JPH0639465A - 鉄筋の曲げ加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 一辺の長さのより短く、折曲寸法の誤差をな
くすフープ或いはスタラップの加工方法を得る。 【構成】 三台の鉄筋曲機を並設し、中央機は定置の固
定機とし、左右二台は横移動できる可動機とした鉄筋曲
げ装置に於いて、加工時の鉄筋の横移動を、鉄筋を把持
した可動機が移動することによって行うこと、曲げ加工
時には、鉄筋の加工側の他端を必ず鉄筋曲機によって把
持して行う。 【効果】可動機と固定機との間は何も存在しなくなるか
ら可動機が固定機に近接でき、より短辺のフープ或いは
スタラップの加工が可能となる。折曲時に於いては、非
折曲端を把持固定しているから、鉄筋の固定力が強くな
り安定するため、折曲誤差の発生を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は鉄筋の曲げ加工方法に関
するものであり、詳しくは、鉄筋をフープ又はスタラッ
プに曲げ加工する時に用いる加工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】三台の鉄筋曲機を有する鉄筋曲げ装置で
は、中央機は定置の固定機とし、左右二台は横移動でき
る可動機とした三台の鉄筋曲機の他に、鉄筋移動用クラ
ンプを有し、例えば、フープを加工する場合には次の通
りの加工工程となる。

【０００３】第１に、中央の固定機２に対し、左右の可
動機１，３が所定の位置に移動配置して準備を終える。
第２に、鉄筋７を三台の機１，２，３及び鉄筋移動用ク
ランプ４を通してストッパー５に当たって定置する（図
７）。第３に、可動機１，３が作動し、ベンダー１Ａ，
３Ａで鉄筋の両端処理を行う（図８）。この時、鉄筋移
動用クランプ４は鉄筋７を把持している。第４に、可動
機１，３のベンダー１Ａ，３Ａが復帰し、かつ、センタ
ーピン１Ｂ，３Ｂ及び機のクランプ（図示せず）が解除
され、フリーとなった鉄筋７を鉄筋移動用クランプ４が
設定目盛板６の規制値まで右方へ移動することで横移動
させる（図９）。

【０００４】第５に、固定機２及び可動機３のセンター
ピン２Ｂ，３Ｂ、ベンダー２Ａ，３Ａ及び機のクランプ
が作動し（センターピンをハッチングして表示する）、
鉄筋７の両端部を９０度曲げ略コ字状とする（図１
０）。第６に、鉄筋７を固定機２及び可動機３からフリ
ーとし、鉄筋移動用クランプ４で元点位置に復帰移動さ
せ、鉄筋７を左方へ横移動する（図１１）。最後に、可
動機１を作動して鉄筋左側を９０度折曲することでフー
プ加工を終了するのである（図１２）。

【０００５】以上のように、従来の加工方法では、加工
時の鉄筋の横移動は固定機と一の可動機間を横移動可能
とした鉄筋移動用クランプで行うこと、及び、一つの鉄
筋曲機のみ作動して鉄筋を折曲する時は、加工側の他端
部を固定するのは中間位置にある鉄筋移動用クランプに
よって行っているのである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
方法では鉄筋移動用クランプが必要構成であり、該クラ
ンプは固定機と一方の可動機との間に位置する。したが
って、固定機と一方の可動機との間に鉄筋移動用クラン
プが存在し、固定機と一方の可動機との接近に制限を受
け、折曲する一辺の長さを短く設定するのに限度があ
る。

【０００７】又、ベンダーによる折曲時であって、一方
端（側）のみ折曲する時は、固定側は鉄筋移動用クラン
プで中間部を固定しているのであり、固定力が強大でな
いため安定性に問題が生じ、正確に折曲できず、寸法誤
差の原因となっているのである。

【０００８】本発明は斯かる点に鑑み、一辺の長さをよ
り短く設定できると共に、寸法の正確な加工方法を提供
せんとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明方法は、三台の鉄
筋曲機を並設し、中央機は定置の固定機とし、左右二台
は横移動できる可動機とした鉄筋曲げ装置に於いて、加
工時の鉄筋の横移動を、鉄筋を把持した可動機が移動す
ることによって行うこと、曲げ加工時には鉄筋の加工側
の他端を必ず鉄筋曲機によって把持して行うものであ
る。

【００１０】

【作用】本発明方法は、左右二台の可動機が鉄筋を把持
して移動するから、従来の鉄筋移動用クランプが不要と
なり、可動機は固定機と接するまで近接できる。又、曲
げ加工時には加工側の他端を機によって把持されている
から、把持力が強大となり、充分なる鉄筋の固定とな
り、正確な折曲を得られるのである。

【００１１】

【実施例】本発明方法の一実施例を図面に基づいて説明
する。図１はフープを形成する鉄筋７をセットした状態
を示し、１，３は左右の可動機、２は中央の固定、５は
ストッパーである。図２は可動機１，３のクランプ（セ
ンターピン１Ｂ，３Ｂをハッチングして示す）、ベンダ
ー１Ａ，３Ａを作動し、鉄筋の両端部を折曲処理した工
程である。次に右可動機３はベンダー３Ａを戻し、かつ
クランプを解除（センターピン３Ｂを白抜で示す）する
が、左可動機１はベンダー１Ａ及びクランプ（図示せ
ず）をそのままとし、固定機２側（右方）へ所定値移動
すれば、鉄筋７も従動する（図３ ）。この時、ベンダ
ー１Ａは戻しても、機のクランプだけでも鉄筋７を移動
させることができる。

【００１２】次に、ベンダー１Ａを戻し、クランプを解
除し、可動機１は鉄筋７からフリーとなって元の位置へ
復帰し、固定機２及び左可動機３が鉄筋７をクランプす
ると共にベンダー３Ａ，３Ａを作動し、コ字状に９０度
折曲する（図４）。そして、固定機２のベンダー２Ａを
戻すと共にクランプを解除し、右可動機３を固定機２側
（左方）へ鉄筋７を把持して移動する（図５）。この
時、ベンダー２Ａを戻してもよいことは前記と同様であ
る。

【００１３】可動機３で鉄筋７を所定値移動させた後、
固定機２のクランプ及びベンダー２Ａを作動し、フープ
加工完成するのであり、この時、非加工端は可動機３で
クランプ及びベンダー３Ａ（任意）されているから、鉄
筋７は中間部でのクランプに比し安定した固定となるの
である。

【００１４】

【発明の効果】以上のように本発明方法によれば、従来
必須構成であった鉄筋移動用クランプが不要となり、装
置の簡易化、低価格化に資する。そして、可動機と固定
機との間は何も存在しなくなるから、可動機が固定機に
近接でき、より短辺のフープ或いはスタラップの加工が
可能となる効果を有する。

【００１５】更に、折曲時に於いては、非折曲端を把持
固定しているから、鉄筋の固定力が強くなり安定するた
め、折曲誤差の発生を防止する効果がある。

【００１６】本発明方法は、従来の装置の三台の鉄筋曲
機を有効に活用することによって、従来必要不可欠と考
えられていた鉄筋移動用クランプを取り去ることがで
き、しかも折曲精度も向上し得る多大な効果を発揮する
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法の加工工程を示す簡略化した正面図

【図２】本発明方法の加工工程を示す簡略化した正面図

【図３】本発明方法の加工工程を示す簡略化した正面図

【図４】本発明方法の加工工程を示す簡略化した正面図

【図５】本発明方法の加工工程を示す簡略化した正面図

【図６】本発明方法の加工工程を示す簡略化した正面図

【図７】従来の加工工程を示す簡略化した正面図

【図８】従来の加工工程を示す簡略化した正面図

【図９】従来の加工工程を示す簡略化した正面図

【図１０】従来の加工工程を示す簡略化した正面図

【図１１】従来の加工工程を示す簡略化した正面図

【図１２】従来の加工工程を示す簡略化した正面図

【符号の説明】

１ 可動機 ２ 固定機 ３ 可動機 ７ 鉄筋 Ａ ベンダー Ｂ センターピン

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 三台の鉄筋曲機を並設し、中央機は定置
   の固定機とし、左右二台は横移動できる可動機とした鉄
   筋曲げ装置に於いて、加工時の鉄筋の横移動を、鉄筋を
   把持した可動機が移動することによって行うこと、曲げ
   加工時には鉄筋の加工側の他端を必ず鉄筋曲機によって
   把持して行うことを特徴とする鉄筋の曲げ加工方法。