JPH0635320Y2

JPH0635320Y2 - スイッチ装置

Info

Publication number: JPH0635320Y2
Application number: JP1988104276U
Authority: JP
Inventors: 貞雄国分
Original assignee: Tokai Rika Co Ltd
Current assignee: Tokai Rika Co Ltd
Priority date: 1988-08-05
Filing date: 1988-08-05
Publication date: 1994-09-14
Anticipated expiration: 2003-08-05
Also published as: JPH0225130U

Description

【考案の詳細な説明】［考案の目的］（産業上の利用分野）本考案は切換スイッチ部の構造を改良したスイッチ装置
に関する。

（従来の技術）例えば、自動車のウインドレギュレータに用いられるス
イッチ装置たるマイクロスイッチの従来例としては第22
図乃至第24図に示されたものがある。

即ち、１は矩形状の板ばね製の可動接点板であり、これ
には下方に湾曲するばね部２を残して略矩形状の貫通孔
３が形成されている。この可動接点板１において、自由
端部には可動接点部４が取付けられ、基端部には切欠状
の支点部５が形成されているとともに、ばね部２の先端
部にも切欠状の支点部６が形成されている。７は合成樹
脂製のベースであり、これには常閉側の固定接点用ター
ミナル8,常開側の固定接点用ターミナル９及び可動接点
用ターミナル10がインサート成形により取付けられてい
る。この場合、固定接点用ターミナル８の基端部8aは上
方において右方に折曲されていて、その下面部に常閉側
の固定接点部11が取付けられている。固定接点用ターミ
ナル９の基端部9aはベース７の上面部近傍で左方に折曲
されていて、その上面部に前記固定接点部11と対向する
ように常開側の固定接点部12が取付けられている。可動
接点用ターミナル10の基端部10aはベース７より上方に
突出し、ここで左，右に所定の間隔を存して第１の支持
部13,第２の支持部14が形成されている。そして、可動
接点板１の支点部５は第１の支持部13に係合支持され、
ばね部２の支点部６は第２の支持部14に係合支持されて
いる。15はベース７に結合されたケースであり、これに
は前記可動接点板１の基端部に対応して操作子16が上下
方向に移動可能に設けられている。

而して、第23図に示す状態では、可動接点板１の自由端
部にはばね部２のばね力により斜め上方への変位力が与
えられており、その上方への分力により可動接点部４を
常閉側の固定接点部11に接触させている。この第23図に
示す状態において、可動接点板１の基端部が操作子16に
より下方に押圧され、第24図に示すように可動接点板１
のアーム部17,17がばね部２の支点部６より下方側に位
置するようになると、可動接点板１の自由端部にはばね
部２のばね力により斜め下方への変位力が与えられよう
になり、その下方への分力により可動接点板１の自由端
部が急速に下方に移動して、可動接点部４を常閉側の固
定接点部11から離間させ常開側の固定接点部12に接触さ
せる。尚、この可動接点部４の常開側の固定接点部12に
対する接触によりウインドレギュレータのモータが通電
され、これによってウインドが上昇若しくは下降される
ものである。

（考案が解決しようとする課題）従来の構成によれば、次にような問題がある。第１に、
ケース15はターミナル８乃至10の基端部8a乃至10a,支持
部13,14及び可動接点板１等からなる切換スイッチ部全
体を覆う構成であるので、全体として高さ方向に大形化
する。第２に、常閉側の固定接点用ターミナル８の基端
部8aが折曲されてここに固定接点部11が取付けられてい
るので、可動接点板１を単純に上方から組立てることが
できず、自動組立てが困難であり、従って、組立性が悪
い。第３に、前述したように常閉側の固定接点用ターミ
ナル８の基端部8aは折曲されているので、その折曲精度
のばらつきによって固定接点部11,12間の対向距離にも
ばらつきが生じ易く、従って、固定接点用ターミナル８
の基端部8aの折曲によるスプリングバック等も考える
と、可動接点部４の固定接点部11,12に対する接触圧に
ばらつきが生じて、品質が安定しない。

本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
は、小形化を図り得るとともに、自動組立てが容易で組
立性に優れ、品質の安定化を図ることができるスイッチ
装置を提供するにある。

［考案の構成］（課題を解決するための手段）本考案のスイッチ装置は、常開側の固定接点用ターミナ
ル及び可動接点用ターミナルをインサート成形したベー
スが設けられ、前記固定接点用ターミナルの基端部に常
開側の固定接点部が取付けられ、前記可動接点用ターミ
ナルの基端部に板ばね製の可動接点板が係合され、この
可動接点板に前記固定接点部と対向するようにして可動
接点部が取付けられ、常閉側の固定接点用ターミナルを
インサート成形したケースが設けられ、前記常閉側の固
定接点用ターミナルの基端部に前記可動接点部と接触す
る常閉側の固定接点部が取付けられ、そして、前記可動
接点板を押圧することにより可動接点部を常閉側の固定
接点部から離間させるとともに常開側の固定接点部に接
触させる操作子が前記ケースに移動可能に設けられた構
成に特徴を有する。

（作用）本考案のスイッチ装置によれば、ベースにインサート成
形された可動接点用ターミナルの基端部に可動接点板を
係合させ且つケースに操作子を取付けた上で、ベースと
ケースとを結合させれば、常開側の固定接点部と常閉側
の固定接点部とが対向するとともに、可動接点部が常閉
側の固定接点部に接触し、更に、操作子が可動接点板に
対応する状態になるものである。

（実施例）以下、本考案を自動車のウインドレギュレータのスイッ
チ装置に適用した一実施例について第１図乃至第21図を
参照しながら説明する。

本実施例のウインドレギュレータのスイッチ装置は、ウ
インド側で操作するためのサブスイッチ装置21及び運転
席側で操作するためのメインスイッチ装置22の二組から
構成されている。

先ず、サブスイッチ装置21の全体構成について第１図乃
至第13図に基づいて述べる。23は略矩形状をなす絶縁材
製のベースであり、この上端部には底面が開口された矩
形容器状をなす絶縁材製のケース24が嵌合装着されてい
る。このベース23において、その上面には長尺状の凹部
25a及び25bが互い違いに陥没形成されており、また、次
に述べるようにして固定接点用導体26a及び26b,可動接
点用導体27a及び27bが一体に配設されている（第９図参
照）。即ち、第12図において、28は板材のプレス打抜加
工により一体に形成された導体板であり、これは、上記
導体26a,27b間及び26b,27a間の夫々が側方部において連
結導体29及び30によって連結され、導体26a,26b間が接
続導体31によって接続された形状となっているものであ
る。そして、この導体板28は、導体26a,27a及び27bの外
方に突出する常開側の固定接点用ターミナルたる主ター
ミナル32a,可動接点用ターミナルたる主ターミナル33a
及び33bが下方に折曲され、導体27a及び27bの内方に突
出する基端部34a及び34bが上方に折曲され、連結導体29
及び30が凹状に折曲されて、上面から見ると第13図に示
すように、所定の形状にプレス折曲加工され、この後、
絶縁材料を用いて所謂インサート成形により一体に成形
されてベース23が形成されるものである。そして、この
インサート成形後に、連結導体29及び30はプレス切断加
工によって切断されて、固定接点用導体26aの補助ター
ミナル35aのみがベース23の側方に突出した第９図に示
すような形状となるものである。36a及び36bは前記凹部
25a及び25bに露出する前記主ターミナル32aの基端部た
る固定接点用導体26a及び26bの夫々に固着された円柱状
の常開側の固定接点部である。次に、前記ケース24にお
いて、37a及び37bは、前記可動接点用導体27a及び27bの
基端部34a及び34bの夫々に対向する位置で上方に突出し
た矩形状の筒部であり（第１図及び第４図参照）、38a
及び38bはこれらの筒部37a及び37b内に上下動可能に挿
通された操作子であり、それらの上部はケース24の上方
に突出するように位置している。39a及び39bはケース24
の上端部の側部中央から立設されたノブ支承部である
（第７図参照）。尚、このノブ支承部39a,39bには、図
示しないノブが回動可能に枢支され、このノブの回動操
作により操作子38aまたは38bを押圧降下させるようにな
っている。第８図において、40a及び40bは前記固定接点
用導体26a及び26bと対向する夫々の位置に設けられた固
定接点導体であり、これらは前述同様にしてインサート
成形によりケース24に一体に配設されたものである。即
ち、第10図において、41は板材のプレス打抜加工により
一体に形成された導体板であり、これは、上記導体40a
及び40bが夫々両側に爪部40aa及び40baを有する常閉側
の固定接点用ターミナルたる主ターミナル42a及び42b,
補助導体43a及び43b,係止爪部44a及び44bに接続され、
導体40a,43b間及び導体40b,43a間が側方部において連結
導体45及び46によって連結された形状となっているもの
である。そして、この導体板41は、主ターミナル42a及
び42b,係止爪部44a及び44bが下方に折曲されて第11図に
示すような所定の形状にプレス折曲加工され、この後、
絶縁材料によってインサート成形され、ケース24が形成
されるものである。インサート成形後に、連結導体45及
び46はプレス切断加工によって切断され、固定接点用導
体40a及び補助導体43bの補助ターミナル47a及び48bがケ
ース24の側方に突出した形状となり、この結果、ケース
24を下側から見ると第８図のようになるものである。49
a及び49bは前記主ターミナル42a及び42bの基端部たる固
定接点用導体40a及び40bの中央部に夫々固着された円柱
状の常閉側の固定接点部である。そして、このケース24
がベース23の上端部に嵌合された状態においては、前記
主ターミナル42a及び42bは、ベース23側部に形成された
凹部23aa及び23baのに当接し、夫々の両側部に形成され
た爪部42aa,42baがベース23下面に沿って折曲げられ、
同様にして係止爪部44a及び4bはベース23側部に形成さ
れた凹部23ab及び23bbに当接し、夫々の下端部がベース
23下面に沿って折曲げられ、以て、ケース24とベース23
とが結合されているものである。

さて、50aは可動接点板であり、これは、板ばね製の第
１及び第２の可動部材51及び52が上下に対応されてその
自由端部53（53a,53a）において連結され、その自由端
部53に円柱状の可動接点部54が固着された構成となって
いるものであり、第１の可動部材51の中間部には上方に
凸状をなす湾曲部55が形成され、第２の可動部材52の中
間部には下方に凸状をなす湾曲部56が形成されている。
この場合、可動接点板50aは、例えば第３図に示すよう
に、第１及び第２の可動部材51及び52を並置状態に配置
し連結部57aによって自由端部53a,53aで連結された一枚
の導体板57としてプレス打抜加工されたものに上述のよ
うに湾曲部55及び56を形成した後、連結部57aの部分で
折曲げて重ね合わせるようにしたものである。そして、
第１の可動部材51において、その基端部58側に形成され
た矩形孔状の基端支点部59が前記可動接点用導体27aの
基端部34aの右端側に形成された第１の支持部60aに挿入
係合され、第２の可動部材52において、その基端部61側
に形成された切欠状の第２の基端支点部62が上記基端部
34aの左端側であって前記第１の支持部60aよりも若干下
方に位置する第２の支持部63aに係合されており、以
て、可動接点板50aが基端部34aに支承保持されている。
この状態において、可動接点板50aは第２の可動部材52
の湾曲部56のばね作用により自由端部53を左上方へ指向
する変位力が及ぼされ、この上方への分力により可動接
点部54が前記常閉側の固定接点部49aに接触圧力をもっ
て接触している。また、第１の可動部材51の基端部58に
は前記操作子38aが当接するようになっている。そし
て、可動接点部54を有する可動接点板50aと、常開側及
び常閉側の固定接点部36a及び49aとから切換スイッチ部
64aが構成されている。また、これと全く同様にして形
成された可動接点板50bが、切換スイッチ部64aと同一部
分にはその符号に添字ａの代りに添字ｂを付して示す各
部とともに切換スイッチ部64bを構成している。即ち、
基端部50bは、可動接点用導体27bの支持部導体34bに支
承保持され、その可動接点部54bが対向する常閉側の固
定接点部49bに接触圧力をもって接触した状態となって
おり、これら可動接点部54を有する可動接点板50bと常
開側及び常閉側の固定接点部36b及び49bとによって切換
スイッチ部64bが構成されているものである。

このようにして構成されたサブスイッチ装置21には、第
１図に示すように補助ターミナル35a,47a及び48bが突出
された側面部に、後述する発行ダイオード65を配設した
プリント配線基板66が取付けられている。

次に、メインスイッチ装置22の構成について第14図乃至
第20図をも参照しながら述べる。尚、この場合、メイン
スイッチ装置22は前述のサブスイッチ装置21と略同様に
して２つの切換スイッチ部64c及び64dを有する構成とな
っており、前記切換スイッチ部64a,64bに相当する切換
スイッチ部64c,64dの各部には同一番号に添字c,dを付し
た符号で示し、他の同一部分には同一符号を付して示
し、以下異なる点について説明する。ケース24′にイン
サート成形により組込まれた固定接点用導体26c及び26d
は、第19図に示すように、板材のプレス打抜加工された
導体板67により形成されたものであり、これは、前記サ
ブスイッチ装置21の導体板41に加えて夫々の導体26c及
び26dが補助導体部43c,係止爪部44d間及び補助導体部43
d,係止爪部44c間を介して接続導体68及び69によって接
続された形状となっている。この導体板67は、前記導体
板44と同様にして第11図に示すようにプレス折曲加工さ
れ、インサート成形された後、固定接点用導体40cの補
助ターミナル47cのみが側方に突出するようにして、連
結導体45及び46がプレス切断加工により切断され、以
て、ケース24′が形成され、下面から見て第18図に示す
ような形状となるものである。そして、これによって構
成されたメインスイッチ装置22には、補助ターミナル35
c及び47cが突出された側面部に後述する発行ダイオード
70が配設されたプリント配線基板71が取付けられてい
る。

次に、電気的構成について第21図を参照しながら述べ
る。72及び73は図示しないバッテリーに接続された正及
び負の直流電源端子であり、夫々メインスイッチ装置22
の主ターミナル32c及び42dに接続されている。このメイ
ンスイッチ装置22において、主ターミナル32cは常開側
の固定接点部36c及び36dに接続されるとともに補助ター
ミナル35cに接続されており、主ターミナル42c及び42d
は前記接続導体68,69により共通に接続されるとともに
常閉側の固定接点部49c,49d及び補助ターミナル47dに接
続されており、主ターミナル33c及び33dは夫々可動接点
板50c及び50dに接続されている。そして、補助ターミナ
ル35c,47d間には前記プリント配線基板70に配設された
前記発光ダイオード69及び抵抗74の直列回路が接続され
ている。このメインスイッチ装置22の主ターミナル33c
及び33dは夫々サブスイッチ装置21の主ターミナル42a及
び42bに接続されており、サブスイッチ装置21の主ター
ミナル32aは正の直流電源端子72に接続されている。こ
のサブスイッチ装置21において、主ターミナル32aは常
開側の固定接点部36a及び36bに接続されるとともに補助
ターミナル35aに接続されており、主ターミナル42aは常
閉側の固定接点部49a及び補助ターミナル47aに接続さ
れ、主ターミナル42bは常閉側の固定接点部49b及び補助
ターミナル47bに接続されており、主ターミナル33a及び
33bは夫々可動接点板50a及び50bに接続されている。そ
して、前記プリント配線基板66に配設された前記発光ダ
イオード65及び抵抗75の直列回路の一端側が補助ターミ
ナル35aに接続され、その他端側が補助ターミナル47a及
び48bに夫々ダイオード76及び77を介して接続されてい
る。78はウインド駆動用の直流モータであり、その両端
子は夫々サブスイッチ装置21の主ターミナル33a及び33b
に接続されており、主ターミナル33aに正の直流電源電
圧が印加されたときには正回転し、主ターミナル33bに
正の直流電源電圧が印加されたときには逆回転をしてウ
インドの上昇及び下降を行なうようになっている。

次に、本実施例の作用について述べる。

先ず、サブスイッチ装置21の切換スイッチ部64a側の断
面を示す第１図において、可動接点板50aは、その自由
端部53に第２の可動部材52の湾曲部56によるばね力によ
り左上方への変位力が与えられており、その上方への分
力により可動接点部54が常閉側の固定接点部49aに接触
した状態となっている。このような状態で、このサブス
イッチ装置21の上部に配設された図示しないノブが回動
操作されて操作子38aが下方に押圧されると、可動接点
板50aの第１の可動部材51の基端部58が湾曲するように
変形しながら下方に変位するようになる。この後、第１
の可動部材51の湾曲部55が第２の支持部63aを覆うよう
にしてその湾曲部55の両端の突出基部間を結ぶ線が第２
の可動部材52の基端支点部62よりも下方側に位置するよ
うになると、可動接点板50aは、その自由端部53に第２
の可動部材52の湾曲部56のばね力により左下方への変位
力が与えられるようになり、その下方への分力によって
自由端部53が急速に下方に移動して、可動接点部54が常
閉側の固定接点部49aから離間して常開側の固定接点部3
6aに接触するスナップアクションを行なうようになり、
第２図に示すような状態となる。また、ノブによる操作
子38aへの押圧力が除去されると、可動接点板50aは、第
１の可動部材51がそのばね力により復元されてゆき湾曲
部55の両端の突出基部を結ぶ線が第２の可動部材52の基
端支点部62よりも上方側に位置するようになると、自由
端部53に第２の可動部材52の湾曲部56のばね力により左
上方への変位力が与えられるようになり、その上方への
分力によって自由端部53が急速に上方に移動して、可動
接点部54が常開側の固定接点部36aから離間して常閉側
の固定接点部49aに接触するスナップアクションを行な
うようになり、第１図の状態に復帰する。そして、他の
切換スイッチ部64b及びメインスイッチ装置22の切換ス
イッチ部64c,64dも同様の動作を行なうものである。

さて、切換スイッチ部64a乃至64dの復帰時には電気的に
第21図に示す状態となっているものである。この状態に
おいて、メインスイッチ装置22の発光ダイオード69は、
正の直流電源端子72,主ターミナル32c,補助ターミナル3
5c,発光ダイオード69,抵抗74,補助ターミナル47d,主タ
ーミナル42d及び負の直流電源端子73の経路で通電され
て点灯しており、また、サブスイッチ装置21の発光ダイ
オード65は、正の直流電源端子72,サブスイッチ装置21
の主ターミナル32a,補助ターミナル35a,発光ダイオード
65,抵抗75,ダイオード77,補助ターミナル48b,主ターミ
ナル42b,メインスイッチ装置22の主ターミナル33d,可動
接点板50d,常閉側の固定接点部49d,主ターミナル42d及
び負の直流電源端子73の経路で通電されて点灯してい
る。尚、この発光ダイオード65のカソードは、抵抗75,
ダイオード76,サブスイッチ装置21の補助ターミナル47
a,主ターミナル42a,メインスイッチ装置22の主ターミナ
ル33c,可動接点板50c,常閉側の固定接点部49c,主ターミ
ナル42dを介して負の直流電源端子73に同時に接続され
ている。

今、サブスイッチ装置21の切換スイッチ部64aにおい
て、可動接点板50aが常開側の固定接点部36aに接触され
ると、直流モータ78は、正の直流電源端子72,サブスイ
ッチ装置21の主ターミナル32a,常開側の固定接点部36a,
可動接点板50a,主ターミナル33a,直流モータ78,サブス
イッチ装置21の主ターミナル33b,可動接点板50b,常閉側
の固定接点部49b,主ターミナル42b,メインスイッチ装置
22の主ターミナル33d,可動接点板50d,常閉側の固定接点
部49d,主ターミナル42d及び負の直流電源端子73の経路
で通電され、正回転するようになる。従って、この切換
スイッチ部64aを切換操作することにより、図示しない
ウインドが例えば上昇されるものである。尚、このよう
に切換スイッチ部64aが切換えられた場合でも、発光ダ
イオード65及び69は前述同様点灯し続けるものである。

次に、サブスイッチ装置21のノブが上述とは逆の方向に
回動操作されて切換スイッチ部64bの可動接点板50bが常
開側の固定接点部36bに接触するようになると、直流モ
ータ78は、正の直流電源端子72,サブスイッチ装置21の
主ターミナル32a,常開側の固定接点部36b,可動接点板50
b,主ターミナル33b,直流モータ78,サブスイッチ装置21
の主ターミナル33a,可動接点板50a,常閉側の固定接点部
49a,主ターミナル42a,メインスイッチ装置22の主ターミ
ナル33c,可動接点板50c,常閉側の固定接点部49c,主ター
ミナル42d及び負の直流電源端子73の経路で前述とは逆
の方向に通電され、逆回転をするようになる。従って、
この切換スイッチ部64bを切換操作することにより、図
示しないウインドが例えば下降されるものである。尚、
このように切換スイッチ部64bが切換られた場合でも、
発光ダイオード65及び69は前述同様点灯し続けるもので
ある。

さて、次に、メインスイッチ装置22が操作された場合に
ついて述べる。

先ず、このメインスイッチ装置22の上部に配設された図
示しないノブが回動操作されて切換スイッチ部64cの可
動接点板50cが常開側の固定接点部36cと接触するように
なると、直流モータ78は、正の直流電源端子72,メイン
スイッチ装置22の主ターミナル32c,常開側の固定接点部
36c,可動接点板50c,主ターミナル33c,サブスイッチ装置
21の主ターミナル42a,常閉側の固定接点部49a,可動接点
板50a,主ターミナル33a,直流モータ78,サブスイッチ装
置21の主ターミナル33b,可動接点板50b,常閉側の固定接
点部49b,主ターミナル42b,メインスイッチ装置22の主タ
ーミナル33d,可動接点板50d,常閉側の固定接点部49d,主
ターミナル42d及び負の直流電源端子73の経路で通電さ
れ、正回転するようになり、以て、ウインドが上昇され
る。尚、このように切換スイッチ部64cが切換わって
も、発光ダイオード65のカソードは、抵抗75,ダイオー
ド77,サブスイッチ装置21の補助ターミナル48b,主ター
ミナル42b,メインスイッチ装置22の主ターミナル33d,可
動接点板50d,常閉側の固定接点部49d及び主ターミナル4
2dを介して負の直流電源端子73に接続されているので、
該発光ダイオード65は点灯している。

次に、メインスイッチ装置22のノブの回動操作により切
換スイッチ部64dの可動接点板50dが常開側の固定接点部
36dと接触するようになると、直流モータ78は、正の直
流電源端子72,メインスイッチ装置22の主ターミナル32
c,常開側の固定接点部36d,可動接点板50d,主ターミナル
33d,サブスイッチ装置21の主ターミナル42b,常閉側の固
定接点部49b,可動接点板50b,主ターミナル33b,直流モー
タ78,サブスイッチ装置21の主ターミナル33a,可動接点
板50a,常閉側の固定接点部49a,主ターミナル42a,メイン
スイッチ装置22の主ターミナル33c,可動接点板50c,常閉
側の固定接点部49c,主ターミナル42d及び負の直流電源
端子73の経路で通電され、逆回転するようになり、以
て、ウインドが下降される。尚、このように切換スイッ
チ部64dが切換わっても、発光ダイオード65のカソード
は、抵抗75,ダイオード76,サブスイッチ装置21の補助タ
ーミナル47a,主ターミナル42a,メインスイッチ装置22の
主ターミナル33c,可動接点板50c,常閉側の固定接点部49
c及び主ターミナル42dを介して負の直流電源端子73に接
続されているので、該発光ダイオード65は点灯してい
る。

このような本実施例によれば、次のような効果を得るこ
とができる。

即ち、第１に、常閉側の固定接点用導体40a及び40b（40
c及び40d）をケース24（24′）にインサート成形し、切
換スイッチ部64a及び64b（64c及び64d）の常閉側の固定
接点部49a及び49b（49c及び49d）と主ターミナル42a及
び42b（42c及び42d）とを一体化するようにしたので、
切換スイッチ部全体をケースで覆う従来に比して、全体
の小形化が図れる。

第２に、ベース23（23）の可動接点用導体27a及び27b
（27c及び27d）の基端部34a及び34b（34c及び34d）に可
動接点板50a及び50b（50c及び50d）を夫々係合させ、且
つケース24（24′）に操作子38a及び38b（38c及び38d）
を取付けた上でベース23（23）とケース24（24′）とを
結合させることによって組立てが完了する構成としたの
で、従来と異なり、複雑なな組立構造はなくなり、従っ
て、自動組立が可能となり、組立性に優れたものとな
る。

第３に、常開側の固定接点用導体26a及び26b（26c及び2
6d）がインサート成形されたベース23（23）と常閉側の
固定接点用導体40a及び40b（40c及び40d）がインサート
成形されたケース24（24′）とを結合させることによ
り、常開側の固定接点部36a及び36b（36c及び36d）と常
閉側の固定接点部49a及び49b（49c及び49d）とを対向さ
せることができるので、従来と異なり、その対向距離は
成形型によって略一定となってばらつきが少なく、従っ
て、可動接点板50a及び50b（50c及び50d）の固定接点部
36a,36b,49a及び49b（36c,36d,49c及び49d）に対する接
触圧を略一定になし得ることができ、品質の安定化を図
り得るものである。

尚、上記実施例は本考案をウインドレギュレータのスイ
ッチ装置に適用した場合であるが、これに限らず、切換
を行なうスイッチ全般に適用し得るものであり、従っ
て、スイッチ装置としてはひとつの切換スイッチ部を用
いるものでも良い。

［考案の効果］本考案のスイッチ装置は以上説明した通りであるので、
次のような効果を奏する。

第１に、常閉側の固定接点用ターミナルをケースにイン
サート成形するようにしたので、切換スイッチ部の一部
がケースと一体化された状態になって、切換スイッチ部
全体をケースで覆う従来に比し全体の小形化を図ること
ができる。

第２に、ベースの可動接点用ターミナルの基端部に可動
接点板を係合させ且つケースに操作子を取付けた上でベ
ースとケースを結合させることによって組立てが完了す
るので、自動組立てが可能で組立性に優れたものとな
る。

第３に、常開側の固定接点用ターミナルがインサート成
形されたベースと常閉側の固定接点用ターミナルがイン
サート成形されたケースとを結合させることにより、常
開側の固定接点部と常閉側の固定接点部とを対向させる
ことができるので、その対向距離は成形型によって略一
定となってばらつきが少なく、従って、可動接点部の固
定接点部に対する接触圧を略一定になし得て、品質の安
定化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第21図は本考案の一実施例を示すものであ
り、第１図及び第２図は操作前及び操作後を表わす縦断
正面図、第３図は可動接点板の展開図、第４図はサブス
イッチ装置の上面図、第５図は同底面図、第６図は同正
面図、第７図は同側面図、第８図は同ケース下面図、第
９図は同ベース上面図、第10図及び第11図は同ケースの
導体板の展開図及び加工後の上面図、第12図及び第13図
は同ベースの第10図及び第11図相当図、第14図乃至第18
図はメインスイッチ装置の第４図乃至第８図相当図、第
19図及び第20図はメインスイッチ装置の第10図及び第11
図相当図、第21図は電気的構成図である。第22図乃至第
24図は従来例を示すもので、第21図は可動部材の上面
図、第23図及び第24図は要部の第１図及び第２図相当図
である。図面中、21はサブスイッチ装置（スイッチ装置）、22は
メインスイッチ装置（スイッチ装置）、23はベース、2
4,24′はケース、26a乃至26dは固定接点用導体（基端
部）、27a乃至27dは可動接点用導体、32a及び32cは主タ
ーミナル（常開側の固定接点用ターミナル）、33a乃至3
3dは主ターミナル（可動接点用ターミナル）、34a乃至3
4dは基端部、35a及び35cは補助ターミナル、36a乃至36d
は常開側の固定接点部、38a乃至38dは操作子、39a乃至3
9dはノブ支承部、40a乃至40dは固定接点用導体（基端
部）、42a乃至42dは主ターミナル（常閉側の固定接点用
ターミナル）、44a乃至44dは係止爪部、47a及び47c,48b
は補助ターミナル、49a乃至49dは常閉側の固定接点部、
50a乃至50dは可動接点板、51及び52は第１及び第２の可
動部材、53は自由端部、54は可動接点部、55及び56は第
１及び第２の湾曲部、57は連結部、58及び61は第１及び
第２の基端部、59及び62は第１及び第２の基端支点部、
60及び63は第１及び第２の支持部、64a及び64dは切換ス
イッチ部、68及び69は接続導体を示す。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】常開側の固定接点用ターミナル及び可動接
点用ターミナルがインサート成形されたベースと、前記
常開側の固定接点用ターミナルの基端部に取付けられた
常開側の固定接点部と、前記可動接点用ターミナルの基
端部に係合された板ばね製の可動接点板と、この可動接
点板に取付けられ前記常開側の固定接点部に対向する可
動接点部と、常閉側の固定接点用ターミナルがインサー
ト成形され前記ベースと結合されたケースと、前記常閉
側の固定接点用ターミナルに取付けられ前記可動接点部
が接触する常閉側の固定接点部と、前記ケースに移動可
能に設けられその移動により前記可動接点板を押圧して
その可動接点部を常閉側の固定接点部から離間させ常開
側の固定接点部に接触させる操作子とを具備してなるス
イッチ装置。