JPH0639172A - 下糸用ルーパの下糸張力調整方法 - Google Patents
下糸用ルーパの下糸張力調整方法Info
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- JPH0639172A JPH0639172A JP17468592A JP17468592A JPH0639172A JP H0639172 A JPH0639172 A JP H0639172A JP 17468592 A JP17468592 A JP 17468592A JP 17468592 A JP17468592 A JP 17468592A JP H0639172 A JPH0639172 A JP H0639172A
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Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 下糸用ルーパへの下糸送り時の張力を段階的
に調整し、針に対応させた下糸弛みと下糸張りを提供可
能とする。 【構成】 少なくとも１本以上の針を有するミシンにお
いて、下糸を送り出す場合に、糸張り動作・糸弛み動作
・糸戻し動作・糸引動作を順次繰返して行なわせる下糸
張力調整方法であって、ミシンアーム或いはミシンベッ
ドの下糸と係合する任意の位置に配備される張力調整レ
バーが、針の昇降動に連動して反復進退動或いは反復昇
降動又は反復横動或いは反復揺動するように構成し、針
に対応する下糸の弛みと張りを適宜に調整できるように
する事を特徴とする。
に調整し、針に対応させた下糸弛みと下糸張りを提供可
能とする。 【構成】 少なくとも１本以上の針を有するミシンにお
いて、下糸を送り出す場合に、糸張り動作・糸弛み動作
・糸戻し動作・糸引動作を順次繰返して行なわせる下糸
張力調整方法であって、ミシンアーム或いはミシンベッ
ドの下糸と係合する任意の位置に配備される張力調整レ
バーが、針の昇降動に連動して反復進退動或いは反復昇
降動又は反復横動或いは反復揺動するように構成し、針
に対応する下糸の弛みと張りを適宜に調整できるように
する事を特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ミシンの縫製時に使用
される下糸を下糸用ルーパに対し、順次適度な張力で送
ることができるようにする方法に係り、詳しくは、下糸
用ルーパに対する下糸送り時の張力を段階的に調整でき
るようにして、被縫製生地に対する引き攣りや弛み、更
に張力不安定による下糸切れ等の現象を防止して、良好
な縫製を行ない得るようにする下糸用ルーパの下糸張力
調整方法に関するものである。
される下糸を下糸用ルーパに対し、順次適度な張力で送
ることができるようにする方法に係り、詳しくは、下糸
用ルーパに対する下糸送り時の張力を段階的に調整でき
るようにして、被縫製生地に対する引き攣りや弛み、更
に張力不安定による下糸切れ等の現象を防止して、良好
な縫製を行ない得るようにする下糸用ルーパの下糸張力
調整方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ミシンは、一般的に針の数やこれと下糸
用ルーパの比率を変えることにより各種の模様の縫製を
行ない得るようにしており、例えば、針と下糸用ルーパ
の比率が１対１の二重環縫ミシン、針と下糸用ルーパの
比率が２対１の平二本ミシン、針と下糸用ルーパの比率
が３対１の平三本ミシン、針と下糸用ルーパの比率が４
対１のシーマー縫ミシン等の種類が有り、夫々被縫製生
地や縫製目的に応じて任意のものが使用されている。例
えば、ミシンの針が１本の場合の２本糸二重環縫を行な
う場合には、被縫製生地に対し針が貫通して最下点に位
置した後、該針は針糸にループを作りながら上昇し、下
糸用ルーパがその針糸のループ内に入り係合する。次
に、送り機構により生地を次の縫目に送った後、前記下
糸用ルーパは針に対する退避動作を行なうと同時に針が
該ルーパの下糸と針糸との係合ループ内に入り込み、下
糸用ルーパが針から完全退避した時点で針は再度最下点
に達する。そして、前記各動作を繰返し行なう事によ
り、被縫製生地に対する二重環縫が完成するのである。
また、針が３本の場合の４本糸二重環縫の場合には、被
縫製生地に対し３本の針が貫通して最下点に位置した
後、各針は各針糸にループを作りながら上昇し、下糸用
ルーパが各針糸の全ループ内に入り係合する。次に、送
り機構により生地を次の縫目に送った後、前記下糸用ル
ーパは各針に対する退避動作を行なうと同時に各針が該
ルーパの下糸と各針糸との間に形成される各係合ループ
内に入り込み、下糸用ルーパが各針から完全退避した時
点で各針は再度最下点に達する。そして、前記各動作を
繰返し行なう事により、被縫製生地に対する二重環縫が
完成するのである。従って、上記したような被縫製生地
に対する縫製を、引き攣りや弛みが生じることなく奇麗
に行なわせるためには、針と下糸用ルーパとが常時関連
的に動作する場合の両者間糸によるループ形成を、所定
の張力を調整しながら一連的且つスムースに行なわせる
必要があり、特に、下糸用ルーパの下糸張力調整は、針
の各動作に応じて糸張り動作・糸弛み動作・糸戻し動作
・糸引動作を繰返し行わせる必要があるため、縫製の良
悪に密接に関連する重要な問題である。従来、この種の
ミシンにおいて、針に対する下糸用ルーパの下糸張力調
整を針の出没段階に応じて一連的に行なわせる方法とし
ては、図１に示したような蛤状の回転カムを利用する他
に手段がなかった。すなわち、図１に示した蛤状の回転
カムによる下糸用ルーパの下糸張力調整方法は、ミシン
本体１のミシンアーム２下部或いは内部、又はミシンベ
ッド３に回転カム設置用溝４を設けると共に、該溝４内
に蛤状の回転カム５を内装し、該回転カム５のフラット
面６端部７による引掛と開放を利用して下糸の糸引、糸
張り、糸弛み等を行なわせる方法であり、回転カム５が
針８の上下に適応して連続回転し、常時下糸の張力を調
整する方法であり、殆どすべてのミシンがこの方法を採
用していることは周知である。
用ルーパの比率を変えることにより各種の模様の縫製を
行ない得るようにしており、例えば、針と下糸用ルーパ
の比率が１対１の二重環縫ミシン、針と下糸用ルーパの
比率が２対１の平二本ミシン、針と下糸用ルーパの比率
が３対１の平三本ミシン、針と下糸用ルーパの比率が４
対１のシーマー縫ミシン等の種類が有り、夫々被縫製生
地や縫製目的に応じて任意のものが使用されている。例
えば、ミシンの針が１本の場合の２本糸二重環縫を行な
う場合には、被縫製生地に対し針が貫通して最下点に位
置した後、該針は針糸にループを作りながら上昇し、下
糸用ルーパがその針糸のループ内に入り係合する。次
に、送り機構により生地を次の縫目に送った後、前記下
糸用ルーパは針に対する退避動作を行なうと同時に針が
該ルーパの下糸と針糸との係合ループ内に入り込み、下
糸用ルーパが針から完全退避した時点で針は再度最下点
に達する。そして、前記各動作を繰返し行なう事によ
り、被縫製生地に対する二重環縫が完成するのである。
また、針が３本の場合の４本糸二重環縫の場合には、被
縫製生地に対し３本の針が貫通して最下点に位置した
後、各針は各針糸にループを作りながら上昇し、下糸用
ルーパが各針糸の全ループ内に入り係合する。次に、送
り機構により生地を次の縫目に送った後、前記下糸用ル
ーパは各針に対する退避動作を行なうと同時に各針が該
ルーパの下糸と各針糸との間に形成される各係合ループ
内に入り込み、下糸用ルーパが各針から完全退避した時
点で各針は再度最下点に達する。そして、前記各動作を
繰返し行なう事により、被縫製生地に対する二重環縫が
完成するのである。従って、上記したような被縫製生地
に対する縫製を、引き攣りや弛みが生じることなく奇麗
に行なわせるためには、針と下糸用ルーパとが常時関連
的に動作する場合の両者間糸によるループ形成を、所定
の張力を調整しながら一連的且つスムースに行なわせる
必要があり、特に、下糸用ルーパの下糸張力調整は、針
の各動作に応じて糸張り動作・糸弛み動作・糸戻し動作
・糸引動作を繰返し行わせる必要があるため、縫製の良
悪に密接に関連する重要な問題である。従来、この種の
ミシンにおいて、針に対する下糸用ルーパの下糸張力調
整を針の出没段階に応じて一連的に行なわせる方法とし
ては、図１に示したような蛤状の回転カムを利用する他
に手段がなかった。すなわち、図１に示した蛤状の回転
カムによる下糸用ルーパの下糸張力調整方法は、ミシン
本体１のミシンアーム２下部或いは内部、又はミシンベ
ッド３に回転カム設置用溝４を設けると共に、該溝４内
に蛤状の回転カム５を内装し、該回転カム５のフラット
面６端部７による引掛と開放を利用して下糸の糸引、糸
張り、糸弛み等を行なわせる方法であり、回転カム５が
針８の上下に適応して連続回転し、常時下糸の張力を調
整する方法であり、殆どすべてのミシンがこの方法を採
用していることは周知である。
【０００３】
【従来技術の問題点】しかし、上記した従来の下糸用ル
ーパの下糸張力調整方法にあっては、蛤状の回転カム５
がミシンアーム２の設置方向と直交する回転を行ない得
るように構成し、この回転カム５の回転方向と直交して
係合するように下糸を配備させる必要があるため、下糸
の手繰り寄せ、すなわち糸弛み動作後の糸張り動作時
に、ミシンベッド３の回転カム設置用溝４内への糸の巻
込み現象や引込み現象を生じさせ、糸切れを誘発させる
という問題を多々生じさせていた。また糸切れ問題に関
連して、再度下糸を回転カム５の係合位置に下糸を配備
させるべく、回転カム５の両側に配置された下糸案内孔
５１・５１に下糸を挿通する場合には、回転カム５が可
及的に端部に設置されており、しかも下糸は前記カム５
と直交する両側横方向に挿通する必要があるため、その
挿通作業が困難であり、無駄な時間と労力を要するとい
う欠点もある。従って、近年特に、糸切れ現象を生じさ
せず、糸の挿通作業が容易で、しかも安価に実施できる
ミシンにおける下糸張力調整方法の開発が強く強く望ま
れているが、該要望を満たすことのできる手段の開発が
未だに成されていないのが現状である。
ーパの下糸張力調整方法にあっては、蛤状の回転カム５
がミシンアーム２の設置方向と直交する回転を行ない得
るように構成し、この回転カム５の回転方向と直交して
係合するように下糸を配備させる必要があるため、下糸
の手繰り寄せ、すなわち糸弛み動作後の糸張り動作時
に、ミシンベッド３の回転カム設置用溝４内への糸の巻
込み現象や引込み現象を生じさせ、糸切れを誘発させる
という問題を多々生じさせていた。また糸切れ問題に関
連して、再度下糸を回転カム５の係合位置に下糸を配備
させるべく、回転カム５の両側に配置された下糸案内孔
５１・５１に下糸を挿通する場合には、回転カム５が可
及的に端部に設置されており、しかも下糸は前記カム５
と直交する両側横方向に挿通する必要があるため、その
挿通作業が困難であり、無駄な時間と労力を要するとい
う欠点もある。従って、近年特に、糸切れ現象を生じさ
せず、糸の挿通作業が容易で、しかも安価に実施できる
ミシンにおける下糸張力調整方法の開発が強く強く望ま
れているが、該要望を満たすことのできる手段の開発が
未だに成されていないのが現状である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記実情に
鑑みて成されたものであり、下糸用ルーパに対する下糸
張力調整方法の固定概念を排除し、新規な発想を基に技
術的な思想の創作を行なったものであり、下糸用ルーパ
に対する下糸送り時の張力を常時良好な状態になるよう
な段階的調整可能で、被縫製生地に対する引き攣りや弛
み、更に張力不安定による下糸切れやカムの回転による
下糸の引込み等の現象を防止することができると共に、
下糸切れ時の再挿通作業を容易にし、可及的に良好な縫
製を行ない得る下糸用ルーパの下糸張力調整方法を提供
することを目的として成されたものである。
鑑みて成されたものであり、下糸用ルーパに対する下糸
張力調整方法の固定概念を排除し、新規な発想を基に技
術的な思想の創作を行なったものであり、下糸用ルーパ
に対する下糸送り時の張力を常時良好な状態になるよう
な段階的調整可能で、被縫製生地に対する引き攣りや弛
み、更に張力不安定による下糸切れやカムの回転による
下糸の引込み等の現象を防止することができると共に、
下糸切れ時の再挿通作業を容易にし、可及的に良好な縫
製を行ない得る下糸用ルーパの下糸張力調整方法を提供
することを目的として成されたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとするための手段】本発明の下糸用
ルーパの下糸張力調整方法は、少なくとも１本以上の針
を有するミシンにおいて、下糸を下糸用ルーパに送り出
す場合に、糸張り動作、糸弛み動作、糸戻し動作、糸引
動作を順次繰返して行わせる下糸張力調整方法であっ
て、該方法はミシンアーム或いはミシンベッドの下糸と
係合する任意の位置に配備される張力調整レバーが、針
の昇降動に連動して反復進退動或いは反復昇降動又は反
復横動或いは反復揺動するように構成し、針に対応する
下糸用ルーパの下糸の弛みと張りを適宜に調整できるよ
うにする事を特徴とするものである。
ルーパの下糸張力調整方法は、少なくとも１本以上の針
を有するミシンにおいて、下糸を下糸用ルーパに送り出
す場合に、糸張り動作、糸弛み動作、糸戻し動作、糸引
動作を順次繰返して行わせる下糸張力調整方法であっ
て、該方法はミシンアーム或いはミシンベッドの下糸と
係合する任意の位置に配備される張力調整レバーが、針
の昇降動に連動して反復進退動或いは反復昇降動又は反
復横動或いは反復揺動するように構成し、針に対応する
下糸用ルーパの下糸の弛みと張りを適宜に調整できるよ
うにする事を特徴とするものである。
【０００６】
【発明の作用】従って、本発明の下糸用ルーパの下糸張
力調整方法は、上記のように構成する事により、次のよ
うな作用をもたらすものである。すなわち、本発明の下
糸用ルーパの下糸張力調整方法は、下糸と係合する任意
の位置に配備される張力調整レバーを、針の昇降動に連
動して反復進退動或いは反復昇降動又は反復横動或いは
反復揺動するように構成して下糸用ルーパに対する下糸
張力を調整する方法であるから、張力不安定による下糸
切れやカムの回転による下糸の引込み等の現象を防止す
ることができ、針に対応して連動する下糸用ルーパの下
糸の弛みと張りを常時適宜に調整して良好な縫製を行な
うことができる。
力調整方法は、上記のように構成する事により、次のよ
うな作用をもたらすものである。すなわち、本発明の下
糸用ルーパの下糸張力調整方法は、下糸と係合する任意
の位置に配備される張力調整レバーを、針の昇降動に連
動して反復進退動或いは反復昇降動又は反復横動或いは
反復揺動するように構成して下糸用ルーパに対する下糸
張力を調整する方法であるから、張力不安定による下糸
切れやカムの回転による下糸の引込み等の現象を防止す
ることができ、針に対応して連動する下糸用ルーパの下
糸の弛みと張りを常時適宜に調整して良好な縫製を行な
うことができる。
【０００７】
【実施例】図２は、本発明の下糸用ルーパの下糸張力調
整方法による張力調整レバー１５を示した実施例を示し
たものであり、図３は、該張力調整レバー１５を採用し
た４本糸二重環縫用ミシン１１の実施例を示すものであ
る。該４本糸二重環縫用ミシン１１は、ミシンベッド１
２の上部にミシンアーム１３を配備させ、ミシンアーム
１３の先端下部に取付けられて上糸を手繰り寄せ乍ら昇
降動を繰返す３本の針１４と、ミシンベッド１２に配設
され、前記各針１４に対応して連動し、張力調整レバー
１５を介して下糸を送り出す下糸用ルーパ１６との連繋
により被縫製生地に二重環縫を行なわせるようにしたも
のである。
整方法による張力調整レバー１５を示した実施例を示し
たものであり、図３は、該張力調整レバー１５を採用し
た４本糸二重環縫用ミシン１１の実施例を示すものであ
る。該４本糸二重環縫用ミシン１１は、ミシンベッド１
２の上部にミシンアーム１３を配備させ、ミシンアーム
１３の先端下部に取付けられて上糸を手繰り寄せ乍ら昇
降動を繰返す３本の針１４と、ミシンベッド１２に配設
され、前記各針１４に対応して連動し、張力調整レバー
１５を介して下糸を送り出す下糸用ルーパ１６との連繋
により被縫製生地に二重環縫を行なわせるようにしたも
のである。
【０００８】前記張力調整レバー１５は、下糸を前記下
糸用ルーパ１６に送り出す場合に、前記針１４に対応さ
せて下糸の糸張り動作、糸弛み動作、糸戻し動作、糸引
動作を順次繰返して行わせ、下糸の弛みと張りを適宜に
調整できるようにするためのものであり、該張力調整レ
バー１５は、例えば図４乃至図９に示したように、稍湾
曲形成された下糸引掛用第一係引部１５１と先端部近郊
で凹部形成された下糸引掛用第二係引部１５２とを有す
るＬ字状に形成され、ミシンベッド１２内部に配設され
た駆動機構（図示せず）により、前記針１４の昇降動に
連動して反復揺動するように構成したものである。尚１
５３は、前記張力調整レバー１５の両側の揺動方向と直
交位置に配設された下糸案内孔であり、該一対の下糸案
内孔１５３・１５３に下糸を挿通させることにより、張
力調整レバー１５の揺動で下糸引掛用第一係引部１５１
と下糸引掛用第二係引部１５２とに下糸が適宜に係合
し、下糸用ルーパに対する下糸張力を調整しながら送込
む事ができるようにしているのである。また、本実施例
では、本発明の下糸用ルーパの下糸張力調整方法を採用
した張力調整レバー１５を下糸引掛用第一係引部１５１
と下糸引掛用第二係引部１５２とを備えた張力調整レバ
ー１５を例示したが、本方法によるものであれば、その
形状は特に限定されるものではない。更に本実施例で
は、張力調整レバー１５を、針１４の昇降動に連動して
反復揺動するように構成したものを例示したが、これに
おいても、針１４の昇降動に連動するよう反復動するも
のであれば、その反復方向は任意であり、反復進退動や
反復昇降動でも良く、また反復横動でも良い。
糸用ルーパ１６に送り出す場合に、前記針１４に対応さ
せて下糸の糸張り動作、糸弛み動作、糸戻し動作、糸引
動作を順次繰返して行わせ、下糸の弛みと張りを適宜に
調整できるようにするためのものであり、該張力調整レ
バー１５は、例えば図４乃至図９に示したように、稍湾
曲形成された下糸引掛用第一係引部１５１と先端部近郊
で凹部形成された下糸引掛用第二係引部１５２とを有す
るＬ字状に形成され、ミシンベッド１２内部に配設され
た駆動機構（図示せず）により、前記針１４の昇降動に
連動して反復揺動するように構成したものである。尚１
５３は、前記張力調整レバー１５の両側の揺動方向と直
交位置に配設された下糸案内孔であり、該一対の下糸案
内孔１５３・１５３に下糸を挿通させることにより、張
力調整レバー１５の揺動で下糸引掛用第一係引部１５１
と下糸引掛用第二係引部１５２とに下糸が適宜に係合
し、下糸用ルーパに対する下糸張力を調整しながら送込
む事ができるようにしているのである。また、本実施例
では、本発明の下糸用ルーパの下糸張力調整方法を採用
した張力調整レバー１５を下糸引掛用第一係引部１５１
と下糸引掛用第二係引部１５２とを備えた張力調整レバ
ー１５を例示したが、本方法によるものであれば、その
形状は特に限定されるものではない。更に本実施例で
は、張力調整レバー１５を、針１４の昇降動に連動して
反復揺動するように構成したものを例示したが、これに
おいても、針１４の昇降動に連動するよう反復動するも
のであれば、その反復方向は任意であり、反復進退動や
反復昇降動でも良く、また反復横動でも良い。
【０００９】
【実施例の具体的作用】以上のように構成する本発明の
下糸用ルーパの下糸張力調整方法による張力調整レバー
１５は、図６から図９に至る各動作を連続的に順次繰返
し行なうものであり、該張力調整レバー１５と各針１４
との関連及び動作を順次説明する。先ず第一に、被縫製
生地に対し３本の各針１４が退避して図１０に示したよ
うな最上点に位置した時、下糸用ルーパ１６は前記針１
４から最も近寄った状態になり、この場合の張力調整レ
バー１５も、図６に示したように前記下糸用ルーパ１６
と同調して近寄ると共に、下糸を下糸引掛用第二係引部
から開放した糸張り動作を行ない次動作に備える。第二
に、被縫製生地に対し３本の各針１４が夫々稍下降して
図５及び図１１に示した状態に位置した時、下糸用ルー
パ１６は前記針１４から稍退避した状態になり、この場
合の張力調整レバー１５も、図５及び図７に示したよう
に前記下糸用ルーパ１６と同調して稍退避すると共に下
糸を張力調整レバー１５の下糸引掛用第一係引部１５１
で糸弛み動作して稍係引した状態になる。第三に、被縫
製生地に対し３本の各針１４が貫通開始して図１２に示
した状態に位置した時、下糸用ルーパ１６は前記針１４
から更に退避した状態になり、この場合の張力調整レバ
ー１５も、図８に示したように前記下糸用ルーパ１６と
同調して更に避すると共に下糸を張力調整レバー１５の
下糸引掛用第一係引部１５１から離脱し、下糸の糸戻し
動作をして次工程に備える。そして第四に、被縫製生地
に対し３本の各針１４が夫々貫通して図４及び図１３に
示したような最下点に位置した時、下糸用ルーパ１６は
図４に示したように前記針１４から最遠に退避した状態
になり、この場合の張力調整レバー１５も、図４及び図
９のように前記下糸用ルーパ１６に同調退避すると共に
下糸を下糸引掛用第二係引部１５２で糸引動作して最係
引した状態になる。更に、上記第一から第四迄の各動作
を終えた後、第三の動作を介して下糸との係合を開放さ
せ、元位置に復帰するのである。そして、上記各動作を
連続的に順次繰返し行なって、針１４に対応する下糸用
ルーパ１６の下糸の弛みと張りを適宜に調整するのであ
る。
下糸用ルーパの下糸張力調整方法による張力調整レバー
１５は、図６から図９に至る各動作を連続的に順次繰返
し行なうものであり、該張力調整レバー１５と各針１４
との関連及び動作を順次説明する。先ず第一に、被縫製
生地に対し３本の各針１４が退避して図１０に示したよ
うな最上点に位置した時、下糸用ルーパ１６は前記針１
４から最も近寄った状態になり、この場合の張力調整レ
バー１５も、図６に示したように前記下糸用ルーパ１６
と同調して近寄ると共に、下糸を下糸引掛用第二係引部
から開放した糸張り動作を行ない次動作に備える。第二
に、被縫製生地に対し３本の各針１４が夫々稍下降して
図５及び図１１に示した状態に位置した時、下糸用ルー
パ１６は前記針１４から稍退避した状態になり、この場
合の張力調整レバー１５も、図５及び図７に示したよう
に前記下糸用ルーパ１６と同調して稍退避すると共に下
糸を張力調整レバー１５の下糸引掛用第一係引部１５１
で糸弛み動作して稍係引した状態になる。第三に、被縫
製生地に対し３本の各針１４が貫通開始して図１２に示
した状態に位置した時、下糸用ルーパ１６は前記針１４
から更に退避した状態になり、この場合の張力調整レバ
ー１５も、図８に示したように前記下糸用ルーパ１６と
同調して更に避すると共に下糸を張力調整レバー１５の
下糸引掛用第一係引部１５１から離脱し、下糸の糸戻し
動作をして次工程に備える。そして第四に、被縫製生地
に対し３本の各針１４が夫々貫通して図４及び図１３に
示したような最下点に位置した時、下糸用ルーパ１６は
図４に示したように前記針１４から最遠に退避した状態
になり、この場合の張力調整レバー１５も、図４及び図
９のように前記下糸用ルーパ１６に同調退避すると共に
下糸を下糸引掛用第二係引部１５２で糸引動作して最係
引した状態になる。更に、上記第一から第四迄の各動作
を終えた後、第三の動作を介して下糸との係合を開放さ
せ、元位置に復帰するのである。そして、上記各動作を
連続的に順次繰返し行なって、針１４に対応する下糸用
ルーパ１６の下糸の弛みと張りを適宜に調整するのであ
る。
【００１０】次に、本発明の下糸用ルーパの下糸張力調
整方法による張力調整レバー１５を採用した４本糸二重
環縫用ミシン１１を使用し縫製を行なう場合について説
明すると、被縫製生地に対し３本の各針１４が上記第一
乃至第四の動作を行ない最下点に位置した後、各針１４
が各針糸にループを作りながら上昇して第三の動作を介
して第一の状態に移る時、下糸用ルーパ１６は下糸引掛
用第二係引部１５２で最係引した長さの下糸を開放させ
乍ら前記各針糸の全ループ内に入り込み、針糸と下糸と
の係合を完了する。そして、送り機構により生地を次の
縫目に送った後、前記下糸用ルーパ１６は各針１４に対
する退避動作を行なうと同時に張力調整レバー１５が上
記第一の動作から第四の動作を順次連続して行ない、各
針１４が下糸用ルーパ１６の下糸と各針１４の各針糸と
の間に形成される各係合ループ内に入り込み、下糸用ル
ーパ１６が各針１４から完全退避した時点で各針１４は
再度最下点に達する。そして、前記動作を連続して繰返
し行なう事により、被縫製生地に対する二重環縫が完成
するのである。
整方法による張力調整レバー１５を採用した４本糸二重
環縫用ミシン１１を使用し縫製を行なう場合について説
明すると、被縫製生地に対し３本の各針１４が上記第一
乃至第四の動作を行ない最下点に位置した後、各針１４
が各針糸にループを作りながら上昇して第三の動作を介
して第一の状態に移る時、下糸用ルーパ１６は下糸引掛
用第二係引部１５２で最係引した長さの下糸を開放させ
乍ら前記各針糸の全ループ内に入り込み、針糸と下糸と
の係合を完了する。そして、送り機構により生地を次の
縫目に送った後、前記下糸用ルーパ１６は各針１４に対
する退避動作を行なうと同時に張力調整レバー１５が上
記第一の動作から第四の動作を順次連続して行ない、各
針１４が下糸用ルーパ１６の下糸と各針１４の各針糸と
の間に形成される各係合ループ内に入り込み、下糸用ル
ーパ１６が各針１４から完全退避した時点で各針１４は
再度最下点に達する。そして、前記動作を連続して繰返
し行なう事により、被縫製生地に対する二重環縫が完成
するのである。
【００１２】
【発明の効果】本発明の下糸用ルーパの下糸張力調整方
法は、下糸と係合する任意の位置に配備される張力調整
レバーを、針の昇降動に連動して反復進退動或いは反復
昇降動又は反復横動或いは反復揺動するように構成し
て、下糸用ルーパに対する下糸張力を張力調整レバーの
反復動作により常時適宜に調整する方法であるから、ミ
シンアームの設置方向と直交方向に蛤状の回転カムを回
転させることにより下糸を係合させ、手繰り寄せるよう
にした従来の下糸用ルーパの下糸張力調整方法とは異な
り、張力不安定による下糸切れや、カム回転時の回転カ
ム設置用溝内への下糸引込現象を防止することができ、
常時安定した縫製が行なえる。また、本発明を採用した
場合においては、張力調整レバーの両側に下糸案内孔が
設けられているのであるが、常時下糸案内孔の設置高さ
以上に位置している従来の回転カム使用の場合とは異な
り、常時下糸案内孔の設置高さ以上に位置する張力調整
レバーの下糸引掛用係合部は、進退或いは昇降又は横動
或いは揺動により移動するため、下糸引掛用係合部以外
の位置での下糸案内孔への挿通作業が容易で、しかもそ
の挿通作業を短縮できるという利点をも有する。よっ
て、本発明の下糸用ルーパの下糸張力調整方法は、基本
的概念を一変させて従来の欠点や問題点をを解消すると
共に各種要望を満足させ、複数本の針を使用するミシン
や回転カムを使用している全ミシンに適用できるように
した有益なものである。
法は、下糸と係合する任意の位置に配備される張力調整
レバーを、針の昇降動に連動して反復進退動或いは反復
昇降動又は反復横動或いは反復揺動するように構成し
て、下糸用ルーパに対する下糸張力を張力調整レバーの
反復動作により常時適宜に調整する方法であるから、ミ
シンアームの設置方向と直交方向に蛤状の回転カムを回
転させることにより下糸を係合させ、手繰り寄せるよう
にした従来の下糸用ルーパの下糸張力調整方法とは異な
り、張力不安定による下糸切れや、カム回転時の回転カ
ム設置用溝内への下糸引込現象を防止することができ、
常時安定した縫製が行なえる。また、本発明を採用した
場合においては、張力調整レバーの両側に下糸案内孔が
設けられているのであるが、常時下糸案内孔の設置高さ
以上に位置している従来の回転カム使用の場合とは異な
り、常時下糸案内孔の設置高さ以上に位置する張力調整
レバーの下糸引掛用係合部は、進退或いは昇降又は横動
或いは揺動により移動するため、下糸引掛用係合部以外
の位置での下糸案内孔への挿通作業が容易で、しかもそ
の挿通作業を短縮できるという利点をも有する。よっ
て、本発明の下糸用ルーパの下糸張力調整方法は、基本
的概念を一変させて従来の欠点や問題点をを解消すると
共に各種要望を満足させ、複数本の針を使用するミシン
や回転カムを使用している全ミシンに適用できるように
した有益なものである。
【図１】従来方法を使用した場合の一実施例を示す説明
図である。
図である。
【図２】本発明を使用した場合の一実施例を示す説明図
である。
である。
【図３】本発明を使用した４本糸二重環縫用ミシンを示
す説明図である。
す説明図である。
【図４】本発明を使用した張力調整レバーの下糸係合状
態を示す説明図である。
態を示す説明図である。
【図５】本発明を使用した張力調整レバーの下糸係合状
態を示す説明図である。
態を示す説明図である。
【図６】本発明を使用した張力調整レバーの下糸係合状
態を示す説明図である。
態を示す説明図である。
【図７】本発明を使用した張力調整レバーの下糸係合状
態を示す説明図である。
態を示す説明図である。
【図８】本発明を使用した張力調整レバーの下糸係合状
態を示す説明図である。
態を示す説明図である。
【図９】本発明を使用した張力調整レバーの下糸係合状
態を示す説明図である。
態を示す説明図である。
【図１０】図６に対応する針の状態を示した説明図であ
る。
る。
【図１１】図７に対応する針の状態を示した説明図であ
る。
る。
【図１２】図８に対応する針の状態を示した説明図であ
る。
る。
【図１３】図９に対応する針の状態を示した説明図であ
る。
る。
１１ ４本糸二重環縫用ミシン １４ 針 １５ 張力調整レバー １５１ 下糸引掛用第一係引部 １５２ 下糸引掛用第二係引部 １５３ 下糸案内孔 １６ 下糸用ルーパ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年９月１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の詳細な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ミシンの縫製時に使用
される下糸を下糸用ルーパに対し、順次適度な張力で送
ることができるようにする方法に係り、詳しくは、下糸
用ルーパに対する下糸送り時の張力を段階的に調整でき
るようにして、被縫製生地に対する引き攣りや弛み、更
に張力不安定による下糸切れ等の現象を防止して、良好
な縫製を行ない得るようにする下糸用ルーパの下糸張力
調整方法に関するものである。
される下糸を下糸用ルーパに対し、順次適度な張力で送
ることができるようにする方法に係り、詳しくは、下糸
用ルーパに対する下糸送り時の張力を段階的に調整でき
るようにして、被縫製生地に対する引き攣りや弛み、更
に張力不安定による下糸切れ等の現象を防止して、良好
な縫製を行ない得るようにする下糸用ルーパの下糸張力
調整方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ミシンは、一般的に針の数やこれと下糸
用ルーパの比率を変えることにより各種の模様の縫製を
行ない得るようにしており、例えば、針と下糸用ルーパ
の比率が１対１の二重環縫ミシン、針と下糸用ルーパの
比率が２対１の平二本ミシン、針と下糸用ルーパの比率
が３対１の平三本ミシン、針と下糸用ルーパの比率が４
対１のシーマー縫ミシン等の種類が有り、夫々被縫製生
地や縫製目的に応じて任意のものが使用されている。
用ルーパの比率を変えることにより各種の模様の縫製を
行ない得るようにしており、例えば、針と下糸用ルーパ
の比率が１対１の二重環縫ミシン、針と下糸用ルーパの
比率が２対１の平二本ミシン、針と下糸用ルーパの比率
が３対１の平三本ミシン、針と下糸用ルーパの比率が４
対１のシーマー縫ミシン等の種類が有り、夫々被縫製生
地や縫製目的に応じて任意のものが使用されている。
【０００３】例えば、ミシンの針が１本の場合の２本糸
二重環縫を行なう場合には、被縫製生地に対し針が貫通
して最下点に位置した後、該針は針糸にループを作りな
がら上昇し、下糸用ルーパがその針糸のループ内に入り
係合する。次に、送り機構により生地を次の縫目に送っ
た後、前記下糸用ルーパは針に対する退避動作を行なう
と同時に針が該ルーパの下糸と針糸との係合ループ内に
入り込み、下糸用ルーパが針から完全退避した時点で針
は再度最下点に達する。そして、前記各動作を繰返し行
なう事により、被縫製生地に対する二重環縫が完成する
のである。
二重環縫を行なう場合には、被縫製生地に対し針が貫通
して最下点に位置した後、該針は針糸にループを作りな
がら上昇し、下糸用ルーパがその針糸のループ内に入り
係合する。次に、送り機構により生地を次の縫目に送っ
た後、前記下糸用ルーパは針に対する退避動作を行なう
と同時に針が該ルーパの下糸と針糸との係合ループ内に
入り込み、下糸用ルーパが針から完全退避した時点で針
は再度最下点に達する。そして、前記各動作を繰返し行
なう事により、被縫製生地に対する二重環縫が完成する
のである。
【０００４】また、針が３本の場合の４本糸二重環縫の
場合には、被縫製生地に対し３本の針が貫通して最下点
に位置した後、各針は各針糸にループを作りながら上昇
し、下糸用ルーパが各針糸の全ループ内に入り係合す
る。次に、送り機構により生地を次の縫目に送った後、
前記下糸用ルーパは各針に対する退避動作を行なうと同
時に各針が該ルーパの下糸と各針糸との間に形成される
各係合ループ内に入り込み、下糸用ルーパが各針から完
全退避した時点で各針は再度最下点に達する。そして、
前記各動作を繰返し行なう事により、被縫製生地に対す
る二重環縫が完成するのである。
場合には、被縫製生地に対し３本の針が貫通して最下点
に位置した後、各針は各針糸にループを作りながら上昇
し、下糸用ルーパが各針糸の全ループ内に入り係合す
る。次に、送り機構により生地を次の縫目に送った後、
前記下糸用ルーパは各針に対する退避動作を行なうと同
時に各針が該ルーパの下糸と各針糸との間に形成される
各係合ループ内に入り込み、下糸用ルーパが各針から完
全退避した時点で各針は再度最下点に達する。そして、
前記各動作を繰返し行なう事により、被縫製生地に対す
る二重環縫が完成するのである。
【０００５】従って、上記したような被縫製生地に対す
る縫製を、引き攣りや弛みが生じることなく奇麗に行な
わせるためには、針と下糸用ルーパとが常時関連的に動
作する場合の両者間糸によるループ形成を、所定の張力
を調整しながら一連的且つスムースに行なわせる必要が
あり、特に、下糸用ルーパの下糸張力調整は、針の各動
作に応じて糸張り動作・糸弛み動作・糸戻し動作・糸引
動作を繰返し行わせる必要があるため、縫製の良悪に密
接に関連する重要な問題である。
る縫製を、引き攣りや弛みが生じることなく奇麗に行な
わせるためには、針と下糸用ルーパとが常時関連的に動
作する場合の両者間糸によるループ形成を、所定の張力
を調整しながら一連的且つスムースに行なわせる必要が
あり、特に、下糸用ルーパの下糸張力調整は、針の各動
作に応じて糸張り動作・糸弛み動作・糸戻し動作・糸引
動作を繰返し行わせる必要があるため、縫製の良悪に密
接に関連する重要な問題である。
【０００６】従来、この種のミシンにおいて、針に対す
る下糸用ルーパの下糸張力調整を針の出没段階に応じて
一連的に行なわせる方法としては、図１に示したような
蛤状の回転カムを利用する他に手段がなかった。
る下糸用ルーパの下糸張力調整を針の出没段階に応じて
一連的に行なわせる方法としては、図１に示したような
蛤状の回転カムを利用する他に手段がなかった。
【０００７】すなわち、図１に示した蛤状の回転カムに
よる下糸用ルーパの下糸張力調整方法は、ミシン本体１
のミシンアーム２下部或いは内部、又はミシンベッド３
に回転カム設置用溝４を設けると共に、該溝４内に蛤状
の回転カム５を内装し、該回転カム５のフラット面６端
部７による引掛と開放を利用して下糸の糸引、糸張り、
糸弛み等を行なわせる方法であり、回転カム５が針８の
上下に適応して連続回転し、常時下糸の張力を調整する
方法であり、殆どすべてのミシンがこの方法を採用して
いることは周知である。
よる下糸用ルーパの下糸張力調整方法は、ミシン本体１
のミシンアーム２下部或いは内部、又はミシンベッド３
に回転カム設置用溝４を設けると共に、該溝４内に蛤状
の回転カム５を内装し、該回転カム５のフラット面６端
部７による引掛と開放を利用して下糸の糸引、糸張り、
糸弛み等を行なわせる方法であり、回転カム５が針８の
上下に適応して連続回転し、常時下糸の張力を調整する
方法であり、殆どすべてのミシンがこの方法を採用して
いることは周知である。
【０００８】
【従来技術の問題点】しかし、上記した従来の下糸用ル
ーパの下糸張力調整方法にあっては、蛤状の回転カム５
がミシンアーム２の設置方向と直交する回転を行ない得
るように構成し、この回転カム５の回転方向と直交して
係合するように下糸を配備させる必要があるため、下糸
の手繰り寄せ、すなわち糸弛み動作後の糸張り動作時
に、ミシンベッド３の回転カム設置用溝４内への糸の巻
込み現象や引込み現象を生じさせ、糸切れを誘発させる
という問題を多々生じさせていた。
ーパの下糸張力調整方法にあっては、蛤状の回転カム５
がミシンアーム２の設置方向と直交する回転を行ない得
るように構成し、この回転カム５の回転方向と直交して
係合するように下糸を配備させる必要があるため、下糸
の手繰り寄せ、すなわち糸弛み動作後の糸張り動作時
に、ミシンベッド３の回転カム設置用溝４内への糸の巻
込み現象や引込み現象を生じさせ、糸切れを誘発させる
という問題を多々生じさせていた。
【０００９】また糸切れ問題に関連して、再度下糸を回
転カム５の係合位置に下糸を配備させるべく、回転カム
５の両側に配置された下糸案内孔５１・５１に下糸を挿
通する場合には、回転カム５が可及的に端部に設置され
ており、しかも下糸は前記カム５と直交する両側横方向
に挿通する必要があるため、その挿通作業が困難であ
り、無駄な時間と労力を要するという欠点もある。
転カム５の係合位置に下糸を配備させるべく、回転カム
５の両側に配置された下糸案内孔５１・５１に下糸を挿
通する場合には、回転カム５が可及的に端部に設置され
ており、しかも下糸は前記カム５と直交する両側横方向
に挿通する必要があるため、その挿通作業が困難であ
り、無駄な時間と労力を要するという欠点もある。
【００１０】従って、近年特に、糸切れ現象を生じさせ
ず、糸の挿通作業が容易で、しかも安価に実施できるミ
シンにおける下糸張力調整方法の開発が強く強く望まれ
ているが、該要望を満たすことのできる手段の開発が未
だに成されていないのが現状である。
ず、糸の挿通作業が容易で、しかも安価に実施できるミ
シンにおける下糸張力調整方法の開発が強く強く望まれ
ているが、該要望を満たすことのできる手段の開発が未
だに成されていないのが現状である。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記実情に
鑑みて成されたものであり、下糸用ルーパに対する下糸
張力調整方法の固定概念を排除し、新規な発想を基に技
術的な思想の創作を行なったものであり、下糸用ルーパ
に対する、例えば下糸ウーリ糸やハリ糸及びスパン糸等
の比較的かかりにくい糸を含め、あらゆる素材の化繊糸
の下糸送り時の張力を常時良好な状態になるような段階
的調整可能で、被縫製生地に対する引き攣りや弛み、更
に張力不安定による下糸切れやカムの回転による下糸の
引込み等の現象を防止することができると共に、下糸切
れ時の再挿通作業を容易にし、常時安定した張力で糸を
送ることができ、可及的に良好な縫製を行ない得る下糸
用ルーパの下糸張力調整方法を提供することを目的とし
て成されたものである。
鑑みて成されたものであり、下糸用ルーパに対する下糸
張力調整方法の固定概念を排除し、新規な発想を基に技
術的な思想の創作を行なったものであり、下糸用ルーパ
に対する、例えば下糸ウーリ糸やハリ糸及びスパン糸等
の比較的かかりにくい糸を含め、あらゆる素材の化繊糸
の下糸送り時の張力を常時良好な状態になるような段階
的調整可能で、被縫製生地に対する引き攣りや弛み、更
に張力不安定による下糸切れやカムの回転による下糸の
引込み等の現象を防止することができると共に、下糸切
れ時の再挿通作業を容易にし、常時安定した張力で糸を
送ることができ、可及的に良好な縫製を行ない得る下糸
用ルーパの下糸張力調整方法を提供することを目的とし
て成されたものである。
【００１２】
【発明が解決しようとするための手段】本発明の下糸用
ルーパの下糸張力調整方法は、少なくとも１本以上の針
を有するミシンにおいて、下糸を下糸用ルーパに送り出
す場合に、糸張り動作、糸弛み動作、糸戻し動作、糸引
動作を順次繰返して行わせる下糸張力調整方法であっ
て、該方法はミシンアーム或いはミシンベッドの下糸と
係合する任意の位置に配備される張力調整レバーが、針
の昇降動に連動して反復進退動或いは反復昇降動又は反
復横動或いは反復揺動するように構成し、針に対応する
下糸用ルーパの下糸の弛みと張りを適宜に調整できるよ
うにする事を特徴とするものである。
ルーパの下糸張力調整方法は、少なくとも１本以上の針
を有するミシンにおいて、下糸を下糸用ルーパに送り出
す場合に、糸張り動作、糸弛み動作、糸戻し動作、糸引
動作を順次繰返して行わせる下糸張力調整方法であっ
て、該方法はミシンアーム或いはミシンベッドの下糸と
係合する任意の位置に配備される張力調整レバーが、針
の昇降動に連動して反復進退動或いは反復昇降動又は反
復横動或いは反復揺動するように構成し、針に対応する
下糸用ルーパの下糸の弛みと張りを適宜に調整できるよ
うにする事を特徴とするものである。
【００１３】
【発明の作用】従って、本発明の下糸用ルーパの下糸張
力調整方法は、上記のように構成する事により、次のよ
うな作用をもたらすものである。すなわち、本発明の下
糸用ルーパの下糸張力調整方法は、下糸と係合する任意
の位置に配備される張力調整レバーを、針の昇降動に連
動して反復進退動或いは反復昇降動又は反復横動或いは
反復揺動するように構成して下糸用ルーパに対する下糸
張力を調整する方法であるから、張力不安定による下糸
切れやカムの回転による下糸の引込み等の現象を防止す
ることができ、針に対応して連動する下糸用ルーパの下
糸の弛みと張りを常時適宜に調整して良好な縫製を行な
うことができる。
力調整方法は、上記のように構成する事により、次のよ
うな作用をもたらすものである。すなわち、本発明の下
糸用ルーパの下糸張力調整方法は、下糸と係合する任意
の位置に配備される張力調整レバーを、針の昇降動に連
動して反復進退動或いは反復昇降動又は反復横動或いは
反復揺動するように構成して下糸用ルーパに対する下糸
張力を調整する方法であるから、張力不安定による下糸
切れやカムの回転による下糸の引込み等の現象を防止す
ることができ、針に対応して連動する下糸用ルーパの下
糸の弛みと張りを常時適宜に調整して良好な縫製を行な
うことができる。
【００１４】
【実施例】図２は、本発明の下糸用ルーパの下糸張力調
整方法による張力調整レバー１５を示した実施例を示し
たものであり、図３は、該張力調整レバー１５を採用し
た４本糸二重環縫用ミシン１１の実施例を示すものであ
る。該４本糸二重環縫用ミシン１１は、ミシンベッド１
２の上部にミシンアーム１３を配備させ、ミシンアーム
１３の先端下部に取付けられて上糸を手繰り寄せ乍ら昇
降動を繰返す３本の針１４と、ミシンベッド１２に配設
され、前記各針１４に対応して連動し、張力調整レバー
１５を介して下糸を送り出す下糸用ルーパ１６との連繋
により被縫製生地に二重環縫を行なわせるようにしたも
のである。
整方法による張力調整レバー１５を示した実施例を示し
たものであり、図３は、該張力調整レバー１５を採用し
た４本糸二重環縫用ミシン１１の実施例を示すものであ
る。該４本糸二重環縫用ミシン１１は、ミシンベッド１
２の上部にミシンアーム１３を配備させ、ミシンアーム
１３の先端下部に取付けられて上糸を手繰り寄せ乍ら昇
降動を繰返す３本の針１４と、ミシンベッド１２に配設
され、前記各針１４に対応して連動し、張力調整レバー
１５を介して下糸を送り出す下糸用ルーパ１６との連繋
により被縫製生地に二重環縫を行なわせるようにしたも
のである。
【００１５】前記張力調整レバー１５は、下糸を前記下
糸用ルーパ１６に送り出す場合に、前記針１４に対応さ
せて下糸の糸張り動作、糸弛み動作、糸戻し動作、糸引
動作を順次繰返して行わせ、下糸の弛みと張りを適宜に
調整できるようにするためのものであり、該張力調整レ
バー１５は、例えば図４乃至図９に示したように、稍湾
曲形成された下糸引掛用第一係引部１５１と先端部近郊
で凹部形成された下糸引掛用第二係引部１５２とを有す
るＬ字状に形成され、ミシンベッド１２内部に配設され
た駆動機構（図示せず）により、前記針１４の昇降動に
連動して反復揺動するように構成したものである。
糸用ルーパ１６に送り出す場合に、前記針１４に対応さ
せて下糸の糸張り動作、糸弛み動作、糸戻し動作、糸引
動作を順次繰返して行わせ、下糸の弛みと張りを適宜に
調整できるようにするためのものであり、該張力調整レ
バー１５は、例えば図４乃至図９に示したように、稍湾
曲形成された下糸引掛用第一係引部１５１と先端部近郊
で凹部形成された下糸引掛用第二係引部１５２とを有す
るＬ字状に形成され、ミシンベッド１２内部に配設され
た駆動機構（図示せず）により、前記針１４の昇降動に
連動して反復揺動するように構成したものである。
【００１６】尚１５３は、前記張力調整レバー１５の両
側の揺動方向と直交位置に配設された下糸案内孔であ
り、該一対の下糸案内孔１５３・１５３に下糸を挿通さ
せることにより、張力調整レバー１５の揺動で下糸引掛
用第一係引部１５１と下糸引掛用第二係引部１５２とに
下糸が適宜に係合し、下糸用ルーパに対する下糸張力を
調整しながら送込む事ができるようにしているのであ
る。
側の揺動方向と直交位置に配設された下糸案内孔であ
り、該一対の下糸案内孔１５３・１５３に下糸を挿通さ
せることにより、張力調整レバー１５の揺動で下糸引掛
用第一係引部１５１と下糸引掛用第二係引部１５２とに
下糸が適宜に係合し、下糸用ルーパに対する下糸張力を
調整しながら送込む事ができるようにしているのであ
る。
【００１７】また、本実施例では、本発明の下糸用ルー
パの下糸張力調整方法を採用した張力調整レバー１５を
下糸引掛用第一係引部１５１と下糸引掛用第二係引部１
５２とを備えた張力調整レバー１５を例示したが、本方
法によるものであれば、その形状は特に限定されるもの
ではない。
パの下糸張力調整方法を採用した張力調整レバー１５を
下糸引掛用第一係引部１５１と下糸引掛用第二係引部１
５２とを備えた張力調整レバー１５を例示したが、本方
法によるものであれば、その形状は特に限定されるもの
ではない。
【００１８】更に本実施例では、張力調整レバー１５
を、針１４の昇降動に連動して反復揺動するように構成
したものを例示したが、これにおいても、針１４の昇降
動に連動するよう反復動するものであれば、その反復方
向は任意であり、反復進退動や反復昇降動でも良く、ま
た反復横動でも良い。
を、針１４の昇降動に連動して反復揺動するように構成
したものを例示したが、これにおいても、針１４の昇降
動に連動するよう反復動するものであれば、その反復方
向は任意であり、反復進退動や反復昇降動でも良く、ま
た反復横動でも良い。
【００１９】図１４は、本発明の下糸用ルーパの下糸張
力調整方法による張力調整レバー１５を採用した４本糸
二重環縫用ミシン１１の他の実施例を示したものであ
る。
力調整方法による張力調整レバー１５を採用した４本糸
二重環縫用ミシン１１の他の実施例を示したものであ
る。
【００２０】すなわち、図１４に示した４本糸二重環縫
用ミシン１１の張力調整レバー１５は、図２に示した４
本糸二重環縫用ミシン１１と同様に、下糸を前記下糸用
ルーパ１６に送り出す場合に、前記針１４に対応させて
下糸の糸張り動作、糸弛み動作、糸戻し動作、糸引動作
を順次繰返して行わせ、下糸の弛みと張りを適宜に調整
できるようにするためのものであり、該張力調整レバー
１５は、例えば図１５乃至図１８に示したように、稍湾
曲形成された下糸引掛用第一係引部１５１と先端部近郊
で凹部形成された下糸引掛用第二係引部１５２とを有す
るＬ字状に形成された、２枚の張力調整レバー１５・１
５を約４ｍｍ程度の間隙を設けて並設した例を示したも
のであり、両張力調整レバー１５・１５間の間隙内には
後述する糸捌き部材１５４を配設し、ミシンベッド１２
内部に配設された駆動機構（図示せず）により、前記針
１４の昇降動に連動して両張力調整レバー１５・１５が
糸捌き部材１５４に案内されて反復揺動するように構成
したものである。
用ミシン１１の張力調整レバー１５は、図２に示した４
本糸二重環縫用ミシン１１と同様に、下糸を前記下糸用
ルーパ１６に送り出す場合に、前記針１４に対応させて
下糸の糸張り動作、糸弛み動作、糸戻し動作、糸引動作
を順次繰返して行わせ、下糸の弛みと張りを適宜に調整
できるようにするためのものであり、該張力調整レバー
１５は、例えば図１５乃至図１８に示したように、稍湾
曲形成された下糸引掛用第一係引部１５１と先端部近郊
で凹部形成された下糸引掛用第二係引部１５２とを有す
るＬ字状に形成された、２枚の張力調整レバー１５・１
５を約４ｍｍ程度の間隙を設けて並設した例を示したも
のであり、両張力調整レバー１５・１５間の間隙内には
後述する糸捌き部材１５４を配設し、ミシンベッド１２
内部に配設された駆動機構（図示せず）により、前記針
１４の昇降動に連動して両張力調整レバー１５・１５が
糸捌き部材１５４に案内されて反復揺動するように構成
したものである。
【００２１】前記糸捌き部材１５４は、図１６及び図１
７に示したように、張力調整レバー１５により、これに
係止された下糸を糸弛み動作から糸戻し動作の状態に変
化させる場合に、該下糸を適格にに跳ね上げさせるため
のものであり、該糸捌き部材１５４は、図１９に示した
ように、例えば直径２ｍｍ程度の棒材を前記張力調整レ
バー１５の揺動孔上面と面一になる該揺動孔中央にこの
一端を固定して配設されている。
７に示したように、張力調整レバー１５により、これに
係止された下糸を糸弛み動作から糸戻し動作の状態に変
化させる場合に、該下糸を適格にに跳ね上げさせるため
のものであり、該糸捌き部材１５４は、図１９に示した
ように、例えば直径２ｍｍ程度の棒材を前記張力調整レ
バー１５の揺動孔上面と面一になる該揺動孔中央にこの
一端を固定して配設されている。
【００２２】
【実施例の具体的作用】以上のように構成する本発明の
下糸用ルーパの下糸張力調整方法による張力調整レバー
１５は、図６から図９に至る各動作を連続的に順次繰返
し行なうものであり、該張力調整レバー１５と各針１４
との関連及び動作を順次説明する。先ず第一に、被縫製
生地に対し３本の各針１４が退避して図１０に示したよ
うな最上点に位置した時、下糸用ルーパ１６は前記針１
４から最も近寄った状態になり、この場合の張力調整レ
バー１５も、図６及び図１５に示したように前記下糸用
ルーパ１６と同調して近寄ると共に、下糸を下糸引掛用
第二係引部から開放した糸張り動作を行ない次動作に備
える。
下糸用ルーパの下糸張力調整方法による張力調整レバー
１５は、図６から図９に至る各動作を連続的に順次繰返
し行なうものであり、該張力調整レバー１５と各針１４
との関連及び動作を順次説明する。先ず第一に、被縫製
生地に対し３本の各針１４が退避して図１０に示したよ
うな最上点に位置した時、下糸用ルーパ１６は前記針１
４から最も近寄った状態になり、この場合の張力調整レ
バー１５も、図６及び図１５に示したように前記下糸用
ルーパ１６と同調して近寄ると共に、下糸を下糸引掛用
第二係引部から開放した糸張り動作を行ない次動作に備
える。
【００２３】第二に、被縫製生地に対し３本の各針１４
が夫々稍下降して図５及び図１１に示した状態に位置し
た時、下糸用ルーパ１６は前記針１４から稍退避した状
態になり、この場合の張力調整レバー１５も、図５・図
７及び図１６に示したように前記下糸用ルーパ１６と同
調して稍退避すると共に下糸を張力調整レバー１５の下
糸引掛用第一係引部１５１で糸弛み動作して稍係引した
状態になる。
が夫々稍下降して図５及び図１１に示した状態に位置し
た時、下糸用ルーパ１６は前記針１４から稍退避した状
態になり、この場合の張力調整レバー１５も、図５・図
７及び図１６に示したように前記下糸用ルーパ１６と同
調して稍退避すると共に下糸を張力調整レバー１５の下
糸引掛用第一係引部１５１で糸弛み動作して稍係引した
状態になる。
【００２４】第三に、被縫製生地に対し３本の各針１４
が貫通開始して図１２に示した状態に位置した時、下糸
用ルーパ１６は前記針１４から更に退避した状態にな
り、この場合の張力調整レバー１５も、図８及び図１７
に示したように前記下糸用ルーパ１６と同調して更に退
避すると共に下糸を張力調整レバー１５の下糸引掛用第
一係引部１５１から離脱し、下糸の糸戻し動作をして次
工程に備える。
が貫通開始して図１２に示した状態に位置した時、下糸
用ルーパ１６は前記針１４から更に退避した状態にな
り、この場合の張力調整レバー１５も、図８及び図１７
に示したように前記下糸用ルーパ１６と同調して更に退
避すると共に下糸を張力調整レバー１５の下糸引掛用第
一係引部１５１から離脱し、下糸の糸戻し動作をして次
工程に備える。
【００２５】尚、図１７に示した張力調整レバー１５に
あっては、張力調整レバー１５の揺動孔上面中央に糸捌
き部材１５４を配設しているため、張力調整レバー１５
が図１６の状態から前記下糸用ルーパ１６と同調して更
に退避する場合に、この糸捌き部材１５４が下糸を適格
に跳ね上げさせる事ができ、張力調整レバー１５の下糸
引掛用第一係引部１５１からの離脱を容易且つ完璧に行
わせる事ができる。
あっては、張力調整レバー１５の揺動孔上面中央に糸捌
き部材１５４を配設しているため、張力調整レバー１５
が図１６の状態から前記下糸用ルーパ１６と同調して更
に退避する場合に、この糸捌き部材１５４が下糸を適格
に跳ね上げさせる事ができ、張力調整レバー１５の下糸
引掛用第一係引部１５１からの離脱を容易且つ完璧に行
わせる事ができる。
【００２６】そして第四に、被縫製生地に対し３本の各
針１４が夫々貫通して図４及び図１３に示したような最
下点に位置した時、下糸用ルーパ１６は図４に示したよ
うに前記針１４から最遠に退避した状態になり、この場
合の張力調整レバー１５も、図４及び図９のように前記
下糸用ルーパ１６に同調退避すると共に下糸を下糸引掛
用第二係引部１５２で糸引動作して最係引した状態にな
る。
針１４が夫々貫通して図４及び図１３に示したような最
下点に位置した時、下糸用ルーパ１６は図４に示したよ
うに前記針１４から最遠に退避した状態になり、この場
合の張力調整レバー１５も、図４及び図９のように前記
下糸用ルーパ１６に同調退避すると共に下糸を下糸引掛
用第二係引部１５２で糸引動作して最係引した状態にな
る。
【００２７】更に、上記第一から第四迄の各動作を終え
た後、第三の動作を介して下糸との係合を開放させ、元
位置に復帰するのである。
た後、第三の動作を介して下糸との係合を開放させ、元
位置に復帰するのである。
【００２８】そして、上記各動作を連続的に順次繰返し
行なって、針１４に対応する下糸用ルーパ１６の下糸の
弛みと張りを適宜に調整するのである。
行なって、針１４に対応する下糸用ルーパ１６の下糸の
弛みと張りを適宜に調整するのである。
【００２９】次に、本発明の下糸用ルーパの下糸張力調
整方法による張力調整レバー１５を採用した４本糸二重
環縫用ミシン１１を使用し縫製を行なう場合について説
明すると、被縫製生地に対し３本の各針１４が上記第一
乃至第四の動作を行ない最下点に位置した後、各針１４
が各針糸にループを作りながら上昇して第三の動作を介
して第一の状態に移る時、下糸用ルーパ１６は下糸引掛
用第二係引部１５２で最係引した長さの下糸を開放させ
乍ら前記各針糸の全ループ内に入り込み、針糸と下糸と
の係合を完了する。
整方法による張力調整レバー１５を採用した４本糸二重
環縫用ミシン１１を使用し縫製を行なう場合について説
明すると、被縫製生地に対し３本の各針１４が上記第一
乃至第四の動作を行ない最下点に位置した後、各針１４
が各針糸にループを作りながら上昇して第三の動作を介
して第一の状態に移る時、下糸用ルーパ１６は下糸引掛
用第二係引部１５２で最係引した長さの下糸を開放させ
乍ら前記各針糸の全ループ内に入り込み、針糸と下糸と
の係合を完了する。
【００３０】そして、送り機構により生地を次の縫目に
送った後、前記下糸用ルーパ１６は各針１４に対する退
避動作を行なうと同時に張力調整レバー１５が上記第一
の動作から第四の動作を順次連続して行ない、各針１４
が下糸用ルーパ１６の下糸と各針１４の各針糸との間に
形成される各係合ループ内に入り込み、下糸用ルーパ１
６が各針１４から完全退避した時点で各針１４は再度最
下点に達する。
送った後、前記下糸用ルーパ１６は各針１４に対する退
避動作を行なうと同時に張力調整レバー１５が上記第一
の動作から第四の動作を順次連続して行ない、各針１４
が下糸用ルーパ１６の下糸と各針１４の各針糸との間に
形成される各係合ループ内に入り込み、下糸用ルーパ１
６が各針１４から完全退避した時点で各針１４は再度最
下点に達する。
【００３１】そして、前記動作を連続して繰返し行なう
事により、被縫製生地に対する二重環縫が完成するので
ある。
事により、被縫製生地に対する二重環縫が完成するので
ある。
【００３２】
【発明の効果】本発明の下糸用ルーパの下糸張力調整方
法は、下糸と係合する任意の位置に配備される張力調整
レバーを、針の昇降動に連動して反復進退動或いは反復
昇降動又は反復横動或いは反復揺動するように構成し
て、下糸用ルーパに対する下糸張力を張力調整レバーの
反復動作により常時適宜に調整する方法であるから、ミ
シンアームの設置方向と直交方向に蛤状の回転カムを回
転させることにより下糸を係合させ、手繰り寄せるよう
にした従来の下糸用ルーパの下糸張力調整方法とは異な
り、張力不安定による下糸切れや、カム回転時の回転カ
ム設置用溝内への下糸引込現象を防止することができ、
常時安定した縫製が行なえる。
法は、下糸と係合する任意の位置に配備される張力調整
レバーを、針の昇降動に連動して反復進退動或いは反復
昇降動又は反復横動或いは反復揺動するように構成し
て、下糸用ルーパに対する下糸張力を張力調整レバーの
反復動作により常時適宜に調整する方法であるから、ミ
シンアームの設置方向と直交方向に蛤状の回転カムを回
転させることにより下糸を係合させ、手繰り寄せるよう
にした従来の下糸用ルーパの下糸張力調整方法とは異な
り、張力不安定による下糸切れや、カム回転時の回転カ
ム設置用溝内への下糸引込現象を防止することができ、
常時安定した縫製が行なえる。
【００３３】また、本発明を採用した場合においては、
張力調整レバーの両側に下糸案内孔が設けられているの
であるが、常時下糸案内孔の設置高さ以上に位置してい
る従来の回転カム使用の場合とは異なり、常時下糸案内
孔の設置高さ以上に位置する張力調整レバーの下糸引掛
用係合部は、進退或いは昇降又は横動或いは揺動により
移動するため、下糸引掛用係合部以外の位置での下糸案
内孔への挿通作業が容易で、しかもその挿通作業を短縮
できるという利点をも有する。
張力調整レバーの両側に下糸案内孔が設けられているの
であるが、常時下糸案内孔の設置高さ以上に位置してい
る従来の回転カム使用の場合とは異なり、常時下糸案内
孔の設置高さ以上に位置する張力調整レバーの下糸引掛
用係合部は、進退或いは昇降又は横動或いは揺動により
移動するため、下糸引掛用係合部以外の位置での下糸案
内孔への挿通作業が容易で、しかもその挿通作業を短縮
できるという利点をも有する。
【００３４】よって、本発明の下糸用ルーパの下糸張力
調整方法は、基本的概念を一変させて従来の欠点や問題
点をを解消すると共に各種要望を満足させ、複数本の針
を使用するミシンや回転カムを使用している全ミシンに
適用できるようにし、高速における困難な下糸張力の調
整を、あらゆる素材の化繊糸に応用できるようにした有
益且つ画期的なものである。
調整方法は、基本的概念を一変させて従来の欠点や問題
点をを解消すると共に各種要望を満足させ、複数本の針
を使用するミシンや回転カムを使用している全ミシンに
適用できるようにし、高速における困難な下糸張力の調
整を、あらゆる素材の化繊糸に応用できるようにした有
益且つ画期的なものである。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図１４
【補正方法】追加
【補正内容】
【図１４】本発明を使用したミシンの一実施例を示す説
明図である。
明図である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図１５
【補正方法】追加
【補正内容】
【図１５】本発明を使用した張力調整レバーの下糸係合
状態を示す説明図である。
状態を示す説明図である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図１６
【補正方法】追加
【補正内容】
【図１６】本発明を使用した張力調整レバーの下糸係合
状態を示す説明図である。
状態を示す説明図である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図１７
【補正方法】追加
【補正内容】
【図１７】本発明を使用した張力調整レバーの下糸係合
状態を示す説明図である。
状態を示す説明図である。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図１８
【補正方法】追加
【補正内容】
【図１８】本発明を使用した張力調整レバーの下糸係合
状態を示す説明図である。
状態を示す説明図である。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図１９
【補正方法】追加
【補正内容】
【図１９】
本発明を使用した張力調整レバーにお
ける糸捌き部材の一実施例を示す説明図である。
本発明を使用した張力調整レバーにお
ける糸捌き部材の一実施例を示す説明図である。
【手続補正８】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１４
【補正方法】追加
【補正内容】
【図１４】
【手続補正９】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１５
【補正方法】追加
【補正内容】
【図１５】
【手続補正１０】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１６
【補正方法】追加
【補正内容】
【図１６】
【手続補正１１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１７
【補正方法】追加
【補正内容】
【図１７】
【手続補正１２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１８
【補正方法】追加
【補正内容】
【図１８】
【手続補正１３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１９
【補正方法】追加
【補正内容】
【図１９】
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくとも１本以上の針を有するミシン
において、下糸を下糸用ルーパに送り出す場合に、糸張
り動作、糸弛み動作、糸戻し動作、糸引動作を順次繰返
して行わせる下糸張力調整方法であって、該方法はミシ
ンアーム或いはミシンベッドの下糸と係合する任意の位
置に配備される張力調整レバーが、針の昇降動に連動し
て反復進退動或いは反復昇降動又は反復横動或いは反復
揺動するように構成し、針に対応する下糸用ルーパの下
糸の弛みと張りを適宜に調整できるようにする事を特徴
とする下糸用ルーパの下糸張力調整方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4174685A JPH0815514B2 (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | 下糸用ルーパの下糸張力調整方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4174685A JPH0815514B2 (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | 下糸用ルーパの下糸張力調整方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639172A true JPH0639172A (ja) | 1994-02-15 |
| JPH0815514B2 JPH0815514B2 (ja) | 1996-02-21 |
Family
ID=15982905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4174685A Expired - Lifetime JPH0815514B2 (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | 下糸用ルーパの下糸張力調整方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0815514B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5636074A (en) * | 1979-08-31 | 1981-04-09 | Matsushita Electric Works Ltd | Field-type conductor sensor |
| JPS58138476A (ja) * | 1982-02-13 | 1983-08-17 | ペガサスミシン製造株式会社 | ミシン |
| JPS62292190A (ja) * | 1986-06-11 | 1987-12-18 | 日本ユニオンスペシャル株式会社 | ミシンのル−パ糸の糸繰り装置 |
-
1992
- 1992-06-09 JP JP4174685A patent/JPH0815514B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5636074A (en) * | 1979-08-31 | 1981-04-09 | Matsushita Electric Works Ltd | Field-type conductor sensor |
| JPS58138476A (ja) * | 1982-02-13 | 1983-08-17 | ペガサスミシン製造株式会社 | ミシン |
| JPS62292190A (ja) * | 1986-06-11 | 1987-12-18 | 日本ユニオンスペシャル株式会社 | ミシンのル−パ糸の糸繰り装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0815514B2 (ja) | 1996-02-21 |
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