JPH0639426A - 押出加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 押出工具とコンテナとのシール方式の如何に
拘らず、押しカス切断用シャーの作動を同位置で行うこ
とができるようにする。 【構成】 押出工具１、２１、３１として、ダイスライ
ド３からの後方突出度が一定に規制されたものを用い
る。一方、押出工具２１、３１とコンテナ２とのシール
方式が嵌合シール方式である場合にコンテナ２の前端部
がダイスライド３の後端部に当接することなく確実な嵌
合状態を達成しうるようにすべく、ダイスライド後端部
またはコンテナ前端部のいずれか一方または両方に当接
防止用の段部２ａを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、アルミニウム（その
合金を含む）等の金属成形型材の押出成形に用いられる
押出加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の押出加工装置による押出しは、
ソリッドダイスを用いて中実型材の押出成形を行う場合
のほか、ソリッドダイスの代りにポートホールダイスを
用いて中空型材の成形を行う場合、更には、ポートホー
ルダイスの代りにマンドレルバーと所定の押出工具とを
用いて熱間圧着部のない中空型材の成形を行う場合があ
る。

【０００３】そして、いずれの押出成形加工を行う場合
であっても、基本的には、ビレットの装填されたコンテ
ナを、ダイスライド内に嵌合配置された押出工具側に前
進しせめることにより押出工具とコンテナとを密接シー
ル状態となし、次いでステムを前進させて型材の押出成
形を行うものである。

【０００４】そして、一定量のディスカードを残した状
態でステムの前進を中止してコンテナを後退させ、続い
て押出工具から後方突出状態に残存する押しカス、即ち
上記ディスカードをシャーにより切断し、そして次のビ
レットをコンテナに装填後、押継ぎ状態に次サイクルの
押出成形を行うという過程を経て型材の押出成形が遂行
される。

【０００５】ところで、上記のような各種押出加工に供
される押出加工装置においては、押出材料あるいは押出
方式の如何によっては押出工具とコンテナとのシール方
式が異なる場合がある。即ち、図５（イ）に示すように
押出工具（１０１）の後端面（１０１ａ）とコンテナ前
端面（１０２ｂ）とを単に平面において衝き合わせるだ
けの平面衝合シール方式が採用される場合と、同図
（ロ）に示すように押出工具（２０１）の後端部より後
方突出状に形成された嵌合用凸部（２０１ｃ）をコンテ
ナ前端開口部（１０２ｃ）内に嵌合する嵌合シール方式
が採用される場合とがある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記押出加工
装置において、押出終了後に押出工具（１０１）（２０
１）に後方突出状に残存した押しカスをシャー（１０
４）で切断除去する場合に次ぎのような不都合が生じ
る。

【０００７】即ち、図５（イ）に示すように押出工具
（１０１）とコンテナ（１０２）とのシール方式が平面
衝合シール方式の場合と、同図（ロ）に示すように押出
工具（２０１）の後端部より後方突出状に形成された嵌
合用凸部（２０１ｃ）をコンテナ前端開口部（１０２
ｃ）内に嵌合する嵌合シール方式の場合とでは、ダイス
ライド（１０３）に対する押出工具後端部の後方突出度
合いが平面衝合シール方式の場合よりも嵌合シール方式
の場合の方が大きい。このため、一定量のディスカード
を残した状態で押出を終了してコンテナ（１０２）を後
退させた状態において、嵌合シール方式の場合の方が後
方側の位置から押しカスが突出するものとなる。

【０００８】従って、その切断においては、平面衝合シ
ール方式の場合であれば、同図（イ）に示されている位
置でシャー（１０４）を作動させればよいの対し、嵌合
シール方式の場合には同図（ロ）に実線で示される位置
でシャー（１０４）を作動させるものとしなければなら
なくなる。そのため、押出工具（１０１）（２０１）と
コンテナ（１０２）とのシール方式が異なるごとにシャ
ー（１０４）の位置を変更させなければならず、押出型
材の製造能率の低下を招くばかりか、シャー（１０４）
として位置変更自在なものを用いなければならないとい
う難があった。

【０００９】この発明は、上記のような問題点に鑑み、
押出工具とコンテナとのシール方式の如何に拘らず、押
しカス切断用シャーの作動を同位置で行うことができる
ものとし、これにより、シャーの位置を変更させる工程
を不要のものとなして押出型材の製造能率の向上を図る
ことができ、かつ装置の簡略化を図った押出加工装置を
提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
この発明においては、押出工具とコンテナとのシール方
式の如何に拘らず押しカスを切断するシャーの位置を変
更することを不要とするために、押出工具として、ダイ
スライドからの後方突出度が一定に規制されたものを用
いる一方、押出工具とコンテナとのシール方式が嵌合シ
ール方式である場合にコンテナの前端部がダイスライド
の後端部に当接することなく確実な嵌合状態を達成しう
るようにすべく、ダイスライド後端開口縁部またはコン
テナ前端外周縁部のいずれか一方または両方に当接防止
用の段部を形成したものである。即ち、この発明は、ダ
イスライド内に押出工具がその後端部を後方に突出せし
めた状態で嵌合配置されると共に、該押出工具の後方に
コンテナが前後移動自在に配設され、押出終了後にコン
テナが後退した状態において押出工具から後方突出状態
に残存した押しカスを該押出工具後端面にて切断除去す
るシャーが備えられた押出加工装置において、前記押出
工具は、その後端部とコンテナ前端部とのシール方式の
如何に拘らず、ダイスライド後端面からの後方突出度が
一定に規制されてなる一方、前記押出工具とコンテナと
のシール方式が、押出工具後端部より後方突出状に形成
された嵌合用凸部をコンテナ内に嵌合する嵌合シール方
式である場合において、前記押出工具の嵌合用凸部がコ
ンテナ前端開口部内に嵌合すべくコンテナ前端面がダイ
スライド後端面より前方に位置する状態となるように、
コンテナの前端部またはダイスライドの後端部のいずれ
か一方または両方に当接回避用の段部が形成されてなる
ことを特徴とする押出加工装置を要旨とするものであ
る。

【００１１】

【作用】上記押出加工装置における押出工具は、押出工
具後端部とコンテナ前端部とのシール方式が両者を平面
において衝き合わせる平面衝合シール方式、押出工具後
端部に後方突出状に形成された嵌合用凸部をコンテナ内
に嵌合する嵌合シール方式の如何に拘らず、ダイスライ
ド後端面からの後方突出度が一定に規制されてなるもの
であるから、ディスカードを残してコンテナを後退させ
た状態においていずれのシール方式の場合にも押しカス
が同じ位置から後方に突出するものとなり同じ位置でシ
ャーの作動を行いうる。

【００１２】また、前記押出工具とコンテナとのシール
方式が嵌合シール方式である場合において、コンテナが
押出工具側に進出作動した際にコンテナ前端面がダイス
ライド後端面より前方に位置する状態となるように、コ
ンテナの前端部またはダイスライドの後端部のいずれか
一方または両方に当接回避用の段部が形成されているか
ら、ダイスライド後端面からの後方突出度が一定に規制
された押出工具を用いるにも拘らず、コンテナをダイス
ライドに当接させることなく押出工具の嵌合用凸部に嵌
合させた確実な嵌合シール状態を達成することができ
る。

【００１３】

【実施例】以下、この発明を図示実施例に基づいて説明
する。

【００１４】図１ないし図４は、この発明に係る押出加
工装置を示す。

【００１５】図１は、押出工具（１）とコンテナ（２）
とのシール方式が両者を平面において衝き合わせる平面
衝合シール方式、図２、図３は押出工具（２１）（３
１）とコンテナ（２）とのシール方式が押出工具（２
１）（３１）の後端部に形成された嵌合用凸部（２１
ｃ）（３１ｃ）をコンテナ（２）内に嵌合させる嵌合シ
ール方式の実施例をそれぞれ示すものである。

【００１６】図１（イ）（ロ）に示す実施例において、
（１）は押出工具、（２）はコンテナ、（３）は押出工
具（１）を嵌合配置せしめるダイスライド、（４）は押
しカス（Ｘ）を上方から切断すべく作動するシャーであ
る。

【００１７】押出工具（１）は、ダイス（５）、バッカ
ー（６）およびこれらを収納するダイリング（７）との
組合わせからなり、後端面（１ａ）がフラットに形成さ
れている。そしてこの押出工具（１）は、ダイスライド
（３）内に嵌合配置された状態で、図示しないエンドプ
ラテンの後端面位置に支承保持されている。

【００１８】上記押出工具（１）は、その外周面に形成
された段部（１ｂ）がダイスライド（３）の内周面に形
成された対応段部（３ａ）に係合することによって、押
出工具後端面（１ａ）が前記ダイスライド後端面（３
ｂ）より所定長（Ｌ）後方に突出した状態となされてい
る。

【００１９】前記コンテナ（２）は、タイヤー（８）内
にライナー（９）がその先端部を前方にやや突出させた
状態で配置されたものである。コンテナ内部には、先端
にダミーブロック（１０）を配したステム（１１）が前
後移動自在に配置されており、該ステム（１１）を前進
作動させることによりダミーブロック（１０）前方に装
填されたビレット（Ｂ）を前方に押し出すものである。

【００２０】このコンテナ（２）は、そのライナー先端
外周縁部に前記ダイスライド（３）の後端開口部（３
ｃ）の内径よりも若干径小に設定された段部（２ａ）が
形成されている。この段部（２ａ）は、上記押出工具
（１）を用いて押出成形する場合には直接関係するもの
ではないが、後述の図３に示す押出工具を用いる場合に
有効に機能するものである。

【００２１】前記シャー（４）は、押出方向に対して前
後移動しない固定式のものであって、ダイスライド
（３）内に嵌合配置された上記押出工具（１）の後端面
（１ａ）に一致した位置に設定されている。この発明に
かかる押出加工装置にあっては、後述するようにシャー
（４）の前後移動が不要であることより、上記のとおり
固定式のもので充分であるが、もちろん従前の装置にお
けるシャーのように前後移動自在なものであっても何等
支障ない。

【００２２】上記押出加工装置では、ビレット（Ｂ）の
装填されたコンテナ（２）を押出工具（１）側に前進せ
しめると、そのコンテナ（２）の前端面（２ｂ）が押出
工具（１）のフラットな後端面（１ａ）に当接されるも
のとなる。そして、その状態で、同図（イ）に示すよう
に、ステム（１１）を前進させて押出を開始した後、一
定量のディスカードを残して１サイクルの押出を終了
し、同図（ロ）に示すように、コンテナ（２）を押出工
具（１）から後退せしめると、押しカス（Ｘ）は、押出
工具（１）の後端面（１ａ）から後方に突出するものと
なる。そして、この状態でシャー（４）を下降させて押
しカス（Ｘ）を切断除去するものである。

【００２３】図２に示す押出加工装置は、押出工具（２
１）を除いて図１に示す実施例と全く同様である。

【００２４】この押出工具（２１）は、例えば押出材料
が硬い合金である場合等、コンテナ（２）と押出工具
（２１）とを、より一層確実にシーリングする必要があ
る場合に好適に用いられるものである。該押出工具（２
１）の後端中央部には、後方突出状の嵌合用凸部（２１
ｃ）が一体的に設けられており、この嵌合用凸部（２１
ｃ）をコンテナ前端開口部（２ｃ）内に嵌合しうるよう
になっている。この嵌合用凸部（２１ｃ）は、その後端
面（２１ａ）が該押出工具（２１）をダイスライド
（３）に嵌合配置した状態においてダイスライド後端面
（３ｂ）から、図１の実施例の場合と同様に、所定長
（Ｌ）後方に突出した状態となっている。他の構成は、
図１に示す実施例の押出工具（１）と同様であるので、
対応箇所に対応符号を付してその説明を省略する。

【００２５】この押出装置においては、ビレット（Ｂ）
の装填されたコンテナ（２）を押出工具（２１）側に前
進せしめると、押出工具後端部の嵌合用凸部（２１ｃ）
がコンテナ前端開口部（２ｃ）に嵌合されると共に、コ
ンテナ（２）の前端面（２ｂ）が押出工具後端部の嵌合
用凸部（２１ｃ）を除いたフラットな後端面（２１ｄ）
に当接されて、押出工具（２１）とコンテナ（２）とが
嵌合シール状態となされる。

【００２６】そして、その状態で、図２（イ）に示すよ
うに、ステム（１１）を前進させて押出を開始した後、
一定量のディスカードを残して１サイクルの押出を終了
し、同図（ロ）に示すように、コンテナ（２）を押出工
具（２１）から後退せしめると、押しカス（Ｘ）は、押
出工具（２１）の後端面（２１ａ）から後方に突出する
ものとなる。この押出工具（２１）の後端面（２１ａ）
は、図１に示す実施例の場合と同様にダイスライド
（３）の後端面（３ｂ）から所定長（Ｌ）後方に突出し
た状態となされていることより、コンテナ（２）を後退
したのち、そのままシャー（４）を下降させれば押しカ
ス（Ｘ）を切断除去することができるものである。

【００２７】図３に示す押出加工装置は、マンドレル押
出成形加工に用いられるものである。 この装置に用い
られる押出工具（３１）は、図２に示す実施例と同様
に、その後端部に嵌合用凸部（３１ｃ）が後方突出状態
に設けられたものであり、これをコンテナ（２）の前端
開口部（２ｃ）内に嵌合する嵌合シール方式のものであ
る。このような嵌合シール方式を採用することによっ
て、マンドレルバー（１２）と押出工具（３１）との芯
合せが容易に達成されると共に、押出工具（３１）とコ
ンテナ（２）とを確実にシールすることができるもので
ある。

【００２８】上記押出工具（３１）は、図１の実施例の
場合と同じく、ダイスライド（３）内に嵌合配置した状
態において後端面（３１ａ）がダイスライド後端面（３
ｂ）より所定長（Ｌ）だけ後方に突出するものとなされ
ている。

【００２９】他の構成は、図１に示す実施例と同様であ
るので、対応箇所に対応符号を付してその説明を省略す
る。

【００３０】この押出装置においては、ビレット（Ｂ）
の装填されたコンテナ（２）を押出工具（３１）側に前
進せしめると、押出工具後端部の嵌合用凸部（３１ｃ）
がコンテナ前端開口部（２ｃ）に嵌合されると共に、コ
ンテナ（２）の前端面（２ｂ）が押出工具後端部の嵌合
用凸部（３１ｃ）を除いたフラットな後端面（３１ｄ）
に当接されて、押出工具（３１）とコンテナ（２）とが
いわゆる嵌合シール状態となされる。

【００３１】この嵌合シール状態を確実なものとするた
めには、コンテナ前端開口部（２ｃ）内に嵌合される前
記嵌合用凸部（３１ｃ）が所定以上の突出長を有するも
のでなければならない。しかし、上述のように嵌合用凸
部（３１ｃ）の後方突出度が、図１に示す実施例におけ
る平面衝合シール方式の押出工具（１）の場合と同様に
抑えられてなるものであることより、確実な嵌合シール
状態を達成すべく嵌合用凸部（３１ｃ）の突出を充分に
とるためには、押出工具後端部の嵌合用凸部（３１ｃ）
を除いたフラットな後端面（３１ｄ）がダイスライド後
端面（３ｂ）より前方に位置するものでなければならな
い。ところが、そうするとコンテナ（２）の前端部がダ
イスライド（３）の後端部に当接して充分な嵌合シール
状態を達成することができない。

【００３２】そのため、この実施例にかかる押出加工装
置にあっては、コンテナ（２）の前端部に段部（２ａ）
が形成されており、コンテナ（２）を前進させてこれに
嵌合用凸部（３１ｃ）を嵌合させても、図３（イ）に示
すように、コンテナ（２）とダイスライド（３）とが当
接することがなく、上記嵌合シール状態を確実に達成す
ることができるものである。

【００３３】なお、このような当接回避用の段部は、必
ずしもこの実施例のようにコンテナ側に設けなければな
らないものではなく、ダイスライド側に設けるようにし
ても良いし、更にはその両方に設けるようにしても良
い。

【００３４】このようにしてコンテナ（２）と押出工具
（３１）とを嵌合シール状態として、図３（イ）に示す
ように、ステム（１２）を前進させて押出を開始した
後、一定量のディスカードを残して１サイクルの押出を
終了し、同図（ロ）に示すように、コンテナ（２）を押
出工具（３１）から後退せしめると、押しカス（Ｘ）
は、押出工具（３１）の後端面（３１ａ）から後方に突
出するものとなる。

【００３５】しかして、この押出工具（３１）の後端面
（３１ａ）も、図１および図２に示す実施例の場合と同
様に、ダイスライド（３）の後端面（３ｂ）から所定長
（Ｌ）後方に突出した状態に位置するものであることよ
り、コンテナ（２）を後退させたのち、そのままシャー
（４）を下降させれば押しカス（Ｘ）を切断除去するこ
とができる。従って、この場合にあっても、シャー
（４）を前後移動させる必要がない。

【００３６】

【発明の効果】上述のとおり、この発明にかかる押出加
工装置にあっては、押出工具後端部とコンテナ前端部と
のシール方式が両者を平面において衝き合わせる平面衝
合シール方式、押出工具後端部に後方突出状に形成され
た嵌合用凸部をコンテナ内に嵌合する嵌合シール方式の
如何に拘らず、ダイスライド後端面からの押出工具の後
方突出度が一定に規制されてなるものであるから、ディ
スカードを残してコンテナを後退させた状態においてい
ずれのシール方式の場合にも押しカスが同じ位置から後
方に突出するものとなり同じ位置でシャーの作動を行い
うる。従って、押出工具とコンテナとのシール方式が異
なる毎にシャーの位置を変更する必要がなくなるので、
押出型材の製造能率を向上することができる。しかも従
来のこの種の押出加工装置のようにシャーとして位置変
更自在なものを用いる必要がなく、固定式のものを採用
することができるので、装置の簡略化を図ることができ
る。更には、前記押出工具とコンテナとのシール方式が
嵌合シール方式である場合において、コンテナが押出工
具側に進出作動した際にコンテナ前端面がダイスライド
後端面より前方に位置する状態となるように、コンテナ
の前端部またはダイスライドの後端部のいずれか一方ま
たは両方に当接回避用の段部が形成されているから、ダ
イスライド後端面からの後方突出度が一定に規制された
押出工具を用いるにも拘らず、コンテナをダイスライド
に当接させることなく押出工具の嵌合用凸部に嵌合させ
た確実な嵌合シール状態を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンテナと押出工具とのシール方式が平面衝合
シール方式である場合の押出装置を示すものであって、
同図（イ）はコンテナと押出工具とを密接させた状態に
おける同装置の断面図、同図（ロ）はコンテナを押出工
具から離間させた状態における同装置の断面図である。

【図２】コンテナと押出工具とのシール方式が嵌合シー
ル方式である場合の押出装置を示すものであって、同図
（イ）はコンテナと押出工具とを密接させた状態におけ
る同装置の断面図、同図（ロ）はコンテナを押出工具か
ら離間させた状態における同装置の断面図である。

【図３】コンテナと押出工具とのシール方式が嵌合シー
ル方式である場合のマンドレル押出用の押出装置を示す
ものであって、同図（イ）はコンテナと押出工具とを密
接させた状態における同装置の断面図、同図（ロ）はコ
ンテナを押出工具から離間させた状態における同装置の
断面図である。

【図４】図１ないし図３に示す各押出加工装置とその押
しカス切断位置との関係を示す説明図である。

【図５】従来の押出加工装置を示すもので、同図（イ）
は図１（イ）に対応する断面図、同図（ロ）は図３
（イ）に対応する断面図である。

【符号の説明】

１、２１、３１…押出工具 ２１ａ、３１ａ…押出工具後端面 １ｃ、２１ｃ、３１ｃ…嵌合用凸部 ２…コンテナ ２ａ…段部 ２ｂ…コンテナ前端面 ３…ダイスライド ３ｂ…ダイスライド後端面 ４…シャー Ｘ…押しカス

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイスライド（３）内に押出工具（１）
   （２１）（３１）がその後端部を後方に突出せしめた状
   態で嵌合配置されると共に、該押出工具（１）（２１）
   （３１）の後方にコンテナ（２）が前後移動自在に配設
   され、押出終了後にコンテナ（２）が後退した状態にお
   いて押出工具（１）（２１）（３１）から後方突出状態
   に残存した押しカス（Ｘ）を該押出工具後端面（１ａ）
   （２１ａ）（３１ａ）にて切断除去するシャー（４）が
   備えられた押出加工装置において、 前記押出工具
   （１）（２１）（３１）は、その後端部とコンテナ前端
   部とのシール方式の如何に拘らず、ダイスライド後端面
   （３ｂ）からの後方突出度が一定に規制されてなる一
   方、 前記押出工具（１）（２１）（３１）とコンテナ（２）
   とのシール方式が、押出工具後端部より後方突出状に形
   成された嵌合用凸部（２１ｃ）（３１ｃ）をコンテナ
   （２）内に嵌合する嵌合シール方式である場合におい
   て、前記押出工具（２１）（３１）の嵌合用凸部（２１
   ｃ）（３１ｃ）がコンテナ前端開口部内に嵌合すべくコ
   ンテナ前端面（２ｂ）がダイスライド後端面（３ｂ）よ
   り前方に位置する状態となるように、コンテナ（２）の
   前端部またはダイスライド（３）の後端部のいずれか一
   方または両方に当接回避用の段部（２ａ）が形成されて
   なることを特徴とする押出加工装置。