JPH064015Y2 - シリンダヘツドカバ−構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案はシリンダヘッドにオイルセパレータを一体的に
取り付けてオイルミストを除去するブローバイガス通路
を形成したシリンダヘッドカバー構造に係り、特にその
オイルセパレータを樹脂により一体成形して高シール性
を発揮するシール部分とシリンダヘッドカバーに係止さ
れる部分を互いに影響なきよう単独に形成したシリンダ
ヘッドカバー構造に関する。

［従来の技術］ 一般にシリンダヘッドカバー内のブローバイガスをその
まま大気中に放出させることを防ぐためにこのブローバ
イガスを吸気側に戻して再燃焼させるブローバイガス還
元装置がある。

しかし、このブローバイガスを吸気側に戻すためにはオ
イルミストを除く必要があるため軟質ロッカカバーのバ
ッフルプレート支持装置（実開昭57-54643号公報）や本
出願人提案のシリンダヘッドカバー（実願昭60-53158号
（実開昭61-169218号公報参照）がある。

上記支持装置は第１８図に示すように軟質樹脂製のロッ
カカバー（シリンダヘッドカバー）ａに、上方に窪んだ
気液分離室ｂを形成し、その気液分離室ｂの下方に連続
した嵌合溝ｃを形成し、その嵌合溝ｃにバッフルプレー
トｄを嵌合したものである。

しかし、バッフルプレートｄが気液分離室ｂの下方に取
り付けられる構成は、上記嵌合溝ｃとバッフルプレート
ｄとの間から分離したオイルが漏れる問題がある。ま
た、この気液分離室ｂはブローバイガスの取出口ｅに対
して開放面積が大きいので、オイル分が除かれないうち
に排出されてしまうおそれがある。

そこで、本出願人は第１９図に示すように、上面に内部
隔壁ｆを立設したオイルセパレータｇと樹脂製カバー本
体ｈの上部内壁ｉに係止手段ｊを設けてブローバイガス
通路ｋを形成するシリンダヘッドカバーを構成してい
た。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、カバー本体ｈ及びオイルセパレータｇの
バッフルプレートに、上記係止手段ｊとしてのそれぞ
れ嵌合しあう球面状の凹凸部ｍ，ｎを、プローバイガス
通路ｋの通路方向に沿って連続形成することは、成形工
程における型抜き方向が問題になり、成形のための金型
を複数の分割金型にすることや、複数のスライド入れ子
を必要とするために、高価なものとなっていた。

［問題点を解決するための手段］ 本考案は上記問題点を解消することを目的としており、
本考案はシリンダヘッドカバーに接続されるオイルセパ
レータ内に仕切壁を形成して複数回折り返された一連の
ブローバイガス通路を形成し、そのオイルセパレータに
上記通路に沿って上記カバーに密着されるシール部とそ
の通路に間隔をおいて上記カバーのフック部に係止され
る係止手段とをそれぞれ一体成形してシリンダヘッドカ
バー構造を構成するものである。

［作用］ シリンダヘッドカバーのフック部にオイルセパレータの
係止手段を接続することによってシリンダヘッドカバー
にオイルセパレータのシール部が密着される。したがっ
てオイルセパレータとシリンダヘッドカバーとによりオ
イルミストを通路圧損によって除去するブローバイガス
通路が形成されることになる。

［実施例］ 以下に本考案のシリンダヘッドカバー構造の好適一実施
例を添付図面に基づいて説明する。

第１図に示される１は樹脂材料によって成形された軽量
のシリンダヘッドカバー、２はそのシリンダヘッドカバ
ー１の天井板３に接続されてブローバイガスの通路を形
成するオイルセパレータである。

図示されるように、シリンダヘッドカバー１は箱形に形
成されている。第２図にも示すように箱の底となるシリ
ンダヘッドカバー１の天井板３には、巾方向及び長手方
向の端部側にブローバイガスＧの取出口４が形成され、
この実施例では取出口４に接続用管部５が一体に形成さ
れている。オイルセパレータ２は箱形に形成されてお
り、このオイルセパレータ２内には、巾方向を２分する
部分に位置されて、一端が長手方向の側板６に接続され
他端が、他方の側板７との間に所定の距離を有し、上記
天井板３に接続される仕切壁８が起立して設けられてい
る。

また、仕切壁８が接続された側の側板６には、その仕切
壁８を境として形成した一方の空間を開放して取込口９
が形成されている。オイルセパレータ２の箱の長手方向
の側板１０，１１の上縁には、それら上縁に沿った部分
が箱の内方に略直角に折り曲げられ、また、箱の巾方向
の側板６，７の上縁には、それら上縁に沿った部分が外
方に略直角に折り曲げられて形成されている。これら折
り曲げられた部分が上記天井板３に密着されるシール板
１６となっている。これがシール部となる。

したがって、このシール板１６が形成するシール面を天
井板３に密着させかつ仕切壁８を境として取込口９の反
対側の空間に、上記取出口４を位置させることによっ
て、取込口９から取出口４に至って折り返されたブロー
バイガス通路１７が形成されることになる。その接合の
際に、天井板３とシール板１６との間、または天井板３
とシール板１６が接合された状態で、箱の側板方向の内
外若しくはいずれか一方にシリコン系シール材、例えば
ＲＴＶ（室温加硫形シリコン）が塗布される。このシリ
コン系シール材は加硫後、高いシール性を発揮するガス
ケット１８になる。

ところで、シール板１６の形状としては他に第４図乃至
第６図に示すものが考えられる。

第４図に示される形状のシール板１６は、シール板１６
と天井板３との間に適当な傾斜を持たせ、その傾斜面と
天井板３とが形成する隙間にガスケット１８となる上記
シリコン系ゴムを充填し易くすると共に、この傾斜はシ
ール板１６に強いスプリングバックを与え易くしてシー
ル板１６の接触面圧を増加させて高シール性を発揮させ
ようとしたものである。

第５図に示される形状のシール板１６は、上記第１図、
第３図の実施例と略同形状のシール板１６であり、この
場合は天井板３にそのシール板１６を収容する溝部２１
を形成し箱の巾方向，長手方向の端部となるシール板１
６の側部においてもシール性を発揮させようとするもの
である。

第６図に示されるシール板１６は側板６，７，１０，１
１の上縁に沿って断面がＵ字形の溝部２２を連続形成
し、その溝部２２が嵌合される突起部２３を天井板３に
設けたものである。なお、これらの例のシール板１６に
対しても、必要に応じて上記シリコン系ゴムが塗布また
は充填される。

次にシリンダヘッドカバー１とオイルセパレータ２との
接続についての構成を説明する。

第７図に示されるように第１図，第３図のオイルセパレ
ータ２の側板６，７，１０，１１及び仕切壁８には、ブ
ローバイガス通路１７に沿って適宜間隔毎に係止手段と
しての係止用ブラケット２５が形成される。この係止用
ブラケット２５は、箱の長手方向に沿う部分に設けられ
る。

実施例にあっての係止用ブラケット２５の形状は、オイ
ルセパレータ２の底板となるバッフルプレート２ａに対
して、これに略平行となるように側板６，７，１０，１
１から箱の巾方向に延出されると共に、その延出された
部分の先端側が、天井板３側に、折りまげられて形成さ
れている。折り曲げ部分２６は、側板６，７，１０，１
１に対して略平行となっている。また折り曲げ部分２６
の先端には、側板６，７，１０，１１の方向に延びたフ
ック部２７が形成されている。他方、仕切壁８にも箱の
長手方向の両端部の位置に側板６，７，１０，１１に設
けられた係止用ブラケット２５と同形状の係止用ブラケ
ット２５が形成される。この場合、延出方向はブローバ
イガス通路１７の巾方向となる。

シリンダヘッドカバー１には、オイルセパレータ２のシ
ール板１６が上述した位置にて接された状態で、上記側
板６，７，１０，１１の係止用ブラケット２５と仕切壁
８の係止用ブラケット２５とを接続するフック板２８が
設けられる。フック板２８は、天井板３からオイルセパ
レータ２側へ起立して設けられるもので、フック板２８
の先端が上記係止用ブラケット２５のフック部２７に係
合されるフック部２９となっている。

したがって、シール板１６が天井板３に所望する接触面
圧を得られるようにスプリングバックを任意に設定し
て、その接触面圧以上となる位置で係止用ブラケット２
５のフック部２７とフック板２８のフック部２９とが係
合し合うような位置関係で形成される。これにより相互
間に生じる振動も防止できる。

ところで、係止用ブラケット２５，フック板２８の形状
としては第８図乃至第１３図に示すものが考えられる。

第８図に示される係止用ブラケット２５ａは第７図のフ
ック板２８のフック部２９が係止されるように同図のフ
ック部２７に替えて箱の長手方向に沿って形成された係
止溝３０となっている。

第９図に示す折り曲げ部分２６にはその先端に箱の巾方
向に対して両方向に延びた矢印形のフック部２７ａが形
成されており、天井板３には、そのフック部２７ａを係
止するフック板２８が２つ設けられた例を示す。この場
合、フック部２７ａが係合される天井板３のフック板２
８が、Ｕ字状に分岐されて形成されても良い。

第１０図に示される係止用ブラケット２５ｃは、折り曲
げ部分２６の先端側が二又状に形成され、さらに箱の巾
方向にかつそれぞれ反対方向に折り曲げられて形成され
ており、それら折り曲げ部分３１の先端にフック部２９
がそれぞれ形成されている。これに対して天井板３に
は、第８図にて説明した係止溝３０を有するフック板２
８が設けられている。また、天井板３には２つの折り曲
げ部分３１が形成する二又部３２に割り入って二又部３
２の開き具合、即ち両折り曲げ部分３１をそれぞれの係
止溝３０に案内して係止させる断面山形の突出部３３が
形成される。

第１１図（イ）に示される係止用ブラケット２５ｄは第
７図のフック板２８に対して、折り曲げ部分２６の先端
が更に箱の巾方向外方に折り曲げられ、その折り曲げ部
分３１ａに係止溝３４を形成した例を示す。また、第１
１図（ロ）に示すようにこの係止溝３４の両端には巾方
向のスリット３５が形成され、フック板２８の係合を容
易にできるようにしている。

第１２図に示す係止用ブラケット２５ｅは、折り曲げ部
分２６の先端に上記フック部２７ａに替えて第１３図に
示すように断面が半球状の係止部２７ｂが形成されるも
ので、これを係止するためにフック板２８に替えてその
係止部２７ｂを嵌合できる係止穴２９ｂが形成される。
この場合嵌合性を良くするために、係止部２７ｂに、ス
リット３６を形成することも可能であり、また、このス
リット３６は係止用ブラケット２５ｅに設けても良い。

以下に、主だった係止用ブラケット２５，フック板２８
の形成について説明する。

第７図にて説明の係止用ブラケット２５，フック板２８
は第１４図（ハ）（ニ）に示すように金型５０にて成形
される。この場合、型の抜けを容易にするために、上型
５１の下端にフック板２８または係止用ブラケット２５
のフック部２７の巾方向（抜ける方向）へ案内する押出
しピン５３が斜めに設けられる。下型５２には、上記押
出しピン５３を傾斜方向へ案内する案内穴５４が設けら
れている。また、上型５１，下型５２は共に、互いのテ
ーパ面５５ａ，５５ｂで組み合せられる。当然ながらこ
のテーパ面５５ａ，５５ｂの傾斜角と押出しピン５３の
傾斜角とは一致する。この場合、型の抜き方向がフック
板２８に対して巾方向なので、フック板２８の長手方向
の間隔を大きくとることができる。

第１０図にて説明のフック板２８は、上記第１４図にて
説明した金型５０と同一方向に抜く金型、即ち第１５図
（ヘ）に示す金型５９にて成形することができる。この
場合、第１５図（ホ）に示すように係止用ブラケット２
５ｃには、スライド入れ子により係止溝３０を形成する
ようにする。

第７図に示される係止用ブラケット２５については第１
６図（ト）（チ）に示すように、下型５７，上型５８が
係止用ブラケット２５の長手方向に抜き方向が一致する
ように形成される。したがって、この場合に押出しピン
５３及び案内穴５４はその金型のテーパ面の傾斜角に一
致する傾斜角に設定される。また、従来例に対して係止
用ブラケット２５は部分的に短く形成することができる
ので、スライド入れ子による巾方向の抜きも可能であ
る。

次に、係止用ブラケット，フック板の他の実施例を説明
する。

第１７図（リ）は側板６，７，１０，１１及び仕切壁８
が係止用ブラケット２５の折り曲げ部分２６を兼用する
例を示している。即ち、側板６，７，１０，１１または
仕切壁８側部に上記フック部２７が形成される。

第１７図（ヌ）は上記第１７図（リ）のフック部２７に
替えて側板６，７，１０，１１または仕切壁８をそれら
の巾方向内方に窪ませた窪み部６０によって形成された
例を示す。

［考案の効果］ 以上説明したことから明らかなように本考案のシリンダ
ヘッドカバー構造によれば次の如き優れた効果を発揮で
きる。

(1)シリンダヘッドカバーに接合されてブローバイガス
通路を形成するオイルセパレータに、その通路に沿って
気密に接合されるシール部と、その通路に沿って部分的
に上記カバのフック部に係止される係止手段を設けたの
で、シリンダヘッドカバーにオイルセパレータを容易に
取り付けることができる。

(2)製作が容易であり、安価に提供できる。

(3)シール性を大巾に向上でき、信頼性を高めることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の好適一実施例を示す断面図、第２図は
シリンダヘッドカバーの斜視図、第３図はオイルセパレ
ータの斜視図、第４図乃至第６図はシール板の形状を示
す部分断面図、第７図はフック部と係止用ブラケットと
の係止に対する基本的な例を示す部分断面図、第８図乃
至第１３図はフック部と係止用ブラケットとの他の実施
例を示す部分断面図、第１４図乃至第１６図はフック部
または係止用ブラケットの成形を示す概略図、第１７図
はフック部，係止用ブラケットの他の実施例を示す部分
断面図、第１８図，第１９図は従来例を示す概略断面図
である。 図中、１はシリンダヘッドカバー、２はオイルセパレー
タ、３は天井板、４は取出口、８は仕切壁、９は取込
口、１６はシール部を成すシール板、１７はブローバイ
ガス通路、２５は係止手段の一つの係止用ブラケット、
２８はフック部を有するフック板である。

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】シリンダヘッドカバーに接続されるオイル
   セパレータ内に仕切壁を形成して複数回折り返された一
   連のブローバイガス通路を形成し、そのオイルセパレー
   タに上記通路に沿って上記カバーに密着されるシール部
   とその通路に間隔をおいて上記カバーのフック部に係止
   される係止手段とをそれぞれ一体成形したことを特徴と
   するシリンダヘッドカバー構造。
2. 【請求項２】上記オイルセパレータが側部に上記ブロー
   バイガス通路の取込口を有し、上記シリンダヘッドカバ
   ーが上記ブローバイガス通路の後端となる位置に取出口
   が形成された上記実用新案登録請求の範囲第１項記載の
   シリンダヘッドカバー構造。
3. 【請求項３】上記係止手段が上記オイルセパレータの側
   板より巾方向外方に延出されて、さらに上記シリンダヘ
   ッド側に折り曲げられて形成された上記実用新案登録請
   求の範囲第１項記載のシリンダヘッドカバー構造。
4. 【請求項４】上記係止手段が上記オイルセパレータの側
   板より巾方向外方に延出されてさらに上記シリンダヘッ
   ドカバー側に折り曲げられて形成され、その折り曲げ部
   分に上記フック部が嵌合されて係止される係止穴または
   係止溝を形成して構成された上記実用新案登録請求の範
   囲第１項記載のシリンダヘッドカバー構造。