JPH0636227A - 磁気ヘッド及びその製造方法 - Google Patents
磁気ヘッド及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0636227A JPH0636227A JP19031492A JP19031492A JPH0636227A JP H0636227 A JPH0636227 A JP H0636227A JP 19031492 A JP19031492 A JP 19031492A JP 19031492 A JP19031492 A JP 19031492A JP H0636227 A JPH0636227 A JP H0636227A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- core
- slider
- chip
- core chip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 title claims abstract description 109
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 claims description 22
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 claims 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 一対の磁気ギャップの相対位置合わせを精度
よく容易に行え、一対のコアチップ間に配置されたスラ
イダの製作作業が容易に行うことにある。 【構成】 一対のフェライト製コアを接合一体化して第
１の磁気ギャップｇ1を 形成した第１のコアチップ（1
1）と、一対のフェライト製コアを接合一体化して所定
のアジマス角θを持つ第２の磁気ギャップｇ2を形成し
た第２のコアチップ （12）とを、セラミック製スライダ
（13）〜（15）を配置した状態で接合一体化するに際し
て、そのリーディング側又はトレーリング側端面にガイ
ド治具（22）を当接させることにより位置合わせする方
法において、ガイド治具（22）は、リーディング側又は
トレーリング側端面との当接面（23）に、第２のコアチ
ップ（12）がリーディング側又はトレーリング側端面よ
り突出する寸法Ａの凹部（24）を形成し、その凹部（2
4）の内面に第２のコアチップ（12）の突出部（21）を
当接させて位置合わせする。
よく容易に行え、一対のコアチップ間に配置されたスラ
イダの製作作業が容易に行うことにある。 【構成】 一対のフェライト製コアを接合一体化して第
１の磁気ギャップｇ1を 形成した第１のコアチップ（1
1）と、一対のフェライト製コアを接合一体化して所定
のアジマス角θを持つ第２の磁気ギャップｇ2を形成し
た第２のコアチップ （12）とを、セラミック製スライダ
（13）〜（15）を配置した状態で接合一体化するに際し
て、そのリーディング側又はトレーリング側端面にガイ
ド治具（22）を当接させることにより位置合わせする方
法において、ガイド治具（22）は、リーディング側又は
トレーリング側端面との当接面（23）に、第２のコアチ
ップ（12）がリーディング側又はトレーリング側端面よ
り突出する寸法Ａの凹部（24）を形成し、その凹部（2
4）の内面に第２のコアチップ（12）の突出部（21）を
当接させて位置合わせする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁気ヘッド及びその製造
方法に関し、詳しくは、リード／ライト用及びサーボト
ラッキング用磁気ギャップを一体に有するＦＤＤ装置用
の磁気ヘッド及びその製造方法に関する。
方法に関し、詳しくは、リード／ライト用及びサーボト
ラッキング用磁気ギャップを一体に有するＦＤＤ装置用
の磁気ヘッド及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、高記録密度化に伴い、ＦＤＤ装置
に使用される磁気ヘッドには、フロッピーディスク等の
磁気記録媒体での狭トラック化により、情報の書込み及
び読出しを行うリード／ライト用磁気ギャップを磁気記
録媒体の記録トラックに対して高精度に位置決めしなけ
ればならない。このリード／ライト用磁気ギャップの記
録トラックに対する位置合わせを、ＦＤＤ装置に内蔵し
たサーボ機構を利用することにより行うため、上記磁気
ギャップの現位置を検出する目的としてサーボトラッキ
ングするようにしている。
に使用される磁気ヘッドには、フロッピーディスク等の
磁気記録媒体での狭トラック化により、情報の書込み及
び読出しを行うリード／ライト用磁気ギャップを磁気記
録媒体の記録トラックに対して高精度に位置決めしなけ
ればならない。このリード／ライト用磁気ギャップの記
録トラックに対する位置合わせを、ＦＤＤ装置に内蔵し
たサーボ機構を利用することにより行うため、上記磁気
ギャップの現位置を検出する目的としてサーボトラッキ
ングするようにしている。
【０００３】以下、上記リード／ライト用磁気ギャップ
とサーボトラッキング用磁気ギャップを一体に有する磁
気ヘッド及びその製造方法の従来例を図６乃至図８に示
して説明する。
とサーボトラッキング用磁気ギャップを一体に有する磁
気ヘッド及びその製造方法の従来例を図６乃至図８に示
して説明する。
【０００４】この磁気ヘッドは、図６及び図７に示すよ
うにフェライト等の強磁性体からなる一対のコアを接合
一体化してその頂端面にリード／ライト用磁気ギャップ
ｇ1〔以下、第１の磁気ギャップと称す〕を形成したリ
ード／ライト用コアチップ（1）〔以下、第１のコアチ
ップと称す〕と、フェライト等の強磁性体からなる一対
のコアを接合一体化してその頂端面に所定のアジマス角
θを持つサーボトラッキング用磁気ギャップｇ2〔以
下、第２の磁気ギャップと称す〕を形成したサーボトラ
ッキング用コアチップ（2）〔以下、第２のコアチップ
と称す〕とを、両コアチップ（1）（2）間及び各コアチ
ップ（1）（2）の外側にセラミック等の非磁性体からな
るスライダ（3）〜（5）を配置した状態で接着材により
接合一体化した構造を有する。
うにフェライト等の強磁性体からなる一対のコアを接合
一体化してその頂端面にリード／ライト用磁気ギャップ
ｇ1〔以下、第１の磁気ギャップと称す〕を形成したリ
ード／ライト用コアチップ（1）〔以下、第１のコアチ
ップと称す〕と、フェライト等の強磁性体からなる一対
のコアを接合一体化してその頂端面に所定のアジマス角
θを持つサーボトラッキング用磁気ギャップｇ2〔以
下、第２の磁気ギャップと称す〕を形成したサーボトラ
ッキング用コアチップ（2）〔以下、第２のコアチップ
と称す〕とを、両コアチップ（1）（2）間及び各コアチ
ップ（1）（2）の外側にセラミック等の非磁性体からな
るスライダ（3）〜（5）を配置した状態で接着材により
接合一体化した構造を有する。
【０００５】尚、磁気ヘッドの媒体摺接面（6）、特
に、スライダ（3）の頂端面には、磁気記録媒体との摺
接状態を良好にするためのエア抜き溝〔図示せず〕が媒
体走行方向に沿って形成されている。
に、スライダ（3）の頂端面には、磁気記録媒体との摺
接状態を良好にするためのエア抜き溝〔図示せず〕が媒
体走行方向に沿って形成されている。
【０００６】 この磁気ヘッドでは、第２の磁気ギャップ
ｇ2に所定のアジマス角θを設けることにより、第１の
磁気ギャップｇ1と非平行状態とし、これにより、第２
の磁気ギャップｇ2で誤ってデータ信号を読み出した
り、逆に、第１の磁気ギャップｇ1で誤ってサーボ信号
を読み出したりすることがないようにしている。
ｇ2に所定のアジマス角θを設けることにより、第１の
磁気ギャップｇ1と非平行状態とし、これにより、第２
の磁気ギャップｇ2で誤ってデータ信号を読み出した
り、逆に、第１の磁気ギャップｇ1で誤ってサーボ信号
を読み出したりすることがないようにしている。
【０００７】また、第１と第２のコアチップ（1）（2）
に挟み込まれたスライダ（3）は、フェライト等の強磁
性体からなるシールド板（7）を、その両側からセラミ
ック等の非磁性体からなる二枚のスライダ部材（8）
（9）で挟み込んで接着材により接合一体化した構造を
有する。このスライダ（3）を第１と第２のコアチップ
（1）（2）間に配置することにより、第１と第２の磁気
ギャップｇ1、ｇ2間での相互干渉をシールド板（7）で
未然に防止するようにしている。
に挟み込まれたスライダ（3）は、フェライト等の強磁
性体からなるシールド板（7）を、その両側からセラミ
ック等の非磁性体からなる二枚のスライダ部材（8）
（9）で挟み込んで接着材により接合一体化した構造を
有する。このスライダ（3）を第１と第２のコアチップ
（1）（2）間に配置することにより、第１と第２の磁気
ギャップｇ1、ｇ2間での相互干渉をシールド板（7）で
未然に防止するようにしている。
【０００８】この両磁気ギャップｇ1、ｇ2の相対位置に
は、媒体走行方向に沿う相互距離Ｄggを０として両磁気
ギャップｇ1、ｇ2を位置合わせすること、及び、媒体走
行方向と直交する方向での相互距離Ｌggを所定の寸法に
して両磁気ギャップｇ1、ｇ2を離隔させる必要がある。
この両磁気ギャップｇ1、ｇ2の相対位置合わせのうち、
相互距離Ｌggについては、第１と第２のコアチップ
（1）（2）間に位置するスライダ（3）全体の厚みによ
って規制され、他方、相互距離Ｄggについては、第１、
第２のコアチップ（1）（2）及びスライダ（3）〜（5）
を接合一体化するに際して位置調整することになる。
は、媒体走行方向に沿う相互距離Ｄggを０として両磁気
ギャップｇ1、ｇ2を位置合わせすること、及び、媒体走
行方向と直交する方向での相互距離Ｌggを所定の寸法に
して両磁気ギャップｇ1、ｇ2を離隔させる必要がある。
この両磁気ギャップｇ1、ｇ2の相対位置合わせのうち、
相互距離Ｌggについては、第１と第２のコアチップ
（1）（2）間に位置するスライダ（3）全体の厚みによ
って規制され、他方、相互距離Ｄggについては、第１、
第２のコアチップ（1）（2）及びスライダ（3）〜（5）
を接合一体化するに際して位置調整することになる。
【０００９】即ち、磁気ヘッドの製造において、第１、
第２のコアチップ（1）（2）及びスライダ（3）〜（5）
を接合一体化するに際しては、図８に示すように専用治
具〔図示せず〕により、第１、第２のコアチップ（1）
（2）とスライダ（3）〜（5）とを組み付けた状態で、
第１又は第２のコアチップのいずれか一方〔例えば、図
では第２のコアチップ（2）〕を固定治具（10）で固定
配置し、これに対して、他方のコアチップ〔図では第１
のコアチップ（1）〕を媒体走行方向に沿って移動可能
に配置する。この状態で、第１、第２のコアチップ
（1）（2）及びスライダ（3）〜（5）の媒体摺接面
（6）を拡大目視することによって、移動可能な第１の
コアチップ（1）を媒体走行方向に沿って移動させるこ
とにより、第１の磁気ギャップｇ1と第２の磁気ギャッ
プｇ2との相互距離Ｄggが０となるように位置合わせす
るようにしている。
第２のコアチップ（1）（2）及びスライダ（3）〜（5）
を接合一体化するに際しては、図８に示すように専用治
具〔図示せず〕により、第１、第２のコアチップ（1）
（2）とスライダ（3）〜（5）とを組み付けた状態で、
第１又は第２のコアチップのいずれか一方〔例えば、図
では第２のコアチップ（2）〕を固定治具（10）で固定
配置し、これに対して、他方のコアチップ〔図では第１
のコアチップ（1）〕を媒体走行方向に沿って移動可能
に配置する。この状態で、第１、第２のコアチップ
（1）（2）及びスライダ（3）〜（5）の媒体摺接面
（6）を拡大目視することによって、移動可能な第１の
コアチップ（1）を媒体走行方向に沿って移動させるこ
とにより、第１の磁気ギャップｇ1と第２の磁気ギャッ
プｇ2との相互距離Ｄggが０となるように位置合わせす
るようにしている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の磁気ヘッドでは、その製造上、第１と第２の磁気ギ
ャップｇ1、ｇ2の相対位置合わせが非常に困難であっ
た。
来の磁気ヘッドでは、その製造上、第１と第２の磁気ギ
ャップｇ1、ｇ2の相対位置合わせが非常に困難であっ
た。
【００１１】即ち、媒体走行方向に沿う第１と第２の磁
気ギャップｇ1、ｇ2の相互距離Ｄggについては、固定さ
れた第２のコアチップ（2）に対して、第１のコアチッ
プ（1）を移動させながら位置合わせしなければなら
ず、位置調整作業に時間がかかると共に位置合わせ精度
も低くくなり、しかも、製造工程中、相互距離Ｄggを位
置合わせする工程が別に必要であった。
気ギャップｇ1、ｇ2の相互距離Ｄggについては、固定さ
れた第２のコアチップ（2）に対して、第１のコアチッ
プ（1）を移動させながら位置合わせしなければなら
ず、位置調整作業に時間がかかると共に位置合わせ精度
も低くくなり、しかも、製造工程中、相互距離Ｄggを位
置合わせする工程が別に必要であった。
【００１２】また、媒体走行方向と直交する方向での第
１と第２の磁気ギャップｇ1、ｇ2の相互距離Ｌggは、第
１と第２のコアチップ（1）（2）間に配置されるスライ
ダ（3）の厚みによって規制されるが、このスライダ
（3）は、シールド板（7）を二枚のスライダ部材（8）
（9）で挟み込んで接着材で接合一体化した構造である
ため、その接着材によるシールド板（7）とスライダ部
材（8）（9）との貼り合わせに非常に手間がかかり、貼
り合わせ精度も低く、しかも、スライダ（3）を製作す
るために、シールド板（7）とスライダ部材（8）（9）
との貼り合わせが別工程として必要であった。
１と第２の磁気ギャップｇ1、ｇ2の相互距離Ｌggは、第
１と第２のコアチップ（1）（2）間に配置されるスライ
ダ（3）の厚みによって規制されるが、このスライダ
（3）は、シールド板（7）を二枚のスライダ部材（8）
（9）で挟み込んで接着材で接合一体化した構造である
ため、その接着材によるシールド板（7）とスライダ部
材（8）（9）との貼り合わせに非常に手間がかかり、貼
り合わせ精度も低く、しかも、スライダ（3）を製作す
るために、シールド板（7）とスライダ部材（8）（9）
との貼り合わせが別工程として必要であった。
【００１３】そこで、本発明は上記問題点に鑑みて提案
されたもので、その目的とするところは、第１と第２の
磁気ギャップの相対位置合わせを精度よく容易に行え、
第１と第２のコアチップ間に配置されたスライダの製作
作業が容易に行える磁気ヘッド及びその製造方法を提供
することにある。
されたもので、その目的とするところは、第１と第２の
磁気ギャップの相対位置合わせを精度よく容易に行え、
第１と第２のコアチップ間に配置されたスライダの製作
作業が容易に行える磁気ヘッド及びその製造方法を提供
することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の技術的手段として、本発明方法は、強磁性体からなる
一対のコアを接合一体化してその媒体摺接面に第１の磁
気ギャップを形成した第１のコアチップと、強磁性体か
らなる一対のコアを接合一体化してその媒体摺接面に所
定のアジマス角を持つ第２の磁気ギャップを形成した第
２のコアチップとを、両コアチップ間及び各コアチップ
外側に非磁性体からなるスライダを配置した状態で接合
一体化するに際して、両コアチップ及びスライダのリー
ディング側又はトレーリング側端面にガイド治具を当接
させることにより、両コアチップ及びスライダを位置合
わせする方法において、上記ガイド治具は、両コアチッ
プ及びスライダのリーディング側又はトレーリング側端
面との当接面に、第２のコアチップが第１のコアチップ
及びスライダの端面より突出する寸法の凹部を形成し、
その凹部の内面に第２のコアチップの突出部を当接させ
て位置合わせするようにしたことを特徴とする。
の技術的手段として、本発明方法は、強磁性体からなる
一対のコアを接合一体化してその媒体摺接面に第１の磁
気ギャップを形成した第１のコアチップと、強磁性体か
らなる一対のコアを接合一体化してその媒体摺接面に所
定のアジマス角を持つ第２の磁気ギャップを形成した第
２のコアチップとを、両コアチップ間及び各コアチップ
外側に非磁性体からなるスライダを配置した状態で接合
一体化するに際して、両コアチップ及びスライダのリー
ディング側又はトレーリング側端面にガイド治具を当接
させることにより、両コアチップ及びスライダを位置合
わせする方法において、上記ガイド治具は、両コアチッ
プ及びスライダのリーディング側又はトレーリング側端
面との当接面に、第２のコアチップが第１のコアチップ
及びスライダの端面より突出する寸法の凹部を形成し、
その凹部の内面に第２のコアチップの突出部を当接させ
て位置合わせするようにしたことを特徴とする。
【００１５】また、本発明方法は、強磁性体からなる一
対のコアを接合一体化してその媒体摺接面に第１の磁気
ギャップを形成した第１のコアチップと、強磁性体から
なる一対のコアを接合一体化してその媒体摺接面に所定
のアジマス角を持つ第２の磁気ギャップを形成した第２
のコアチップとを、両コアチップ間にシールド板を有す
る非磁性体のスライダと各コアチップ外側に非磁性体の
スライダをそれぞれ配置した状態で接合一体化するに際
して、第１と第２のコアチップ間に所定の距離に相当す
る厚みを有するスライダに凹溝を形成した後、その凹溝
内にシールド板を嵌入させ両コアチップ間に配置するよ
うにしたことを特徴とする。
対のコアを接合一体化してその媒体摺接面に第１の磁気
ギャップを形成した第１のコアチップと、強磁性体から
なる一対のコアを接合一体化してその媒体摺接面に所定
のアジマス角を持つ第２の磁気ギャップを形成した第２
のコアチップとを、両コアチップ間にシールド板を有す
る非磁性体のスライダと各コアチップ外側に非磁性体の
スライダをそれぞれ配置した状態で接合一体化するに際
して、第１と第２のコアチップ間に所定の距離に相当す
る厚みを有するスライダに凹溝を形成した後、その凹溝
内にシールド板を嵌入させ両コアチップ間に配置するよ
うにしたことを特徴とする。
【００１６】本発明に係る磁気ヘッドは、上記両コアチ
ップ間に配置されるスライダを門形状とし、その上辺部
で貫通する凹溝を形成し、その凹溝内にＴ字状のシール
ド板を嵌入させたことを特徴とする。
ップ間に配置されるスライダを門形状とし、その上辺部
で貫通する凹溝を形成し、その凹溝内にＴ字状のシール
ド板を嵌入させたことを特徴とする。
【００１７】また、本発明の磁気ヘッドは、強磁性体か
らなる一対のコアを接合一体化してその媒体摺接面に第
１の磁気ギャップを形成した第１のコアチップと、強磁
性体からなる一対のコアを接合一体化してその媒体摺接
面に所定のアジマス角を持つ第２の磁気ギャップを形成
した第２のコアチップとを、両コアチップ間及び各コア
チップ外側に非磁性体からなるスライダを配置した状態
で接合一体化したものにおいて、上記両コアチップのリ
ーディング側及びトレーリング側の端部を非磁性体で形
成したことを特徴とする。
らなる一対のコアを接合一体化してその媒体摺接面に第
１の磁気ギャップを形成した第１のコアチップと、強磁
性体からなる一対のコアを接合一体化してその媒体摺接
面に所定のアジマス角を持つ第２の磁気ギャップを形成
した第２のコアチップとを、両コアチップ間及び各コア
チップ外側に非磁性体からなるスライダを配置した状態
で接合一体化したものにおいて、上記両コアチップのリ
ーディング側及びトレーリング側の端部を非磁性体で形
成したことを特徴とする。
【００１８】
【作用】本発明では、第１、第２のコアチップ及びスラ
イダを接合一体化し、位置合わせするに際して、第１の
コアチップ及びスライダのリーディング側又はトレーリ
ング側端面をガイド治具の当接面に押し当て、第２のコ
アチップのリーディング側又はトレーリング側端面を、
上記ガイド治具の当接面に形成した凹部の内面に押し当
てて行う。これにより、第１、第２のコアチップ及びス
ライダの接合一体化と共に、第１の磁気ギャップと第２
の磁気ギャップとの媒体走行方向に沿う相互距離を精度
よく容易に設定することができる。
イダを接合一体化し、位置合わせするに際して、第１の
コアチップ及びスライダのリーディング側又はトレーリ
ング側端面をガイド治具の当接面に押し当て、第２のコ
アチップのリーディング側又はトレーリング側端面を、
上記ガイド治具の当接面に形成した凹部の内面に押し当
てて行う。これにより、第１、第２のコアチップ及びス
ライダの接合一体化と共に、第１の磁気ギャップと第２
の磁気ギャップとの媒体走行方向に沿う相互距離を精度
よく容易に設定することができる。
【００１９】また、第１と第２のコアチップ間に配置さ
れるスライダを門形状として凹溝を形成し、その凹溝に
シールド板を嵌入するようにしたから、上記スライダの
製作が容易で、第１の磁気ギャップと第２の磁気ギャッ
プとの媒体走行方向と直交する方向での相互距離を精度
よく容易に設定することができる。
れるスライダを門形状として凹溝を形成し、その凹溝に
シールド板を嵌入するようにしたから、上記スライダの
製作が容易で、第１の磁気ギャップと第２の磁気ギャッ
プとの媒体走行方向と直交する方向での相互距離を精度
よく容易に設定することができる。
【００２０】更に、本発明の磁気ヘッドは、第１と第２
のコアチップのリーディング側、及びトレーリング側の
端部を非磁性体で形成しているため、両コアチップのヘ
ッドインダクタンスを小さくすることができ、また、磁
気的相互干渉を抑制することができる。
のコアチップのリーディング側、及びトレーリング側の
端部を非磁性体で形成しているため、両コアチップのヘ
ッドインダクタンスを小さくすることができ、また、磁
気的相互干渉を抑制することができる。
【００２１】
【実施例】本発明に係る磁気ヘッド及びその製造方法の
実施例を図１乃至図５に示して説明する。
実施例を図１乃至図５に示して説明する。
【００２２】本発明に係る磁気ヘッドは、図１乃至図３
に示すようにフェライト等の強磁性体からなる一対のコ
アを接合一体化してその頂端面に第１の磁気ギャップｇ
1を形成した第１のコアチップ（11）と、フェライト等
の強磁性体からなる一対のコアを接合一体化してその頂
端面に所定のアジマス角θを持つ第２の磁気ギャップｇ
2を形成した第２のコアチップ（12）とを、両コアチッ
プ（11）（12）間及び各コアチップ（11）（12）の外側
にセラミック等の非磁性体からなるスライダ（13）〜
（15）を配置した状態で接着材により接合一体化した構
造を有する。尚、上記スライダ（13）の頂端面には、媒
体摺接面（16）を走行する磁気記録媒体との摺接状態を
良好にするためのエア抜き溝（17）が媒体走行方向に沿
って形成されている。
に示すようにフェライト等の強磁性体からなる一対のコ
アを接合一体化してその頂端面に第１の磁気ギャップｇ
1を形成した第１のコアチップ（11）と、フェライト等
の強磁性体からなる一対のコアを接合一体化してその頂
端面に所定のアジマス角θを持つ第２の磁気ギャップｇ
2を形成した第２のコアチップ（12）とを、両コアチッ
プ（11）（12）間及び各コアチップ（11）（12）の外側
にセラミック等の非磁性体からなるスライダ（13）〜
（15）を配置した状態で接着材により接合一体化した構
造を有する。尚、上記スライダ（13）の頂端面には、媒
体摺接面（16）を走行する磁気記録媒体との摺接状態を
良好にするためのエア抜き溝（17）が媒体走行方向に沿
って形成されている。
【００２３】上記第１及び第２のコアチップ（11）（1
2）は、前述したようにリード／ライト用及びサーボト
ラッキング用で、π形状の横張出部であるリーディング
側及びトレーリング側端部をセラミック等の非磁性体
（m）で形成する。これにより、それぞれのコアチップ
（11）（12）では、第１及び第２の磁気ギャップｇ1、
ｇ2を含む近傍部位のみに強磁性体が存在し、上記磁気
ギャップｇ1、ｇ2から離隔した部位、即ち、リーディン
グ側及びトレーリング側端部で強磁性体が存在せず非磁
性体（m）となっているので、両コアチップ（11）（1
2）間での相互干渉を可及的に抑制することができる。
2）は、前述したようにリード／ライト用及びサーボト
ラッキング用で、π形状の横張出部であるリーディング
側及びトレーリング側端部をセラミック等の非磁性体
（m）で形成する。これにより、それぞれのコアチップ
（11）（12）では、第１及び第２の磁気ギャップｇ1、
ｇ2を含む近傍部位のみに強磁性体が存在し、上記磁気
ギャップｇ1、ｇ2から離隔した部位、即ち、リーディン
グ側及びトレーリング側端部で強磁性体が存在せず非磁
性体（m）となっているので、両コアチップ（11）（1
2）間での相互干渉を可及的に抑制することができる。
【００２４】また、上記第１と第２のコアチップ（11）
（12）に挟み込まれたスライダ（13）は門形状とし、そ
の上辺部（13a）で上下で貫通する凹溝（18）を媒体走
行方向に沿って形成する。一方、フェライト等の強磁性
体からなるＴ字状のシールド板（19）を、上記スライダ
（13）の凹溝（18）に嵌入させて接着材で固定する。こ
れにより、シールド板（19）の中央部分がスライダ（1
3）の両側辺部（13b）間に挿入配置され、しかも、従来
のものよりも広い範囲にわたって第１と第２のコアチッ
プ（11）（12）間に配置されることになるので、第１と
第２の磁気ギャップｇ1、ｇ2間での相互干渉を従来より
も効率よく防止することができる。尚、スライダ（13）
は、門形状に加工されているため、第１と第２のコアチ
ップ（11）（12）にコイル巻き付けを行うスペースが確
保される。
（12）に挟み込まれたスライダ（13）は門形状とし、そ
の上辺部（13a）で上下で貫通する凹溝（18）を媒体走
行方向に沿って形成する。一方、フェライト等の強磁性
体からなるＴ字状のシールド板（19）を、上記スライダ
（13）の凹溝（18）に嵌入させて接着材で固定する。こ
れにより、シールド板（19）の中央部分がスライダ（1
3）の両側辺部（13b）間に挿入配置され、しかも、従来
のものよりも広い範囲にわたって第１と第２のコアチッ
プ（11）（12）間に配置されることになるので、第１と
第２の磁気ギャップｇ1、ｇ2間での相互干渉を従来より
も効率よく防止することができる。尚、スライダ（13）
は、門形状に加工されているため、第１と第２のコアチ
ップ（11）（12）にコイル巻き付けを行うスペースが確
保される。
【００２５】ここで、上記第１及び第２の磁気ギャップ
ｇ1、ｇ2は、リーディング側又はトレーリング側端面
〔図ではリーディング側端面〕から所定寸法Ｓだけ離隔
した位置に配置し、第１と第２の磁気ギャップｇ1とｇ2
との媒体走行方向に沿う相互距離Ｄggを０となるように
位置合わせしなければならない。また、媒体走行方向と
直交する方向での相互距離Ｌggを所定の寸法にして両磁
気ギャップｇ1、ｇ2を離隔させる必要もある。この両磁
気ギャップｇ1、ｇ2の相対位置合わせのうち、相互距離
Ｌggは、第１と第２のコアチップ（11）（12）間に位置
するスライダ（13）全体の厚みによって規制され、他
方、相互距離Ｄggについては、第１、第２のコアチップ
（11）（12）及びスライダ（13）〜（15）を接合一体化
するに際して位置調整することになる。これは、製造工
程上生ずる〔サーボ用コアチップである〕第２のコアチ
ップの斜め端面突出部（21）相当寸法の凹部を有するガ
イド治具に、これらを一括当接して接合一体化すること
により行う。
ｇ1、ｇ2は、リーディング側又はトレーリング側端面
〔図ではリーディング側端面〕から所定寸法Ｓだけ離隔
した位置に配置し、第１と第２の磁気ギャップｇ1とｇ2
との媒体走行方向に沿う相互距離Ｄggを０となるように
位置合わせしなければならない。また、媒体走行方向と
直交する方向での相互距離Ｌggを所定の寸法にして両磁
気ギャップｇ1、ｇ2を離隔させる必要もある。この両磁
気ギャップｇ1、ｇ2の相対位置合わせのうち、相互距離
Ｌggは、第１と第２のコアチップ（11）（12）間に位置
するスライダ（13）全体の厚みによって規制され、他
方、相互距離Ｄggについては、第１、第２のコアチップ
（11）（12）及びスライダ（13）〜（15）を接合一体化
するに際して位置調整することになる。これは、製造工
程上生ずる〔サーボ用コアチップである〕第２のコアチ
ップの斜め端面突出部（21）相当寸法の凹部を有するガ
イド治具に、これらを一括当接して接合一体化すること
により行う。
【００２６】この突出部（21）が生じるのは、第２のコ
アチップ（12）では、第１のコアチップ（11）との相互
干渉を未然に防止するために第２の磁気ギャップｇ2に
所定のアジマス角θを設けており、その結果、上述した
第２の磁気ギャップｇ2を位置規制しようとする場合、
第２のコアチップ（12）の製造上、予め、所定の寸法規
制を行っておく必要があるからである。即ち、図４は第
２のコアチップ（12）を製作する上で使用するコアブロ
ック（20）の上面を示し、同図に示すように第２のコア
チップ（12）をコアブロック（20）から切り出すに際し
ては、第２の磁気ギャップｇ2のアジマス角θに基づい
て、第２のコアチップ（12）を斜め方向にスライスする
〔図では、例えば、アジマス角θが４５°であり、この
時、スライス方向が４５°となる〕。この時、磁気ギャ
ップｇ2からリーディング側又はトレーリング側〔図で
はリーディング側〕端面までの寸法が前述した所定寸法
Ｓとなるように設定され、そのリーディング側及びトレ
ーリング側から平面三角形状をなす突出部（21）の寸法
Ａが所定値となることが判明する。後述するが、この突
出部（21）の所定寸法Ａに基づいて、第２コアチップ
（12）を位置合わせして第１と第２の磁気ギャップ
ｇ1、ｇ2の相互距離Ｄggを設定することになる。
アチップ（12）では、第１のコアチップ（11）との相互
干渉を未然に防止するために第２の磁気ギャップｇ2に
所定のアジマス角θを設けており、その結果、上述した
第２の磁気ギャップｇ2を位置規制しようとする場合、
第２のコアチップ（12）の製造上、予め、所定の寸法規
制を行っておく必要があるからである。即ち、図４は第
２のコアチップ（12）を製作する上で使用するコアブロ
ック（20）の上面を示し、同図に示すように第２のコア
チップ（12）をコアブロック（20）から切り出すに際し
ては、第２の磁気ギャップｇ2のアジマス角θに基づい
て、第２のコアチップ（12）を斜め方向にスライスする
〔図では、例えば、アジマス角θが４５°であり、この
時、スライス方向が４５°となる〕。この時、磁気ギャ
ップｇ2からリーディング側又はトレーリング側〔図で
はリーディング側〕端面までの寸法が前述した所定寸法
Ｓとなるように設定され、そのリーディング側及びトレ
ーリング側から平面三角形状をなす突出部（21）の寸法
Ａが所定値となることが判明する。後述するが、この突
出部（21）の所定寸法Ａに基づいて、第２コアチップ
（12）を位置合わせして第１と第２の磁気ギャップ
ｇ1、ｇ2の相互距離Ｄggを設定することになる。
【００２７】本発明では、磁気ヘッドの製造において、
第１、第２のコアチップ（11）（12）及びスライダ（1
3）〜（15）を接合一体化するに際して、図１及び図２
に示すようにガイド治具（22）を使用する。このガイド
治具（22）は、両コアチップ（11）（12）及びスライダ
（13）〜（15）のリーディング側又はトレーリング側端
面との当接面（23）に、第２のコアチップ（12）が第１
のコアチップ（11）及びスライダ（13）〜（15）の端面
より突出する突出部（21）の所定寸法Ａの凹部（24）を
形成したものである。
第１、第２のコアチップ（11）（12）及びスライダ（1
3）〜（15）を接合一体化するに際して、図１及び図２
に示すようにガイド治具（22）を使用する。このガイド
治具（22）は、両コアチップ（11）（12）及びスライダ
（13）〜（15）のリーディング側又はトレーリング側端
面との当接面（23）に、第２のコアチップ（12）が第１
のコアチップ（11）及びスライダ（13）〜（15）の端面
より突出する突出部（21）の所定寸法Ａの凹部（24）を
形成したものである。
【００２８】第１、第２のコアチップ（11）（12）及び
スライダ（13）〜（15）を位置合わせするに際しては、
まず、図１及び図２に示すように両コアチップ（11）
（12）とスライダ（13）〜（15）とを組み付けた状態で
そのリーディング側又はトレーリング側のいずれか一方
〔例えば、図ではリーディング側〕に上記ガイド治具
（22）を配置する。そして、図５に示すように第１のコ
アチップ（11）とスライダ（13）〜（15）のリーディン
グ側又はトレーリング側端面をガイド治具（22）の当接
面（23）に当接させると共に、第２のコアチップ（12）
の突出部（21）を上記ガイド治具（22）の凹部（24）内
面に当接させる。
スライダ（13）〜（15）を位置合わせするに際しては、
まず、図１及び図２に示すように両コアチップ（11）
（12）とスライダ（13）〜（15）とを組み付けた状態で
そのリーディング側又はトレーリング側のいずれか一方
〔例えば、図ではリーディング側〕に上記ガイド治具
（22）を配置する。そして、図５に示すように第１のコ
アチップ（11）とスライダ（13）〜（15）のリーディン
グ側又はトレーリング側端面をガイド治具（22）の当接
面（23）に当接させると共に、第２のコアチップ（12）
の突出部（21）を上記ガイド治具（22）の凹部（24）内
面に当接させる。
【００２９】これにより、前述したようにガイド治具
（22）の凹部（24）は、第２のコアチップ（12）が第１
のコアチップ（11）及びスライダ（13）〜（15）の端面
より突出する突出部（21）の所定寸法Ａとなっているの
で、第１の磁気ギャップｇ1と第２の磁気ギャップｇ2と
の媒体摺接方向に沿う相互距離Ｄggを０とすることが容
易且つ確実となる。
（22）の凹部（24）は、第２のコアチップ（12）が第１
のコアチップ（11）及びスライダ（13）〜（15）の端面
より突出する突出部（21）の所定寸法Ａとなっているの
で、第１の磁気ギャップｇ1と第２の磁気ギャップｇ2と
の媒体摺接方向に沿う相互距離Ｄggを０とすることが容
易且つ確実となる。
【００３０】また、媒体走行方向と直交する方向での相
互距離Ｌggは、前述したように第１と第２のコアチップ
（11）（12）間に位置するスライダ（13）全体の厚みに
よって規制されるが、本発明の場合、上記スライダ（1
3）が単一のブロック状部材であるため、その全体厚み
の規制が精度よく行え、上記相互距離Ｌggの高精度化が
実現でき、しかも、Ｔ字状のシールド板（19）を、スラ
イダ（13）の凹溝（18）に嵌入させる構造であるので、
組付けが容易となる。尚、上記シールド板（19）をスラ
イダ（13）の凹溝（18）に嵌入させる構造ゆえ、その上
端がスライダ（13）の上端面、即ち、媒体摺接面（16）
に対して凹凸となる虞があるが、これは、上記シールド
板（19）をスライダ（13）のエア抜き溝（17）内に配置
するようにしているので、シールド板（19）の上端が媒
体摺接面（16）に露呈することがなくて問題ない。
互距離Ｌggは、前述したように第１と第２のコアチップ
（11）（12）間に位置するスライダ（13）全体の厚みに
よって規制されるが、本発明の場合、上記スライダ（1
3）が単一のブロック状部材であるため、その全体厚み
の規制が精度よく行え、上記相互距離Ｌggの高精度化が
実現でき、しかも、Ｔ字状のシールド板（19）を、スラ
イダ（13）の凹溝（18）に嵌入させる構造であるので、
組付けが容易となる。尚、上記シールド板（19）をスラ
イダ（13）の凹溝（18）に嵌入させる構造ゆえ、その上
端がスライダ（13）の上端面、即ち、媒体摺接面（16）
に対して凹凸となる虞があるが、これは、上記シールド
板（19）をスライダ（13）のエア抜き溝（17）内に配置
するようにしているので、シールド板（19）の上端が媒
体摺接面（16）に露呈することがなくて問題ない。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、第１と第２の磁気ギャ
ップの相対位置合わせについて、媒体走行方向と沿う相
互距離、及び媒体走行方向と直交する方向での相互距離
の設定が、簡便な手段により容易且つ高精度に行うこと
ができ、また、第１と第２のコアチップ間に配置される
シールド板の組付けが簡単となり、両コアチップ及びス
ライダの組付け作業性が飛躍的に向上し、製品のコスト
低減化が図れてその実用的価値大なる磁気ヘッドを提供
することができる。
ップの相対位置合わせについて、媒体走行方向と沿う相
互距離、及び媒体走行方向と直交する方向での相互距離
の設定が、簡便な手段により容易且つ高精度に行うこと
ができ、また、第１と第２のコアチップ間に配置される
シールド板の組付けが簡単となり、両コアチップ及びス
ライダの組付け作業性が飛躍的に向上し、製品のコスト
低減化が図れてその実用的価値大なる磁気ヘッドを提供
することができる。
【図１】本発明に係る磁気ヘッドの実施例を示す組立分
解斜視図
解斜視図
【図２】図１の磁気ヘッドの組立完了平面図
【図３】図２の磁気ヘッドの側面図
【図４】図１の第２のコアチップを製造する上でのコア
ブロックを示す部分平面図
ブロックを示す部分平面図
【図５】本発明方法を説明するためのもので、第１、第
２のコアチップ及びスライダをガイド治具で位置合わせ
した状態を示す平面図
２のコアチップ及びスライダをガイド治具で位置合わせ
した状態を示す平面図
【図６】磁気ヘッドの従来例を示す組立分解斜視図
【図７】図６の磁気ヘッドの組立完了平面図
【図８】従来方法による第１と第２の磁気ギャップの相
対位置合わせ要領を説明するためのもので、第１、第２
のコアチップ及びスライダをを示す平面図
対位置合わせ要領を説明するためのもので、第１、第２
のコアチップ及びスライダをを示す平面図
11 リード／ライト用コアチップ〔第１のコアチッ
プ〕 12 サーボトラッキング用コアチップ〔第２のコアチ
ップ〕 13 スライダ 13a 上辺部 14 スライダ 15 スライダ 16 媒体摺接面 18 凹溝 19 シールド板 21 突出部 22 ガイド治具 23 当接面 24 凹部 ｇ1 リード／ライト用磁気ギャップ〔第１の磁気ギャ
ップ〕 ｇ2 サーボトラッキング用磁気ギャップ〔第２の磁気
ギャップ〕 θ アジマス角
プ〕 12 サーボトラッキング用コアチップ〔第２のコアチ
ップ〕 13 スライダ 13a 上辺部 14 スライダ 15 スライダ 16 媒体摺接面 18 凹溝 19 シールド板 21 突出部 22 ガイド治具 23 当接面 24 凹部 ｇ1 リード／ライト用磁気ギャップ〔第１の磁気ギャ
ップ〕 ｇ2 サーボトラッキング用磁気ギャップ〔第２の磁気
ギャップ〕 θ アジマス角
Claims (4)
- 【請求項１】 強磁性体からなる一対のコアを接合一体
化してその媒体摺接面にリード／ライト用磁気ギャップ
を形成したリード／ライト用コアチップと、強磁性体か
らなる一対のコアを接合一体化してその媒体摺接面に所
定のアジマス角を持つサーボトラッキング用磁気ギャッ
プを形成したサーボトラッキング用コアチップとを、両
コアチップ間及び各コアチップ外側に非磁性体からなる
スライダを配置した状態で接合一体化するに際して、両
コアチップ及びスライダのリーディング側又はトレーリ
ング側端面にガイド治具を当接させることにより、両コ
アチップ及びスライダを位置合わせする方法において、 上記ガイド治具は、両コアチップ及びスライダのリーデ
ィング側又はトレーリング側端面との当接面に、サーボ
トラッキング用コアチップがリード／ライト用コアチッ
プ及びスライダの端面より突出する寸法の凹部を形成
し、その凹部の内面にサーボトラッキング用コアチップ
の突出部を当接させて位置合わせするようにしたことを
特徴とする磁気ヘッドの製造方法。 - 【請求項２】 強磁性体からなる一対のコアを接合一体
化してその媒体摺接面にリード／ライト用磁気ギャップ
を形成したリード／ライト用コアチップと、強磁性体か
らなる一対のコアを接合一体化してその媒体摺接面に所
定のアジマス角を持つサーボトラッキング用磁気ギャッ
プを形成したサーボトラッキング用コアチップとを、両
コアチップ間にシールド板を有する非磁性体のスライダ
と各コアチップ外側に非磁性体のスライダをそれぞれ配
置した状態で接合一体化するに際して、 両コアチップ間に配置されるスライダに凹溝を形成した
後、その凹溝内にシールド板を嵌入させるようにしたこ
とを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。 - 【請求項３】 強磁性体からなる一対のコアを接合一体
化してその媒体摺接面にリード／ライト用磁気ギャップ
を形成したリード／ライト用コアチップと、強磁性体か
らなる一対のコアを接合一体化してその媒体摺接面に所
定のアジマス角を持つサーボトラッキング用磁気ギャッ
プを形成したサーボトラッキング用コアチップとを、両
コアチップ間にシールド板を有する非磁性体のスライダ
と各コアチップ外側に非磁性体のスライダをそれぞれ配
置した状態で接合一体化したものにおいて、 両コアチップ間に配置されるスライダを門形状とし、そ
の上辺部で貫通する凹溝を形成し、その凹溝内にＴ字状
のシールド板を嵌入させたことを特徴とする磁気ヘッ
ド。 - 【請求項４】 強磁性体からなる一対のコアを接合一体
化してその媒体摺接面にリード／ライト用磁気ギャップ
を形成したリード／ライト用コアチップと、強磁性体か
らなる一対のコアを接合一体化してその媒体摺接面に所
定のアジマス角を持つサーボトラッキング用磁気ギャッ
プを形成したサーボトラッキング用コアチップとを、両
コアチップ間及び各コアチップ外側に非磁性体からなる
スライダを配置した状態で接合一体化したものにおい
て、 上記両コアチップのリーディング側及びトレーリング側
の端部を非磁性体で形成したことを特徴とする磁気ヘッ
ド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19031492A JPH0636227A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 磁気ヘッド及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19031492A JPH0636227A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 磁気ヘッド及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0636227A true JPH0636227A (ja) | 1994-02-10 |
Family
ID=16256114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19031492A Withdrawn JPH0636227A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 磁気ヘッド及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0636227A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5831799A (en) * | 1996-07-30 | 1998-11-03 | Mitsumi Electric Co., Ltd. | Magnetic head for use with a floppy disk device |
| US6400530B1 (en) * | 1997-03-14 | 2002-06-04 | Mitsubishi Denki K.K. | Complex magnetic head and manufacturing method of complex magnetic head core |
-
1992
- 1992-07-17 JP JP19031492A patent/JPH0636227A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5831799A (en) * | 1996-07-30 | 1998-11-03 | Mitsumi Electric Co., Ltd. | Magnetic head for use with a floppy disk device |
| US6400530B1 (en) * | 1997-03-14 | 2002-06-04 | Mitsubishi Denki K.K. | Complex magnetic head and manufacturing method of complex magnetic head core |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH03504295A (ja) | ２モード多重トラツク磁気ヘツド | |
| JPS6233642B2 (ja) | ||
| JPH0636227A (ja) | 磁気ヘッド及びその製造方法 | |
| EP0602486B1 (en) | Floating magnetic head | |
| JPS62197908A (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 | |
| US5359485A (en) | Magnetic head having a toothed core structure of a laminate type | |
| JPS6220113A (ja) | 複合型磁気ヘツドおよびその製造方法 | |
| JPH0366009A (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPS5819719A (ja) | デジタル磁気ヘツドの製造方法 | |
| JPS6111911A (ja) | 磁気ヘツド装置 | |
| JPS6222212A (ja) | 複合型磁気ヘツドおよびその製造方法 | |
| JPH079204Y2 (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPS62226406A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPS6339121A (ja) | 浮動型磁気ヘツド | |
| JPS599973B2 (ja) | 多素子磁気ヘツドの製造方法 | |
| JPH0376014A (ja) | マルチトラック薄膜磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPS6192411A (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 | |
| JPS6262413A (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 | |
| JPS5933614A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPH0568765B2 (ja) | ||
| JPH0361244B2 (ja) | ||
| JPH0115925B2 (ja) | ||
| JPS61196413A (ja) | 磁気ヘツド製造方法 | |
| JPH05205219A (ja) | 磁気ヘッド装置の製造方法 | |
| JPH08235524A (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991005 |