JPH0635171B2 - シ−ト体とその成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、合成樹脂製のシート体と、このシート体の成
形方法とに関するもので、さらに詳言すれば、外表面の
感触および質感さらに外観を皮表の感触および質感さら
に外観に似たシート体を得ることを目的としたものであ
る。

〔従来の技術〕

ポリエチレン樹脂等の合成樹脂製シート体は、その可撓
性，耐内容物性，耐薬品性，引張り強さ等に優れている
こと、また安価にかつ簡単に製造でき、加工性に優れて
いること等の理由によりチューブ容器を初めとする各種
の容器の製造材料として利用されている。

この合成樹脂製シート体の１つの大きな特長は、その表
面が極めて平滑であって、これがため汚れ難く、例え汚
れが附着しても簡単に掃き取ることができることであ
り、また光沢のある外観を得ることができることであっ
た。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このように、従来の合成樹脂製シート体は、その外表面
が極めて平滑であることを一つの特長としているため
に、その外観は光沢があり、かつ硬く、冷たい感じのも
のとなり、例えば皮表の如き柔くかつ温みのある外観を
得ることは全くできなかった。

もちろん、外観に柔さと温みとを得るために色装飾およ
び表面加工を施したシート体が従来からあるが、実際に
指先で触れた場合における触感は、全く柔さおよび温み
のないものであり、質感そのものに大きな不満があっ
た。

〔問題点を解決するための手段および作用〕

本発明は、上記した従来例における問題点および不満点
を解消すべく創案されたもので、発泡樹脂層のもつ柔さ
および温みを皮表の質感および外観の模造に利用すべく
構成したものである。

以下、本発明を、本発明の実施例を示す図面を参照しな
がら説明する。

本発明によるシート体１は、ポリエチレン樹脂等の合成
樹脂材料で成形された積層シート体であって、内層２の
外表面に、外表面に皮表のシワおよび毛穴等を模した凹
凸を設けたミクロボイドの低発泡構造である外層３を積
層被覆位置させた構造となっている。

内層２は合成樹脂材料により成形されたもので、その内
外両表面は平滑面となっている。

このように、本発明によるシート体１は、その外表面が
ミクロボイドの低発泡構造である外層３で形成されてい
るので、当然のこととして、シート体１の外表面の質感
は柔くかつ温みのあるものとなっている。

また、この外層３の外表面は、皮表のシワおよび毛穴等
に模した凹凸が設けられているので、シート体１の外表
面の外観は皮表に極めて類似した外観となっている。

それゆえ、本発明によるシート体１は、その外観および
外表面部分の質感共に皮表に極めて似たものとなってい
るのである。

この上記した本発明によるシート体１の成形方法として
は種々の方法が考えられるが、次に本発明によるシート
体１を製造するのに最も適すると思われる成形方法を説
明する。

溶融された合成樹脂材料により成形される内層２と、ミ
クロボイドの低発泡させた合成樹脂材料により成形され
る外層３とを積層状に共押出ししてシート素体を成形
し、このシート素体の外層３外表面に、エンボス加工に
より皮表のシワおよび毛穴等に模した凹凸模様を成形し
てシート体１を成形するのである。

すなわち、内層２に成形される合成樹脂材料と、外層３
に成形される合成樹脂材料とを単一の押出機内で加熱溶
融するのであるが、この際外層３に成形される合成樹脂
材料だけがミクロボイドの低発泡で発泡加工Ａされる。

発泡加工Ａの施された外層３の成形用の合成樹脂材料
と、内層２成形用の合成樹脂材料は共押出しの形で押出
し加工Ｂされ、相互に積層状の一体物となってシート素
体に押出し成形される。

シート素体が押出成形されたならば、このシート素体の
外層３外表面にエンボス加工Ｄによって皮表のシワおよ
び毛穴等に模した凹凸模様を成形し、もって本発明によ
るシート体１の成形が完了するのである。

所で、内層２と外層３とは、相互に強力に接合し合って
いることは言うまでもなく、この内層２と外層３との相
互接着をより確実にかつ強力に達成すべく、内層２を成
形する合成樹脂材料と外層３を成形する合成樹脂材料と
を、相互に充分に相溶性の有るものとするのが良い。

〔実施例〕

第３図に示した実施例は、本発明によるシート体１をチ
ューブ状に成形した場合を示すもので、シート体１であ
るチューブ体の外表面は、外層３により形成されている
ことは言うまでもない。

この第３図図示実施例の場合、チューブ形状となったシ
ート体１は、押出成形機から直接チューブ形状に押出成
形されたのであるが、まずチューブ形状をしたシート素
体を押出加工Ｂにより成形した後に一定寸法に切断し、
この切断されたシート素体の外表面の皮の外観に似た色
模様を印刷加工Ｃにより印刷し、この印刷の施されたシ
ート素体の外表面にエンボス加工Ｄを施すことによっ
て、皮表のシワおよび毛穴等を模した凹凸模様を形成し
てシート体１として完成されられている。

シート体１表面における皮の外観に似た色模様の形状
は、上記した如く、シート素体の外表面に印刷により成
形しても良いのであるが、必ずしも印刷に限定されるわ
けではなく、例えば外層３成形時に、その外層３を成形
するための合成樹脂材料中に、皮の外観色を現出させる
顔類を予め投入して着色しておく手段を用いても良い。

ただ、周知の如く、実際の皮は、種々の色に着色されて
製品化されている場合がほとんどで、皮本来の色をその
ままにして製品化されている場合が少ないので、シート
体１外表面の色模様は、必ずしも皮本来の外観に似せる
必要はない。

〔発明の効果〕

このように、本発明によるシート体１は、その外表面を
ミクロボイドの低発泡構造となった外層３で形成し、か
つこの外表面に、皮表のシワおよび毛穴等を模した凹凸
模様を形成したので、外観および質感そして触感共に、
皮と同様な柔さと温さとを有するものとなる。

このため、本発明のシート体１は、従来からの合成樹脂
性シート体では得られなかった柔さと温さとに富んだ外
観および質感の製品を製作することができることにな
る。

また、本発明によるシート体の成形方法は、共押出しを
利用することによって内層２と外層３とを一体に成形す
ることができ、これによって物性の大きく異なる内層２
と外層３との一体接合を簡単にかつ強固に達成すること
ができることになる。

さらに、皮表のシワおよび毛穴等に模した凹凸模様をエ
ンボス加工により成形するので、柔い外層３表面への凹
凸模様の成形が簡単にかつ正確にそして確実に達成でき
ることになる。

以上の説明から明らかな如く、本発明によるシート体
は、本物の皮の質感と外観とに極めて類似した質感と外
観とを現出させることのできるものであるので、従来の
合成樹脂シート体製の製品では全く得られない柔さと温
みとを持った全く新しいイメージの合成樹脂シート体製
の製品を得ることができ、また触感が柔いので使用時に
おける肌触りの良い製品を提供することができ、さらに
本発明による成形方法にあっては、簡単にかつ円滑にそ
して確実に上記したシート体を成形することができる等
多くの優れた効果を発揮するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明によるシート体の基本的な構成を示す
拡大断面図である。 第２図は、本発明による成形方法の一工程例を示すブロ
ック図である。 第３図は、本発明によるシート体の一実施例を示す全体
斜視図である。 符号の説明 １；シート体、２；内層、３；外層、Ａ；発泡加工、
Ｂ；押出加工、Ｃ；印刷加工、Ｄ；エンボス加工。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】合成樹脂材料で成形された積層シート体
   (1) であって、内層(2) の外表面に、外表面に皮表のシ
   ワおよび毛穴等を模した凹凸を設けたミクロボイドの低
   発泡構造である外層(3) を積層被覆位置させて成るシー
   ト体。
2. 【請求項２】合成樹脂材料により成形される内層(2)
   と、ミクロボイドの低発泡させた合成樹脂材料により成
   形される外層(3) とを積層状に共押出ししてシート素体
   を成形し、該シート素体の前記外層(3) の外表面に、エ
   ンボス加工により皮表のシワおよび毛穴等に模した凹凸
   模様を成形するシート体の成形方法。