JPH0639747A - 電動工具の外殻 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 強度、剛性、耐熱性、外観、及び離型性に優
れた電動工具用外殻を提供すること。 【構成】 ガラス転移温度１００〜１４５℃の熱可塑性
樹脂成形材料１００重量部に対し、ガラス繊維５〜７０
重量部及び離型剤０〜３重量部を配合してなる樹脂組成
物よりなる、電動工具の外殻、及び、該熱可塑性樹脂成
形材料が、ポリカーボネート樹脂とポリカプロラクトン
からなる樹脂組成物である電動工具の外殻。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、機械的強度が高く、射
出成形時の金型からの離型が良いため生産性に優れ、外
観が良好な電動工具の外殻に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電気ドリル、電気かんな、電気のこ、電
気グラインダー、電気剪定ばさみなどの電動工具の外殻
は、機械的強度、剛性、電気絶縁性、寸法安定性、耐熱
性に優れ、外観が良好であることが要求される。特に機
械的強度については、電動工具を使用時に誤って落下さ
せたり、鉄などのかたい物質にぶつけたりする可能性が
あるため、強度が高いことが必要である。

【０００３】従来これらの電動工具の外殻には、ガラス
繊維強化ＡＢＳ樹脂、ガラス繊維強化ナイロン樹脂、ガ
ラス繊維強化ポリカーボネート樹脂などが使用され、特
に機械的強度と寸法安定性に優れたガラス繊維強化ポリ
カーボネート樹脂が使用されていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ガラス繊維強
化ポリカーボネート樹脂は、射出成形時の金型からの離
型性が悪く、電動工具の外殻のように形状が複雑なもの
は長時間の連続成形が出来ないため、生産効率が低い。
ところが離型性を改良しようとしてポリエチレンワック
スなどの離型剤を配合すると、成形品表面の肌荒れが生
じて外観が悪くなり、電動工具の商品価値を著しく低下
させる。分子量が低く流動性の良いポリカーボネート樹
脂を使用すれば、離型剤を配合した場合の外観は向上す
るが、そのような樹脂材料は機械的強度が低いため、電
動工具の外殻用の材料としては不適当である。

【０００５】従って、電動工具の外殻に求められる、優
れた生産性，機械的強度，寸法安定性，耐熱性および良
好な外観を有する材料は得られていないのが実情であっ
た。本発明は、こうした実情の下に要求性能を十分に満
たす電動工具用外殻を提供することを目的とするもので
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の要
求性能を有する電動工具の外殻を得るために鋭意検討し
た結果、特定の範囲内のガラス転移温度を有する熱可塑
性樹脂成形材料に、ガラス繊維および離型剤を配合して
なる樹脂組成物を用いることにより、目的にかなう製品
が得られることを見出し、本発明に到達した。

【０００７】すなわち、本発明は、ガラス転移温度１０
０〜１４５℃の熱可塑性樹脂成形材料１００重量部に対
し、ガラス繊維５〜７０重量部及び離型剤０〜３重量部
を配合してなる樹脂組成物よりなることを特徴とする電
動工具の外殻をその要旨とするものである。以下、本発
明を具体的に説明する。

【０００８】本発明において使用される熱可塑性成形材
料とは成形加工時に分子間架橋による三次元構造をとら
ない高分子材料であり、ガラス転移温度（以下「Ｔ
ｇ」）が１００〜１４５℃の範囲（以下「上記の範
囲」）に入るものであれば、ホモポリマー、コポリマ
ー、ポリマーブレンドあるいはそれらのポリマー材料に
可塑剤を配合してなる樹脂組成物のいずれでもよい。

【０００９】Ｔｇが上記の範囲に入るホモポリマーの例
としてはポリシクロヘキシルエチレン、ポリメチルメタ
クリレート、ポリフェニルメタクリレート、ポリ−ｔ−
ブチルメタクリレート、ポリ−２−メチルスチレン、ポ
リ−２，４−メチルスチレンなどのビニル系ポリマー
類、ナイロン６Ｔ、ナイロン６Ｉなどのポリアミド類、
ポリエチレン−２，７−ナフタレートなどのポリエステ
ル類および後述するポリカーボネート類などが挙げられ
る。

【００１０】Ｔｇが上記の範囲に入るコポリマーの例と
しては、エチレンとビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２
−エンや１，４，５，８−ジメタノ−１，２，３，４，
４ａ，５，８，８ａ−オクタヒドロナフタレンとのコポ
リマーなどの非晶性ポリオレフィン類、α−メチルスチ
レンやフェニルマレイミドとスチレン、アクリロニトリ
ル、アクリレート、メタクリレート、ブタジエンまたは
その他のアルケン類，アルカジエン類とのコポリマーな
どのビニル系コポリマー類，６Ｉ−６Ｔ共重合ナイロン
などのコポリアミド類，テレフタル酸やイソフタル酸と
ビスフェノールＡやエチレングリコールとのコポリマー
などのコポリエステル類，２種類以上のビスフェノール
類とホスゲンとを重縮合させて得られるコポリカーボネ
ート類、および後述するポリエステルポリカーボネート
類などが挙げられる。

【００１１】Ｔｇが上記の範囲に入るポリマーブレンド
の例としては、α−メチルスチレンやフェニルマレイミ
ドを含有するビニル系コポリマー類とそれらを含有しな
いビニル系ポリマー又はビニル系コポリマー類とのブレ
ンド、ポリ（２，６−ジメチルフェニレンエーテル）
と、ポリスチレンまたはスチレンとエチレン，ブテン，
ブタジエンなどのアルケン類，アルカジエン類とのコポ
リマーとのブレンド，ナイロン６Ｉ，ナイロン６Ｔまた
は６Ｉ−６Ｔ共重合ナイロンなどの半芳香族ポリアミド
類とナイロン６，ナイロン６６などの脂肪族ポリアミド
類とのブレンド，テレフタル酸やイソフタル酸とビスフ
ェノール類よりなる芳香族ポリエステル類とポリエチレ
ンテレフタレートなどの半芳香族ポリエステル類やポリ
カプロラクトンなどの脂肪族ポリエステル類とのブレン
ド、およびポリカーボネート類と半芳香族または脂肪族
ポリエステル類またはポリアルキレンオキシド類とのブ
レンドなどが挙げられる。

【００１２】ポリマー材料に可塑剤を配合してなる樹脂
組成物であって、Ｔｇが上記の範囲に入るものの例とし
ては、ポリカーボネート樹脂や芳香族ポリエステル樹脂
に、後述するビスフェノール類またはビスフェノール類
のアルキレンオキシド付加物と脂肪族カルボン酸とのエ
ステル化合物を配合してなる樹脂組成物が挙げられる。
また、重合体であっても重合度が小さくそれ自身では成
形材料とならないオリゴマーを、他の熱可塑性樹脂に配
合する場合、そのオリゴマーは一般に可塑剤として取り
扱われる。従って熱可塑性樹脂にそれと同種または異種
で重合度が２０以下のオリゴマーを配合してなる樹脂組
成物、例えばポリカーボネート樹脂にカーボネートオリ
ゴマーまたはカプロラクトンオリゴマーなどを配合して
なる樹脂組成物も、Ｔｇが上記の範囲に入る本発明の熱
可塑樹脂材料の例として挙げることができる。

【００１３】Ｔｇが上記の範囲に入る熱可塑性樹脂成形
材料としては、以上に述べたようにさまざまな種類のも
のが挙げられるが、強度および寸法安定性の点で、ポリ
カーボネート樹脂、ポリエステルポリカーボネート樹
脂、ポリカーボネート樹脂と他の熱可塑性樹脂（特にポ
リカプロラクトン）との樹脂組成物またはポリカーボネ
ート樹脂に可塑剤（特にビスフェノール類またはビスフ
ェノール類のアルキレンオキシド付加物と脂肪族カルボ
ン酸とのエステル化合物、カーボネートオリゴマーまた
はカプロラクトンオリゴマー）を配合してなる樹脂組成
物が好ましい。

【００１４】本発明において使用されるポリカーボネー
ト樹脂は、種々のジヒドロキシジアリール化合物とホス
ゲンとを反応させるホスゲン法、またはジヒドロキシジ
アリール化合物とジフェニルカーボネートなどの炭酸エ
ステルとを反応させるエステル交換法によって得られる
重合体または共重合体であり、代表的なものとしては、
２，２−ビス（４−ビトロキシフェニル）プロパン（ビ
スフェノールＡ）から製造されたポリカーボネート樹脂
があげられる。

【００１５】上記ジヒドロキシジアリール化合物として
は、ビスフェノールＡの他、ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オク
タン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタ
ン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニ
ル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−第
３ブチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒド
ロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス
（４−ヒドロキシ−３，５ジブロモフェニル）プロパ
ン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５ジクロロフ
ェニル）プロパンのようなビス（ヒドロキシアリール）
アルカン類、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
シクロペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）シクロヘキサンのようなビス（ヒドロキシアリー
ル）シクロアルカン類、４，４′−ジヒドロキシジフェ
ニルエーテル、４，４′−ジヒドロキシ−ジヒドロキシ
ジアリールエーテル類、４，４′−ジヒドロキシジフェ
ニルスルフィド、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−
ジメチルジフェニルスルフィドのようなジヒドロキシジ
アリールスルフィド類、４，４′−ジヒドロキシジフェ
ニルスルホキシド、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′
−ジメチルジフェニルスルホキシドのようなジヒドロキ
シジアリールスルホキシド類、４，４′−ジヒドロキシ
ジフェニルスルホン、４，４′−ジヒドロキシ−３，
３′−ジメチルジフェニルスルホンのようなジヒドロキ
シジアリールスルホン類等があげられる。

【００１６】これらは単独でまたは２種以上混合して使
用されるが、これらの他にピペラジン、ジピペリジル、
ハイドロキノン、レゾルシン、４，４′−ジヒドロキシ
ジフェニル等を混合して使用してもよい。

【００１７】これらのポリカーボネート樹脂は、分子量
を制御するため通常フェノール，パラ−ｔ−ブタルフェ
ノール，パラ−ｔ−オクチルフェノール，ｐ−クミルフ
ェノールなどのフェノール化合物を反応させて重合を停
止させる。

【００１８】これらのポリカーボネート樹脂のうち、Ｔ
ｇが１００〜１４５℃の範囲に入るものとしては、ジヒ
ドロキシジアリール化合物として１，１−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）ブタンなどを用いたものや、ジヒドロキシジ
アリール化合物としてビスフェノールＡなどを用い、重
合停止剤としてパラ−ｔ−オクチルフェノール、パラ−
ｎ−オクチルフェノール、パラ−ｔ−ヘキシルフェノー
ル、パラ−ｎ−ヘキシルフェノールなど炭素数６以上の
アルキル基で置換されたフェノール類を用いたものが挙
げられる。

【００１９】本発明においてポリカーボネート樹脂は単
独で、また他の熱可塑性樹脂や可塑剤を配合して使用す
ることができる。

【００２０】他の熱可塑性樹脂や可塑剤と配合して用い
る場合は、組成物としてのガラス転移温度が上記範囲と
なればよい。従って、使用されるポリカーボネート樹脂
はＴｇが１４５℃を越えるものでも良い。かかるポリカ
ーボネート樹脂のうち最も好適なものはビスフェノール
Ａから製造される、式（１）

【００２１】

【化１】

【００２２】で表わされるものであり、重合停止剤とし
て、フェノールまたはパラ−ｔ−ブチルフェノールなど
の炭素数５以下のアルキル基で置換されたフェノール類
を用いたポリカーボネート樹脂である。

【００２３】本発明に使用するポリカーボネート樹脂の
粘度平均分子量は、電動工具の外殻という高い強度が要
求される用途に使用されるため、２００００〜３５００
０、さらに好ましくは２２０００〜３００００の範囲内
にあることが望ましい。分子量が２００００未満では強
度が不足し、３５０００を越えると溶融粘度が高すぎる
ため射出成形には適さない。

【００２４】本発明において使用されるポリエステルポ
リカーボネート樹脂は、種々のジヒドロキシジアリール
化合物と脂肪族ジカルボン酸およびホスゲンとを反応さ
せて得られる、一般式（２）

【００２５】

【化２】

【００２６】で表されるコポリマーである。

【００２７】ここで使用されるジヒドロキシジアリール
化合物としては、前記のポリカーボネート樹脂の反応材
料の説明において述べたものを用いることができるが、
なかでもビスフェノールＡが最も好適である。

【００２８】このようなポリエステルポリカーボネート
樹脂の製造方法は、特開平３−２１２４２４に記載され
ている。

【００２９】本発明において、ポリカーボネート樹脂と
共に用いられる熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン、
スチレン・無水マレイン酸コポリマー、ＡＳ、ＡＢＳな
どのスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレートなどの半芳香族ポリエステル
樹脂、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコ
ールなどのポリエーテル樹脂およびポリカプロラクトン
などの脂肪族ポリエステル樹脂などが挙げられるが、ポ
リカーボネートとの相溶性が良く、且つ自身のＴｇが低
く少量の配合で組成物のＴｇを所望の範囲に入れること
ができる樹脂が好ましく、そのような樹脂としてはポリ
カプロラクトンなどのポリラクトン類が挙げられる。

【００３０】ポリラクトンとは、一般式（３）

【００３１】

【化３】

【００３２】で表わされるポリマーの総称であるが、な
かでもｍ＝５のポリカプロラクトンが好ましい。さらに
ポリラクトンの末端は、有機酸やアルコールなどで変性
されている方が、ポリカーボネート樹脂との溶融混練時
にポリカーボネートの分子量低下が小さいので好まし
い。

【００３３】本発明において使用される、ポリカーボネ
ート樹脂に配合される可塑剤としては、ビスフェノール
類と脂肪族カルボン酸とのエステル化合物またはビスフ
ェノール類のアルキレンオキシド付加物と脂肪族カルボ
ン酸とのエステル化合物および、カーボネートオリゴマ
ー、カプロラクトンオリゴマー、スチレンオリゴマー、
エチレンテレフタレートオリゴマー、エポキシオリゴマ
ーなどのオリゴマー類が挙げられるが、なかでも上記エ
ステル化合物、カーボネートオリゴマーおよびカプロラ
クトンオリゴマーが好ましい。

【００３４】上記エステル化合物に使用されるビスフェ
ノール系化合物としては、ビスフェノール骨格を有する
化合物であればいずれも使用可能であるが、具体的に
は、ビスフェノール類、例えば、２，４−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）、ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）オクタン、ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）フェニルメタン、２，２−ビス（４−ヒドロキ
シ−３−メチルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４
−ヒドロキシ−３−ｔ−ブチルフェニル）プロパン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）
プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジ
ブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロ
キシ−３，５−ジクロロフェニル）プロパンのようなビ
ス（ヒドロキシアリール）アルカン類、１，１−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンのよう
なビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類、４，
４′−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４′−ジ
ヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルエーテルの
ようなジヒドロキシジアリールエーテル類、４，４′−
ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４′−ジヒド
ロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルスルフィドのよ
うなジヒドロキシジアリールスルフィド類、４，４′−
ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４′−ジヒ
ドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルスルホキシド
のようなジヒドロキシジアリールスルホキシド類、４，
４′−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４′−ジ
ヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルスルホンの
ようなジヒドロキシジアリールスルホン類等が挙げられ
る。

【００３５】脂肪族カルボン酸としては、炭素数２〜３
６、好ましくは８〜２２のものが用いられる。具体的に
は、酪酸、カプリン酸、ラウリル酸、パルミチン酸、ス
テアリン酸、オレイン酸、ベヘン酸、モンタン酸等が挙
げられる。そのうち、ビスフェノール類としてはビスフ
ェノールＡを使用し、下記一般式（４）で表される化合
物を用いることが好ましい。

【００３６】またビスフェノール系化合物としては、ビ
スフェノール類のアルキレンオキシド付加物を用いるの
も好ましく、具体的には、上述のビスフェノール類にエ
チレンオキシド、プロピレンオキシド、オキセタン、テ
トラヒドロフラン等のアルキレンオキシドまたはこれら
の混合物を付加して得られる化合物が挙げられる。

【００３７】本発明では、これらビスフェノール類のア
ルキレンオキシド化合物と、炭素数２〜３６の脂肪族カ
ルボン酸とのエステル化合物が好適に使用されるが、ビ
スフェノール類としてビスフェノールＡを使用し、下記
一般式（５）で表わされる化合物を用いることが特に好
ましい。

【００３８】尚、これらエステル化合物は、単独又は２
種以上を混合して用いられる。

【００３９】

【化４】

【００４０】

【化５】

【００４１】カーボネートオリゴマーは一般式（６）

【００４２】

【化６】

【００４３】で表わされるが、ビスフェノールＡはホス
ゲンを反応させて得られる式（１）で表わされるオリゴ
マーが好ましい。

【００４４】カプロラクトンオリゴマーは式（７）

【００４５】

【化７】

【００４６】で表わされる。

【００４７】以上に述べたコポリマーの共重合比率、ポ
リマーブレンドのブレンド比率および可塑剤の配合量
は、いずれも得られる熱可塑性成形材料のＴｇが１００
〜１４５℃、好ましくは１２０〜１４５℃の範囲内に入
るように選定される。好ましくは、その配合量等は、通
常熱可塑性成形材料に対し０．１〜２０ｗｔ％、好まし
くは１〜５ｗｔ％である。

【００４８】特に、本発明においては、Ｔｇが上記範囲
に入る熱可塑性樹脂材料として、ポリカーボネート樹脂
とポリカプロラクトンとの樹脂組成物を用いるのが好ま
しい。ポリカプロラクトンを併用することにより、離型
剤を別途配合しなくても良好な離型性と優れた表面外観
を兼ね備えたものを得ることができる。

【００４９】尚、この場合、ポリラクトンの配合量は、
ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して０．１〜５
重量部、好ましくは０．５〜３重量部の範囲内である。
配向量が０．１重量部未満では離型性改良効果及び成形
品の外観改良効果が不充分であり、配向量が５重量部を
越えると、成形品の熱的性質（熱変形温度等）が低下す
るようになる。

【００５０】Ｔｇが１００℃未満では、得られる電動工
具の外殻の耐熱性が不十分であり、Ｔｇが１４５℃を越
えると、得られる電動工具の外殻の外観が不良となる。

【００５１】熱可塑性成形材料のＴｇは、弾性率、誘電
率、比容積、屈折率、比熱などの温度依存性を測定する
ことによって得られるが、本発明においてはガラス状態
の熱可塑性成形材料の温度を上げてゆき比熱が急激に増
加し始める温度をＴｇとする。具体的には、示差走査熱
量計（ＤＳＣ）を用いて窒素雰囲気中で１０〜２０°Ｋ
／分の速度で昇温するときの吸熱量の立ち上がりの温度
（図１の２本の接線の交点の温度）をＴｇとする。

【００５２】本発明において使用されるガラス繊維は、
通常熱可塑性樹脂に使用されるものであればいずれも使
用できるが、無アルカリガラス（Ｅガラス）が好まし
い。ガラス繊維の径は特に制限はないが、好ましくは通
常６〜２０μｍの範囲内であり、特に９〜１４μｍのも
のが好ましい。繊維径が６μｍ未満では成形品の外観が
悪くなり、２０μｍを越えると補強効果が不十分となる
傾向にある。

【００５３】ガラス繊維は、長さ１〜６ｍｍにカットさ
れたチョップドストランドまたは長さ０．０１〜０．５
ｍｍに粉砕されたミルドファイバーとして市販されてい
るもののいずれを用いても良く、両者を混合して用いて
もよい。

【００５４】また本発明で使用されるガラス繊維は、樹
脂との密着性を向上させる目的で、シランカップリング
剤（例えばアミノシラン、エポキシシラン）などによる
表面処理、あるいは取扱い性を向上させる目的で、アク
リル系樹脂、ウレタン系樹脂などによる収束処理を施し
て使用してもよい。

【００５５】本発明におけるガラス繊維の配合量は、Ｔ
ｇが１００〜１４５℃の熱可塑性成形材料１００重量部
に対し、５〜７０重量部、好ましくは１０〜７０重量部
の範囲内である。ガラス繊維の配合量が５重量部未満で
は、得られる電動工具の外殻の機械的強度が不十分であ
り、７０重量部を越えると、得られる電動工具の外殻の
外観が不良となる。

【００５６】本発明において使用される離型剤は、パラ
フィンワックス、ポリオレフィンワックス、脂肪酸、脂
肪酸エステル、脂肪酸金属塩、ビス脂肪酸アミド化合
物、脂肪族アルコール、みつろうなど、通常熱可塑性樹
脂に用いられるものが使用できるが、ポリオレフィンワ
ックス、脂肪酸エステル、脂肪酸金属塩、ビス脂肪酸ア
ミド化合物、みつろうなど耐熱性の高いものが好まし
く、なかでもポリオレフィンワックスが最も好ましい。

【００５７】ポリオレフィンワックスは、平均分子量が
５００〜２００００、好ましくは５００〜１００００の
ポリオレフィン化合物であり、ポリエチレン、ポリプロ
ピレンまたはエチレン・プロピレンコポリマーが好まし
く、ポリエチレンまたはエチレン成分が７０モル％以上
のエチレン・プロピレンコポリマーが特に好ましい。ま
た、樹脂との親和性を増す目的で、部分的に有機酸など
で酸化されていてもよい。

【００５８】離型剤の配合量は、Ｔｇが１００〜１４５
℃の熱可塑性成形材料１００重量部に対し、０．０２〜
３重量部、好ましくは０．０５〜２重量部の範囲内であ
る。配合量が０．０２重量部未満では離型性改良効果が
不十分であり、配合量が３重量部を越えると、得られる
電動工具の外殻の外観が不良となる。

【００５９】熱可塑性成形材料にガラス繊維および離型
剤を配合する方法、および熱可塑性成形材料がポリマー
ブレンドまたは可塑剤を配合してなる組成物である場合
それらを配合する方法としては、最終成形品の成形直前
までの任意の段階で、種々の手段によって行なうことが
出来るが押出機を用いて溶融混練する方法が好ましい。

【００６０】また、本発明において電動工具の外殻は射
出成形法により成形される。

【００６１】また本発明において使用される樹脂組成物
は、上記の配合物以外に、発明の効果を損なわない範囲
で、周知の種々の添加剤、例えば、ガラスフレーク、ガ
ラスビーズ、炭素繊維、鉱物繊維、金属繊維、セラミッ
クスウイスカーなどの補強剤、タルク、カーボンブラッ
ク、炭素カルシウム、ケイ酸粉末などの充填剤、亜リン
酸エステル、ヒンダードフェノール、硫黄含有エステル
化合物などの酸化防止剤、トリアジン系などの耐候性付
与剤、ハロゲン化合物、リン酸化合物などの難燃剤、染
料、顔料などを含有していてもよい。

【００６２】

【実施例】以下に、本発明を実施例１により説明する
が、本発明はその要旨を逸脱しない限り、これら実施例
により制限されるものではない。 ＜実施例１〜９，比較例１〜１１＞表１又は表２に示す
組成で、ポリカーボネート樹脂、可塑剤、ガラス繊維、
離型剤、染料、顔料をブレンドし、いすず化工機製４０
ｍｍ単軸押出機で樹脂温度２８０〜３００℃で溶融混合
してペレット化した。得られたペレットを熱風オーブン
で１２０℃で６時間予備乾燥後、射出成形機（東芝機械
製ＩＳ７５ＰＮII）を用いて、シリンダー温度２８０〜
２９０℃、金型温度９０℃で曲げ試験片、アイゾット試
験片および熱変形温度試験片を成形した。得られた試験
片を用いて、下記の方法で物性値の測定を行なった。

【００６３】曲げ強度・曲げ弾性率…ＡＳＴＭ Ｄ−７
９０に準じて行なった。 アイゾット衝撃強度…ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に準じて厚
み３．２ｍｍのノッチ付試験片について行なった。 熱変形温度…ＡＳＴＭ Ｄ−６４８に準じて、荷重１
８．６ｋｇ／ｃｍ²で行なった。

【００６４】次に同じペレットを用いて、射出成形機
（日本製鋼所製、Ｊ１００ＳＡ）を用いて、シリンダー
温度２８０〜２９０℃、金型温度９０℃で外径７０ｍ
ｍ，内径６４ｍｍ，高さ６０ｍｍの円筒形のコップを成
形し、離型不良のため突出した時にコップの底面が突き
破られて離型不能となるまでの成形ショット数を測定し
た。また、側面の外観を目視で観察し、ガラス繊維の浮
きを基準にしてＡ（良）→Ｂ→Ｃ→Ｄ→Ｅ（不良）の５
段階で評価した。

【００６５】また、それぞれの組成物に対応して、ポリ
カーボネート樹脂と可塑性のみをブレンドし、上記と同
様の方法でペレット化した。得られたペレットのＴｇ
を、セイコー電子製ＤＳＣ２０を用いて窒素雰囲気中で
昇温速度２０℃／分で、前記した方法で測定した。

【００６６】得られた結果を表１及び表２に示す。

【００６７】

【表１】

【００６８】

【表２】

【００６９】

【表３】

【００７０】

【発明の効果】本発明の樹脂組成物は強度、剛性、耐熱
性、外観および離型性に優れているため、電動工具の外
殻用の材料として好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明におけるＴｇの測定法を模式的に説明す
る図。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉島 哲 神奈川県茅ヶ崎市円蔵370番地 三菱化成 株式会社茅ヶ崎事業所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラス転移温度１００〜１４５℃の熱可
   塑性樹脂成形材料１００重量部に対し、ガラス繊維５〜
   ７０重量部及び離型剤０〜３重量部を配合してなる樹脂
   組成物よりなることを特徴とする電動工具の外殻。
2. 【請求項２】 熱可塑性樹脂成形材料が、ポリカーボネ
   ート樹脂とポリカプロラクトンからなる樹脂組成物であ
   ることを特徴とする請求項１記載の電動工具の外殻。