JPH0635662U - ベアリング用シール板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 主にミニチュアベアリングに用いるものであ
り、外輪の係止溝への挿入を簡単且つ容易に行え、係止
溝への嵌着後には外輪の真円度の低下を防止できると共
に、良好な姿勢で確実且つ堅固に嵌着でき、然も、共廻
りを防止できるようにする。 【構成】 外輪２の内周面両端部に形成した内側面６
ａ、底面６ｂ及び外側面６ｃから成る環状の係止溝６内
に、その外周縁部を嵌着して係止溝６の内側面６ａ及び
外側面６ｃに当合させるようにした環状のベアリング用
シール板１に於いて、前記シール板１の外周縁部内側面
に、係止溝６の内側面６ａに面接触状態で当接する断面
形状略台形の突部１ｂを環状に形成し、又、シール板１
の外周縁部に、係止溝６の外側面６ｃに屈曲状態で当接
する突条１ｃを環状に形成し、当該突条１ｃとシール板
１の外周縁部分若しくは突条１ｃのみを適宜間隔毎に一
定の幅で切り欠いて突条１ｃを複数個に分割する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、シール型ベアリングに使用するシール板の改良に係り、主にミニチ ュアベアリングや小型のベアリングに使用するプラスチック製若しくは合成ゴム 製のシール板に関する。

【０００２】

【従来の技術】

近年、事務用機器や家電製品等の分野に於いては、製品の小型化とも相俟って これに使用するベアリングも益々小型化される傾向にあり、外輪の外径が例えば 数ｍｍ位の超小型のシール型ベアリングが数多く使用されている。 而して、外輪の外径が数ｍｍ位の超小型のベアリングでは、内外輪の肉厚が極 めて薄肉化されている為、弾性力の強い金属製シール板を装着した場合、外輪が 変形したりすることがある。その結果、超小型のベアリングでは、金属製シール 板の使用は殆ど不可能となり、これに替えてプラスチック製のシール板が使用に 供されている。

【０００３】 従来、この種プラスチック製のシール板としては、例えば実開平４−８７０２ ２号公報に開示された構造のものが知られている。 即ち、前記シール板８は、図１０に示す如く、外周縁部内側面に環状の突部８ ａを、又、外周縁部にシール板８の外側面方向へ突出する環状の隆起部８ｂを夫 々形成したものであり、このシール板１０を押圧してその外周縁部を外輪９の内 周面両端部に形成した係止溝１０へ嵌着すると、図１１に示す如く、突部８ａが 係止溝１０の内側面１０ａに面接触状態で当接すると共に、隆起部８ｂが係止溝 １０の外側面１０ｂに屈曲状態で当接することになる。 その結果、シール板１０は、隆起部８ｂの弾性力によって係止溝１０へ緊密且 つ強固に嵌着され、外輪９と内輪１１との間を確実にシールすることになる。 尚、図１１に於いて、１２はボール、１３はリテーナである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

然し乍ら、前記シール板１０は、隆起部８ｂを環状に形成している為、係止溝 １０への挿入の際に隆起部８ｂが変形（縮径）し難く、挿入の際の抵抗が大きく なって係止溝１０へ簡単且つ容易に嵌着できないと云う問題がある。又、係止溝 １０への嵌着後には隆起部８ｂに発生する圧縮応力も大きくなり、ベアリングの 外輪９の真円度を低下させると云う問題もある。特に、隆起部８ｂの肉厚が厚く 且つ外輪９の肉厚が薄い場合には、これらの問題がより一層助長されることにな る。 更に、隆起部８ｂを環状に形成していると、シール板８や係止溝１０の加工精 度が悪い場合、隆起部８ｂが係止溝１０にフィットせず、シール板８自体が平坦 になり難くなる。例えば、シール板８を加工精度の悪い係止溝１０へ嵌着した場 合、シール８板の一部分がボール１２側へ偏位したり、又、加工精度の悪いシー ル板８を係止溝１０へ嵌着した場合（シール板８が所定寸法より大きい場合）、 シール板８の一部分がベアリングの側面（端面）から外方へ突出してしまうと云 う問題がある。 そのうえ、隆起部８ｂを環状に形成していると、内輪１１の回転時にシール板 ８が共廻りしようとした場合、シール板８は大きな抵抗を受けることもなく、内 輪１１と一緒に簡単に回転してしまうことになる。その結果、シール板８が係止 溝１０から脱落したり、シール性が低下したりすると云う問題がある。 加えて、隆起部８ｂを環状に形成していると、シール板８が係止溝１０から脱 落しようとした場合でも、隆起部８ｂは常に同一方向へ屈曲した格好になってい る。その結果、シール板８は、これに抜け力が作用したときに係止溝１０から抜 け易いと云う問題もあった。

【０００５】 本考案は、上記の問題点を解消する為に創案されたものであり、係止溝への挿 入を簡単且つ容易に行え、係止溝への嵌着後には外輪の真円度の低下を防止でき ると共に、係止溝へ良好な姿勢で確実且つ堅固に嵌着され、然も、共廻りを防止 できるようにしたベアリング用シール板を提供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成する為に、本考案のベアリング用シール板は、外輪の内周面両 端部に形成した内側面、底面及び外側面から成る環状の係止溝内に、その外周縁 部を嵌着して係止溝の内側面及び外側面に当合させるようにしたプラスチック製 若しくは合成ゴム製の環状のベアリング用シール板に於いて、前記シール板の外 周縁部内側面に、係止溝の内側面に面接触状態で当接する断面形状略台形の突部 を環状に形成し、又、シール板の外周縁部に、係止溝の外側面に屈曲状態で当接 する突条を環状に形成し、当該突条とシール板の外周縁部分若しくは突条のみを 適宜間隔毎に一定の幅で切り欠いて突条を複数個に分割したことに特徴がある。 又、突条は、断面形状が尖塔状で且つ極薄肉に形成しても良い。

【０００７】

【作用】

シール板をベアリングに嵌着する際には、シール板をその突部がボール側を向 く姿勢で外輪の側面に当てがい、その外周縁部を内方へ均等に押圧する。そうす ると、シール板は、その弾性の故に無理なく彎曲した後、その外周縁部が外輪の −止溝内へ挿入される。このとき、シール板は、その外周縁部に形成した環状の 突条を適宜間隔毎に一定の幅で切り欠いて複数個に分割し、且つ突条を極薄肉の 尖塔状に形成している為、係止溝への挿入の際には容易に縮径し、挿入の際の抵 抗が小さくなって係止溝へ簡単且つ容易に挿入することができる。 そして、シール板は、係止溝への嵌着後には突部が係止溝の内側面に面接触状 態で当接すると共に、突条が係止溝の外側面に屈曲状態で当接し、その弾性力に よって係止溝内へ緊密且つ強固に嵌着されることになる。 このシール板は、その外周縁部に形成した極薄肉の環状の突条を適宜間隔毎に 一定の幅で切り欠いて複数個に分割している為、係止溝への嵌着後には突条に発 生する圧縮応力も小さくなり、シール板を極薄肉の外輪の係止溝に嵌着しても、 外輪の真円度を低下させることがない。 又、極薄肉の突条を複数個に分割している為、シール板や係止溝の加工精度が 悪くても、シール板は係止溝に確実にフィットして平坦になる。その結果、シー ル板の一部分がベアリングの側面（端面）から外方へ突出したり、或いはシール 板の一部分がボール側へ偏位してしまうと云うこともない。 更に、突条を複数個に分割している為、内輪の回転時にシール板が共廻りしよ うとしても、各突条の先端角部が係止溝の外側面に当接して大きな抵抗となる。 その結果、シール板は、回転しようとするときに大きな抵抗を受けることになり 、内輪との共廻りが防止される。 然も、極薄肉の突条を複数個に分割していると、シール板が係止溝から脱落し ようとしたときに、各突条が逆向けに反り返ろうとすることになる。その結果、 シール板は、係止溝から抜け難くなり、係止溝に強固に嵌着されることになる。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。 図３は本考案の第１実施例に係るシール板１を装着したベアリングの拡大断面 図であり、２は外輪、３は内輪、４はボール、５はリテーナである。 前記外輪２の内周面両端部には、断面形状略Ｕ字型の環状の係止溝６が形成さ れて居り、この係止溝６は、垂直状の内側面６ａと、平坦な底面６ｂと、外開き 状に傾斜した外側面６ｃとから成る。

【０００９】 前記シール板１は、図１及び図２に示す如く、耐熱性・耐磨耗性・耐薬品性等 に優れ、然も適宜の弾性力を有するエンジニアリングプラスチックや合成ゴムの 一体成形によって環状に形成されて居り、その外周面内側部分には挿入用傾斜面 １ａが形成されている。 又、シール板１の外周縁部内側面には、係止溝６の内側面６ａに面接触状態で 当接する断面形状略台形の突部１ｂが環状に形成されている。この突部１ｂは、 頂面が平坦に形成され、外周面が挿入用傾斜面１ａの一部となっている。 更に、シール板１の外周縁部には、シール板１の外側面方向へ突出し、且つ係 止溝６の外側面６ｃに屈曲状態で当接する突条１ｃが環状に形成されている。こ の突条１ｃは、断面形状が尖塔状で且つ極薄肉に形成され、シール板１の軸線に 沿う格好になっている。尚、突条１ｃの内周面近傍には、突条１ｃの屈曲を容易 ならしめる為に環状の凹部１ｄが形成されている。 そして、前記突条１ｃ及びシール板１の外周面部分は、図１に示すように等間 隔毎に一定の幅で切り欠かれている。本実施例では、突条１ｃ及び切欠部１ｅは 、夫々奇数個（９個）宛形成されて居り、各突条１ｃを夫々切欠部１ｅに対向せ しめている。 尚、本実施例に於いては、シール板１の厚みは約０．７ｍｍに、シール板の外 径は約１５ｍｍに、突条１ｃの肉厚は約０．１ｍｍに夫々設定されている。又、 シール板１の外径は、係止溝６への嵌着時に係止溝６の底面６ｂとの間に若干の 間隙ができるように、シール板１の内径も、係止溝６への嵌着時に内輪３の外周 面との間に若干の間隙ができるように夫々設定されている。

【００１０】 而して、シール板１をベアリングに装着する際には、先ず挿入用傾斜面１ａを 外輪２の側面内周縁部に当てがい、シール板１の外周縁部を内方へ均等に押圧す る。 そうすると、シール板１は、その弾性の故に無理なく彎曲した後、その外周縁 部が外輪２の係止溝６内へ挿入される。このとき、前記シール板１は、突条１ｃ 及びシール板１の外周縁部を等間隔毎に一定の幅で切り欠き、且つ突条１ｃを極 薄肉の尖塔状に形成している為、係止溝６への挿入の際には容易に縮径し、挿入 の際の抵抗が小さくなって小さな力で係止溝６へ簡単且つ容易に挿入することが できる。又、シール板１は、係止溝６への挿入時には略台形状の突部１ｂによっ てその押し込み量が規制される為、仮えシール板１に掛かる押圧力が過大になっ ても、シール板１が部分的に押し潰されたりすることがなく、シール板１の損傷 や歪みは皆無となる。 そして、シール板は、係止溝６への嵌着後には図３に示すように突部１ｂが係 止溝６の内側面６ａに面接触状態で当接すると共に、突条１ｃが係止溝６の外側 面６ｃに屈曲状態で当接し、その弾性力によって係止溝６内へ緊密且つ強固に嵌 着されることになる。

【００１１】 前記シール板１に於いては、極薄肉に形成した突条１ｃを複数個に分割してい る為、係止溝６への嵌着後には突条１ｃに発生する圧縮応力も小さくなる。然も 、シール板１の外周縁部を係止溝６の内側面６ａ及び外側面６ｃのみに当接させ ている為、外輪２にはその半径方向に大きな力が作用することがない。その結果 、シール板１はこれを係止溝６に嵌着しても、ベアリングの外輪の真円度を低下 させることがない。 又、極薄肉の突条１ｃを複数個に分割し、突条１ｃ間に切欠部１ｅを設けてい る為、シール板１や係止溝６の加工精度が悪くても、シール板１の係止溝６への 嵌着後には切欠部１ｅが誤差を吸収し、シール板１は係止溝６に確実にフィット して平坦になる。その結果、シール板１の一部分がベアリングの側面（端面）か ら外方へ突出したり、シール板１の一部分がボール４側へ偏位してしまうと云う ことがない。 更に、突条１ｃを複数個に分割している為、内輪３の回転時にシール板１が共 廻りしようとしても、各突条１ｃの先端角部が係止溝６の外側面６ｃに当接して 大きな抵抗となる。その結果、シール板１は、回転しようとするときに大きな抵 抗を受けることになり、内輪３との共廻りが防止される。 そのうえ、極薄肉の突条１ｃを複数個に分割していると、シール板１が係止溝 ６から脱落しようとしたときに、各突条１ｃが逆向けに反り返ろうとすることに なる。その結果、シール板１は、係止溝６から抜け難くなり、係止溝６に強固に 嵌着されることになる。 加えて、シール板１は、その外周縁部に係止溝６の外側面６ｃに屈曲状態で当 接する突条１ｃと係止溝６に対向する切欠部１ｅとを交互に形成し、各切欠部１ ｅを夫々突条１ｃに対向せしめるようにしている為、高温多湿の悪条件下で使用 され、水分の吸収や温度変化等によって膨張しても、切欠部１ｅが膨張分を吸収 し、シール板１を外方へ押し出そうとする力は殆ど生じない。その結果、シール 板１自体が膨張しても、シール板１は外方へ大きく彎曲することもなく、係止溝 ６内へ良好な姿勢で嵌着保持される。

【００１２】 図４及び図５は本考案の第２実施例に係るシール板１であって、当該シール板 １は、断面形状を上記第１実施例のものと略同様に形成すると共に、突条１ｃの みを等間隔毎に一定の幅で切り欠き、突条１ｃ及び切欠部１ｅを夫々偶数個（６ 個）宛形成したものであり、突条１ｃ同志及び切欠部１ｅ同志を夫々対向させた ものである。このシール板１も、上記第１実施例のシール板１と同様の作用効果 を奏し得る。

【００１３】 図６は本考案の第３実施例に係るシール板１を装着したベアリングの拡大断面 図であって、当該シール板１は、外周縁部の断面形状を上記第１実施例のものと 同様に形成し、内周縁部を若干厚肉に形成すると共に、内周面中央部に環状の凸 部１ｆを形成し、当該凸部１ｆを内輪３の外周面両端部に形成した略Ｕ字型の溝 ７に非接触状態で挿入するようにしたものである。このシール板１は、上記第１ 実施例のシール板１と同様の作用効果を奏するうえ、シール板１の内周面と内輪 ３のとの間に迷路状の間隙が形成される為、シール性が向上することになる。

【００１４】 図７乃至図９は本考案の第３実施例、第４実施例及び第５実施例に係るシール 板１の部分拡大断面図であって、当該シール板１は、突条１ｃをシール板１の外 周面から僅かに内方寄りに形成したものである。これらのシール板１は、上記実 施例のものと同様に突条１ｃが複数個に分割されていることは勿論である。又、 上記第１実施例のシール板１と同様の作用効果を奏し得る。

【００１５】 上記第１実施例に於いては、突条１ｃと切欠部１ｅを９個宛、第２実施例に於 いては、突条１ｃと切欠部１ｅを６個宛夫々形成したが、突条１ｃ及び切欠部１ ｅの数は、上記実施例のものに限定されるものではなく、奇数及び偶数に関係な く、複数個形成されて居れば、その数は任意である。

【００１６】 上記各実施例に於いては、突条１ｃを、断面形状が尖塔状で且つ極薄肉に形成 したが、突条１ｃの断面形状は、上記実施例のものに限定されるものではなく、 適宜の弾性を有して居れば、如何なる形状であっても良い。

【００１７】 上記各実施例に於いては、突条１ｃをシール板１の軸線と略平行に形成するよ うにしたが、突条１ｃの向きは上記実施例のものに限定されるものではなく、係 止溝６の外側面６ｃに屈曲状態で当接することができれば、如何なる向きであっ ても良い。例えば突条１ｃをシール板１の軸線に対して内方側へ傾斜させても良 く、或いは突条１ｃをシール板１の軸線に対して外方側へ傾斜させても良い。

【００１８】 上記第１実施例に於いては、突条１ｃとシール板１の外周面部分を、第２実施 例に於いては、突条１ｃのみを夫々一定の幅で切り欠いて比較的大きな切欠部１ ｅを形成するようにしたが、切欠部１ｅの幅及び形状は、上記実施例のものに限 定されるものではなく、シール板１が容易に縮径し、且つ切欠部１ｅが加工誤差 を吸収できれば、その幅及び形状は任意である。例えばシール板１の外周縁部に スリット状の切欠部１ｅを形成するようにしても良い。

【００１９】 上記各実施例に於いては、シール板１を係止溝６に嵌着したときにシール板１ の内周面と内輪３との間に間隙が形成されるようにしたが、他の実施例に於いて は、図示していないが、シール板１の内周縁部に薄肉のシール片を形成し、この シール片を内輪３の外周面若しくは内輪３の外周面に形成した環状の溝の側面に 軽く線接触させるようにしても良い。

【００２０】 上記第１、第２、第４、第５及び第６実施例のシール板１に於いては、外周縁 部以外の肉厚が均一になるように形成し、又、第３実施例のシール板１に於いて は、外周縁部及び内周縁部以外を若干薄肉に形成したが、シール板１の断面形状 は上記各実施例のものに限定されるものではなく、突部１ｂ、突条１ｃ及び切欠 部１ｅを備えて居れば、その断面形状は任意である。

【００２１】

【考案の効果】

上述の通り、本考案のベアリング用シール板は、次のような優れた効果を奏す ることができる。 （１）シール板は、突条及びシール板の外周縁部分若しくは突条のみを適宜間隔 毎に一定の幅で切り欠いて突条を複数個に分割し、且つ突条を極薄肉の尖塔状に 形成している為、係止溝への挿入の際には容易に縮径することになる。その結果 、シール板は、挿入の際の抵抗が小さくなって小さな力で係止溝へ簡単且つ容易 に挿入することができる。特に、突条の分割数が多い程、係止溝へ挿入する際の 抵抗値が小さくなり、係止溝へより一層簡単且つ容易に挿入することができる。 （２）シール板は、極薄肉に形成した突条を複数個に分割している為、係止溝へ の嵌着後には突条に発生する圧縮応力も小さくなる。その結果、シール板は、こ れを肉厚が極薄肉の外輪の係止溝に嵌着しても、外輪の真円度を低下させること がない。特に、突条の分割数が多い程、各突条に発生する圧縮応力も小さくなり 、外輪の真円度が保たれる。 （３）シール板は、極薄肉に形成した突条を複数個に分割している為、シール板 や係止溝の加工精度が悪い場合でも、係止溝に確実にフィットして平坦になる。 その結果、シール板の一部分が偏位してしまうと云うことがない。 （４）シール板は、突条を複数個に分割している為、内輪の回転時にシール板が 共廻りしようとしても、各突条の先端角部が係止溝の外側面に当接して大きな抵 抗となる。その結果、シール板は、回転しようとするときに大きな抵抗を受ける ことになり、内輪との共廻りが防止される。 （５）シール板は、極薄肉に形成した突条を複数個に分割している為、シール板 が係止溝から脱落しようとしたときに、各突条が逆向けに反り返ろうとすること になる。その結果、シール板は、係止溝から抜け難くなり、係止溝に強固に嵌着 されることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例に係るベアリング用シール
板の拡大正面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。

【図３】第１実施例に係るシール板を装着したベアリン
グの拡大断面図である。

【図４】本考案の第２実施例に係るベアリング用シール
板の拡大正面図である。

【図５】図２のＢ−Ｂ線拡大断面図である。

【図６】本考案の第３実施例に係るシール板を装着した
ベアリングの拡大断面図である。

【図７】本考案の第４実施例に係るベアリング用シール
板の部分拡大断面図である。

【図８】本考案の第５実施例に係るベアリング用シール
板の部分拡大断面図である。

【図９】本考案の第６実施例に係るベアリング用シール
板の部分拡大断面図である。

【図１０】従来のベアリング用シール板の一部破断拡大
側面図である。

【図１１】従来のシール板を装着したベアリングの部分
拡大断面図である。

【符号の説明】

１はシール板、１ｂは突部、１ｃは突条、２は外輪、６
は係止溝、６ａは係止溝の内側面、６ｂは係止溝の底
面、６ｃは係止溝の外側面

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 外輪（２）の内周面両端部に形成した内
   側面（６ａ）、底面（６ｂ）及び外側面（６ｃ）から成
   る環状の係止溝（６）内に、その外周縁部を嵌着して係
   止溝（６）の内側面（６ａ）及び外側面（６ｃ）に当接
   させるようにしたプラスチック製若しくは合成ゴム製の
   環状のベアリング用シール板（１）に於いて、前記シー
   ル板（１）の外周縁部内側面に、係止溝（６）の内側面
   （６ａ）に面接触状態で当接する断面形状略台形の突部
   （１ｂ）を環状に形成し、又、シール板（１）の外周縁
   部に、係止溝（６）の外側面（６ｃ）に屈曲状態で当接
   する突条（１ｃ）を環状に形成し、当該突条（１ｃ）と
   シール板（１）の外周縁部分若しくは突条（１ｃ）のみ
   を適宜間隔毎に一定の幅で切り欠いて突条（１ｃ）を複
   数個に分割したことを特徴とするベアリング用シール
   板。
2. 【請求項２】 突条（１ｃ）を、断面形状が尖塔状で且
   つ極薄肉に形成して成る請求項１に記載のベアリング用
   シール板。