JPH0637730B2 - ロ−ラ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、ローラ装置、殊に、繊維機械等のように長
い浮遊塵埃の多い環境で使用される機械において、これ
らの浮遊塵埃がローラ表面に巻き付くトラブルを未然に
防止し得る新しいローラ装置に関する。

従来技術 任意の移動または回転部材に対して外周を接触せしめる
ことによって、当該移動部材等を支承する目的に対して
は、各種のローラ装置が使用される。

而して、かかる目的に使用されるローラ装置としても最
も一般的なものは、適当な軸を設けて、この軸上にベア
リングを介してローラ本体を軸着し、ローラ本体は、移
動または回転部材に接触して、当該移動部材等との間の
摩擦力によって消極回転するようにしたものである。

発明が解決しようとする問題点 而して、かかる従来技術によるときは、ローラ本体が外
部に露出して回転するので、長い浮遊塵埃が存在する環
境で使用するときは、ローラ本体の外周に浮遊塵埃が巻
き付け、ローラ本体の見掛けの外径を巻き太らせるの
で、毎時日のうちに、その所定の機能を発揮することが
できなくなるおそれがあるものである。たとえば、綿紡
績用繊維機械等においては、使用雰囲気中に大量の風綿
が存在することが多いので、かかる問題は顕著に発生
し、頻繁な清掃作業の実施や、複雑なクリーニング装置
の設置等の対策を必要とすることも稀ではない。

そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の実情に鑑
み、ローラ本体の外周部の全周に沿って、常時、エアギ
ャップから噴射されるエアの流れを形成せしめるように
するとによって、環境雰囲気中に存在する浮遊塵埃がロ
ーラ本体の外周に巻き付くおそれを極少にすることがで
きる、新規のローラ装置を提供することにある。

問題点を解決するための手段 かかる目的を達成するためのこの発明の構成は、ベース
部材とローラ本体とを組み合わせ、ベース部材は、リン
グ状のエア室を表面側に形成するとともに、このエア室
と連通するエア供給口を裏面側に形成し、ローラ本体
は、ベース部材の表面側に突設した短軸上に軸着し、ベ
ース部材との間に、ローラ本体の外周部に向けて開口す
る環状のエアギャップを形成したことをその要旨とす
る。

作 用 而して、この構成によるときは、ローラ本体はベース部
材の短軸上に軸着されているから、他の任意の移動部材
等に接触するとき、消極回転しながら、これを支承する
ことができる。一方、エア供給口からエアを供給すると
きは、このエアは、エア室に充たされた上、エアギャッ
プを介して、環状に噴射させるので、ローラ本体の外周
部に向うエアの流れを形成することができ、しかも、こ
のエアの流れは、ローラ本体の外周部の全周に存在す
る。したがって、浮遊塵埃は、このエアの流れによって
吹き飛ばすことができるので、ローラ本体の外周に不用
意に巻きつくおそれを極少にすることができる。

以上のように作用するものである。

実施例 以下、図面を以って実施例を説明する。

ローラ装置は、ベース部材１０、ベース部材１０の短軸
１１上に、ベアリング２１を介して軸着されるローラ本
体２２とを備えてなる（第１図、第２図）。

ベース部材１０は、全体として略円盤状のベース部材本
体１２の表面側の中心軸上に短軸１１を突設するととも
に、裏面側の中心軸上に、別の短軸１３を突設してな
る。ベース部材本体１２の表面側には、リング状に彫り
込まれたエア室１４が形成されており、その断面形状
は、外周側が短軸１１に平行な周壁１４ａからなり、ま
た、底部は、内側の方が長い２面の傾斜面１４ｂ、１４
ｃによって、略Ｖ字溝形に仕上げられている。

ベース部材本体１２の裏面側に突設した短軸１３には、
管用ねじ１５ａを有するエア供給口１５が設けてある。
また、エア供給口１５の奥部の直管部１５ｂと、前述の
エア室１４の内側の傾斜面１４ｃとの間には、細管１
６、１６が穿設されており、エア供給口１５とエア室１
４とは、直管部１５ｂと細管１６、１６と介して連通さ
れている。さらに、ベース部材本体１２の裏面周縁部に
は、取付け用のねじ孔１２ａ、１２ａ…が形成されてい
る。

ベアリング２１は、シールタイプのボールベアリングで
あり、その内輪は、短軸１１に嵌着し得るサイズものを
選定する。

ローラ本体２２は、全体として、ベアリング２１の外輪
に装着可能なタイヤ状の部材であって、その材料は、た
とえば、ゴム室材料・軟質合成樹脂材料等の摩擦係数の
大きな軟質材料から一体成形してなる。

ベアリング２１とローラ本体２２とは、スペーサリング
２３とストップリング２４とを介して、ベース部材１０
の短軸１１上に一体に組み付けられる。このとき、ロー
ラ本体２２の外周部２２ａは、その外径が、ベース部材
１０のエア室１４の内径より、若干小さく、しかも、そ
の一部がエア室１４に沈むようになり、ローラ本体２２
のまわりに、外周部２２ａに向けて開口する、幅ｄのエ
アギャップｇを形成することができるように、各部の相
対寸法を定めてあるものとする（第１図）。

かかる構成のローラ装置は、ベース部材１０のねじ孔１
２ａ、１２ａ…を利用して、適当なフレームＦに螺着し
た上、ローラ本体２２の外周部２２ａを、たとえば、中
心軸Ｂ0 のまわりに回転する回転部材Ｂに接触せしめれ
ば、回転部材Ｂの回転を防げることなく、これを支承す
ることが可能である。

一方、ベース部材１０のエア供給口１５に、パイプ継手
ＰＦを螺着し、エアホースＰF1を介して図示しないエア
源に接続して、エアを供給すれば、エアは供給口１５
と、その奥部直管部１５ｂと、細管１６、１６とを介し
て、ベース部材１０のエア室１４に充たされる。而し
て、エア室１４に充たされたエアは、ローラ本体２２と
ベース部材１０との間に形成されたエアギャップｇを介
して、ローラ本体２２の外周部２２ａの全周に沿って環
状に噴射されるから、ここには、外周部２２ａの母線方
向に沿うエアの流れが形成される（第１図の矢印Ａ）。
よって、ローラ装置の周囲雰囲気に大量の長い浮遊塵埃
が存在したとしても、それが、ローラ本体２２の外周に
巻き付くおそれは、有効に排除することができるもので
ある。

エアギャップｇから噴射されるエアの所要流速は、ロー
ラ本体２２の外周部２２ａの厚みと回転数とによって決
まる。すなわち、いま、ローラ本体２２の厚みｔ方向の
エアの所要平均流速をＶ、ローラ本体２２の外径をＤ、
周速をＶ、回転数をｎとするとき（第３図）、Ｖ＞ｔＶ
／（πＤ）＝ｔｎであれば、長い塵埃は、ローラ本体２
２の外周に１周分巻き付く間もなく、ローラ本体２２の
厚みｔ方向に吹き飛ばされるから、その巻付きを防止す
ることができる。たとえば、ｔ＝４０（mm）、ｎ＝３６
００（rpm ）としても、Ｖ＞２．４（ｍ／ｓ）とすれば
よいから、エアギャップｇから噴射すべきエア量は僅少
である。

以上の説明において、ベアリング２１は、他の任意の形
式のベアリングまたはメタル軸受であってもよく、ま
た、ベース部材本体１２の外形形状は、ローラ本体２２
の外周部２２ａの方向に開口するエアギャップｇを形成
することができる限り、他の任意の形状とすることがで
きることはいうまでもない。

発明の効果 以上説明したように、この発明によれば、ベース部材と
ローラ本体とを組み合わせ、ベース部材は、リング状の
エア室を表面側に形成するとともに、このエア室と連通
するエア供給口を裏面側に形成し、ローラ本体は、ベー
ス部材の表面側に突設し短軸上に軸着し、ベース部材と
の間に、外周部に向けて開口する環状のエアギャップを
形成することによって、エア供給口に供給されたエア
は、エアギャップから環状に噴射されて、常時、ローラ
本体の外周部の母線方向に沿うエアの流れを形成するこ
とができるから、環境雰囲気中の浮遊塵埃がローラ本体
の外周に不用意に巻き付く不都合を有効に排除すること
ができるという優れた効果がある。

加えて、エアギャップから噴射すべきエアの流速は、さ
ほど大きなものとする必要がないので、少量のエアの消
費するのみで、頻繁な清掃作業等の必要性をなくするこ
とができるという実用上優れた効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は実施例を示し、第１図は全体組立
説明図、第２図は分解斜視説明図、第３図は動作状態を
説明する概念図である。 ｇ……エアギャップ １０……ベース部材 １１……短軸 １４……エア室 １５……エア供給口 ２２……ローラ本体 ２２ａ……外周部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】表面側に短軸を突設したベース部材と、前
   記短軸に軸着したローラ本体とからなり、前記ベース部
   材は、リング状のエア室を表面側に形成するとともに、
   前記エア室と連通するエア供給口を裏面側に形成する一
   方、前記ローラ本体と前記ベース部材との間に、前記ロ
   ーラ本体の外周部に向けて開口する環状のエアギャップ
   を形成したことを特徴とするローラ装置。