JPH0635110B2 - 電解ドレッシング装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は研削加工用のメタルボンド砥石に対して電解作
用を利用してドレッシング（目立て）を行う電解ドレッ
シング装置に関する。

（従来の技術） 一般に研削加工を継続すると、砥粒が徐々に目つぶれを
起こしたり、被削材の切り屑の一部が砥石表面に付着し
て目ずまりを生じ、砥石の切れ味を鈍化させ研削能率の
低下や被加工材への「ソリ」、「焼きつき」といった悪
影響を招くため、一時研削加工を中断してドレッシング
をし直す必要が生じる。

特に、破砕性が小さいブロッキーな砥粒を気孔のない高
強度なボンドで結合したメタルボンド砥石では、「自生
発刃」作用は期待できないため前述の現象は早期に発生
する。

その対策として、近年メタルボンド砥石の導電性を利用
した電解作用による電解ドレッシング法が研究され、そ
のメタルボンド砥石に対するドレッシングの有効性が評
価されて実用に供されつつある。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、従来、第３図の如くメタルボンド砥石１
の外周部を用いた研削加工においては、電解ドレッシン
グ用の電極２は研削機械の主軸あるいはテーブルなどに
固定されているため、メタルボンド砥石１が被加工面３
ａ，３ｂを研削加工後、被削面３ｃへの移動直前に被削
物と電極２との干渉が生じ、被加工物やメタルボンド砥
石及び研削機械に悪影響を与えるという課題があった。

このため、研削加工が続けられなくなって一の被加工面
３ｂを研削加工後、研削加工を一時中断せざるをえなく
なり、他の被加工面３ｃを研削加工するには、固定され
た電極２を被加工面３ｃと干渉しない位置に移動固定
し、研削加工を再開するという手間が必要であった。

また、全ての被加工面３ａ，３ｂ，３ｃに研削加工を施
すには、人の介在なくしてはできないため連続した研削
加工ができず、研削加工の無人化への隘路の一つとなっ
ていた。

この発明は斯かる課題を解決するためになされたもので
あり、その目的とするところは、研削加工の中断なしに
電解ドレッシングを可能にし、メタルボンド砥石の切れ
味を良好に保ちながら研削加工を継続することができる
電解ドレッシング装置を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 前記目的を達成するために、本発明は、研削砥粒をメタ
ルボンドにより結合した砥石を、これと対向して設けら
れた電極を用い電解作用によりドレッシングを行う装置
であって、 前記電極は電極保持具により砥石の回転軸の回りに砥石
と独立して回動可能に取り付けられると共に、前記電極
保持具には研削加工時に被加工面と接触する滑動部材
と、砥石と電極との間に研削液を供給する研削液供給部
が設けられていることを特徴とする。

（作用） 前記構成により、本発明によれば、電極は砥石の回転軸
周りにこれと独立して回動可能に取り付けられ、かつ電
極保持具には滑動部材が取り付けられていることによ
り、電極は電極保持具と共に砥石の進行方向に伴ない同
方向に動くものの、砥石軸回転の力を受けて滑動部材が
被加工面と接触しつつ被加工面に沿って動くため、電極
と被加工面は干渉することなく円滑な研削加工が可能と
なる。

また、電極保持具に設けられた研削液供給部により、電
極がどの位置にあっても砥石と電極との間に安定して研
削液が供給されるため、常に良好な砥石の切れ味を保つ
ことができる。

（実施例） 以下、図面に基づき本発明の好ましい実施例を説明す
る。

第１図（ａ）（ｂ）には本発明に係る電解ドレッシング
装置の概略構成が示されている。

本発明の特徴的なことは、研削砥粒をメタルボンドによ
り結合した砥石を、これと対向して設けられた電極を用
い電解使用によりドレッシングを行う装置であって、前
記電極は電極保持具により砥石の回転軸の回りに砥石と
独立して回動可能に取り付けられると共に、前記電極保
持具には研削加工時に被加工面と接触する滑動部材と、
砥石と電極との間に研削液を供給する研削液供給部が設
けられていることである。

本実施例において、第１図（ａ）（ｂ）に示されるよう
に、電解ドレッシング装置はダイヤモンド等の砥粒をメ
タルボンドにより結合しメタルボンド砥石１と、電極２
を取り付ける電極保持具５および電極固定具６を有し、
メタルボンド砥石１は研削加工機の主軸に砥石軸４を介
して取り付けられている。また、電極２はメタルボンド
砥石１に対向するように設けられた電極保持具５の電極
取り付け穴に、電極固定具６を用いて磁石１と独立して
回動可能に取り付けられている。

前記の電極保持具５は、電解用電気回路の短絡を避ける
ため絶縁体から成り、ベアリング７を介して砥石軸４に
回動自在に取り付けられている。この電極保持具５は、
第２図に示されるように、研削加工時の砥石回転直後
は、砥石軸回転の影響を受けてつれ回りを始めるが、被
加工面３ａに電極保持具５が接触した時点でつれ回りを
停止し、それ以降は砥石の進行に従って被加工面に接し
ながら研削加工を継続する。

このとき、電極保持具５と被加工面との接触部分には、
第１図の如く滑動部材としての軟質プラスチックローラ
８が電極保持具５に取り付けられているため、被加工面
に傷を付けることなくかつスムーズに移動が可能であ
る。

一方、電解ドレッシングを行うには、メタルボンド砥石
と電極との間に適度な導電率をする研削率を安定して供
給する必要があるが、このため、電極保持具５には研削
液供給部が設けられている。

すなわち、この研削液供給部は研削液供給用のホース接
続部９と研削液供給孔１０を有し、ホース接続部９から
送られた研削液は、研削液供給孔１０を通じて電極２の
位置にかかわらず常に安定してメタルボンド砥石１と電
極２の間に供給される。このため、砥石１は電解ドレッ
シングによって常に良好な砥石切れ味を保ちながら研削
加工を維持することが可能となる。

（発明の効果） この発明は、以上説明した通り、研削砥粒をメタルボン
ドにより結合した砥石を、これと対向して設けられた電
極を用い電極作用によりドレッシングを行う装置であっ
て、前記電極は電極保持具により砥石の回転軸の回りに
砥石と独立して回動可能に取り付けられると共に、前記
電極保持具には研削加工時に被加工面と接触する滑動部
材と、砥石と電極との間に研削液を供給する研削液供給
部が設けられていることにより、砥石保持具は砥石軸回
転の力を受け滑動部材を介して被加工面と接触し、被加
工面に沿って動くため、電極と被加工面とは互いに干渉
することなく円滑な研削加工を行うことができる。

また、電極保持具に設けられた研削液供給部により、電
極がどの位置にあってもメタルボンド砥石と電極との間
に研削液が安定して供給されるため、砥石の切れ味を常
に良好に保つことができ、研削加工の中断なしに電解ド
レッシングを行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は本発明に係る電解ドレッシング装置の正
面図、第１図(b)はその平面図、第２図は磁石による研
削状態を示す図、第３図は従来の研削状態を示す図であ
る。 １……メタルボンド砥石 ２……電極 ３ａ，３ｂ，３ｃ……研削加工面 ４……砥石軸 ５……電極保持具 ６……電極固定具 ８……プラスチックローラ ９……ホース接続部 １０……研削液供給孔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】研削砥粒をメタルボンドにより結合した砥
   石を、これと対向して設けられた電極を用い電解作用に
   よりドレッシングを行う装置であって、 前記電極は電極保持具により砥石の回転軸の周りに砥石
   と独立して回動可能に取り付けられると共に、前記電極
   保持具には研削加工時に被加工面と接触する滑動部材
   と、砥石と電極との間に研削液を供給する研削液供給部
   が設けられていることを特徴とする電解ドレッシング装
   置。