JPH0637423A - フレキシブルプリント基板の回路形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 この発明は、安価でかつ精度よくＦＰＣの所
定の回路パターンを形成できるようにすることを目的と
する。 【構成】 制御部により前後左右に移動する支持部１５
にホルダー１７を上下動自在に取り付け、このホルダー
１７内に位置調整体１９を保持し、位置調整体１９に取
り付けられた刃２１によりＦＰＣ基材の銅箔を切断する
ものである。 【効果】 従って、従来のように複数の刃型を準備する
必要がなく、安価でかつ精度よくＦＰＣの所定の回路パ
ターンを形成することが可能になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ＦＰＣ基材の銅箔を
所定の回路パターンに切断して回路形成するフレキシブ
ルプリント基板の回路形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車の電装品の配線等に用いら
れる所定回路パターンのフレキシブルプリント基板［Ｆ
ｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ：Ｆ
ＰＣ］を形成する場合、図１３に示すように、ベースフ
ィルム１ａに接着剤１ｂによって銅箔１ｃが接着されて
形成されたＦＰＣ基材１に、所定形状の刃２を有する刃
型３を当てがい、この刃型３に圧力を加え，刃型３のス
トロークを制御して銅箔１ｃのみを切断し、その後回路
以外の不要な銅箔１ｃを除去し、その上に予め所定の位
置に孔あけをしておいたカバーレイフィルムを重合し、
先程と同じ刃型３等を用いてカバーレイフィルムを打ち
抜き加工し、所望のＦＰＣを得ている。

【０００３】これは、一般にダイスタンピング法と呼ば
れる方法であるが、ここで用いられる刃型３はフラット
刃型と呼ばれ、例えば図１４，図１５に示すように構成
されており、金属板の加工によって刃２が形成される。
尚、図１５は図１４のＸ−Ｘ′線における断面図であ
る。

【０００４】一方、このようにフラット刃型に対し丸棒
状の金属ロールを加工して刃を形成したロータリー刃型
が用いられることもある。

【０００５】さらに、図１６はいわゆるトムソン刃型と
呼ばれるものであり、図１７に示すように樹脂板或いは
木板からなる基体４に所定形状の溝５が形成され、この
溝５に鋼製の刃６が溝５の形状に曲げ加工されたのち、
図１８に示すように、この刃６が溝５に嵌挿され、この
ようにして形成された刃型７によるＦＰＣの回路形成も
従来行われている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したフラ
ット刃型やロータリー刃型を用いる場合、ミリングによ
って刃を削り出したのち手作業によって目立てを行って
刃型を製造しているため、刃型の製造費が非常に高価に
なり、しかも予備刃型を含め複数の刃型を準備すること
となり、膨大な費用を要する。

【０００７】一方、トムソン刃型の場合、図１６に示す
ように刃６を曲げ加工して溝５に嵌挿するため、細かい
ピッチの溝５を形成することが困難で一つの基体４によ
って所望の刃型を形成することは難しく、複雑な溝５を
形成する必要がある場合には、刃型を複数に分割せざる
を得ず、やはり製造費が高価になり、しかも刃６の曲げ
加工の際に刃６に変形を生じ、刃６を嵌挿したときに刃
６の高さがばらつき、刃型の精度の低下を招くことにな
る。

【０００８】このように、従来の種々の刃型を用いたＦ
ＰＣの回路形成では、刃型の製造に長期間と高い費用が
必要になり、刃型の保管上の問題も生じ、又少量多種類
のＦＰＣの形成に対応しにくいという不都合がある。

【０００９】そこでこの発明は、上記のような問題点を
解消するためになされたもので、安価でかつ精度よくＦ
ＰＣの所定の回路パターンを形成できるようにすること
を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明に係るフレキシ
ブルプリント基板の回路形成装置は、装置本体に形成さ
れＦＰＣ基材が載置される載置面と、前記装置本体に前
記載置面上を前後，左右方向に移動自在に設けられ制御
部により移動制御される支持部と、前記支持部に上下動
自在に取り付けられたホルダーと、前記ホルダー内に保
持された位置調整体と、前記位置調整体に装着され先端
が前記ホルダーの下端から導出されて前記載置面上の前
記ＦＰＣ基材の銅箔を切断する刃とを備えたことを特徴
としている。

【００１１】

【作用】この発明においては、制御部により前後左右に
移動する支持部にホルダーが上下動自在に取り付けら
れ、このホルダー内に位置調整体が保持され、位置調整
体に取り付けられた刃によりＦＰＣ基材の銅箔が切断さ
れるため、制御部により支持部が移動して刃により銅箔
が所定形状に切断され、従来のように複数の刃型を準備
する必要がなく、安価でかつ精度よくＦＰＣの所定の回
路パターンを形成することが可能になる。

【００１２】

【実施例】図１はこの発明のフレキシブルプリント基板
の回路形成装置の第１実施例の一部の側面図、図２は全
体の平面図、図３は図１の一部の分解側面図、図４は刃
の近辺の斜視図、図５，図６は動作説明図である。

【００１３】まず、全体の外観構成について説明する
と、図２に示すように、装置本体１１にＦＰＣ基材１
（図１１参照）載置用の載置面１２が形成され、この載
置面１２には多数の透孔１３が形成され、図示されてい
ない吸引手段により各透孔１３を介して載置面１２上の
ＦＰＣ基材１が吸着，固定されるようになっている。

【００１４】そして、装置本体１１には左右方向に移動
自在にアーム１４が設けられ、装置本体１１内に設けら
れたモータ等からなる駆動手段によってアーム１４が
左，右に移動し、さらにこのアーム１４に前後方向に移
動自在に支持部１５が設けられ、アーム１４の左側面を
モータ等からなる駆動手段によって支持部１５が前、後
に移動するようになっており、このときアーム１４，支
持部１５の駆動手段はマイクロコンピュータ等からなる
制御部（図示せず）により制御され、装置本体１１の前
端の操作部１６のキー操作により制御部の動作モード設
定が行われる。

【００１５】また、支持部１５にはホルダー１７が取り
付けられ、このホルダー１７内に、図３に示すようにお
ねじ１８とめねじ（図示せず）とのねじ構造により位置
調整体１９が保持され、この位置調整体１９の上部のつ
まみ部２０を持って位置調整体１９を回転することによ
り、位置調整体１９のホルダー１７に対する上下方向の
位置が微調されるようになっており、制御部の制御によ
る後述の保持部の上下動及び位置調整体１９の上下方向
の位置の微調により、位置調整体１９の下部に装着され
た刃２１の高さ位置が調整される。

【００１６】ところで、支持部１５の周辺の構成につい
て詳細に説明すると、支持部１５を左側から見た状態で
ある図１に示すように、支持部１５の後側面の上下２箇
所に上下方向に移動自在に設けられた鉤状の保持部２
２，２３がホルダー１７の中央部及び下端部にそれぞれ
係合し、これによってホルダー１７が固定されている。

【００１７】さらに、このホルダー１７の内部には、上
記したように位置調整体１９が保持され、この位置調整
体１９の下端内側には、図４に示すようにボールベアリ
ング２４が埋設されており、このボールベアリング２４
に刃２１の嵌合部が嵌合されて位置調整体１９に対し刃
２１が回転自在に保持され、ホルダー１７の進行方向が
変化しても刃２１がそれに追従して回転し、刃２１の刃
先が常にホルダー１７の進行方向に配向してＦＰＣ基材
１の銅箔１ｃの切断が行われる。

【００１８】そして、実際にＦＰＣ基材１の銅箔１ｃを
所定パターンに切断する場合、ＦＰＣ基材１が載置面１
２に載置されて吸着，固定され、キー操作により制御部
に指令を与えることによって制御部により、刃２１が所
定の切断開始位置まで移動されると共に、図５に示すよ
うにＦＰＣ基材１の銅箔１ｃのみを切断する深さに刃２
１の下端が到達するように、保持部２２，２３の下動量
が制御されつつ保持部２２，２３が下動され、制御部に
よりアーム１４，支持部１５がそれぞれ移動され、刃２
１により銅箔１ｃのみが所定パターンに切断され、所定
回路パターンのＦＰＣが形成される。

【００１９】このとき、図６にホルダー１７の下端から
ＦＰＣ基材１の銅箔１ｃの厚みに相当する長さだけ刃２
１が突出するように刃２１の高さ位置を位置調整体１９
のつまみ部２０の回転によって微調し、ホルダー１７の
下面が銅箔１ｃの上面に当接するまで支持部１５を下動
することにより、刃２１の下端が銅箔１ｃのみを切断す
る深さに達するため、この状態でアーム１４，支持部１
５を移動させることにより、上記と同様にして所定回路
パターンのＦＰＣを形成できる。

【００２０】従って、従来のように複数の刃型を準備す
る必要などなく、操作部１６のキー操作によって刃２１
を移動すべきパターンを設定入力するのみで、所定のパ
ターンにＦＰＣ基材１の銅箔１ｃを切断することがで
き、安価でかつ精度よくＦＰＣの所定の回路パターンを
形成することが可能になる。

【００２１】つぎに、この発明の第２実施例について図
７，図８を参照しつつ説明する。尚、図７はホルダー１
７を斜め下方から見た斜視図、図８は動作説明図であ
る。

【００２２】図７，図８において、図１と相違するの
は、ホルダー１７の下端にボールベアリング２５を取り
付け、このボールベアリング２５のボール２６が一部露
出した摺動面からＦＰＣ基材１の銅箔１ｃの厚さに相当
する分だけ刃２１を突出させ、ボールベアリング２５が
銅箔１ｃの上面に当接するまで保持部２２，２３を下動
させ、銅箔１ｃのみを切断するようにしたことである。

【００２３】従って、このようにボールベアリング２５
を設けることにより、第１実施例と同等の効果を得るこ
とができる。

【００２４】さらに、この発明の第３実施例について図
９，図１０を参照しつつ説明する。尚、図９はホルダー
を斜め上方から見た斜視図、図１０は動作説明図であ
る。

【００２５】図９，図１０において、図１と相違するの
は、上記したボールベアリング２５に代えてホルダー１
７の下端に１対の回転ローラ２７を回転自在に設け、ホ
ルダー１７の下端部を基部に対して回転自在に取り付
け、両回転ローラ２７の下端を含む水平な摺動面からＦ
ＰＣ基材１の銅箔１ｃの厚さに相当する分だけ刃２１を
突出させ、回転ローラ２７が銅箔１ｃの上面に当接する
まで保持部２２，２３を下動させるようにしたことであ
り、ホルダー１７の進行方向に両回転ローラ２７が回転
すべくホルダー１７の下端部が自由に回転し、回転ロー
ラ２７の回転によりホルダー１７が円滑に移動して銅箔
１ｃの切断が行われる。

【００２６】従って、第１実施例と同等の効果を得るこ
とができる。

【００２７】つぎに、この発明の第４実施例について図
１１，図１２を参照しつつ説明する。尚、図１１は一部
を斜め上方から見た斜視図、図１２は組立状態の一部の
詳細図である。

【００２８】第４実施例が第１実施例と相違するのは、
図１１に示すように、円柱状の基部２８ａに上下方向に
刃の嵌挿溝２８ｂを形成し、この基部２８ａの下部の溝
２８ｂの両側に締付片２８ｃをそれぞれ一体に形成して
ヘッド２８を構成し、ねじ２９による両締付片２８ｃの
締付けにより溝２８ｂに嵌挿された刃２１を固定し、基
部２８ａの上部をボールベアリング３０に嵌合すると共
に、図１２（ａ）に示すようにホルダー１７にサブホル
ダー３１を着脱自在に設け、更に図１２（ｂ）に示すよ
うにこのサブホルダー３１の円筒状の下端にボールベア
リング３０を嵌合し、ヘッド２８によって刃２１をホル
ダー１７に回転自在に取り付けるようにしたことであ
る。

【００２９】従って、上記したヘッド２８を用いて刃２
１をホルダー１７に装着することにより、第１実施例と
同等の効果を得ることができる。

【００３０】なお、上記各実施例のようにＦＰＣ基材１
の銅箔１ｃを所定パターンに切断したのち、不要な部分
の銅箔１ｃをすべて切削除去してもよいのは勿論であ
る。

【００３１】また、ＦＰＣ基材１を載置面１２に固定す
る手法として、図２に示すように透孔１３を介して吸着
する以外に、粘着テープによって固定し、或いは載置面
１２の全面に粘着性を持たせてＦＰＣ基材１を固定する
ようにしてもよい。

【００３２】さらに、第３実施例においてホルダー１７
の下端部を回転手段によりホルダー１７の進行方向に合
わせて強制的に回転するようにしてもよい。

【００３３】また、刃２１の形状は上記各実施例のもの
に限定されるものでないのは言うまでもない。

【００３４】さらに支持部１５を前後，左右に移動する
手段は、上記各実施例の構成に限るものではない。

【００３５】

【発明の効果】以上のように、この発明のフレキシブル
プリント基板の回路形成装置によれば、制御部により支
持部が移動することによって、刃によりＦＰＣ基材の銅
箔を所定形状に切断することができるため、従来のよう
に複数の刃型を準備する必要がなく、安価でかつ精度よ
くＦＰＣの所定の回路パターンを形成することが可能に
なり、又回路パターンの変更にも容易に対応することが
でき、各種パターンのＦＰＣを極めて簡易に提供するこ
とが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のフレキシブルプリント基板の回路形
成装置の第１実施例の一部の側面図である。

【図２】全体の平面図である。

【図３】図１の一部の分解側面図である。

【図４】図３の組立状態における一部の斜視図である。

【図５】第１実施例の動作説明図である。

【図６】第１実施例の動作説明図である。

【図７】この発明の第２実施例の一部を下方から見た状
態の斜視図である。

【図８】第２実施例の動作説明図である。

【図９】この発明の第３実施例の一部の斜視図である。

【図１０】第３実施例の動作説明図である。

【図１１】この発明の第４実施例の一部の斜視図であ
る。

【図１２】第４実施例の一部の詳細説明図である。

【図１３】従来のフレキシブルプリント基板の回路形成
装置の動作説明図である。

【図１４】図１３におけるフレキシブルプリント基板の
回路形成装置の斜視図である。

【図１５】図１４の断面図である。

【図１６】従来の他のフレキシブルプリント基板の回路
形成装置の動作説明図である。

【図１７】図１６におけるフレキシブルプリント基板の
回路形成装置の一部の断面図である。

【図１８】図１６におけるフレキシブルプリント基板の
回路形成装置の断面図である。

【符号の説明】

１ ＦＰＣ基材 １ｃ 銅箔 １１ 装置本体 １２ 載置面 １５ 支持部 １７ ホルダー １９ 位置調整体 ２１ 刃

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 装置本体に形成されＦＰＣ基材が載置さ
   れる載置面と、前記装置本体に前記載置面上を前後，左
   右方向に移動自在に設けられ制御部により移動制御され
   る支持部と、前記支持部に上下動自在に取り付けられた
   ホルダーと、前記ホルダー内に保持された位置調整体
   と、前記位置調整体に装着され先端が前記ホルダーの下
   端から導出されて前記載置面上の前記ＦＰＣ基材の銅箔
   を切断する刃とを備えたことを特徴とするフレキシブル
   プリント基板の回路形成装置。