JPH0635731U - ガス封止用プラグ部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガス封入孔との間の十分なガス封止状態が保
証され、かつ、ガス封入体支持部材を封入体頂部に溶着
するときに、一体に溶融されてガス封入孔の閉塞が可能
なガス封止用プラグ部材の提供。 【構成】 ガス封入孔（２）に沿って穿設された先細り
の有底孔（２０）を有し、ガス封入時にガス封入孔
（２）との間にすき間（６０）が保持される栓体部（３
０）と、有底孔（２０）の開口（２０Ａ）周りに周設さ
れ、ガス封入通路（４０Ａ）を残してシリンダ頂部（１
Ａ）に下面が当接するフランジ部（４０）とを具備し、
ガス封入後に有底孔（２０）に圧入される鋼球（５０）
により周囲壁を圧延させてすき間（６０）を消滅させる
ようにしたガス封止用プラグ部材。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ガス封止用プラグ部材に関し、詳しくは、自動車や産業用に使用さ れるガススプリングなどにおいて、そのシリンダ頂部に穿設されたガス封入孔に 圧入され、ガス封入後、封止が可能なガス封止用プラグ部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のこの種のガス封止用プラグ部材としては、例えば、特開昭６１−８８９ ８２号公報に開示されているものや、図３および図４に示すようなものが知られ ている。なお、かかる従来のプラグ部材においては一般に封止後のシリンダ頂部 にガススプリングの端部を支持させるためのヒンジ部材を固定する必要があり、 このようなヒンジ部材の基部を封止後の頂部に溶着する際にプラグ部材をも含め て一体に溶融接合させることで、プラグ部材による封止状態をバックアップさせ るようにしている。

【０００３】 特開昭６１−８８９８２号に開示されている例は、シリンダのキャップに凸形 の頂部を形成して、その頂部に貫通孔を穿設し、貫通孔からオイルやガスを封入 した後、栓体を別の圧入手段により圧入するようにしたものである。そして圧入 後に、抵抗溶接によって、貫通孔の周りとリング部材（ヒンジ部材に対応する） とを接合することにより、上述したような封止状態と共に十分な接合状態が得ら れるようにしている。

【０００４】 一方、図３および図４に示す例は、シリンダ（チューブシリンダ）１の頂部１ Ａに穿設した貫通孔（以下でガス封入孔という）２にプラグ部材３を圧入するよ うにしたものであるが、本例の場合はプラグ部材３の先端周囲部に軸方向の複数 の切欠溝３Ａが設けられており、またそのヘッド部３Ｂは皿頭状に形成されてい る。本例ではガス封入孔２にプラグ部材３を途中まで装着した状態で切欠溝３Ａ を利用してシリンダ１内にガスの封入を行うことができ、その封入後にプラグ部 材３をガス封入孔２にさらに圧入して、そのヘッド部３Ｂおよび柱状のガス封止 部３Ｃをガス封入孔２の対応する壁面に密着させることにより、封止状態が保た れるようにすることができる。なお、そのあとプラグ部材３のヘッド部３Ｂ上に ヒンジ部材４の接続片４Ａを重ね合わせ、さらにその上から溶接電極５を当接さ せた状態で通電することにより図４に示すように網目線を入れた部分Ａを溶融さ せて一体結合させることができる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述したような従来のガス封止用プラグ部材では、そのいずれ の場合もガス封入孔への圧入時に孔と部材との接触面同士が圧入方向に摺接する ことにより摺り傷がつき、そのためにガス洩れの虞れが生じる。また、シリンダ の頂部自体はさほど十分な剛性を具えていないのに加えてリング部材（またはヒ ンジ部材）とシリンダ頂部の孔の周りとが均一に溶着されるとは限らない。その ために頂部に上述の支持部材を介して繰返し荷重が加えられた場合、ガス封入孔 と栓体との間に緩みが生じてシリンダ内からガスやオイルが洩れるという虞があ る。

【０００６】 本考案の目的は、このような従来の問題に着目し、その解決を図るべく、ガス 封入孔との間の十分なガス封止状態が保証され、しかもガス封入体支持部材とシ リンダ頂部との間で一体に溶融されてガス封入孔の密封に貢献できるガス封止用 プラグ部材を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

かかる目的を達成するために、本考案は、ガス封入体の頂部に設けられたガス 封入孔に挿着され、ガス封入後の前記ガス封入孔を封止可能なガス封止用プラグ 部材において、前記ガス封入孔に沿って前記頂部の方向から穿設された先細りの 有底孔を有し、ガス封入時に前記ガス封入孔との間にガス充填通路としてのすき 間が保持される栓体部と、前記有底孔の開口周りに周設され、前記ガス封入体の 頂部上面にガス封入通路を残して下面が当接するフランジ部とを具備し、前記ガ ス封入後に、前記有底孔の開口から該有底孔に沿って拡径体を圧入することによ り当該有底孔の周囲の前記栓体部の壁を外方に向けて圧延させ、前記ガス封入孔 との間のすき間を消滅させるようにしたことを特徴とするものである。

【０００８】

【作用】

本考案によれば、ガス封入時にはガス封止用プラグ部材をガス封入孔に挿着し た状態で、そのフランジ部のガス封入通路および栓体部の周りのすき間を経てガ ス封入体にガスを充填することができ、ガス封入後は栓体部の先細りとした有底 孔に開口から拡径体を圧入し、その圧入動作によって有底孔の周囲の栓体部の壁 を外方に向けて圧延することによりガス封入孔との間のすき間を閉鎖して封止状 態に保つことができる。なお、ガス封入体支持部材をガス封入体頂部に溶着する ときに、封止状態としたガス封止用プラグ部材のフランジ部を同時に一体に溶融 接合させることでガス封入孔の周りをさらに完全に密封状態とすることができる 。

【０００９】

【実施例】

以下に、図面を参照しつつ本考案の実施例を具体的に説明する。

【００１０】 図１は、本考案ガス封止用プラグ部材を用いてガス封入および組立が完了した ガススプリングの構成例を示す。ここで、１０はシリンダ頂部１Ａに設けたガス 封入孔２に挿着された本考案にかかるプラグ部材であり、このプラグ部材１０お よびその周囲の１点鎖線で囲んだ頂部部分Ｂの構造についてはあとで詳述する。 １１はシリンダ１内を摺動するピストン部材、１２はピストンリング、１３はピ ストンロッド、１４はシリンダ１の一方の端部に設けられ、ピストンロッド１３ を摺動自在に保つロッドガイド、１５はロッドガイド１４の内側に配設され、内 部に装填されたオイル１６が外部に漏洩するのを防止するオイルシール、１７は 封入孔１Ａからオイル１６と共に注入され、スプリングとして機能するガスであ る。なお、ピストン部材１１にはピストン部材１１によって画成されるシリンダ １内の上部室１８Ａと下部室１８Ｂとの間を連通させる連通路１９が設けられて いて、ガススプリングに外部から力が作用すると、圧縮されたガス１７が連通路 １９を介して上部室１８Ａと下部室１８Ｂとの間を移動することにより作用力を 緩衝させることができる。

【００１１】 ついで図２に従って本考案ガス封止用プラグ部材の構成について説明する。図 ２の（Ａ）はそのガス封止用プラグ部材１０の封入孔２への挿入状態を示す。プ ラグ部材１０の本体はこの図に示すように先細りの有底孔２０を有する栓体部３ ０と、有底孔２０の開口２０Ａの周りに設けられ、一部に切欠きガス通路４０Ａ を有するフランジ部４０とを有する。また、５０は有底孔２０の開口２０Ａ近傍 に保持される拡径体（この実施例では鋼球）であり、図２の（Ａ）に示されるよ うな状態に保たれるよう、その径は開口２０Ａにおける孔の径より稍小さめに形 成されている。

【００１２】 さらにまた、この図に示すようにフランジ部４０の下面をシリンダ頂部１Ａの 上面に当接させた状態で栓体部３０を封入孔２に挿入したときに、栓体部３０の 外周面３０Ｂと封入孔２の孔面２Ａとの間には幾分のすき間通路６０が保たれる ようにして、先に述べた切欠きガス通路４０Ａをこのすき間通路６０に連通させ るようにしてある。なお、ここでプラグ部材１０の本体としては、鋼球５０に比 して十分に延性を具えた材料で形成されることが望ましい。

【００１３】 このように構成したガス封止用プラグ部材１０では、まず、図２の（Ａ）に示 したような挿入状態で不図示のガス封入装置を使って、プラグ部材１０の切欠き ガス通路４０Ａおよびすき間通路６０を経てシリンダ１内にガスを充填すること ができる。そして、その充填を終えたところで、プラグ部材１０による封止が行 われるが、その封止動作を図２の（Ｂ）によって説明する。

【００１４】 それには封止を終えた段階で図２の（Ａ）に示す状態に保たれる鋼球５０をそ の上部から圧入手段の強い力で有底孔２０に沿って下方に押込むようにする。そ してこの押込み動作を行うことによって、有底孔２０の径を拡げると共に、栓体 部３０の外周面３０Ｂを図２の（Ｂ）に矢印で示すようにして外方に向けて拡が らせ、孔面２Ａに圧接させて、すき間通路６０を閉塞することができる。また、 上述の押込み動作の最終工程ではプラグ部材１０のシリンダ１内に突出させた栓 体部３０を３０Ｃのように変形させることによりさらに封止孔２のシリンダ１内 面側の封止状態を一層確実なものとすることができる。

【００１５】 以上のようにしてガス封止を終えたならば、次にプラグ部材１０のフランジ部 ４０の上面にヒンジ部材４の接続片４Ａを重ねるようにして定置した上、周知の 抵抗溶接等で溶着接合を行い、図２（Ｃ）に示すように１点鎖線で囲んだ部分Ｃ を溶融一体化させて接続する。かくして、ガス封止後のプラグ部材１０のまわり を完全な封止状態に保つことができる。

【００１６】 なお、拡径体としては鋼球に限ることなく、有底孔２０を拡径できるものであ ればよく、柱状体でもよい。

【００１７】

【考案の効果】

以上説明してきたように、本考案によれば、ガス封入孔に沿って前記頂部の方 向から穿設された先細りの有底孔を有し、ガス封入時に前記ガス封入孔との間に ガス充填通路としてのすき間が保持される栓体部と、前記有底孔の開口周りに周 設され、前記ガス封入体の頂部上面にガス封入通路を残して下面が当接するフラ ンジ部とを具備し、前記ガス封入後に、前記有底孔の開口から該有底孔に沿って 拡径体を圧入することにより当該有底孔の周囲の前記栓体部の壁を外方に向けて 圧延させ、前記ガス封入孔との間のすき間を消滅させるようにしたので、従来の ようにガス封入孔にプラグ部材を直接圧入するのではなく、プラグ部材の栓体部 をガス封入孔に遊嵌させた状態でシリンダ内にガスを充填し、そのあと、栓体部 を半径方向に変形させることによって栓体部をガス封入孔に圧着させることがで き、その封止面にかき傷が生じるようなことがなくなり、かかる傷によって生じ るガス洩れを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案を適用したガススプリングの構成例を示
す断面図である。

【図２】本考案によるガス封止用プラグ部材の構成およ
びその封止動作を、ガス封止前の状態（Ａ）、ガス封止
状態（Ｂ）およびヒンジ部材溶接状態（Ｃ）の断面でそ
れぞれ示す説明図である。

【図３】従来例のガス封止用プラグの構成をヒンジ部材
溶接直前の状態で示す断面図である。

【図４】図３に示す従来例のヒンジ部材溶接後の状態を
示す断面図である。

【符号の説明】

１ シリンダ １Ａ シリンダ頂部 ２ 貫通孔（ガス封入孔） ２Ａ 孔面 ４ ヒンジ部材 ４Ａ 接続片 １０ ガス封止用プラグ部材 ２０ 有底孔 ２０Ａ 開口 ３０ 栓体部 ３０Ｂ 外周面 ４０ フランジ部 ４０Ａ 切欠きガス通路 ５０ 鋼球 ６０ すき間通路

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガス封入体の頂部に設けられたガス封入
   孔に挿着され、ガス封入後の前記ガス封入孔を封止可能
   なガス封止用プラグ部材において、 前記ガス封入孔に沿って前記頂部の方向から穿設された
   先細りの有底孔を有し、ガス封入時に前記ガス封入孔と
   の間にガス充填通路としてのすき間が保持される栓体部
   と、 前記有底孔の開口周りに周設され、前記ガス封入体の頂
   部上面にガス封入通路を残して下面が当接するフランジ
   部とを具備し、前記ガス封入後に、前記有底孔の開口か
   ら該有底孔に沿って拡径体を圧入することにより当該有
   底孔の周囲の前記栓体部の壁を外方に向けて圧延させ、
   前記ガス封入孔との間のすき間を消滅させるようにした
   ことを特徴とするガス封止用プラグ部材。