JPH0634957Y2 - 微小孔打抜き用ダイ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔概要〕 セラミックよりなるプリント基板のビア用微小孔を形成
するダイに関し、 打ち抜かれた粘性を有する抜き屑をダイより確実に排出
してポンチの折損を防止することを目的とし、 被加工物の微小孔を打抜くフォーミング孔と近接した位
置に、切刃面より屑排出部に貫通したエアー孔を少なく
とも１個形成する。

〔産業上の利用分野〕

本考案は、セラミックよりなるプリント基板のビア用微
小孔を形成するダイに関する。

最近特に、グリーンシートより形成するセラミック基板
のVIA用孔は増加しており、一方ではその直径が更に微
小となっているために、粘性を有するグリーンシートの
抜き屑が打ち抜き用のダイの中に溜まって高価なポンチ
を折損して、その補修に多くの時間と費用を要するので
ダイの中に抜きカスが溜まらない構成の微小孔打抜き用
ダイが必要されている。

〔従来の技術〕

従来より広く使用されている微小孔打抜き用ダイは、第
２図に示すように超硬合金よりなる円柱台の一方の面を
切刃面４−１とし、その面の中心より軸心方向に被加工
物1,例えば焼結によりセラミック基板のVIA用孔となる
グリーンシートの微小孔、例えば0.1mm以下と同一径の
フォーミング孔４−２を穿設し、他方の面よりフォーミ
ング孔４−２より大きな径の屑排出部４−３を設けて、
ポンチ３で打ち抜いた粘性を有する抜き屑２の排出が容
易となるように形成している。

そして、第３図に示すように被加工物１に加工する微小
径孔と同一ピッチで上記のダイ４をダイホルダー５の上
面に埋設して、バックプレート６をダイホルダー５の裏
面に密着することによりダイ４の下部に空洞７を形成
し、その空洞７と図示していない真空集塵機とを結合す
る。そのダイホルダー５の上部，即ち矢印Ａ方向側に、
図示していないNC制御で搬送された被加工物１の下面
に、ダイホルダー５の上昇，即ち矢印Ａ方向に移動によ
りダイ４の切刃面４−１を接触させる。つづいてそのフ
ォーミング孔４−２と対向する微小径のポンチ３を下
降，即ち矢印Ｂ方向に移動で被加工物１に微小孔を打ち
抜き、その後にポンチ３を上昇させて被加工物１の下面
からダイ４の切刃面４−１を離すことにより、フォーミ
ング孔４−２から真空状態となった空洞７にエアーが流
入し、そのエアーの流れによりダイ４の屑排出部４−３
に付着した抜き屑２を排出するように構成されている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

以上説明した従来の微小孔打抜き用ダイで問題となるの
は、ポンチで打ち抜いた粘性を有する抜き屑の排出が容
易となるように屑排出部の径をフォーミング孔の径に対
して大きくしており、そのフォーミング孔より矢印Ｂ方
向に吸入されるエアーは、破線で示す範囲内を流れて空
洞に流れ込むためそれ以外の空間は吸引されないので、
屑排出部側壁の殆どがエアーの流れの死角となってその
部分に抜き屑が付着し、付着した抜き屑２の上に更に次
の抜き屑が付着して屑排出部全体に溜まり、その抜き屑
により微小径のポンチが折損して補修に多くの時間と多
額の費用を要するという問題が生じている。

本考案は上記問題点に鑑み、打ち抜かれた粘性を有する
抜き屑をダイより確実に排出してポンチの折損を防止す
ることができる新しい微小孔打抜き用ダイの提供を目的
とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために第１図に示すように、被加
工物１の所定位置に微小孔を打抜くためのポンチ３と、
当該ポンチ３の軸心線上に前記被加工物１を打抜いた前
記ポンチ３の刃先を受け入れるフォーミング孔14−２を
有するダイ14とからなり、当該ダイ14は前記被加工物１
を搭載する切刃面14−１と、当該切刃面14−１に垂直に
設けた前記フォーミング孔14−２に連通する空洞状の屑
排出部14−３とを備え、前記フォーミング孔14−２を通
して前記屑排出部14−３に押出された抜き屑２を吸引す
る真空吸引部に連結されたプレス方式の孔明け装置にお
いて、前記切刃面14−１上のフォーミング孔14−２の開
口部に近接した位置で、当該フォーミング孔14−２と平
行して前記屑排出部14−３に貫通したエアー孔14−４を
少なくとも１個形成して構成する。

〔作用〕

本考案では、切刃面14−１上のフォーミング孔14−２の
開口部に近接した位置で、フォーミング孔14−２と平行
して切刃面14−１より屑排出部14−３に貫通したエアー
孔14−４を穿設することにより、屑排出部14−３とエア
ー孔14−４の連結点において屑排出部14−３の内壁に沿
ったエアー吸引流路が複数個できるので、エアー孔14−
４より吸引されたエアーは屑排出部14−３の内壁に沿う
て流れるために、屑排出部14−３の内壁に付着する抜き
屑２がそのエアーの流れにより排出されて抜き屑２の溜
りがなくなり、抜き屑の溜りによる微小径ポンチの折損
を防止することが可能となる。

〔実施例〕

以下図面に示した実施例に基づいて本考案を詳細に説明
する。

第１図は本実施例による微小孔打抜き用ダイの断面図を
示し、図中において、第２図と同一部材には同一記号が
付してあるが、その他の14は被加工物に微小径孔を形成
する本考案のダイである。

ダイ14は、超硬合金よりなる円柱台の一方の端面中心に
微小径のフォーミング孔14−２を穿孔して切刃面14−１
を設け、他方の面側に屑排出部14−３を設けた従来と同
一構造のダイに、切刃面14−１より屑排出部14−３に貫
通した細径，例えば0.15mm径のエアー孔14−４を前記フ
ォーミング孔14−２と近接した位置で、かつフォーミン
グ孔14−２に平行する方向に２個形成したものである。

上記ダイ14を使用した微小孔の打抜き型は、第３図に示
すバックプレート６の密着により形成した空洞７と真空
集塵機を結合したダイホルダー５上面に、上記構造のダ
イ14を被加工物１に加工する微小径孔と同一ピッチで複
数個，例えば15個を一列に埋設し、そのダイ14のフォー
ミング孔14−２上部で微小径のポンチ３を対峙させてい
る。

そして、ダイホルダー５の上部に搬送された被加工物１
の下面に、ダイホルダー５を上昇させてダイ14の切刃面
４−１を接触させ、つぎにポンチ３を下降して被加工物
１に微小孔を打ち抜き、その後にポンチ３の上昇と被加
工物１から切刃面14−１が離脱するように構成してい
る。

その結果、フォーミング孔14−２と２個のエアー孔14−
４より吸引されたエアーは第２図の破線に示す吸引流路
が拡がり、屑排出部14−３の内壁に付着した抜き屑２が
そのエアーの流れにより排出されて、抜き屑の溜りによ
る微小径ポンチの折損を防止することができる。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案によれば極めて簡単な構成
で、グリーンシートの微小孔打抜きにおいてダイの中に
抜き屑の溜りがなくなり、微小径ポンチの折損を防止す
ることができる等の利点があり、著しい経済的及び、信
頼性向上の効果が期待できる微小孔打抜き用ダイを提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例による微小孔打抜き用ダイを
示す断面図、 第２図は従来の微小孔打抜き用ダイを示す断面図であ
る。 第３図はダイホルダーに微小孔打抜き用ダイ組み立てた
側断面図である。 図において、 １は被加工物、 ２は抜き屑、 ３はポンチ、 14はダイ、 14−１は切刃面、 14−２はフォーミング孔、 14−３は屑排出部、 14−４はエアー孔、 を示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】被加工物（１）の所定位置に微小孔を打抜
   くためのポンチ（３）と、当該ポンチ（３）の軸心線上
   に前記被加工物（１）を打抜いた前記ポンチ（３）の刃
   先を受け入れるフォーミング孔（14−２）を有するダイ
   （14）とからなり、当該ダイ（14）は前記被加工物
   （１）を搭載する切刃面（14−１）と、当該切刃面（14
   −１）に垂直に設けた前記フォーミング孔（14−２）に
   連通する空洞状の屑排出部（14−３）とを備え、前記フ
   ォーミング孔（14−２）を通して前記屑排出部（14−
   ３）に押出された抜き屑（２）を吸引する真空吸引部に
   連結されたプレス方式の孔明け装置において、 前記切刃面（14−１）上のフォーミング孔（14−２）の
   開口部に近接した位置で、当該フォーミング孔（14−
   ２）と平行して前記屑排出部（14−３）に貫通したエア
   ー孔（14−４）を少なくとも１個形成してなることを特
   徴とする微小孔打抜き用ダイ。