JPH0638326B2 - 偏向コイル用巻線機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、ブラウン管に装着される偏向コイルを自動巻
線する巻線機に係り、特に整列巻きができる偏向コイル
用巻線機の改良に関する。

「従来の技術」 従来の偏向コイル用巻線機は、第１５図乃至第１７図に
示す如く、開離しかつ結合自在な雄型１及び雌型２から
成るコイル型３を有し、雄型１と雌型２とを結合させた
後に、コイル型３の周囲をフライヤー４が往復円弧運動
することで、線材５が巻線ガイド６によって案内され
て、コイル型３によって形成された空域、つまり巻線領
域７に線材５が巻回されるようになっている。偏向コイ
ルの巻回後、シャフト８が伸長して雌型２と連結した
後、キャフト８が復帰動作をして雄型１と雌型２とが型
開きをし、次いで巻回終了後の偏向コイルをコイル型３
から離型させるようになっている。上記偏向コイル用巻
線機によって製造される偏向コイルは、１個のブラウン
管に装着される偏向コイルを縦割りに２分割した形状の
ものである。

「発明が解決しようとする課題」 しかしながら、上記従来の偏向コイル用巻線機は、フラ
イヤー４の往復円弧運動により巻線ガイド６を介在させ
てコイル型３の巻線領域７に線材５を単に巻回するか
ら、この巻線中は線材５と巻線ガイド６とが常に摩擦し
ている状態で接触している。この摩擦抵抗によって巻線
領域７に巻回される線材５の張力が低減する。このため
に、コイル型３の巻線領域７の断面は、第１８図に示す
如く、ブラウン管のネックの形状に見合うように半円形
状になっている。このため、線材５と雌型２とのすべり
抵抗が大きいと、第１８図に破線で示す理想の巻回状態
に対して二点鎖線で示す如く、巻線領域７の奥部から充
分に巻回されずに、不整列な巻回状態となって使用時に
良好な磁気特性が得られない場合がある。特にリッツ線
など複数の線材を一度に巻回する場合は、雌型２との間
のすべり抵抗が大きく、上記問題点の発生する確率が高
い。しかも、近時、偏向コイルの磁気特性を改善すべ
く、巻回の途中で巻線領域７内にピンを挿入して、偏向
コイルに線材が巻回されない磁気特性補正用の空域を形
成することも行われるようになっているが、上記の如く
コイル型２と線材５との引掛りにより予め定めた巻数毎
に磁気特性補正用の空域を形成することができず、所定
の磁気特性が得られないといった問題点があった。

本発明は如上従来技術の問題点に鑑み、巻線ガイドや雄
型、雌型に対し、線材が作動して擦れることにより生じ
る摩擦抵抗に抗して巻線領域の奥深くまで線材を到達さ
せるようにしたコイル用巻線機を提供する。

「課題を解決する手段」 本発明は、前記目的を達成させるための手段として、先
ず第一に、偏向コイル用巻線機において、雄型と雌型と
を接合したときに巻線領域を形成するコイル型と、前記
コイル型を超音波振動させるようにこのコイル型に取り
付けた超音波発振器とを備え、偏向コイル巻回時に、前
記超音波発振器を作動させて前記コイル型を超音波振動
させ、線材をコイル型に導入する際に生じる摩擦抵抗
を、前記コイル型の超音波振動によって減少せしめ、コ
イル型の巻線領域の深部に線材を円滑に導入せしめるよ
うにした。

本発明は、次に、前記目的を達成させるための第二の手
段として、偏向コイル用巻線機において、雄型と雌型と
を接合したときに巻線領域を形成し、該雄型と雌型とは
開放可能なように構成したコイル型と、前記雄型に形成
された溝にガイドされて進退するアームと、該アームの
ロッドに枢支され、一定の姿勢を保つようにバネで付勢
される押込板とを備え、前記アームの進退作動時に前記
押込板が一体的に作動し、該押込板がその付勢によって
巻線領域の曲面に沿ってスライドし、巻回中の線材を押
圧し、巻線領域の深部へコイル巻線を押し込むようにし
た。

本発明は、更に、前記目的を達成させるための第三の手
段として、偏向コイル用巻線機において、雄型と雌型と
を接合したときに巻線領域を形成し、該雄型と雌型とは
開放可能なように構成したコイル型と、圧縮コイルバネ
によってスラスト方向に付勢される押圧ロッドと、長孔
を形成し、該長孔をスライド自在に前記押圧ロッドに保
持されるアームと、該アームの先端部に枢支され、バネ
の付勢によって一定の姿勢を保持する習性を与えられ、
前記巻線領域内でスライド可能な押込板とを備え、コイ
ル巻線時にパルスモータにより前記押圧ロッドを圧縮コ
イルバネに抗して駆動し、アームを介して押込板を作動
させ、巻線領域内の深部へ線材を押圧するようにした。

「実施例」 以下、本発明を図示した実施例により詳細に説明する。

先ず、本発明を第１図乃至第２図で示した第１実施例に
よって説明する。

この第１実施例は、線材と巻線ガイドとの間に生じる摩
擦抵抗を、超音波振動によって減少するものである。

同図において、１１は雄型、１２は雌型である。雌型１
２は雄型１１に対して結合自在に可動し、かつ巻線ガイ
ド１３を有していることは従来と同一である。上記雌型
１２には、押込み装置Ａとしてのランジュバン振動子な
どを利用した超音波発振器１４を付設する。超音波発振
器１４を雌型１２に付設するにあたり、第１図の軌跡１
５に示す如く、雄型１１と雌型１２との結合により形成
される巻線領域に線材を巻回するためのフライヤー１８
の往復円弧運動に邪魔にならないような位置に付設す
る。又、超音波発振器１４には、雌型１２を雄型１１か
ら離型させるためのシャフト１７との連結部１６を形成
する。該連結部１６は、従来の雌型１２に設けていた連
結部と同一のものであることは勿論である。

そして、従来と同様にシャフト１７を伸長させてシャフ
トに連結された雌型１２を雄型１１に結合させた後にシ
ャフト１７のみを後退させる。次いで、フライヤー１８
を第１図の軌跡１５に示す如く、往復円弧運動をさせれ
ば、従来と同様と巻線ガイド１３に線材が案内されて、
雄型１１と雌型１２との結合により形成される巻線領域
１９に巻回する。この時、上記超音波発振器１４を駆動
させて、雌型１２を振動し、該雌型１２が振動すれば、
結合状態にある雄型１１も振動する。このため、線材が
巻線ガイド１３と常時接触してさほど張力の加わってい
ない状態にあって、巻回時に雄型１１や雌型１２と線材
とのすべり抵抗が大きく左右する場合でも、超音波発振
器１４による雄型１１及び雌型１２の振動で雄型１１及
び雌型１２との線材の引掛りを軽減させて、これにより
線材を巻線ガイド１９の奥部から順に整列巻きをするも
のである。

以下、本発明を第３図乃至第６図で示した第２実施例に
よって説明する。

この第２実施例は、雄型に形成した溝にガイドされて進
退するアームと、該アームのロッドに枢支され、一定の
姿勢を保つようにバネで付勢される押込板とを備え、前
記アームの進退作動時に前記押込板が一体的に作動し、
該押込板がその付勢によって巻線領域の曲面に沿ってス
ライドし、巻回中の線材を押圧し、巻線領域の深部へコ
イル巻線を押し込むようにしたものである。

同図において、雄型２１に押込板２２を備えた押込み装
置Ａを設けたものである。即ち、雄型２１の後部（雌型
２３との結合する側）と反対側の部分に支持基板２４を
固設させ、該支持基板２４に取付板２５を介在させて数
値制御されるパルスモータ２６を据え付ける。パルスモ
ータ２６は、タイミングプーリ２７，２８及びタイミン
グベルト２９を介してボールねじ３０に回転可能に連結
させてある。ボールねじ３０は一端を上記支持基板２４
に回転自在に支承し、他端を他の支持基板３１に回転自
在に支承する。支持基板３１は上記支持基板２４に対し
て適宜間隔をおいて、雄型２１の後部に固設させてあ
る。ボールねじ３０には、作動板３２に設けた螺合部材
３３を螺合する。作動板３２は、ガイド孔を有して、該
ガイド孔にガイドロッド３４，３５が摺接自在に挿通さ
れて、パルスモータ２６の駆動により往復運動が案内さ
れるようになっている。作動板３２には、スプリングを
介在させて軸方向に進退自在な複数の押圧ロド３７を取
付ける。押圧ロッド３７は支持基板３１に進退自在に支
持させてもある。支持基板３１の先端には、第３図及び
第５図に示す如く回転自在な駒３８を有し、該駒３８を
アーム３９の長孔４０に摺動自在に嵌挿する。アーム３
９の基端は支点取付板４１に回動自在に軸支する。支点
取付板４１は、案内ロッド４２に固設させておく。該案
内ロッド４２は、支持基板３１の案内孔に軸方向に進退
自在に挿通する。支点取付板４１は、エアシリンダ４３
に取り付ける。エアシリンダ４３は支持基板３１に据え
付けておく。上記アーム３９は、第４図に示す如く、雄
型２１の表面に凹設した溝４４内から出没自在になって
いる。雄型２１にはアーム３９と当接するベアリングか
ら成る受けカム４５を設けてある。アーム３９は、その
先端に第３図及び第６図に示す如く、スプリング４６の
弾発力に抗して没入できるロッド４７が装着されてい
る。ロッド４７の先端に、スプリング４９の弾発力に抗
して首振り運動自在な押込板２２を有し、該押込板２２
の当接面２２ａは、雌型２３の当接する表面の形状に沿
うような形状に形成させてある。

次に、上記第２実施例についてその動作を説明すれば、
第１実施例と同様にして雄型２１と雌型２３とで形成さ
れる巻線領域４８に線材を巻回している間は、第３図に
示す如く、アーム３９はもとより押込板２２をも巻線領
域４８から後退させて溝４４内に没入させておく。そし
て、所定巻数毎に、巻回動作を停止させて、押込板２２
を巻線領域４８内に臨ませて、該押込板２２で線材を巻
線領域４８の奥部へ押込むものである。この場合、まず
エアシリンダ４３を動作させて、支点取付板４１を前進
させ、これによりアーム３９の基端の軸支部３９ａを雌
型２３の曲率半径の中心付近に位置させると、アーム３
９は、上記駒３８を中心にして開き動作をし、これに伴
い押込板２２が溝４４から巻線領域４８に突出し、該押
込板２２の当接面２２ａが雌型２３の表面に接触する。
次いで、パルスモータ２６を駆動させれば、タイミング
プーリ２７，２８及びタイミングベルト２９を介してボ
ールねじ３０が回転するので、作動板３３は螺合部材３
３とボールねじ３０との螺合により前進する。作動板３
３の前進に伴い押圧ロッド３７も前進するので、駒３８
が長孔４０内を移動しながらアーム３９を押圧し、これ
によりアーム３９は、基端の軸支部３９ａを中心にして
回動する。このアーム３９の回動で押込板２２が首振り
動作をしてその当接面２２ａが雌型２３の表面を倣いな
がら巻線領域４８の奥部に向って前進し、これにより押
込板２２の押込面２２ｂで線材を巻線領域４８の奥部に
押込む。線材の押込みが終了すれば、パルスモータ２６
を逆転させて押圧ロッド３７を後退させ、これによりア
ーム３９を開き動作させ、次いで、エアシリンダ４３を
駆動させて支点取付板４１を後退させれば、アーム３９
が受けカム４５との当接により上記とは逆に閉じる方向
に回動して、アーム３９はもとより押込板２２をも溝４
４内に没入する。これにより巻線領域４８への線材の巻
回が可能になる。巻線領域４８は、第４図に示す如く偏
向コイルが装着されるブラウン管のネックの形状に応じ
て湾曲する形状であるから、各押圧ロッド３７毎に前進
する移動量が相違し、この相違する移動量をスプリング
３６の弾発力で吸収する。各押込板２２の移動量はスプ
リング３６の有しない押圧ロッド３７を基準にして設定
してある。スプリング３６の弾発力で上記押圧ロッド３
７の移動量を吸収させることなく、各押圧ロッド３７毎
に別個のパルスモータで駆動させることもできる。更
に、第１実施例の超音波発振器１４を雌型２３に付設し
て、該超音波発振器１４と押込板２２とを共用させるこ
とも可能である。

以下、本発明を第７図乃至第１０図で示した第３実施例
によって説明する。

この第３実施例は、雄型と雌型とからなるコイル型と、
圧縮コイルバネによってスラスト方向に付勢される押圧
ロッドと、長孔を形成し、該長孔をスライド自在に前記
押圧ロッドに保持されるアームと、該アームの先端部に
枢支され、バネの付勢によって一定の姿勢を保持する習
性を与えられ、前記巻線領域内でスライド可能な押込板
とを備え、コイル巻線時にパルスモータにより前記押圧
ロッドを圧縮コイルバネに抗して駆動し、アームを介し
て押込板を作動させ、巻線領域内の深部へ線材を押圧す
るようにしたものである。

同図において、雌型５１に押込板５２を備えた押込み装
置Ａを付設したものを示す。雌型５１に押込板５２を備
えた押込み装置Ａを付設したものである。即ち、雌型５
１に支持板５３，５４を固設し、該支持板５３，５４に
はボールねじ５５を回転自在に支承させると共に、ガイ
ドロッド５６〜５８を架設する。ボールねじ５５には、
パルスモータ６１を連結する。パルスモータ６１は取り
付け板６２を介在させて雌型５１に固設する。更に、ボ
ールねじ５５には、作動板５９を螺合する。作動板５９
にはボールねじ５５と螺合する螺合部材６０を有し、か
つ上記ガイドロッド５６〜５８が軸方向に摺接自在に挿
通されるガイド孔を有している。作動板５９には第７図
及び第９図に示す如く、取り付け板６３をビス止めし、
該取りけ板６３にアーム６４を回動自在に軸支する。ア
ーム６４と取り付け板６３との間にはスプリング６５を
掛止めさせてある。アーム６４は雌型５１に形成した溝
６６内から巻線領域６７に出没自在になっていて、巻線
領域６７から溝６６内に没入する時には雌型５１に取り
付けられたベアリングから成る受けカム６８と当接して
閉じ動作をし、これにより溝６６内に没入するようにな
っている。アーム６４にスプリング６９の弾性付勢力に
抗して第１０図に示す方向に没入するロッド７０を有
し、該ロッド７０の先端に押込板５２を第１０図に示す
Ｘ方向に回動自在に軸支する。押込板５２とロッド７０
との間にはリターン用のスプリング１を介在させる。上
記ガイドロッド５６，５７とガイドロッド５７，５８に
は副作動板７２，７３をそれぞれ移動自在に装着する。
各副作動板７２，７３と作動板５９との間には、それぞ
れスプリング７４，７５を介在させておく。各副作動板
７２，７３には、上記作動板５９と同様に取り付け板５
９を介在させて押込板５２を備えたアーム６４をそれぞ
れ取り付ける。各アーム６４及び押込板５２は、それぞ
れ専用の溝６６内から出没自在で、かつ受けカム６８と
当接して溝６６内に没入できるようになっていることも
上記と同一である。

そして、線材を巻線領域６７内に所定巻数だけ巻回する
毎に巻回動作を停止させて、パルスモータ６１を駆動さ
せて、作動板５９及び副作動板７２，７３を前進させる
ものである。即ち、パルスモータ６１によりボールねじ
５５が回転すると、該ボールねじ５５に螺合する作動板
５９がガイドロッド５６〜５８に案内されながら前進す
る。作動板５９が前進すると、アーム６４が受けカム６
８との当接が次第に解除されて、スプリング６５の弾性
付勢力によりアーム６４が開き動作をし、これにより押
込板５２が溝６６内から巻線領域６７に臨んで雄型７６
の表面に接触する。この時、アーム６４は取り付け板６
３のストッパー７７に当接して回動しないように押えら
れるが、作動板５９が前進するにつれて押込板５２の当
接面５２ａが雄型７６の表面に倣って巻線領域６７の奥
部に向って摺動する時に、押込板５２がロッド７０に対
してスプリング７１の弾性付勢に抗して第１０図に示す
Ｘ方向に首振り運動を行い、又ロッド７０がスプリング
６９の弾性付勢に抗してアーム６４内から出没する。押
込板５２が雄型７６の表面に倣って巻線領域６７の奥部
に向い前進するに従って押込板５２の押込面５２ｂで巻
線領域６７内に巻回した線材を押圧して、該線材を整列
させる。押込板５２の当接面５２ａは、雄型７６の表面
形状に見合うように形成させてあることは勿論である。
上記作動板５９が前進すると、スプリング７４，７５を
介して副作動板７２，７３もガイドロッド５６〜５８に
案内されながら前進し、これに伴い上記と全く同様にし
て押込板５２が雄型７６の表面を摺動しながら巻線領域
６７の線材を押圧して整列させる。この時、スプリング
７４，７５は、各押込板５２が雄型７６の表面を摺動し
ながら移動する際に、その移動量が押込板５２によって
相違するためにこれを吸収するためのものである。各押
込板５２の移動量は、作動板５９の移動量を基準にして
設定してある。押込板５２により巻線領域６７の線材を
押圧した後は、パルスモータ６１を逆転させれば、作動
板５９及び副作動板７２，７３の復動に伴い各押込板５
２が戻り、アーム６４が受けカム６８と当接してスプリ
ング６５の弾性付勢に抗して閉じ動作をし、これにより
各押込板５２が溝６６内に没入する。

上記第３実施例においても、第１実施例の超音波発振器
１４を雌型５１に付設して、該超音波発振器１４により
雌型５１を振動させながら巻線領域６７に線材を巻回す
ることを併用できる。

以下、本発明を第１１図乃至第１４図で示した第４実施
例によって説明する。

この第４実施例は、前記第３実施例を一部変更したもの
である。

この第４実施例は、線材を巻線領域深部に押圧するため
の押込み装置として、押込駒を密着巻した密着角巻ばね
先端に設け、この押込駒を用いるようにしたものであ
る。

同図において、押込み装置Ａとして密着角巻ばね８１に
より可撓性を持たせて、該密着角巻ばね８１の先端の押
込駒８２により巻線領域８３の線材を奥部に向って押圧
するようにしたものである。即ち、従来より使用されて
いるハの字成形板８４を利用して上記密着角巻ばね８１
及び押込駒８２を取りつけるようになっている。ハの字
成形板８４は、雄型８５と雌型８６とで形成される巻線
領域８３への巻線の完了後、雄型８５と雌型８６との型
開きをする前にエアシリンダなどにより支持板８７，８
８及び取り付けロッド８９を介して前進させて、上記巻
線領域８３の線材を加圧するものである。上記ハの字成
形板８４の表面に複数の溝９０を形成させておき、各溝
９０内に密着角巻ばね８１を摺動自在に収納する。各密
着角巻ばね８１の先端には押込駒８２を固設させてお
く。角密着各巻ばね８１の基端には連結部材９１を介在
させてリニアモーションガイド部材９２に連結する。リ
ニアモーションガイド部材９２は、リニアモーションベ
アリングと移動部材とからなって、上記押込駒８２の前
後動を案内し支持するためのもので、ハの字成形板８４
に取り付けておく。リニアモーションガイド部材９２か
ら突出する前後動ロッド９３の基端には、取り付け部材
９４を介在させて作動ロッド９５に連結する。各作動ロ
ッド９５は作動板９６に取り付けるが、この取り付ける
にあたって、何れか一個の作動ロッド９５を作動板９６
に固設し、他の作動ロッド９５を作動板９６に対してス
プリング９７の弾性付勢に抗して軸方向に移動できるよ
うに取り付ける。押込駒８２の押込み量は、作動板９６
に作動ロッド９５を固設したものの押込駒を基準にする
ようになっている。作動板９６は、螺合部材９８を有
し、該螺合部材９８がボールねじ９９と螺合するように
なっている。ボールねじ９９は、上記支持板８７，８８
に回転自在に支承させておき、タイミングプーリ１０
０，１０１及びタイミングベルト１０２を介してパルス
モータ１０３に連結させてある。作動板９６は、支持板
８７，８８間に架設したガイドロッド１０４，１０５に
案内されてボールねじ９９の回転により前後動するもの
である。

そして、上記第４実施例では、巻線領域８３に所定の巻
数だけ線材を巻回する度毎に巻回動作を停止させて、パ
ルスモータ１０３を駆動させる。パルスモータ１０３の
駆動でボールねじ９９が回転して作動板９６は所定量だ
け前進する。作動板９６が前進すると、各密着角巻ばね
８１は、リニアモーションガイド部材９２により案内さ
れながら溝９０内をそれぞれ前進して、押込駒８２を巻
線領域８３内に挿入し、これにより巻線領域８３内に既
に巻回された線材を押圧する。この時、密着角巻ばね８
１は巻線領域８３内の形状に沿って撓みながら押込駒８
２を巻線領域８３内に押し込むが、通常巻線領域８３が
奥部に行くに従って狭くなるものが多い。この場合に
は、雄型８５若しくは雌型８６に密着角巻ばね８１及び
押込駒８２の逃げ溝１０６を形成しておく。巻線領域８
３の形状によって各押込駒８２の押し込み量が異なる
が、この差を上記スプリング９７で吸収する。押込駒８
２による巻線領域８３の線材の加圧が終了した後は、パ
ルスモータ１０３を逆転させて、作動板９６や密着角巻
ばね８１を復動させ、これにより押込駒８２を溝９０内
に没入させる。巻線領域８３内への線材の巻回が終了す
れば、従来と同様に、支持材８７，８８などの全体をエ
アシリンダなどにより前進させて、ハの字成形板８４に
より巻線領域８３内の線材（偏向コイル）を成形し、そ
の後偏向コイルとして離型させることは勿論である。こ
の場合も、上記第１実施例の超音波発振器１４を雌型に
付設して、超音波発振器１４による雌型の振動を併用さ
せることもできる。

「発明の効果」 本発明によれば、以上の如く線材をコイル型に巻回する
際、この線材に作用するテンションが、コイル型と線材
との間に生じる摩擦抵抗に費やされず、偏向コイルを巻
き締める力として有効に作用する。

即ち、線材が巻き込まれる際に、この線材はその長さ方
向に対して交わる方向に移動されながら巻き込まれる。
従って、線材は横手方向（線材の線径と交わる方向）に
移動するときに巻線ガイドと擦れ、摩擦抵抗を受けるか
ら、線材に作用するテンションが偏向コイルの巻き締め
の力として有効に作用しないが、本発明によって線材を
長手方向に引っ張る力を偏向コイル形成に有効に作用さ
せることができる。

本発明の第１実施例によれば、雄型，雌型等に超音波振
動を加えることにより、線材とコイル型との摩擦が著し
く減少される。このため、巻線時に線材に加えるテンシ
ョンが巻き締め力として有効に作用し、隅々まで所望の
形状に形成することができる。従って、巻線領域の奥部
に順次整列して偏向コイルを巻き上げることが極めて容
易に行うことができる。

本発明の第２乃至第４実施例によれば、偏向コイル巻回
時に湾曲した巻線領域内に、先端部を可撓性のあるよう
にした押込板若しくは押込駒で巻回途中で線材を押し込
み、前記巻線領域の奥部に線材の巻き付き位置を補正す
る。従って、偏向コイルの巻回閉じる途中の段階で常に
前記コイルの形状を整えるため、極めて小さい力で線材
の位置を補正させられるから、容易に適切なに形状に線
材を整列させることができる。

以上の如く、本発明によれば、偏向コイル巻回中におい
て、線材の巻き取り時のテンションによって線材と雄
型，雌型との間に生じる摩擦抵抗を減少させ、若しくは
この摩擦抵抗に抗して線材を所定の位置に整列させるよ
うにして、偏向コイルを整列巻線することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例の平面図、 第２図は第１図の正面図、 第３図は本発明の第２実施例の一部を破断して示す正面
図、 第４図は第３図の一部を破断して示す側面図、 第５図は第３図に示した押圧ロッド３７，駒３８，アー
ム３９，長孔４０の関係を示す拡大正面図、 第６図は第３図の右上方に想像線の円弧内部を破断して
示した拡大断面図、 第７図は本発明の第３実施例の一部を破断して示す平面
図、 第８図は第７図で示した支持板５３，５４，ガイドロッ
ド５６〜６８部分の平面図、 第９図は第８図の矢印Ｉ−Ｉ部の矢視断面図、 第１０図は第７図の想像線の円弧内部を破断して示した
拡大端面図、 第１１図は本発明の第４実施例の一部を破断して示す平
面図、 第１２図は第１１図の正面図、 第１３図はハの字成形板８４の正面図、 第１４図は第１３図の斜視図、 第１５図は従来例の全体の斜視図、 第１６図は第１５図のコイル型を示す拡大斜視図、 第１７図は第１６図で示すコイル型３を分解して示す拡
大斜視図、 第１８図は従来のコイル型３とその巻線領域７に巻回さ
れる線材５を示す拡大正面図である。 Ａ……押込み装置 １……雄型 ２……雌型 ３……コイル型 ４……フライヤー ５……線材 ６……巻線ガイド ７……巻線領域 ８……シャフト １１，２１，７６，８５……雄型 １２，２３，５１，８６……雌型 １３……巻線ガイド １４……超音波発振器 １５……軌跡 １６……連結部 １７……シャフト １８……フライヤー １９……巻線ガイド ２０ ２２，５２……押込板 ２２ａ，５２ａ……当接面 ５２ｂ……押込面 ２３ ２４，３１……支持基板 ２５……取付板 ２６，６１，１０３……パルスモータ ２７，２８，１００，１０１……タイミングプーリ ２９，１０２……タイミングベルト ３０，５５，９９……ボールねじ ３２，５９，９６……作動板 ３３，６０，９８……螺合部材 ３４，３５，１０４，１０５……ガイドロッド ３６，４６，４９，６５，６９，７１，７４，７５，９
７……スプリング ３７……押圧ガイドロッド ３８……駒 ３９，６４……アーム ３９ａ……軸支部 ４０……長孔 ４１……支点取付孔 ４２……案内ロッド ４３……エアシリンダ ４４，６６，９０……溝 ４５……受けカム ４７，７０……ロッド ４８，６７，８３……巻線領域 ５３，５４，８７，８８……支持板 ５６，５７，５８……ガイドロッド ６１……パルスモータ ６２，６３……取り付け板 ６８……受けカム ７２，７３……副作動板 ７７……ストッパー ８１……密着角巻ばね ８２……押込駒 ８４……ハの字成形板 ８９……取り付けロッド ９１……連結部材 ９２……リニアモーションガイド部材 ９３……前後動ロッド ９４……取り付け部材 ９５……作動ロッド ９６……逃げ溝

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】雄型と雌型とを接合したときに巻線領域を
   形成するコイル型と、 前記コイル型を超音波振動させるようにこのコイル型に
   取り付けた超音波発振器とを備え、 偏向コイル巻回時に、前記超音波発振器を作動させて前
   記コイル型を超音波振動させ、線材をコイル型に導入す
   る際に生じる摩擦抵抗を、前記コイル型の超音波振動に
   よって減少せしめ、コイル型の巻線領域の深部に線材を
   円滑に導入せしめるようにしたことを特徴とする偏向コ
   イル用巻線機。
2. 【請求項２】雄型と雌型とを接合したときに巻線領域を
   形成するコイル型と、 前記雄型に形成された溝にガイドされて進退するアーム
   と、 該アームのロッドに枢支され、一定の姿勢を保つように
   バネで付勢される押込板とを備え、 前記アームの進退作動時に前記押込板が一体的に作動
   し、該押込板がその付勢によって巻線領域の曲面に沿っ
   てスライドし、巻回中の線材を押圧し、巻線領域の深部
   へコイル巻線を押し込むことを特徴とする偏向コイル用
   巻線機。
3. 【請求項３】雄型と雌型とを接合したときに巻線領域を
   形成するコイル型と、 圧縮コイルバネによってスラスト方向に付勢される押圧
   ロッドと、 長孔を形成し、該長孔をスライド自在に前記押圧ロッド
   に保持されるアームと、 該アームの先端部に枢支され、バネの付勢によって一定
   の姿勢を保持する習性を与えられ、前記巻線領域内でス
   ライド可能な押込板とを備え、 コイル巻線時にパルスモータにより前記押圧ロッドを圧
   縮コイルバネに抗して駆動し、アームを介して押込板を
   作動させ、巻線領域内の深部へ線材を押圧することを特
   徴とする偏向コイル用巻線機。