JPH0639554B2 - 透明なポリプロピレン樹脂製容器 - Google Patents
透明なポリプロピレン樹脂製容器Info
- Publication number
- JPH0639554B2 JPH0639554B2 JP58233507A JP23350783A JPH0639554B2 JP H0639554 B2 JPH0639554 B2 JP H0639554B2 JP 58233507 A JP58233507 A JP 58233507A JP 23350783 A JP23350783 A JP 23350783A JP H0639554 B2 JPH0639554 B2 JP H0639554B2
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- JP
- Japan
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- polypropylene resin
- blow
- haze
- molded
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、透明性が改良され、偏肉が少ないポリプロピ
レン樹脂製ブロー成形容器に関する。
レン樹脂製ブロー成形容器に関する。
ポリプロピレン樹脂は、耐熱性、耐薬品性、安全衛生面
に優れ、そのブロー成形品は剛性、衝撃強度に優れるた
め、食品容器、洗剤容器、医療容器等に広く使用されて
いる。しかしながら、ポリプロピレン樹脂のブロー成形
品は透明性が不十分であり、市場の要求を十分満足する
ものではない。
に優れ、そのブロー成形品は剛性、衝撃強度に優れるた
め、食品容器、洗剤容器、医療容器等に広く使用されて
いる。しかしながら、ポリプロピレン樹脂のブロー成形
品は透明性が不十分であり、市場の要求を十分満足する
ものではない。
従来、ポリプロピレン樹脂の透明性を改良する方法とし
ては、造核剤を添加する方法、有機過酸化物の存在ある
いは不存在下に熱減成する方法、プロピレンにα−オレ
フィンを共重合させる方法などが、また成形加工法で
は、二軸延伸する方法などが知られているが、通常のブ
ロー成形法では、これらの対策を行なつても、製品が薄
白く霞みがかつた様になり、十分な透明性をもつたブロ
ー成形容器を得ることができない。
ては、造核剤を添加する方法、有機過酸化物の存在ある
いは不存在下に熱減成する方法、プロピレンにα−オレ
フィンを共重合させる方法などが、また成形加工法で
は、二軸延伸する方法などが知られているが、通常のブ
ロー成形法では、これらの対策を行なつても、製品が薄
白く霞みがかつた様になり、十分な透明性をもつたブロ
ー成形容器を得ることができない。
また、従来から行なわれているブロー成形に用いるポリ
プロピレン樹脂は、成形性、耐衝撃性、剛性などの面か
ら、通常、JIS K-7210の条件１４で測定したメルトフロ
ーインデックス（MFI）が高々４ｇ／１０分程度のもの
であり、特に１〜２ｇ／１０分程度のものが多く使用さ
れている。
プロピレン樹脂は、成形性、耐衝撃性、剛性などの面か
ら、通常、JIS K-7210の条件１４で測定したメルトフロ
ーインデックス（MFI）が高々４ｇ／１０分程度のもの
であり、特に１〜２ｇ／１０分程度のものが多く使用さ
れている。
一方、近年射出延伸ブロー成形法において、ポリプロピ
レン樹脂にも応用できる成形機が開発され、ブロー成形
品も試作されているが、十分な透明性と偏肉のないポリ
プロピレン樹脂製のブロー成形容器は得られていないの
が実状である。
レン樹脂にも応用できる成形機が開発され、ブロー成形
品も試作されているが、十分な透明性と偏肉のないポリ
プロピレン樹脂製のブロー成形容器は得られていないの
が実状である。
本発明者らは、透明性に優れ、偏肉の無いポリプロピレ
ン樹脂製ブロー成形容器を得るべく鋭意検討した結果、
ブロー成形法として射出延伸ブロー成形法によつても、
特定のMFIを有し、かつ〔η〕とMFIとが特定の関係にあ
るポリプロピレン樹脂に特定の造核剤を特定量添加した
ならば、良好な透明性を有するポリプロピレン樹脂製ブ
ロー成形容器が得られることを見出し、遂に本発明を完
成するに到つた。
ン樹脂製ブロー成形容器を得るべく鋭意検討した結果、
ブロー成形法として射出延伸ブロー成形法によつても、
特定のMFIを有し、かつ〔η〕とMFIとが特定の関係にあ
るポリプロピレン樹脂に特定の造核剤を特定量添加した
ならば、良好な透明性を有するポリプロピレン樹脂製ブ
ロー成形容器が得られることを見出し、遂に本発明を完
成するに到つた。
即ち、本発明は、プロピレンとα−オレフィンのランダ
ム共重合体を射出延伸ブロー成形したポリプロピレン樹
脂製ブロー成形容器であつて、該プロピレン−α−オレ
フィンランダム共重合体がメルトフローインデックスが
４〜５０ｇ／１０分で、かつ１３５℃のテトラリン溶液
中で測定した極限粘度〔η〕（ｄ／ｇ）とメルトフロ
ーインデックスMFI（ｇ／１０分）との関係が、 1.70≦logMFI+5.20log〔η〕≦1.95 であり、更に、ジベンジリデンソルビトールまたはその
誘導体を0.01〜1.0重量％含有するものであることを特
徴とする胴部肉厚１mmに換算したときの霞度が９％以下
であるポリプロピレン樹脂製ブロー成形容器である。
ム共重合体を射出延伸ブロー成形したポリプロピレン樹
脂製ブロー成形容器であつて、該プロピレン−α−オレ
フィンランダム共重合体がメルトフローインデックスが
４〜５０ｇ／１０分で、かつ１３５℃のテトラリン溶液
中で測定した極限粘度〔η〕（ｄ／ｇ）とメルトフロ
ーインデックスMFI（ｇ／１０分）との関係が、 1.70≦logMFI+5.20log〔η〕≦1.95 であり、更に、ジベンジリデンソルビトールまたはその
誘導体を0.01〜1.0重量％含有するものであることを特
徴とする胴部肉厚１mmに換算したときの霞度が９％以下
であるポリプロピレン樹脂製ブロー成形容器である。
本発明に用いるプロピレン−α−オレフィンランダム共
重合体とは、プロピレンを主とするエチレン、１−ブテ
ン、１−ペンテン、１−ヘキセン等のα−オレフィンと
のランダム共重合体であり、特に、透明性が良好になる
ことから、エチレンとの共重合体が好ましい。なお、ポ
リプロピレンホモポリマーでは偏肉が著しく、成形性が
不良である。
重合体とは、プロピレンを主とするエチレン、１−ブテ
ン、１−ペンテン、１−ヘキセン等のα−オレフィンと
のランダム共重合体であり、特に、透明性が良好になる
ことから、エチレンとの共重合体が好ましい。なお、ポ
リプロピレンホモポリマーでは偏肉が著しく、成形性が
不良である。
本発明におけるプロピレン−α−オレフィンランダム共
重合体は、MFIが４〜５０ｇ／１０分で、１３５℃のテ
トラリン溶液中で測定した極限粘度〔η〕（ｄ／ｇ）
とMFI（ｇ／１０分）との関係が、 1.70≦logMFI+5.20log〔η〕≦1.95 であることが必要である。
重合体は、MFIが４〜５０ｇ／１０分で、１３５℃のテ
トラリン溶液中で測定した極限粘度〔η〕（ｄ／ｇ）
とMFI（ｇ／１０分）との関係が、 1.70≦logMFI+5.20log〔η〕≦1.95 であることが必要である。
プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体のMFIが
４ｇ／１０分未満では十分な透明性が得られない。ま
た、MFIが５０ｇ／１０分で超えると偏肉が著しくなる
ため、安定して良好なブロー成形容器を得ることができ
ない。
４ｇ／１０分未満では十分な透明性が得られない。ま
た、MFIが５０ｇ／１０分で超えると偏肉が著しくなる
ため、安定して良好なブロー成形容器を得ることができ
ない。
また、logMFI+5.20log〔η〕の値が1.70未満では樹脂が
ベタ付き易すく、安定してブロー成形容器が得られな
い。また、1.95を超えると十分な透明性は得られない。
ベタ付き易すく、安定してブロー成形容器が得られな
い。また、1.95を超えると十分な透明性は得られない。
尚、1.70≦logMFI+5.20log〔η〕≦1.95を満足するプロ
ピレン−α−オレフィンランダム共重合体は、原料樹脂
に少量の有機過酸化物を添加して溶融ペレット化するこ
とにより得ることができる。
ピレン−α−オレフィンランダム共重合体は、原料樹脂
に少量の有機過酸化物を添加して溶融ペレット化するこ
とにより得ることができる。
この目的に使用する有機過酸化物としては、たとえば、
ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイ
ド、2,5−ジメチル−2,5−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキサン等があげられ、中でも１０時間半減期が１
１０〜１３０℃の温度範囲にあるものが好ましい。
ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイ
ド、2,5−ジメチル−2,5−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキサン等があげられ、中でも１０時間半減期が１
１０〜１３０℃の温度範囲にあるものが好ましい。
本発明においては、優れた透明性を得るために造核剤を
用いることが必要であり、その造核剤としてはジベンジ
リデンソルビトールまたはその誘導体が特に望ましい。
用いることが必要であり、その造核剤としてはジベンジ
リデンソルビトールまたはその誘導体が特に望ましい。
その使用量としては、ポリプロピレン樹脂中0.01〜1.0
重量％、好ましくは0.1〜0.5重量％であり、0.01重量％
未満では十分な透明性が得られないばかりでなく、ポリ
プロピレン樹脂のMFIが大きい場合、偏肉が生じやすく
なり、良好なブロー成形容器が得られない。また、1.0
重量％を超える場合逆にブロー成形容器の白味が増し、
かつ、表面に白くブリードしてかえつて透明性を損う。
重量％、好ましくは0.1〜0.5重量％であり、0.01重量％
未満では十分な透明性が得られないばかりでなく、ポリ
プロピレン樹脂のMFIが大きい場合、偏肉が生じやすく
なり、良好なブロー成形容器が得られない。また、1.0
重量％を超える場合逆にブロー成形容器の白味が増し、
かつ、表面に白くブリードしてかえつて透明性を損う。
本発明に用いるジベンジリデンソルビトールの誘導体と
しては、一般式(I) （式中、Ｒは炭素原子数１〜５個のアルキル又はアルコ
キシ基である。） で表わされる化合物であり、例えば、ジ（メチルベンジ
リデン）ソルビトール、ジ（エチルベンジリデン）ソル
ビトール、ジ（プロピルベンジリデン）ソルビトール、
ジ（メトキシベンジリデン）ソルビトール、ジ（エトキ
シベンジリデン）ソルビトール等があげられる。
しては、一般式(I) （式中、Ｒは炭素原子数１〜５個のアルキル又はアルコ
キシ基である。） で表わされる化合物であり、例えば、ジ（メチルベンジ
リデン）ソルビトール、ジ（エチルベンジリデン）ソル
ビトール、ジ（プロピルベンジリデン）ソルビトール、
ジ（メトキシベンジリデン）ソルビトール、ジ（エトキ
シベンジリデン）ソルビトール等があげられる。
なお、本発明においては、酸化防止剤、紫外線吸収剤、
帯電防止剤、滑剤、着色剤等の添加剤、他の各種樹脂お
よびエラストマーなどが添加混合されたものであつても
かまわない。
帯電防止剤、滑剤、着色剤等の添加剤、他の各種樹脂お
よびエラストマーなどが添加混合されたものであつても
かまわない。
本発明での成形法である射出延伸ブロー成形法とは、有
底パリソンを射出成形によつて成形し、ついで予備ブロ
ー、延伸温度調整後、延伸ブローすることによつて製品
を得る成形法であり、延伸の方法としてはロッドによる
機械的な縦延伸と、空気吹込みによるブロー延伸が組み
合さつた方法がとられる。
底パリソンを射出成形によつて成形し、ついで予備ブロ
ー、延伸温度調整後、延伸ブローすることによつて製品
を得る成形法であり、延伸の方法としてはロッドによる
機械的な縦延伸と、空気吹込みによるブロー延伸が組み
合さつた方法がとられる。
この成形法に適した成形機としては、例えば、日精ASB
機械株式会社製射出延伸ブロー成形機ASB-50、ASB-150、A
SB-250、ASB-650等があげられる。
機械株式会社製射出延伸ブロー成形機ASB-50、ASB-150、A
SB-250、ASB-650等があげられる。
本発明において、射出延伸ブロー成形を行なう一般的な
条件を射出延伸ブロー成形機ASB-50を例にとり示すと、
下記のとおりである。
条件を射出延伸ブロー成形機ASB-50を例にとり示すと、
下記のとおりである。
射出成形温度 ：２００〜２６０℃ 予備ブロー延伸倍率 ：縦1.0〜1.8倍 横1.2〜2.0倍 予備ブローエア圧力 ：３〜７Kg/cm2 延伸温度調整金型温度：９０〜１４０℃ 延伸ブロー延伸倍率 ：縦1.2〜3.5倍 横1.2〜6.0倍 延伸ブローエア圧力 ：４〜２０Kg/cm2 本発明のブロー成形容器は、ポリプロピレン樹脂を上記
射出延伸ブロー成形法により、胴部の肉厚が0.2〜1.0mm
になるようにブロー成形し、その胴部の霞度が肉厚１mm
に換算したときの霞度として９％以下になるように成形
したものである。
射出延伸ブロー成形法により、胴部の肉厚が0.2〜1.0mm
になるようにブロー成形し、その胴部の霞度が肉厚１mm
に換算したときの霞度として９％以下になるように成形
したものである。
本発明の霞度とは、JIS K-6714に記載された方法によつ
て測定され、肉厚１mmに換算した胴部の霞度Ｈとは、試
験片を切り取り、まずその霞度Ｂを測定し、次いでその
試験片の両面に流動パラフィンを塗布して表面の乱反射
および反射の影響を実質的に消した状態で測定した霞度
（内部霞度）Ａと試験片の厚みｔ（mm）から次式によつ
て、肉厚１mmに換算した値である。
て測定され、肉厚１mmに換算した胴部の霞度Ｈとは、試
験片を切り取り、まずその霞度Ｂを測定し、次いでその
試験片の両面に流動パラフィンを塗布して表面の乱反射
および反射の影響を実質的に消した状態で測定した霞度
（内部霞度）Ａと試験片の厚みｔ（mm）から次式によつ
て、肉厚１mmに換算した値である。
ここで、（Ｂ−Ａ）は表面の霞度に対する影響量であ
る。このようにして求めた肉厚１mmに換算した霞度Ｈが
９％を越したものでは透明性が不足し、目視によつても
明らかに曇つていることがわかる。
る。このようにして求めた肉厚１mmに換算した霞度Ｈが
９％を越したものでは透明性が不足し、目視によつても
明らかに曇つていることがわかる。
本発明のポリプロピレン樹脂製容器は、ブロー成形され
たものであるので、剛性、耐衝撃製に優れ、従来のブロ
ー成形容器に比し格段に透明性に優れているので、食品
容器、洗剤容器、シャンプー容器、トイレタリー容器、
医療容器等に好適に用いうるものである。
たものであるので、剛性、耐衝撃製に優れ、従来のブロ
ー成形容器に比し格段に透明性に優れているので、食品
容器、洗剤容器、シャンプー容器、トイレタリー容器、
医療容器等に好適に用いうるものである。
以下、実施例により本発明を説明する。
なお、霞度は日本電色社製のヘイズメーターで、JISK-6
714に記載された方法で測定したものである。
714に記載された方法で測定したものである。
実施例１ エチレン含有量が４％であるプロピレン−エチレンラン
ダム共重合体のパウダーに、酸化防止剤等の添加剤およ
び有機過酸化物ルパゾール１０１（商標，ルシドール
吉富（株）製）を0.01重量％、造核剤としてジベンジリ
デンソルビトールの誘導体であるNC−４（商標，三井東
圧化学（株）製）を0.3重量％添加し、ヘンシルミキサ
ーで充分攪拌したのち、φ６５mm押出機により２４０℃
で押出してペレット化し、ポリプロピレン樹脂ペレット
を得た。得られたペレットのMFIは１４ｇ／１０分であ
り、また〔η〕は1.35でlogMFI+5.20log〔η〕は1.82で
あつた。
ダム共重合体のパウダーに、酸化防止剤等の添加剤およ
び有機過酸化物ルパゾール１０１（商標，ルシドール
吉富（株）製）を0.01重量％、造核剤としてジベンジリ
デンソルビトールの誘導体であるNC−４（商標，三井東
圧化学（株）製）を0.3重量％添加し、ヘンシルミキサ
ーで充分攪拌したのち、φ６５mm押出機により２４０℃
で押出してペレット化し、ポリプロピレン樹脂ペレット
を得た。得られたペレットのMFIは１４ｇ／１０分であ
り、また〔η〕は1.35でlogMFI+5.20log〔η〕は1.82で
あつた。
この樹脂を射出延伸ブロー成形機ASB-50により、下記条
件で射出延伸ブロー成形して、胴部直径７０mm、容量５
００ｃｃの丸型ボトルを成形した。
件で射出延伸ブロー成形して、胴部直径７０mm、容量５
００ｃｃの丸型ボトルを成形した。
射出成形温度 ：２２０℃ 射出成形金型温度 ：１５℃ 予備ブロー延伸倍率 ：縦１倍 横1.4倍 予備ブローエア圧力 ：５Kg/cm2 延伸温度調整金型温度 ：１００℃ 延伸ブロー延伸倍率 ：縦1.8倍 横1.2倍 延伸ブローエア圧力 ：９Kg/cm2 得られたボトルはその重量が２４ｇであり、透明性に極
めて優れたポリプロピレン樹脂製ブロー成形容器であつ
た。また、胴部の肉厚は0.53mmで霞度Ｂは2.8％であ
り、肉厚１mmに換算した霞度Ｈは4.3％であつた。
めて優れたポリプロピレン樹脂製ブロー成形容器であつ
た。また、胴部の肉厚は0.53mmで霞度Ｂは2.8％であ
り、肉厚１mmに換算した霞度Ｈは4.3％であつた。
実施例２ 実施例１において、造核剤NC−４の添加量を0.10重量％
に変える以外は、実施例１と同様にして、ポリプロピレ
ン樹脂ペレットを得た。そのMFIは１４ｇ／１０分であ
り、〔η〕は1.34ｄ／ｇで、logMFI+5.20log〔η〕は
1.81であつた。
に変える以外は、実施例１と同様にして、ポリプロピレ
ン樹脂ペレットを得た。そのMFIは１４ｇ／１０分であ
り、〔η〕は1.34ｄ／ｇで、logMFI+5.20log〔η〕は
1.81であつた。
この樹脂を用いて実施例１と同様にして、射出延伸ブロ
ー成形ボトルを得た。その胴部の肉厚および霞度を測定
した。
ー成形ボトルを得た。その胴部の肉厚および霞度を測定
した。
測定結果を表１に示す。
実施例３ 実施例１において、有機過酸化物ルパゾール１０１の添
加量を0.02重量％に変える以外は実施例１と同様にし
て、ポリプロピレン樹脂ペレットを得た。そのMFIは２
５ｇ／１０分であり、〔η〕は1.22ｄ／ｇで、logMFI
+5.20log〔η〕は1.85であつた。
加量を0.02重量％に変える以外は実施例１と同様にし
て、ポリプロピレン樹脂ペレットを得た。そのMFIは２
５ｇ／１０分であり、〔η〕は1.22ｄ／ｇで、logMFI
+5.20log〔η〕は1.85であつた。
この樹脂を用いて、実施例１と同様にして、射出延伸ブ
ロー成形ボトルを得た。その胴部の肉厚および霞度を測
定した。
ロー成形ボトルを得た。その胴部の肉厚および霞度を測
定した。
測定結果を表１に示す。
実施例４ エチレン含有量が5.5重量％であるプロピレン−エチレ
ンランダム共重合体のパウダーに、酸化防止剤などの添
加剤の他に、有機過酸化物ルパゾール１０１を0.003重
量％と造核剤NC−４を0.2重量％添加して、実施例１と
同様にして、ポリプロピレン樹脂ペレットを得た。その
MFIは８ｇ／１０分であり、〔η〕は1.51ｄ／ｇで、l
ogMFI+5.20log〔η〕は1.83であつた。
ンランダム共重合体のパウダーに、酸化防止剤などの添
加剤の他に、有機過酸化物ルパゾール１０１を0.003重
量％と造核剤NC−４を0.2重量％添加して、実施例１と
同様にして、ポリプロピレン樹脂ペレットを得た。その
MFIは８ｇ／１０分であり、〔η〕は1.51ｄ／ｇで、l
ogMFI+5.20log〔η〕は1.83であつた。
この樹脂を用い、実施例１と同様にして、射出延伸ブロ
ー成形ボトルを得た。その胴部の肉厚および霞度を測定
した。
ー成形ボトルを得た。その胴部の肉厚および霞度を測定
した。
測定結果を表１に示す。
実施例５ 実施例４において、有機過酸化物ルパゾール１０１の添
加量を0.20重量％に変える以外は、実施例４と同様にし
て、ポリプロピレン樹脂ペレットを得た。そのMFIは４
１ｇ／１０分であり、〔η〕は1.09ｄ／ｇで、logMFI
+5.20log〔η〕は1.81であつた。
加量を0.20重量％に変える以外は、実施例４と同様にし
て、ポリプロピレン樹脂ペレットを得た。そのMFIは４
１ｇ／１０分であり、〔η〕は1.09ｄ／ｇで、logMFI
+5.20log〔η〕は1.81であつた。
この樹脂を用いて、実施例１と同様にして、射出延伸ブ
ロー成形ボトルを得た。その胴部の肉厚および霞度を測
定した。
ロー成形ボトルを得た。その胴部の肉厚および霞度を測
定した。
測定結果を表１に示す。
実施例６ エチレン含有量が1.5重量％であるプロピレン−エチレ
ンランダム共重合体のパウダーに、酸化防止剤などの添
加剤の他に、有機過酸化物パーカドックス１４（商標，
化薬ヌーリー（株）製）0.15重量％と造核剤としてジベ
ンジリデンソルビトール0.30重量％を添加して、実施例
１と同様にして、ポリプロピレン樹脂ペレットを得た。
そのMFIは２２ｇ／１０分であり、〔η〕は1.23ｄ／
ｇで、logMFI+5.20log〔η〕は1.81であつた。
ンランダム共重合体のパウダーに、酸化防止剤などの添
加剤の他に、有機過酸化物パーカドックス１４（商標，
化薬ヌーリー（株）製）0.15重量％と造核剤としてジベ
ンジリデンソルビトール0.30重量％を添加して、実施例
１と同様にして、ポリプロピレン樹脂ペレットを得た。
そのMFIは２２ｇ／１０分であり、〔η〕は1.23ｄ／
ｇで、logMFI+5.20log〔η〕は1.81であつた。
この樹脂を用い、実施例１と同様にして、射出延伸ブロ
ー成形ボトルを得た。その胴部の肉厚および霞度を測定
した。
ー成形ボトルを得た。その胴部の肉厚および霞度を測定
した。
測定結果を表１に示す。
比較例１ エチレン含有量が４重量％であるプロピレン−エチレン
ランダム共重合体のパウダーに、酸化防止酸などの添加
剤の他に、有機過酸化物ルパゾール１０１，0.005重量
％と造核剤NC−４，0.30重量％を添加し、実施例１と同
様にして、ポリプロピレン樹脂ペレットを得た。そのMF
Iは２ｇ／１０分であり、〔η〕は1.97ｄ／ｇで、log
MFI+5.20log〔η〕は1.83であつた。
ランダム共重合体のパウダーに、酸化防止酸などの添加
剤の他に、有機過酸化物ルパゾール１０１，0.005重量
％と造核剤NC−４，0.30重量％を添加し、実施例１と同
様にして、ポリプロピレン樹脂ペレットを得た。そのMF
Iは２ｇ／１０分であり、〔η〕は1.97ｄ／ｇで、log
MFI+5.20log〔η〕は1.83であつた。
この樹脂を用いて、実施例１と同様にして、射出延伸ブ
ロー成形ボトルを得た。その胴部の肉厚および霞度を測
定した。
ロー成形ボトルを得た。その胴部の肉厚および霞度を測
定した。
測定結果を表１に示す。
比較例２ エチレン含有量が２重量％であるプロピレン−エチレン
ランダム共重合体のパウダーに、酸化防止剤などの添加
剤の他に、有機過酸化物パーカドックス１４ 0.25重量
％と造核剤NC−４ 0.30重量％を添加し、実施例１と同
様にして、ポリプロピレン樹脂ペレットを得た。そのMF
Iは５５ｇ／１０分であり、〔η〕は1.03ｄ／ｇで、l
ogMFI+5.20log〔η〕は1.81であつた。
ランダム共重合体のパウダーに、酸化防止剤などの添加
剤の他に、有機過酸化物パーカドックス１４ 0.25重量
％と造核剤NC−４ 0.30重量％を添加し、実施例１と同
様にして、ポリプロピレン樹脂ペレットを得た。そのMF
Iは５５ｇ／１０分であり、〔η〕は1.03ｄ／ｇで、l
ogMFI+5.20log〔η〕は1.81であつた。
このポリプロピレンを用いて、実施例１と同様にして射
出延伸ブロー成形を行なつたが、ブロー成形時に偏肉が
著しく、良好な容器は得られなかつた。
出延伸ブロー成形を行なつたが、ブロー成形時に偏肉が
著しく、良好な容器は得られなかつた。
比較例３ ポリプロピレンホモポリマーのパウダーに、酸化防止剤
などの添加剤の他に、有機過酸化物パーカドックス１４
0.25重量％と造核剤NC−４ 0.3重量％を添加し、実
施例１と同様にして、ポリプロピレン樹脂ペレットを得
た。そのMFIは１５ｇであり、〔η〕は1.45ｄ／ｇ
で、logMFI+5.20log〔η〕は2.02であつた。
などの添加剤の他に、有機過酸化物パーカドックス１４
0.25重量％と造核剤NC−４ 0.3重量％を添加し、実
施例１と同様にして、ポリプロピレン樹脂ペレットを得
た。そのMFIは１５ｇであり、〔η〕は1.45ｄ／ｇ
で、logMFI+5.20log〔η〕は2.02であつた。
この樹脂を用いて、実施例１と同様にして、射出延伸ブ
ロー成形を行なつたが、ブロー成形時に偏肉が著しく、
良好な容器は得られなかつた。
ロー成形を行なつたが、ブロー成形時に偏肉が著しく、
良好な容器は得られなかつた。
比較例４ 実施例１において、造核剤としてNC−４の代わりに安息
香酸ナトリウムを用いる以外は、実施例１と同様にし
て、ポリプロピレン樹脂ペレットを得た。そのMFIは１
４ｇ／１０分であり、〔η〕は1.35ｄ／ｇで、logMFI
+5.20log〔η〕は1.82であつた。
香酸ナトリウムを用いる以外は、実施例１と同様にし
て、ポリプロピレン樹脂ペレットを得た。そのMFIは１
４ｇ／１０分であり、〔η〕は1.35ｄ／ｇで、logMFI
+5.20log〔η〕は1.82であつた。
この樹脂を用いて、実施例１と同様にして射出延伸ブロ
ー成形ボトルを得、その胴部の肉厚および霞度を測定し
た。
ー成形ボトルを得、その胴部の肉厚および霞度を測定し
た。
測定結果を表１に示す。
比較例５ 実施例１において、造核剤を添加せずに、実施例１と同
様にして、ポリプロピレン樹脂ペレットを得た。そのMF
Iは１４ｇ／１０分であり、〔η〕は1.35ｄ／ｇで、l
ogMFI+5.20log〔η〕は1.82であつた。
様にして、ポリプロピレン樹脂ペレットを得た。そのMF
Iは１４ｇ／１０分であり、〔η〕は1.35ｄ／ｇで、l
ogMFI+5.20log〔η〕は1.82であつた。
この樹脂を用いて、実施例１と同様にして、射出延伸ブ
ロー成形ボトルを得たが、若干偏肉が生じた。この容器
の胴部の肉厚および霞度を実施例１と同様に測定した。
ロー成形ボトルを得たが、若干偏肉が生じた。この容器
の胴部の肉厚および霞度を実施例１と同様に測定した。
測定結果を表１に示す。
比較例６ 実施例１において、有機過酸化物ルパール１０１を添加
しなかった以外は同様にしてポリプロピレン樹脂ペレッ
トを得た。得られたペレットのMFIは6.0ｇ／１０分、
［η］は1.49で logMFI+5.20log［η］は1.68であった。
しなかった以外は同様にしてポリプロピレン樹脂ペレッ
トを得た。得られたペレットのMFIは6.0ｇ／１０分、
［η］は1.49で logMFI+5.20log［η］は1.68であった。
この樹脂を実施例１と同様にして射出延伸ブロー成形し
て丸型ボトルを得た。この胴部の肉厚及び霞度を測定し
た結果、肉厚１mm換算の霞度は6.8％であった。
て丸型ボトルを得た。この胴部の肉厚及び霞度を測定し
た結果、肉厚１mm換算の霞度は6.8％であった。
比較例７ 実施例１の方法において、延伸する前の射出成形物は厚
さ３mmで霞度は３０％であり、肉厚１1mm換算の霞度は
１０％であった。
さ３mmで霞度は３０％であり、肉厚１1mm換算の霞度は
１０％であった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−129036（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−161444（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−159454（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−69155（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】プロピレンとα−オレフィンのランダム共
重合体を射出延伸ブロー成形したポリプロピレン樹脂製
ブロー成形容器であって、該プロピレン−α−オレフィ
ンランダム共重合体が、メルトフローインデックスが４
〜５０ｇ／１０分で、かつ原料のプロピレンン−α−オ
レフィンランダム共重合体に有機過酸化物を添加して溶
融ペレット化することにより１３５℃のテトラリン溶液
中で測定した極限粘度［η］（ｄｌ／ｇ）とメルトフロ
ーインデックスＭＦＩ（ｇ／１０分）との関係が、 1.70＜logMFI+5.20log［η］＜1.95 となるようにしたものであり、更に、ジベンジリデンソ
ルビトールまたはその誘導体を0.01〜1.0重量％含有す
るものであることを特徴とする胴部肉厚１mmに換算した
ときの霞度が９％以下であるポリプロピレン樹脂製ブロ
ー成形容器。 - 【請求項２】α−オレフィンがエチレンである特許請求
の範囲第１項記載のポリプロピレン樹脂製ブロー成形容
器。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58233507A JPH0639554B2 (ja) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | 透明なポリプロピレン樹脂製容器 |
| EP87110734A EP0251340B1 (en) | 1983-12-13 | 1984-12-10 | Injection stretch-blow molding process |
| DE3486446T DE3486446T2 (de) | 1983-12-13 | 1984-12-10 | Spritz-Blasformen |
| EP84115106A EP0151741A3 (en) | 1983-12-13 | 1984-12-10 | Injection stretch-blow molded container and resin composition therefor |
| CA000469959A CA1240446A (en) | 1983-12-13 | 1984-12-12 | Injection stretch-blow molded container and resin composition therefor |
| AU36543/84A AU554076B2 (en) | 1983-12-13 | 1984-12-12 | Ethylene-propylene copolymer compositions and containers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58233507A JPH0639554B2 (ja) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | 透明なポリプロピレン樹脂製容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60127337A JPS60127337A (ja) | 1985-07-08 |
| JPH0639554B2 true JPH0639554B2 (ja) | 1994-05-25 |
Family
ID=16956109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58233507A Expired - Lifetime JPH0639554B2 (ja) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | 透明なポリプロピレン樹脂製容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0639554B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61138653A (ja) * | 1984-12-10 | 1986-06-26 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | プロピレン−エチレンランダム共重合体の改質方法 |
| JPS62148251A (ja) * | 1985-12-23 | 1987-07-02 | 出光石油化学株式会社 | 容器類の製造方法 |
| IT1282942B1 (it) * | 1995-09-15 | 1998-04-02 | Montell North America Inc | Processo di stretch blow molding per la preparazione di contenitori in polipropilene |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6050217B2 (ja) * | 1977-11-14 | 1985-11-07 | 昭和電工株式会社 | 透明性の改良されたポリプロピレン組成物 |
| JPS54159454A (en) * | 1978-06-06 | 1979-12-17 | Tokuyama Soda Co Ltd | Polypropylene composition |
| CA1161975A (en) * | 1980-04-24 | 1984-02-07 | Robert L. Mahaffey, Jr. | Polyolefin plastic compositions |
| JPS58129036A (ja) * | 1982-01-27 | 1983-08-01 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | プロピレン重合体組成物 |
-
1983
- 1983-12-13 JP JP58233507A patent/JPH0639554B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60127337A (ja) | 1985-07-08 |
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