JPH0639936Y2 - 加工ヘッドの高さ基準装置 - Google Patents
加工ヘッドの高さ基準装置Info
- Publication number
- JPH0639936Y2 JPH0639936Y2 JP4588689U JP4588689U JPH0639936Y2 JP H0639936 Y2 JPH0639936 Y2 JP H0639936Y2 JP 4588689 U JP4588689 U JP 4588689U JP 4588689 U JP4588689 U JP 4588689U JP H0639936 Y2 JPH0639936 Y2 JP H0639936Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- height reference
- reference device
- air
- processing head
- machining head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本考案は、加工材の表面を加工ヘッドの高さ基準とする
とき使用する加工ヘッドの高さ基準装置の改良に関する
ものである。
とき使用する加工ヘッドの高さ基準装置の改良に関する
ものである。
＜従来の技術＞ 加工材の表面を高さ基準とする場合、従来は加工ヘッド
の下端に基準板を取付け、これを加工材の表面に当接さ
せながら、加工ヘッドをＸ・Ｙ方向へ移動させていた。
の下端に基準板を取付け、これを加工材の表面に当接さ
せながら、加工ヘッドをＸ・Ｙ方向へ移動させていた。
＜考案が解決しようとする課題＞ しかし、単なる基準板だと加工材との間に摩擦が生じて
移動しにくく、且っ加工材の表面を傷付ける虞れもあっ
た。
移動しにくく、且っ加工材の表面を傷付ける虞れもあっ
た。
摩擦を減ずるため、バランサーで加工ヘッドを軽くする
が、これが適度をこすと切削抵抗との関係で、加工ヘッ
ドが上下にバウンドしやすくなる。バウンドすると、加
工ヘッドの高さ基準が狂って、加工精度がおちるという
大きな欠点を生ずる。
が、これが適度をこすと切削抵抗との関係で、加工ヘッ
ドが上下にバウンドしやすくなる。バウンドすると、加
工ヘッドの高さ基準が狂って、加工精度がおちるという
大きな欠点を生ずる。
＜課題を解決するための手段＞ 本考案は、上記の欠点を解消して、加工精度をおとすこ
となく、Ｘ・Ｙ方向へ加工ヘッドを円滑に移動しうる高
さ基準装置を提供しようとするもので、つぎのように構
成する。
となく、Ｘ・Ｙ方向へ加工ヘッドを円滑に移動しうる高
さ基準装置を提供しようとするもので、つぎのように構
成する。
すなわち加工材の表面を加工ヘッドの高さ基準とする加
工ヘッドの高さ基準装置において、基準板の下面に多数
のエア噴出孔を設け、このエア噴出孔を常時はスチール
ボールで閉ざすと共に、加工材の表面と接したスチール
ボールは上方へ押圧されて、エア噴出孔の周壁との間に
隙間が生じてエアを噴出させる加工ヘッドの高さ基準装
置である。
工ヘッドの高さ基準装置において、基準板の下面に多数
のエア噴出孔を設け、このエア噴出孔を常時はスチール
ボールで閉ざすと共に、加工材の表面と接したスチール
ボールは上方へ押圧されて、エア噴出孔の周壁との間に
隙間が生じてエアを噴出させる加工ヘッドの高さ基準装
置である。
＜実施例＞ 以下に本考案の実施例を図面に基いて説明する。
第１図は本考案の加工ヘッドの高さ基準装置を示す斜視
図、第２図は基準板の一部を示す縦断面図、第３図は高
さ基準装置を取付けたNCルータの加工ヘッドまわりを示
す側面図である。
図、第２図は基準板の一部を示す縦断面図、第３図は高
さ基準装置を取付けたNCルータの加工ヘッドまわりを示
す側面図である。
高さ基準装置１は第１図に示すように基準板２と、これ
を加工ヘッド３の下端に取付ける接続体４とよりなる。
基準板２は適当な厚さを有する板状体で、これを上下方
向に貫通する多数の縦孔５を有する。基準板２内には、
エアの送入口６から各縦孔５へエアを送る流路７があ
り、送入口６は機外の送風装置（図示せず）へ通ずる。
を加工ヘッド３の下端に取付ける接続体４とよりなる。
基準板２は適当な厚さを有する板状体で、これを上下方
向に貫通する多数の縦孔５を有する。基準板２内には、
エアの送入口６から各縦孔５へエアを送る流路７があ
り、送入口６は機外の送風装置（図示せず）へ通ずる。
縦孔５の上端は盲栓８で閉じ、下端には第２図に示すよ
うにスチールボール９を装入する。スチールボール９
は、盲栓８との間に入れたスプリング10で常時下方へ押
圧されている。スチールボール９の大きさは、縦孔５の
下端すなわちエアの噴出口11より稍大径で、スプリング
10で下方へ押圧されたとき、噴出口11よりその下部がや
や露出するだけで、抜け落ちない程度の大きさとする。
うにスチールボール９を装入する。スチールボール９
は、盲栓８との間に入れたスプリング10で常時下方へ押
圧されている。スチールボール９の大きさは、縦孔５の
下端すなわちエアの噴出口11より稍大径で、スプリング
10で下方へ押圧されたとき、噴出口11よりその下部がや
や露出するだけで、抜け落ちない程度の大きさとする。
接続体４は、第１図に示すように断面円形の筒体で、下
端は基準板２の上面に固着し、上端には、これを加工ヘ
ッド３に取付けるためのビス孔12をあける。加工ヘッド
３への取付手段はビスによるほか、ねじ込み式として基
準板２の高さを調整できるようにしてもよい。接続体４
の一側には、刃物13の取付けナット14の操作と、集じん
のために窓部15を設ける。
端は基準板２の上面に固着し、上端には、これを加工ヘ
ッド３に取付けるためのビス孔12をあける。加工ヘッド
３への取付手段はビスによるほか、ねじ込み式として基
準板２の高さを調整できるようにしてもよい。接続体４
の一側には、刃物13の取付けナット14の操作と、集じん
のために窓部15を設ける。
なお、第３図において31はクロスコラム、32は左右シレ
ー、33は上下シレー、34はツールチエンジシリンダ、35
は集じんカバーである。
ー、33は上下シレー、34はツールチエンジシリンダ、35
は集じんカバーである。
つぎに使い方を説明する。まず基準板２が加工材Ｗの表
面に当るまで、加工ヘッド３を下げると共に、流路７内
へエアを送入する。噴出口11は、常時はスチールボール
９で閉じられているが、加工材Ｗに当ると、当った部分
のスチールボール９は押し上げられる。スチールボール
９が上がると噴出口11の周壁との間に隙間が生ずるた
め、ここよりエアが噴出する。
面に当るまで、加工ヘッド３を下げると共に、流路７内
へエアを送入する。噴出口11は、常時はスチールボール
９で閉じられているが、加工材Ｗに当ると、当った部分
のスチールボール９は押し上げられる。スチールボール
９が上がると噴出口11の周壁との間に隙間が生ずるた
め、ここよりエアが噴出する。
エアの噴出で、基準板２と加工材Ｗの表面間に薄いエア
膜ができる。このエア膜により、加工ヘッド３は加工材
Ｗと接しながらも、これを傷付けることなく、スムース
にＸ・Ｙ方向へ移動できることとなる。
膜ができる。このエア膜により、加工ヘッド３は加工材
Ｗと接しながらも、これを傷付けることなく、スムース
にＸ・Ｙ方向へ移動できることとなる。
＜考案の効果＞ 本考案は以上説明したように構成して、加工時に基準板
の下面よりエアを噴出して、加工材の表面との間に薄い
エア膜ができる。
の下面よりエアを噴出して、加工材の表面との間に薄い
エア膜ができる。
この結果、加工ヘッドは加工材と接しながら、これを傷
付けることなく、スムースにＸ・Ｙ方向へ移動できる。
加工ヘッドが、スムースに動いて上下方向へバウンドし
ないので、加工精度は高く維持される。
付けることなく、スムースにＸ・Ｙ方向へ移動できる。
加工ヘッドが、スムースに動いて上下方向へバウンドし
ないので、加工精度は高く維持される。
切削抵抗に抗して、基準板を加工材に接触させる押圧力
は、ヘッド重量に応じて噴出エアの圧力を調整して設定
する。
は、ヘッド重量に応じて噴出エアの圧力を調整して設定
する。
また、噴出孔はスチールボールで常時閉ざされ、加工材
に当った部分のみ、スチアルボールが押し上げられて、
エアが噴出する。このため、エアが無駄に消費されない
という効果もある。
に当った部分のみ、スチアルボールが押し上げられて、
エアが噴出する。このため、エアが無駄に消費されない
という効果もある。
第１図は本考案の加工ヘッドの高さ基準装着を示す斜視
図、第２図は基準板の一部を示す縦断面図、第３図は高
さ基準装置を取付けたNCルータの加工ヘッドまわりを示
す側面図である。 １…高さ基準装置、２…基準板 ３…加工ヘッド、４…接続体 ９…スチールボール、11…噴出口 Ｗ…加工材
図、第２図は基準板の一部を示す縦断面図、第３図は高
さ基準装置を取付けたNCルータの加工ヘッドまわりを示
す側面図である。 １…高さ基準装置、２…基準板 ３…加工ヘッド、４…接続体 ９…スチールボール、11…噴出口 Ｗ…加工材
Claims (1)
- 【請求項１】加工材の表面を加工ヘッドの高さ基準とす
る加工ヘッドの高さ基準装置において、基準板の下面に
多数のエア噴出孔を設け、このエア噴出孔を常時はスチ
ールボールで閉ざすと共に、加工材の表面と接したスチ
ールボールは上方へ押圧されて、エア噴出孔の周壁との
間に隙間が生じてエアを噴出させる加工ヘッドの高さ基
準装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4588689U JPH0639936Y2 (ja) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | 加工ヘッドの高さ基準装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4588689U JPH0639936Y2 (ja) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | 加工ヘッドの高さ基準装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02137202U JPH02137202U (ja) | 1990-11-15 |
| JPH0639936Y2 true JPH0639936Y2 (ja) | 1994-10-19 |
Family
ID=31560463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4588689U Expired - Fee Related JPH0639936Y2 (ja) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | 加工ヘッドの高さ基準装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0639936Y2 (ja) |
-
1989
- 1989-04-18 JP JP4588689U patent/JPH0639936Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02137202U (ja) | 1990-11-15 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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