JPH0636280A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法Info
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- JPH0636280A JPH0636280A JP21232092A JP21232092A JPH0636280A JP H0636280 A JPH0636280 A JP H0636280A JP 21232092 A JP21232092 A JP 21232092A JP 21232092 A JP21232092 A JP 21232092A JP H0636280 A JPH0636280 A JP H0636280A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 カールのない平坦な磁気記録媒体を得ること
が可能な磁気記録媒体の製造方法を提供すること。 【構成】 支持体上に磁性層を形成して原反を作製し、
該原反の支持体の裏面もしくは磁性層の表面の一方を、
熱雰囲気下にて、カール修正ロールへ巻き付けて走行せ
しめる磁気記録媒体の製造方法。
が可能な磁気記録媒体の製造方法を提供すること。 【構成】 支持体上に磁性層を形成して原反を作製し、
該原反の支持体の裏面もしくは磁性層の表面の一方を、
熱雰囲気下にて、カール修正ロールへ巻き付けて走行せ
しめる磁気記録媒体の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気記録媒体の製造に
関し、とくにプラスチックフィルムを支持体とする磁気
テ−プ及びプリペイドカ−ド等のカ−ルを修正する方法
に関する。
関し、とくにプラスチックフィルムを支持体とする磁気
テ−プ及びプリペイドカ−ド等のカ−ルを修正する方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】磁気記録媒体は、ポリエステルフィルム
等の可撓性の非磁性支持体の表面に、溶剤により溶解さ
れた結合剤中に強磁性微粒子を分散させてなる磁性層用
塗液を塗布し、乾燥固化して作製する塗布型磁気記録媒
体の他、前記支持体の表面にイオンプレ−ティング、ス
パッタリング、真空蒸着等の方式によって磁性層を作製
する非塗布型磁気記録媒体がある。塗布型磁気記録媒体
は、一般的に塗膜強度保持のため結合剤として例えばイ
ソシアネ−ト基と反応するウレタン樹脂等が用いられ
る。このため、乾燥固化後ブロッキングの発生がなく且
つ効果的に硬化促進させるために、巻取状態のまま一定
温度下（４０℃から５０℃程度）で一定期間（約７日か
ら２０日程度）キュア−を行っていた。しかしながら、
このキュア−処理の際の熱エネルギ−によって、磁性層
及び支持体に残留内部応力を生じ、いわゆる巻き癖カ−
ルが発生するという問題があった。又、非塗布型磁気記
録媒体は、通常、冷却ドラムなどによって、支持体表面
に強磁性材を真空蒸着する方法であるため、真空蒸着時
に、支持体表面に形成された強磁性金属薄膜層は、高融
点の溶融金属の輻射熱や蒸発金属粒子のエネルギ−によ
り、残留内部応力を生じて、強磁性金属薄膜層側にカ−
ルするという問題があった。そこで、従来より、残留内
部応力を除去してカ−ルを軽減する目的で、例えば、特
公平１−３５０７４号のように強磁性金属薄膜層形成
後、強磁性金属薄膜層表面を加熱ロ−ルに接触させた
り、又、特開昭６２−６０１２７号のように強磁性金属
薄膜層表面に熱風を吹き付けたりすることが提案されて
いる。さらに、特開平４−７９０２３号では、支持体表
面もしくは強磁性金属薄膜層表面の一方を加熱ロ−ルに
接触させると同時に、他方に熱風を吹き付けたりするこ
とが提案されている。
等の可撓性の非磁性支持体の表面に、溶剤により溶解さ
れた結合剤中に強磁性微粒子を分散させてなる磁性層用
塗液を塗布し、乾燥固化して作製する塗布型磁気記録媒
体の他、前記支持体の表面にイオンプレ−ティング、ス
パッタリング、真空蒸着等の方式によって磁性層を作製
する非塗布型磁気記録媒体がある。塗布型磁気記録媒体
は、一般的に塗膜強度保持のため結合剤として例えばイ
ソシアネ−ト基と反応するウレタン樹脂等が用いられ
る。このため、乾燥固化後ブロッキングの発生がなく且
つ効果的に硬化促進させるために、巻取状態のまま一定
温度下（４０℃から５０℃程度）で一定期間（約７日か
ら２０日程度）キュア−を行っていた。しかしながら、
このキュア−処理の際の熱エネルギ−によって、磁性層
及び支持体に残留内部応力を生じ、いわゆる巻き癖カ−
ルが発生するという問題があった。又、非塗布型磁気記
録媒体は、通常、冷却ドラムなどによって、支持体表面
に強磁性材を真空蒸着する方法であるため、真空蒸着時
に、支持体表面に形成された強磁性金属薄膜層は、高融
点の溶融金属の輻射熱や蒸発金属粒子のエネルギ−によ
り、残留内部応力を生じて、強磁性金属薄膜層側にカ−
ルするという問題があった。そこで、従来より、残留内
部応力を除去してカ−ルを軽減する目的で、例えば、特
公平１−３５０７４号のように強磁性金属薄膜層形成
後、強磁性金属薄膜層表面を加熱ロ−ルに接触させた
り、又、特開昭６２−６０１２７号のように強磁性金属
薄膜層表面に熱風を吹き付けたりすることが提案されて
いる。さらに、特開平４−７９０２３号では、支持体表
面もしくは強磁性金属薄膜層表面の一方を加熱ロ−ルに
接触させると同時に、他方に熱風を吹き付けたりするこ
とが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、これらの方
法では強磁性金属薄膜層の残留内部応力の除去がまだ十
分でなく、非塗布型磁気記録媒体のカ−ルを充分に修正
することができなかった。又、プリペイドカ−ドのよう
に支持体の厚さが厚い塗布型磁気記録媒体の場合は前記
従来技術ではカ−ルを修正することが困難なため、乾燥
固化後直ちに断裁して平板状態でキュア−を行いカ−ル
発生を防止していた。このような方法では、後工程で行
う印刷の寸法別に断裁しなければならないため、製品管
理上非常に無駄が多いという問題を有するものであっ
た。本発明の目的は、カールのない平坦な磁気記録媒体
を得ることが可能な磁気記録媒体の製造方法を提供せん
とするにある。
法では強磁性金属薄膜層の残留内部応力の除去がまだ十
分でなく、非塗布型磁気記録媒体のカ−ルを充分に修正
することができなかった。又、プリペイドカ−ドのよう
に支持体の厚さが厚い塗布型磁気記録媒体の場合は前記
従来技術ではカ−ルを修正することが困難なため、乾燥
固化後直ちに断裁して平板状態でキュア−を行いカ−ル
発生を防止していた。このような方法では、後工程で行
う印刷の寸法別に断裁しなければならないため、製品管
理上非常に無駄が多いという問題を有するものであっ
た。本発明の目的は、カールのない平坦な磁気記録媒体
を得ることが可能な磁気記録媒体の製造方法を提供せん
とするにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる現状に
鑑み種々検討を行った結果なされたもので、支持体上に
磁性層を形成して原反を作製し、該原反の支持体の裏面
もしくは磁性層の表面の一方を、熱雰囲気下にて、カー
ル修正ロールへ巻き付けて走行せしめることを特徴とす
る磁気記録媒体の製造方法である。
鑑み種々検討を行った結果なされたもので、支持体上に
磁性層を形成して原反を作製し、該原反の支持体の裏面
もしくは磁性層の表面の一方を、熱雰囲気下にて、カー
ル修正ロールへ巻き付けて走行せしめることを特徴とす
る磁気記録媒体の製造方法である。
【０００５】以下、本発明による磁気記録媒体の製造方
法を工程順序に従って説明する。まず、磁気記録媒体を
製造するには、プラスチックフィルム等よりなる支持体
上に磁性層を形成し、ロール状に巻取って磁気記録媒体
の原反を作製する。本発明を構成する支持体としては、
紙あるいはポリエステルフィルム、ポリスチレンフィル
ム、ナイロンフィルム、ポリフッ化ビニルフィルム、ポ
リカーボネートフィルム、ポリイミドフィルム、ポリア
ミドフィルムなど、一般に磁気記録媒体に使用されるプ
ラスチックフィルムや複合材料シートが使用される。支
持体上に形成する磁性層としては、非塗布型磁気記録媒
体のための磁性層と塗布型磁気記録媒体のための磁性層
とがあり、非塗布型磁気記録媒体の磁性層を形成する強
磁性材としては、コバルト、ニッケル、鉄などの金属単
体の他、これらの合金あるいは酸化物、及びＣｏ−Ｐ、
Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐなどが使用され、磁性層の形成は真空蒸
着による他、イオンプレ−ティング、スパッタリング、
メッキ等の手段によって形成されるものである。又、塗
布型磁気記録媒体の磁性層を形成する強磁性材として
は、γＦｅ2Ｏ3、Ｃｏ被着型γＦｅ2Ｏ3、ＢａＯ・６Ｆ
ｅ2Ｏ3などが使用され、磁性層は磁性材と界面活性剤と
を適当な結合剤とで混合し、サンドミル等の分散機で均
一に分散させて磁性層用塗料を作製し、グラビア法、リ
バ−スロ−ル法、ドクタ−ブレ−ド法などの方法により
支持体上に塗布形成されるものである。
法を工程順序に従って説明する。まず、磁気記録媒体を
製造するには、プラスチックフィルム等よりなる支持体
上に磁性層を形成し、ロール状に巻取って磁気記録媒体
の原反を作製する。本発明を構成する支持体としては、
紙あるいはポリエステルフィルム、ポリスチレンフィル
ム、ナイロンフィルム、ポリフッ化ビニルフィルム、ポ
リカーボネートフィルム、ポリイミドフィルム、ポリア
ミドフィルムなど、一般に磁気記録媒体に使用されるプ
ラスチックフィルムや複合材料シートが使用される。支
持体上に形成する磁性層としては、非塗布型磁気記録媒
体のための磁性層と塗布型磁気記録媒体のための磁性層
とがあり、非塗布型磁気記録媒体の磁性層を形成する強
磁性材としては、コバルト、ニッケル、鉄などの金属単
体の他、これらの合金あるいは酸化物、及びＣｏ−Ｐ、
Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐなどが使用され、磁性層の形成は真空蒸
着による他、イオンプレ−ティング、スパッタリング、
メッキ等の手段によって形成されるものである。又、塗
布型磁気記録媒体の磁性層を形成する強磁性材として
は、γＦｅ2Ｏ3、Ｃｏ被着型γＦｅ2Ｏ3、ＢａＯ・６Ｆ
ｅ2Ｏ3などが使用され、磁性層は磁性材と界面活性剤と
を適当な結合剤とで混合し、サンドミル等の分散機で均
一に分散させて磁性層用塗料を作製し、グラビア法、リ
バ−スロ−ル法、ドクタ−ブレ−ド法などの方法により
支持体上に塗布形成されるものである。
【０００６】次に前記ロール状に巻取られた磁気記録媒
体の原反に対して、カールを取り除く工程を図１に基づ
いて説明する。図１は、本発明の磁気記録媒体の製造方
法において使用されるカ−ル修正装置の概要図である。
本装置により、巻出ロ−ル１から送り出された磁気記録
媒体の原反２は、加熱処理装置５に導入される。そし
て、加熱処理装置５内に配設されたカ−ル修正ロール３
を通過することにより、カ−ルは修正され、巻取ロ−ル
４に巻き取られるものとなっている。そして、巻取ロー
ルに巻取られた磁気記録媒体の原反は、カード状等任意
の形状にカットされ平坦な磁気記録媒体が得られるもの
である。こうして、磁気記録媒体の原反２は、加熱処理
装置５内を走行する間に表裏両面から加熱されると同時
にカ−ル修正ロール３に巻き付いて通過することによ
り、しごかれるため、磁気記録媒体の原反２を構成して
いる支持体及び磁性層に生じた残留内部応力が有効に除
去されて、カ−ルを修正することが出来る。カール修正
ロール３に接触する磁気記録媒体の原反２の面は、支持
体の面であってもよいし、磁性層の面であってもよい。
しかしながら、効果的にカールを修正するため、磁気記
録媒体の原反のそった面とは逆の面をカール修正ロール
に接触し、巻き付けたほうが好ましい。
体の原反に対して、カールを取り除く工程を図１に基づ
いて説明する。図１は、本発明の磁気記録媒体の製造方
法において使用されるカ−ル修正装置の概要図である。
本装置により、巻出ロ−ル１から送り出された磁気記録
媒体の原反２は、加熱処理装置５に導入される。そし
て、加熱処理装置５内に配設されたカ−ル修正ロール３
を通過することにより、カ−ルは修正され、巻取ロ−ル
４に巻き取られるものとなっている。そして、巻取ロー
ルに巻取られた磁気記録媒体の原反は、カード状等任意
の形状にカットされ平坦な磁気記録媒体が得られるもの
である。こうして、磁気記録媒体の原反２は、加熱処理
装置５内を走行する間に表裏両面から加熱されると同時
にカ−ル修正ロール３に巻き付いて通過することによ
り、しごかれるため、磁気記録媒体の原反２を構成して
いる支持体及び磁性層に生じた残留内部応力が有効に除
去されて、カ−ルを修正することが出来る。カール修正
ロール３に接触する磁気記録媒体の原反２の面は、支持
体の面であってもよいし、磁性層の面であってもよい。
しかしながら、効果的にカールを修正するため、磁気記
録媒体の原反のそった面とは逆の面をカール修正ロール
に接触し、巻き付けたほうが好ましい。
【０００７】ここで、加熱処理装置５は低部に熱風供給
孔６と、上部に熱風排出孔７が設けられ温度調節が出来
るようになっている。加熱処理装置の熱風温度は、８０
〜１３０°Ｃ、風速は１〜３０ｍ／ｓの範囲にすること
が効果的にカールを修正することができるので好まし
い。又、図２のカール修正ロール３の拡大図を参照し
て、カール修正ロール３へ巻き付けられる磁気記録媒体
の原反２の接触角θは、可変であることが好ましい。な
ぜならば、磁気記録媒体の原反２のカールは、支持体あ
るいは磁性層の材質および厚さ等によりカールの強さが
異なるため、前記接触角θを可変とすることによりカー
ルの修正強さを調節し、過度にカール修正をおこなわ
ず、適性なカールの修正をおこなうことができるように
するためである。具体的には、図１において、カール修
正ロール３を上下可能な構造として接触角θを可変とす
る方法がある。又、図３のようにカール修正ロール３の
前に第１のガイドロール８、カール修正ロール３の後に
第２のガイドロール９を設け、第１のガイドロール８、
カール修正ロール３および第２のガイドロール９の順に
磁気記録媒体の原反２を接触走行せしめる構造とし、第
１のガイドロール８と第２のガイドロール９を固定し、
カール修正ロール３を上下移動可能な構造とするか、あ
るいは、カール修正ロール３を固定し、第１のガイドロ
ール８と第２のガイドロール９とを上下可能な構造とす
るか、あるいは、第１のガイドロール８と第２のガイド
ロール９との間隔ｈを任意に設定できるような構造とす
ることにより接触角θを可変とする方法がある。この場
合、カール修正ロールの高さＨは、高いほど接触角θが
大きくなり支持体及び磁性層に生じた残留内部応力が除
去されやすいが、該Ｈがあまり高いと装置自体が大きく
なってしまうので高さＨの上限は２００ｍｍとすること
が好ましい。ここで、カール修正ロールの直径は、小さ
いほど磁気記録媒体の原反を曲げる力が強くなるので熱
風温度及び風速ともども支持体または磁性層の材質及び
厚さにより適宜選択して設定すれば良い。具体的に前記
第１のガイドロールおよび第２のガイドロールを使用し
たカ−ル修正装置の例を図４に示した。図４において、
巻出ロ−ル１から送り出された磁気記録媒体の原反２
は、ロ−ル１０を介して加熱処理装置５に導入される。
そして、加熱処理装置５内に配設された第１のガイドロ
−ル８と第２のガイドロール９の間に設けられたカール
修正ロ−ル３に接触走行することによってカ−ルは修正
され、ロ−ル１１、ロール１２を介して巻取ロ−ル４に
巻き取られるものとなっている。又、図５には、他のカ
ール修正装置を示し、図４のカール修正装置における第
１のガイドロール８、カール修正ロール３および第２の
ガイドロール９の位置が横になっているものである。
又、図６には、さらに他のカール修正装置を示し、第１
のガイドロール８、カール修正ロール３および第２のガ
イドロール９を複数設けたものである。
孔６と、上部に熱風排出孔７が設けられ温度調節が出来
るようになっている。加熱処理装置の熱風温度は、８０
〜１３０°Ｃ、風速は１〜３０ｍ／ｓの範囲にすること
が効果的にカールを修正することができるので好まし
い。又、図２のカール修正ロール３の拡大図を参照し
て、カール修正ロール３へ巻き付けられる磁気記録媒体
の原反２の接触角θは、可変であることが好ましい。な
ぜならば、磁気記録媒体の原反２のカールは、支持体あ
るいは磁性層の材質および厚さ等によりカールの強さが
異なるため、前記接触角θを可変とすることによりカー
ルの修正強さを調節し、過度にカール修正をおこなわ
ず、適性なカールの修正をおこなうことができるように
するためである。具体的には、図１において、カール修
正ロール３を上下可能な構造として接触角θを可変とす
る方法がある。又、図３のようにカール修正ロール３の
前に第１のガイドロール８、カール修正ロール３の後に
第２のガイドロール９を設け、第１のガイドロール８、
カール修正ロール３および第２のガイドロール９の順に
磁気記録媒体の原反２を接触走行せしめる構造とし、第
１のガイドロール８と第２のガイドロール９を固定し、
カール修正ロール３を上下移動可能な構造とするか、あ
るいは、カール修正ロール３を固定し、第１のガイドロ
ール８と第２のガイドロール９とを上下可能な構造とす
るか、あるいは、第１のガイドロール８と第２のガイド
ロール９との間隔ｈを任意に設定できるような構造とす
ることにより接触角θを可変とする方法がある。この場
合、カール修正ロールの高さＨは、高いほど接触角θが
大きくなり支持体及び磁性層に生じた残留内部応力が除
去されやすいが、該Ｈがあまり高いと装置自体が大きく
なってしまうので高さＨの上限は２００ｍｍとすること
が好ましい。ここで、カール修正ロールの直径は、小さ
いほど磁気記録媒体の原反を曲げる力が強くなるので熱
風温度及び風速ともども支持体または磁性層の材質及び
厚さにより適宜選択して設定すれば良い。具体的に前記
第１のガイドロールおよび第２のガイドロールを使用し
たカ−ル修正装置の例を図４に示した。図４において、
巻出ロ−ル１から送り出された磁気記録媒体の原反２
は、ロ−ル１０を介して加熱処理装置５に導入される。
そして、加熱処理装置５内に配設された第１のガイドロ
−ル８と第２のガイドロール９の間に設けられたカール
修正ロ−ル３に接触走行することによってカ−ルは修正
され、ロ−ル１１、ロール１２を介して巻取ロ−ル４に
巻き取られるものとなっている。又、図５には、他のカ
ール修正装置を示し、図４のカール修正装置における第
１のガイドロール８、カール修正ロール３および第２の
ガイドロール９の位置が横になっているものである。
又、図６には、さらに他のカール修正装置を示し、第１
のガイドロール８、カール修正ロール３および第２のガ
イドロール９を複数設けたものである。
【０００８】
【作用】磁気記録媒体のカ−ル発生は、磁性層形成時又
は磁性層形成後に受ける熱によって支持体及び磁性層の
持つ応力が緩和することによつて起こるものである。従
って、応力緩和したことによって発生したカ−ルは、再
び熱によって応力を緩和させればカ−ルが修正されるこ
とになる。そこで、効果的にカ−ル修正を行うために
は、磁気記録媒体の原反の両面を加熱処理し、応力緩和
が進む段階でカ−ル修正する側をカール修正ロールに巻
き付けて、鋭角に「しごく」ことによって除去すること
ができる。又、本発明においては支持体上に形成する層
は磁性層としているが、電気感応記録層、感光記録層、
感圧記録層、感熱記録層、光導伝体層、壁装材層等の層
をもつものにも同様な作用効果が期待できる。
は磁性層形成後に受ける熱によって支持体及び磁性層の
持つ応力が緩和することによつて起こるものである。従
って、応力緩和したことによって発生したカ−ルは、再
び熱によって応力を緩和させればカ−ルが修正されるこ
とになる。そこで、効果的にカ−ル修正を行うために
は、磁気記録媒体の原反の両面を加熱処理し、応力緩和
が進む段階でカ−ル修正する側をカール修正ロールに巻
き付けて、鋭角に「しごく」ことによって除去すること
ができる。又、本発明においては支持体上に形成する層
は磁性層としているが、電気感応記録層、感光記録層、
感圧記録層、感熱記録層、光導伝体層、壁装材層等の層
をもつものにも同様な作用効果が期待できる。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の具体的実施例に基づいて、本
発明の効果を例証する。 ＜実施例１および２＞厚さ１２μｍのポリエステルフィ
ルムに真空蒸着法によって、厚さ２０００オングストロ
ームのＣｏ磁性層を形成し、ロール状の原反を作製し
た。次いで、この磁性層が形成された磁気記録媒体の原
反を図６に示すカ−ル修正装置（第１および第２のガイ
ドロールの直径１００ｍｍ、第１および第２のガイドロ
ールの間隔（ｈ）８０ｍｍ、カール修正ロールの直径２
０ｍｍ、ガイド修正ロールに接触する磁気記録媒体の原
反の面は支持体面側）により、６０ｍ／分の走行速度で
表１に示す種々条件によりそれぞれ処理した。しかる
後、これを所定の寸法に断裁してカ−ル測定を行った。 ＜実施例３及び４＞厚さ１８８μｍのポリエステルフィ
ルムにドクタ−ブレ−ド法によって、厚さ約１３μｍの
ＢａＯ・６Ｆｅ2Ｏ3磁性層を形成した後、磁性層が外側
となるように巻回し、さらに温度約４５℃のキュア−室
に２０日放置し、ロール状の原反を作製した。次いで、
この磁気記録媒体の原反を実施例１および２と同様の方
法によつて処理した。但し、走行速度は３０ｍ／分とし
表１に示す種々条件によりそれぞれ処理した。しかる
後、これを所定の寸法に断裁してカ−ル測定を行った。 ＜比較例１＞実施例１において、原反をカール修正ロ−
ルに巻き付ける工程を除いた以外同様にして処理を行っ
た。 ＜比較例２＞実施例４において、原反をカール修正ロ−
ルに巻き付ける工程を除いた以外同様にして処理を行っ
た。なお、カール修正ロ−ルの高さ（Ｈ）は、第２のガ
イドロ−ルの最下部とカール修正ロ−ルの最上部までの
距離である。
発明の効果を例証する。 ＜実施例１および２＞厚さ１２μｍのポリエステルフィ
ルムに真空蒸着法によって、厚さ２０００オングストロ
ームのＣｏ磁性層を形成し、ロール状の原反を作製し
た。次いで、この磁性層が形成された磁気記録媒体の原
反を図６に示すカ−ル修正装置（第１および第２のガイ
ドロールの直径１００ｍｍ、第１および第２のガイドロ
ールの間隔（ｈ）８０ｍｍ、カール修正ロールの直径２
０ｍｍ、ガイド修正ロールに接触する磁気記録媒体の原
反の面は支持体面側）により、６０ｍ／分の走行速度で
表１に示す種々条件によりそれぞれ処理した。しかる
後、これを所定の寸法に断裁してカ−ル測定を行った。 ＜実施例３及び４＞厚さ１８８μｍのポリエステルフィ
ルムにドクタ−ブレ−ド法によって、厚さ約１３μｍの
ＢａＯ・６Ｆｅ2Ｏ3磁性層を形成した後、磁性層が外側
となるように巻回し、さらに温度約４５℃のキュア−室
に２０日放置し、ロール状の原反を作製した。次いで、
この磁気記録媒体の原反を実施例１および２と同様の方
法によつて処理した。但し、走行速度は３０ｍ／分とし
表１に示す種々条件によりそれぞれ処理した。しかる
後、これを所定の寸法に断裁してカ−ル測定を行った。 ＜比較例１＞実施例１において、原反をカール修正ロ−
ルに巻き付ける工程を除いた以外同様にして処理を行っ
た。 ＜比較例２＞実施例４において、原反をカール修正ロ−
ルに巻き付ける工程を除いた以外同様にして処理を行っ
た。なお、カール修正ロ−ルの高さ（Ｈ）は、第２のガ
イドロ−ルの最下部とカール修正ロ−ルの最上部までの
距離である。
【００１０】
【表１】
【００１１】
【表２】
【００１２】尚、カ−ル量の測定は、図７に示すよう
に、支持体２１の表面に磁性層２２を形成して得られた
磁気記録媒体ａが、磁性層２２を上側にしてカ−ルした
状態での磁気記録媒体ａの高さｇを測定して行った。こ
の場合、磁性層が凸状の状態をプラスカ−ルとし、凹状
の状態をマイナスカ−ルとした。又、各実施例及び比較
例で得られた磁気記録媒体について、シワの発生を目視
で観察し、その結果を表２に示した。表２から明らかの
ように、本発明の製造方法で得られた磁気記録媒体は、
シワの発生を生ずることなく効果的にカ−ル修正が出来
ていることが確認された。
に、支持体２１の表面に磁性層２２を形成して得られた
磁気記録媒体ａが、磁性層２２を上側にしてカ−ルした
状態での磁気記録媒体ａの高さｇを測定して行った。こ
の場合、磁性層が凸状の状態をプラスカ−ルとし、凹状
の状態をマイナスカ−ルとした。又、各実施例及び比較
例で得られた磁気記録媒体について、シワの発生を目視
で観察し、その結果を表２に示した。表２から明らかの
ように、本発明の製造方法で得られた磁気記録媒体は、
シワの発生を生ずることなく効果的にカ−ル修正が出来
ていることが確認された。
【００１３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、磁気記録
媒体の両面を熱風加熱し、カール修正ロ−ルに接触させ
ながら走行しているので、支持体もしくは磁性層の残留
内部応力を効果的に緩和することが出来、カ−ルのない
平坦な磁気記録媒体が得られる。又、本発明において
は、カール修正ロールへ巻き付けられる磁気記録媒体の
原反の接触角θを可変とすることによって、さまざまな
カール状態を有する磁気記録媒体の原反に最適なカール
修正をおこなうことができる。
媒体の両面を熱風加熱し、カール修正ロ−ルに接触させ
ながら走行しているので、支持体もしくは磁性層の残留
内部応力を効果的に緩和することが出来、カ−ルのない
平坦な磁気記録媒体が得られる。又、本発明において
は、カール修正ロールへ巻き付けられる磁気記録媒体の
原反の接触角θを可変とすることによって、さまざまな
カール状態を有する磁気記録媒体の原反に最適なカール
修正をおこなうことができる。
【図１】図１は、本発明の一実施例を示すカ−ル修正装
置の概要図である。
置の概要図である。
【図２】図２は、カ−ル修正ロール部の拡大図である。
【図３】図３は、第１のガイドロール、カール修正ロー
ルおよび第２のガイドロールの位置関係を示す図であ
る。
ルおよび第２のガイドロールの位置関係を示す図であ
る。
【図４】図４は、本発明の他の実施例を示すカ−ル修正
装置の概要図である。
装置の概要図である。
【図５】図５は、本発明のさらに他の実施例を示すカ−
ル修正装置の概要図である。
ル修正装置の概要図である。
【図６】図６は、本発明のさらに他の実施例を示すカ−
ル修正装置の概要図である。
ル修正装置の概要図である。
【図７】図７は、カ−ル量の測定方法を説明する磁気記
録媒体の断面図である。
録媒体の断面図である。
１ 巻出ロ−ル ２ 磁気記録媒体の原反 ３ カール修正ロ−ル ４ 巻取ロール ５ 加熱処理装置 ６ 熱風供給孔 ７ 熱風排気孔 ８ 第１のガイドロール ９ 第２のガイドロール
Claims (3)
- 【請求項１】支持体上に磁性層を形成して原反を作製
し、該原反の支持体の裏面もしくは磁性層の表面の一方
を、熱雰囲気下にて、カール修正ロールへ巻き付けて走
行せしめることを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。 - 【請求項２】前記カール修正ロールへ巻き付けられる原
反の接触角θが可変であることを特徴とする請求項１記
載の磁気記録媒体の製造方法。 - 【請求項３】前記原反が第１のガイドロール、カール修
正ロールおよび第２のガイドロールの順に接触走行せし
め、カール修正ロールと、第１のガイドロールおよび第
２のガイドロールとを相対的に移動せしめて原反の接触
角θを可変とすることを特徴とする請求項２記載の磁気
記録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21232092A JPH0636280A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21232092A JPH0636280A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0636280A true JPH0636280A (ja) | 1994-02-10 |
Family
ID=16620595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21232092A Pending JPH0636280A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0636280A (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60111345A (ja) * | 1983-11-18 | 1985-06-17 | Olympus Optical Co Ltd | 磁気記録媒体の製造方法 |
| JPH01149223A (ja) * | 1987-12-04 | 1989-06-12 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体のカール修正装置 |
| JPH0221421A (ja) * | 1988-07-07 | 1990-01-24 | Sony Corp | 磁気記録媒体の製造方法 |
| JPH02193315A (ja) * | 1989-01-20 | 1990-07-31 | Konica Corp | 磁気ディスクの取得方法 |
| JPH02245263A (ja) * | 1989-03-16 | 1990-10-01 | Hitachi Maxell Ltd | ロール状原反の熱処理方法およびその装置 |
| JPH04241226A (ja) * | 1991-01-09 | 1992-08-28 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体の製造方法 |
-
1992
- 1992-07-17 JP JP21232092A patent/JPH0636280A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980428 |