JPS6280019A - 射出吹込成形機 - Google Patents
射出吹込成形機Info
- Publication number
- JPS6280019A JPS6280019A JP60221395A JP22139585A JPS6280019A JP S6280019 A JPS6280019 A JP S6280019A JP 60221395 A JP60221395 A JP 60221395A JP 22139585 A JP22139585 A JP 22139585A JP S6280019 A JPS6280019 A JP S6280019A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- core
- injection
- molding
- neck
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/56—Opening, closing or clamping means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C2049/4856—Mounting, exchanging or centering moulds or parts thereof
- B29C2049/4858—Exchanging mould parts, e.g. for changing the mould size or geometry for making different products in the same mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、射出成形機としても使用可能な射出吹込成形
機に関するものである。
機に関するものである。
（従来の技術〕
従来、プラスチックで容器を射出吹込成形する場合、そ
れが大量生産されるか、中・小量生産されるかにかかわ
りなく、専用の射出吹込成形機が使用されている。
れが大量生産されるか、中・小量生産されるかにかかわ
りなく、専用の射出吹込成形機が使用されている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、射出吹込成形機は特殊な成形機であり、使用す
る金型も複雑なものとなるため、価格、納期、メンテナ
ンス等の点で小量生産の成形品に不向きである。また、
専用機であるため、汎用射出成形機としては使用できず
、射出成形機が必要な場合には射出吹込成形機とは別に
射出成形機を設置しなければならないから、この点でも
小ロットの成形品には不向きであるとｈう不都合を免れ
なかった。
る金型も複雑なものとなるため、価格、納期、メンテナ
ンス等の点で小量生産の成形品に不向きである。また、
専用機であるため、汎用射出成形機としては使用できず
、射出成形機が必要な場合には射出吹込成形機とは別に
射出成形機を設置しなければならないから、この点でも
小ロットの成形品には不向きであるとｈう不都合を免れ
なかった。
（問題点を解決するための手段）
本発明の射出吹込成形機は、固定側取付板に装着した射
出キャビティ金型と可動側取付板に装着したコア金型を
同一軸線上で開閉可能に設けると共に、前記可動側取付
板に装着したコア金型に、射出キャビティ金型とコア金
型を結ぶ軸線と直角方向に対向する吹込割型を開閉可能
に設けたこと？特徴としており、かかる構成によって同
一の成形機で射出成形又は射出吹込成形を適宜選択して
行なえるようにしたものである。
出キャビティ金型と可動側取付板に装着したコア金型を
同一軸線上で開閉可能に設けると共に、前記可動側取付
板に装着したコア金型に、射出キャビティ金型とコア金
型を結ぶ軸線と直角方向に対向する吹込割型を開閉可能
に設けたこと？特徴としており、かかる構成によって同
一の成形機で射出成形又は射出吹込成形を適宜選択して
行なえるようにしたものである。
（実施例）
以下本発明を１個取り縦形射出成形機に適用した実施例
につき図面によシ説明する。
につき図面によシ説明する。
図中１は固定側取付板で、該取付板１には射出キャピテ
イ金型２がキャビティブロック３を介して装着されると
共に、ロケートリング４が設けられている。
イ金型２がキャビティブロック３を介して装着されると
共に、ロケートリング４が設けられている。
５は可動側取付板で、該取付板５には、コア金型基端側
の部分をコア座６に貫通させかつナツト７で抜止めした
コア金型８がコアブロック９を介して装着されると共に
、コア座６のコア金型８側部を挾んで対向するネック型
１０（実施例ではネジ型）が後述する如くエジェクタプ
レートｌユを介して設けられている。
の部分をコア座６に貫通させかつナツト７で抜止めした
コア金型８がコアブロック９を介して装着されると共に
、コア座６のコア金型８側部を挾んで対向するネック型
１０（実施例ではネジ型）が後述する如くエジェクタプ
レートｌユを介して設けられている。
この可動側取付板５は、図示しない型締装置により射出
キャビティ金型２及びコア金型８を同一軸線上で開閉可
能に、前記固定側取付板１に対向して配置されている。
キャビティ金型２及びコア金型８を同一軸線上で開閉可
能に、前記固定側取付板１に対向して配置されている。
型開閉時金を２゜８を位置決めするため、キャビティブ
ロック３とエジェクタプレート１１には、互に嵌合可能
なガイドピン１２とガ・イド孔１３が設けられている。
ロック３とエジェクタプレート１１には、互に嵌合可能
なガイドピン１２とガ・イド孔１３が設けられている。
エジェクタプレート１１には、成形機側エジェクタロッ
ド１４が金型側エジェクタロッド１５を介して連結され
ると共に、コアブロック９に設けたガイド孔１６と嵌合
するガイドピン１７が装着されて匹る。このため、エジ
ェクタプレート１ユは、成形機側エジエクタロッドユ４
によりコアブロック９上から平行に開閉される。
ド１４が金型側エジェクタロッド１５を介して連結され
ると共に、コアブロック９に設けたガイド孔１６と嵌合
するガイドピン１７が装着されて匹る。このため、エジ
ェクタプレート１ユは、成形機側エジエクタロッドユ４
によりコアブロック９上から平行に開閉される。
前記ネック型１０は、このエジェクタプレート１１上に
両側のスライド押え１８により開閉スライド可能に取付
けられている。このネック型１０には、コアブロック９
に設けたアンギュラ孔１９と嵌合するアンギュラピン２
ｏが設けられている。このため、エジェクタプレート１
１が射出側に押上げられると、ネック型１０はアンギュ
ラピン２０により開きスライドする。成形品の排出はこ
れらの動きを利用して行なわれる０ ２１はネック型開き防止ブロックで、エジェクタプレー
ト１１を押上げない限りネック型１０に係合して閉じ位
置に保持可能に、コアブロック９上に装着されている。
両側のスライド押え１８により開閉スライド可能に取付
けられている。このネック型１０には、コアブロック９
に設けたアンギュラ孔１９と嵌合するアンギュラピン２
ｏが設けられている。このため、エジェクタプレート１
１が射出側に押上げられると、ネック型１０はアンギュ
ラピン２０により開きスライドする。成形品の排出はこ
れらの動きを利用して行なわれる０ ２１はネック型開き防止ブロックで、エジェクタプレー
ト１１を押上げない限りネック型１０に係合して閉じ位
置に保持可能に、コアブロック９上に装着されている。
これによって、射出完了後の型開き時ネック型１０が開
くのを防止できるから、パリソン成形後パリソンが成形
収縮でコア座６から離れる不具合を回避できる。
くのを防止できるから、パリソン成形後パリソンが成形
収縮でコア座６から離れる不具合を回避できる。
また、吹込成形工程でネック型ｌＯが開くのを防止でき
るから、成形品のネック部（ネジ部）に変形が生じる不
具合も回避できる。
るから、成形品のネック部（ネジ部）に変形が生じる不
具合も回避できる。
２２は吹込割型で、前記エジェクタグレート１１上に両
側のスライドベース２３によシスライド可能に取付けら
れて、射出キャビティ金型２及びコア金型８を結ぶ軸線
と直角方向に対向して配置されて込る。スライドベース
２３は、コアブロック９に固定されている。
側のスライドベース２３によシスライド可能に取付けら
れて、射出キャビティ金型２及びコア金型８を結ぶ軸線
と直角方向に対向して配置されて込る。スライドベース
２３は、コアブロック９に固定されている。
２４はシリンダで、スライドベース２３の端部に設けた
シリンダ取付板２３’に装着されると共に、吹込割型２
２に連結されている。
シリンダ取付板２３’に装着されると共に、吹込割型２
２に連結されている。
２５はコア座６・コア金型８間のエヤ吹込み用間隙で、
コア座６・コアブロック９に設けたエヤ通路２６と連通
している。
コア座６・コアブロック９に設けたエヤ通路２６と連通
している。
前記射出キャビティ金型２．コア金型８は温調媒体通路
２７．２８を介して温調媒体を通し成形に適した温度に
コントロール可能となっている。その他の必要部分も成
形品に応じて温度コントロールが可能となっている。
２７．２８を介して温調媒体を通し成形に適した温度に
コントロール可能となっている。その他の必要部分も成
形品に応じて温度コントロールが可能となっている。
尚、１個取りの例について説明したが、必要に応じて複
数個の射出キャビティ金型、コア金型及び吹込割型とホ
ットランナを設け、多数個域りにしても同効である。ま
た、縦形射出成形の例につき説明したが、横形射出成形
としても同効である。
数個の射出キャビティ金型、コア金型及び吹込割型とホ
ットランナを設け、多数個域りにしても同効である。ま
た、縦形射出成形の例につき説明したが、横形射出成形
としても同効である。
（作用）
成形工程企オ６図〜オ８図により説明する。
（１）射出工程（オ６図参照ン
吹込割型２２ｆ！：開いた状態で型締装置によりコア金
型８．ネック型１０等を固定側取付板１側べ移動して型
締めした後、図示しない可塑化装置により溶融樹脂を射
出すると、溶融樹脂は射出キャビティ金型２とコア金型
８との間、及び、ネック型１ｏとコア座６との間に流入
し、パリソンＰが成形される。
型８．ネック型１０等を固定側取付板１側べ移動して型
締めした後、図示しない可塑化装置により溶融樹脂を射
出すると、溶融樹脂は射出キャビティ金型２とコア金型
８との間、及び、ネック型１ｏとコア座６との間に流入
し、パリソンＰが成形される。
（２）吹込工程（オツ図参照）
型締装置によシ型開きすると、ノくリソンＰはネック型
１０とコア座６との間に掴持されてコア金型８に密着し
たまま射出キャビティ金型２から離型される。
１０とコア座６との間に掴持されてコア金型８に密着し
たまま射出キャビティ金型２から離型される。
図示する型開眼位置でシリンダ２４により吹込割型２２
を閉じた後、図示しない空気源によりエヤ通路２６を経
てコア座６とコア金型８の隙間２５からエヤをパリンン
Ｐ内に吹込むと、パリソンＰは、ネック型１０とコア座
６との間に掴持されたままコア金型８から離型して吹込
割型２２まで膨み、精度の良いネック部を有する成形品
Ｗが成形される。
を閉じた後、図示しない空気源によりエヤ通路２６を経
てコア座６とコア金型８の隙間２５からエヤをパリンン
Ｐ内に吹込むと、パリソンＰは、ネック型１０とコア座
６との間に掴持されたままコア金型８から離型して吹込
割型２２まで膨み、精度の良いネック部を有する成形品
Ｗが成形される。
（３）排出工程（第８図参照）
シリンダ２４によシ吹込割型２２を開いた後、成形機側
エジェクタロッド１４によりエジェクタプレー）１１を
押上げると、ネック型よ０は固定側取付板１側に移動し
てコアブロック９から外れると共にアンギュラピン２０
により開かれる。このため、成形品Ｗは、エジェクタプ
レート１１によりコア金型８から外れて排出される。
エジェクタロッド１４によりエジェクタプレー）１１を
押上げると、ネック型よ０は固定側取付板１側に移動し
てコアブロック９から外れると共にアンギュラピン２０
により開かれる。このため、成形品Ｗは、エジェクタプ
レート１１によりコア金型８から外れて排出される。
（４）エジェクタプレート１１を元のコアブロック９上
に戻すと、ネック型ｌＯはアンギュラピン２０により閉
じられる。かかる状態で前記の射出工程が行なわれて、
成形サイクルが連続する。
に戻すと、ネック型ｌＯはアンギュラピン２０により閉
じられる。かかる状態で前記の射出工程が行なわれて、
成形サイクルが連続する。
（発明の効果）
以上の通り本発明は、一般的な射出成形機に射出吹込成
形金型を搭載した簡単な構成であるため、射出成形機の
極めて簡単な改造で射出吹込成形ができると共に、同一
の成形機で←≠寺←÷一般の射出成形用金型と上記金型
分交換することにより射出成形機としても使用できる。
形金型を搭載した簡単な構成であるため、射出成形機の
極めて簡単な改造で射出吹込成形ができると共に、同一
の成形機で←≠寺←÷一般の射出成形用金型と上記金型
分交換することにより射出成形機としても使用できる。
従って、設備費の低減、メンテナンス性の向上、及び、
成形稼動率の向上を大幅に図ることができ、射出吹込成
形の中・小量生産の成形品にも充分に対応しうる。
成形稼動率の向上を大幅に図ることができ、射出吹込成
形の中・小量生産の成形品にも充分に対応しうる。
オニ図、第２図、第３図は本発明の一実施例を示す平面
図、Ａ−Ａ線に清う部分断面の正面図、右側電図、第４
図はＢ−Ｂ線に清う断面の正面図、第５図はＣ〜線に沿
う側断面図、オ６図、オフ図、オ８図は射出工程、吹込
工程、排出工程を示す正面図である。 Ｐ・・・パリソン、Ｗ・・・成形品、ｌ・・・固定側取
付板、２・・・射出キャビティ金型、５・・・可動側取
付板、６・・・コア座、８・・・コア金型、１０・・・
ネック型、１１・・・エジェクタプレート、１４．１５
・・・エジェクタロッド、２０・・・アンギュラピン、
２１・・・ネック型開き防止ブロック、２２・・・吹込
割型、２４・・・シリンダ、２５・・・エヤ吹込み用間
隙。 第 １ 図 第２図 第５図 第３図 第４図 第８図
図、Ａ−Ａ線に清う部分断面の正面図、右側電図、第４
図はＢ−Ｂ線に清う断面の正面図、第５図はＣ〜線に沿
う側断面図、オ６図、オフ図、オ８図は射出工程、吹込
工程、排出工程を示す正面図である。 Ｐ・・・パリソン、Ｗ・・・成形品、ｌ・・・固定側取
付板、２・・・射出キャビティ金型、５・・・可動側取
付板、６・・・コア座、８・・・コア金型、１０・・・
ネック型、１１・・・エジェクタプレート、１４．１５
・・・エジェクタロッド、２０・・・アンギュラピン、
２１・・・ネック型開き防止ブロック、２２・・・吹込
割型、２４・・・シリンダ、２５・・・エヤ吹込み用間
隙。 第 １ 図 第２図 第５図 第３図 第４図 第８図
Claims (1)
- 固定側取付板に装着した射出キャビティ金型と可動側取
付板に装着したコア金型を同一軸線上で開閉可能に設け
ると共に、前記可動側取付板に装着したコア金型に、射
出キャビティ金型とコア金型を結ぶ軸線と直角方向に対
向する吹込割型を開閉可能に設けたことを特徴とする射
出吹込成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60221395A JPH06362B2 (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | 射出吹込成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60221395A JPH06362B2 (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | 射出吹込成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6280019A true JPS6280019A (ja) | 1987-04-13 |
| JPH06362B2 JPH06362B2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=16766090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60221395A Expired - Lifetime JPH06362B2 (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | 射出吹込成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06362B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013062014A1 (ja) * | 2011-10-24 | 2013-05-02 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 射出ブロー成形装置及びそれに用いられる金型ユニット並びに射出ブロー成形方法 |
-
1985
- 1985-10-04 JP JP60221395A patent/JPH06362B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013062014A1 (ja) * | 2011-10-24 | 2013-05-02 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 射出ブロー成形装置及びそれに用いられる金型ユニット並びに射出ブロー成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06362B2 (ja) | 1994-01-05 |
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