JPH0625623Y2

JPH0625623Y2 - シリンダヘツドカバ−

Info

Publication number: JPH0625623Y2
Application number: JP8106486U
Authority: JP
Inventors: 純一河西; 幸夫吉田
Original assignee: Isuzu Motors Ltd
Current assignee: Isuzu Motors Ltd
Priority date: 1986-05-30
Filing date: 1986-05-30
Publication date: 1994-07-06
Anticipated expiration: 2001-05-30
Also published as: JPS62193113U

Description

【考案の詳細な説明】［産業上の利用分野］本考案はシリンダヘッドカバーの内壁にブローバイガス
のオイルミストを分離するボックス構造のオイルセパレ
ータが着脱自在に設けられたシリンダヘッドカバーに関
する。

［従来の技術］シリンダヘッドカバーにはブローバイガスを吸気系に戻
すブローバイガス出口があり、ブローバイガス出口に接
続するシリンダヘッドカバーの内壁にはブローバイガス
中のオイルミストを分離するためのオイルセパレータが
設けられる。

第１２図に示すオイルセパレータは、シリンダヘッドカ
バー１のブローバイガス出口２に接続されるＵ字状のブ
ローバイガス通路３を形成すべく、シリンダヘッドカバ
ー１の上部内壁より下方に延出された区画壁４および中
央隔壁５とこれらの下端開口を覆うバッフルプレート６
とからなる。

第１３図に示すオイルセパレータ（実願昭60-53158号）
７は、底壁８より立設した側壁９および内部隔壁１０を
有し、オイルセパレータ７をシリンダヘッドカバー１に
着脱自在に取り付けられるように、側壁９および内部隔
壁１０の上端面には凸状嵌合部１１が形成されると共
に、オイルセパレータ７の上端面の形状に沿って凹状嵌
合部１２がシリンダヘッドカバー１の上部内壁に形成さ
れている。第１２図のオイルセパレータでは、バッフル
プレート６と中央隔壁５との接合面のシール不良により
バッフルプレート６上に分離されたオイルが上記接合面
を通ってブローバイガス出口２側のブローバイガス通路
３へと流出してしまうが、これを防止したのが第１３図
のオイルセパレータ７である。

［考案が解決しようとする課題］しかしながら、第１２図に示すものでは区画壁４および
中央隔壁５下端面とバッフルプレート６との間に、また
第１３図に示すものでは側壁９および内部隔壁１０の上
端面とシリンダヘッドカバー１の上部内壁との間に、い
ずれもオイルセパレータのブローバイガス通路３に沿っ
て長いシール長を有する。このため、オイルセパレータ
部の十分なシール性を確保するのは困難であるこの考案は上記の従来技術の問題点を解消すべく創案さ
れたものであり、この考案の目的は、オイルセパレータ
部のシール性を高めることができる構造簡単なシリンダ
ヘッドカバーを提供することにある。

［課題を解決するための手段］この考案は、合成樹脂製のカバー内壁に、ブローバイガ
スを導入しブローバイガス中のオイル分を分離すると共
にガス分をカバーのブローバイガス出口に流すオイルセ
パレータを取り付けたシリンダヘッドカバーにおいて、
そのオイルセパレータを合成樹脂でボックス構造に形成
し、そのオイルセパレータの底壁にブローバイガス取入
口を形成し、上壁に、上記ブローバイガス出口と接続さ
れる取出口を形成し、オイルセパレータの底壁に、セパ
レータ内部にＵ字状のブローバイガス通路を形成すべく
折り返し部を残して上壁に伸びる隔壁を形成し、上記オ
イルセパレータの側壁に係合穴を有する取付部を形成
し、上記カバー内壁に、上記オイルセパレータの取付部
の係合穴と係合する係合突起を形成し、オイルセパレー
タの取出口を、ブローバイガス出口のカバー内壁にＯリ
ングを介して密着してブローバイガス出口に接続すると
共に、取付部の係合穴をカバー内壁の係合突起に係合し
てオイルセパレータをカバー内壁に取り付けたものであ
り、また上記ブローバイガス通路に沿ってオイルセパレ
ータの底壁と上壁に互い違いにブローバイガスを上下に
蛇行させて流すオイル分離部を形成したものである。

［作用］オイルセパレータがボックス構造でブローバイガス通路
が完全に密閉されているので、オイルセパレータ部でシ
ールが必要なところはオイルセパレータのブローバイガ
スの取出口とシリンダヘッドカバーのブローバイガス出
口との間だけであり、きわめてシール性がよい。オイル
セパレータは合成樹脂材のブロー成形や射出成形で製造
できる。

［実施例］以下に本考案の実施例を図面に従って詳述する。

第１図において、１３は合成樹脂製のシリンダヘッドカ
バー（その一側部）であり、シリンダヘッドカバー１３
の上壁にはこれを貫通したブローバイガス出口１４が形
成されると共にの、上壁内面にはオイルセパレータ１５
を取り付け固定するための係合突起１６が形成されてい
る。

オイルセパレータ１５はボックス構造をなし、その内部
にＵ字状のブローバイガス通路１７を形成するために、
ブローバイガス通路１７の折り返し部分を残してオイル
セパレータ１５をその幅方向に二分割する隔壁１８が形
成されている。オイルセパレータ１５の長手方向の一端
部であって隔壁１８によって分けられるブローバイガス
通路１７の一方の底壁にはブローバイガスの取入口１９
が形成され、また他方の上壁にはブローバイガスの取出
口２０が形成されている。取出口２０部分の上面はシリ
ンダヘッドカバー１３のブローバイガス出口１４を取り
囲むようにしてシリンダヘッドカバー１３の上壁内面に
密着して取り付けられるが、この気密性を図るために取
出口２０部分の上面にはＯリング２１が嵌め込まれてい
る。

オイルセパレータ１５の側壁にはシリンダヘッドカバー
１３の係合突起１６に対応する位置に係合突起１６が嵌
め込まれる係合孔２２を有する取付部２３が形成されて
おり、係合孔２２と係合突起１６を係脱することにより
オイルセパレータ１５はシリンダヘッドカバー１３の上
壁内面に着脱される。なお、上記とは逆に係合突起をオ
イルセパレータ１５に、係合孔をシリンダヘッドカバー
１３に形成してもよい。

オイルセパレータ１５は、第３図に示すような金型２
４，２５を用いた合成樹脂材のブロー成形により容易に
製造することができる。合成樹脂材としては、例えばポ
リプロピレン、ポリアミド、飽和ポリエステルなどを使
用する。この場合、オイルセパレータ１５の横断面は第
２図のようなる。また、取付部２３もブロー成形により
同時に一体成形すればよい。ブロー成形であると金型費
が安く製品のコストダウンが図れる。なおブロー成形に
より一体成形するのではなく、射出成形により２つ以上
の分割片を成形し、これら分割片を融着・接着等により
一体的に組み合わせるようにしてもよい。また、分離し
たオイルの排出性能を向上させるため、第４図に示すよ
うにブローバイガス通路１７の床面にオイル通路用の溝
３０を設けた構造としてもよい。

シリンダヘッドカバー１３内のブローバイガスは取入口
１９よりオイルセパレータ１５内に流入し、取出口２０
までのブローバイガス通路１７においてブローバイガス
中のオイルミストは分離される。オイルセパレータ１５
は密閉したボックス構造なので、シール対策は取出口２
０部分の短いシール長のみ考慮すればよく、シール性が
高い。係合突起１６と取付部２３との間のシール材は不
要である。なお、更に取出口２０部とブローバイガス出
口１４部との間のシール性を確保するために、第５図〜
第７図の構造としてもよい。第５図では取出口２０部分
をブローバイガス出口１４外周のシリンダヘッドカバー
１３の上部内壁面にタッピングスクリュー３１等で固定
している。また、第６図では取出口２０部分の上端面を
シリンダヘッドカバー１３の上部内壁面に形成した環状
の溝３２に嵌め込んでシール面積を増加させている。更
に、第７図では、取出口２０部を金具３３で補強してい
る。金具３３の取付孔はシリンダヘッドカバー１３より
下方に延出された突起３４に嵌め込まれ、嵌合後、図示
のように突起３４の先端を溶かしつぶしてヘッドを形成
する。

オイルセパレータ１５を設置できるシリンダヘッドカバ
ー１３の収容スペースは狭く、十分なブローバイガス通
路１７の路長をとりにくい場合もある。そこで、第８図
の平面図または第９図の横断面図に示すように、ブロー
バイガス通路１７をＳ字状に形成し路長を長くするよう
にしてもよい。こうすると、オイルミストの分離性がよ
くなる。また、第１０図に示すように、オイルセパレー
タ１５の上壁および底壁よりブローバイガス通路１７に
沿って互い違いにブローバイガス通路１７内にオイル分
離部２６を延出形成して短い路長でオイルミストの分離
性を高めるようにしてもよい。この場合、ブローバイガ
スは図示のようにブローバイガス通路１７を上下に蛇行
しながら流れる。また第１１図に示すように、オイルセ
パレータ１５の隔壁や側壁からブローバイガス通路１７
内に延出してオイル分離部２６を形成してもよい。この
場合もオイルミストの分離性が向上する。ブローバイガ
スは図示のようにブローバイガス通路１７を水平方向に
蛇行して流れる。

［考案の効果］以上要するに本考案によれば次のような優れた効果を発
揮する。

(1)オイルセパレータが密閉されたボックス構造となっ
ているので、シール性を大幅に向上できる。

(2)オイルセパレータはシリンダヘッドカバーに着脱自
在に設けられるので、ブロー成形などにより容易に製造
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るシリンダヘッドカバーの一実施例
を示す分解斜視図、第２図は第１図のオイルセパレータ
の横断面図、第３図は同オイルセパレータをブロー成形
するための金型の横断面図、第４図はオイルセパレータ
の他の実施例を示す横断面図、第５図から第７図までは
オイルセパレータの取出口部とシリンダヘッドカバーの
ブローバイガス出口部との接合状況の実施例をそれぞれ
示す断面図、第８図はオイルセパレータの他の実施例を
示す平面図、第９図は同オイルセパレータの横断面図、
第１０図はオイルセパレータの他の実施例を示す縦断面
図、第１１図はオイルセパレータの更に他の実施例を示
す平面図、第１２図、第１３図は従来のシリンダヘッド
カバーをそれぞれ示す断面図である。図中、１はシリンダヘッドカバー、２はブローバイガス
出口、３はブローバイガス通路、４は区画壁、５は中央
隔壁、６はバッフルプレート、７はオイルセパレータ、
８は底壁、９は側壁、１０は内部隔壁、１１は凸状嵌合
部、１２は凹状嵌合部、１３はシリンダヘッドカバー、
１４はブローバイガス出口、１５はオイルセパレータ、
１６は係合突起、１７はブローバイガス通路、１８は隔
壁、１９は取入口、１０は取出口、２１はＯリング、２
２は係合孔、２３は取付部、２４，２５は金型、２６は
オイル分離部である。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】合成樹脂製のカバー内壁に、ブローバイガ
スを導入しブローバイガス中のオイル分を分離すると共
にガス分をカバーのブローバイガス出口に流すオイルセ
パレータを取り付けたシリンダヘッドカバーにおいて、
そのオイルセパレータを合成樹脂でボックス構造に形成
し、そのオイルセパレータの底壁にブローバイガス取入
口を形成し、上壁に、上記ブローバイガス出口と接続さ
れる取出口を形成し、オイルセパレータの底壁に、セパ
レータ内部にＵ字状のブローバイガス通路を形成すべく
折り返し部を残して上壁に延びる隔壁を形成し、上記オ
イルセパレータの側壁に係合穴を有する取付部を形成
し、上記カバー内壁に、上記オイルセパレータの取付部
の係合穴と係合する係合突起を形成し、オイルセパレー
タの取出口を、ブローバイガス出口のカバー内壁にＯリ
ングを介して密着してブローバイガス出口に接続すると
共に、取付部の係合穴をカバー内壁の係合突起に係合し
てオイルセパレータをカバー内壁に取り付けたことを特
徴とするシリンダヘッドカバー。
【請求項２】上記ブローバイガス通路に沿ってオイルセ
パレータの底壁と上壁に互い違いにブローバイガスを上
下に蛇行させて流すオイル分離部を形成した実用新案登
録請求の範囲第１項に記載のシリンダヘッドカバー。