JPH064057U - 熱処理炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 被熱処理材に焼鈍や焼準のような処理を施す
ための処理室と、前記被熱処理材を前記処理室へ搬送す
るコンベアと、前記処理室の室温上昇の助勢又は室温低
下の抑制を行なう加熱手段と、前記処理室の室温低下の
助勢又は室温上昇の抑制を空気を使用して行なう冷却手
段と、該冷却手段の冷却処理後の空気を処理室内へ直接
導入するエア導入手段とからなる。 【効果】 被熱処理材の大きさやその温度にバラツキが
あろうとも所定時間で所定温度まで被熱処理材の温度を
下げることができ、所定どおりの熱処理を行なうことが
できるので、被熱処理材の硬度・鋼組織等が一定し品質
の安定化を計ることができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は鋼製機械部品に焼鈍や焼準のような処理を行なう熱処理炉に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、例えば熱間鍛造成形後の被熱処理材に鋼組織を常態化する焼準処理を行 なうとき、図３に示す如き熱処理炉１０１を使用していた。

【０００３】 上記熱処理炉１０１は、被熱処理材１２１に焼準処理を施すための処理室１０ ２と、被熱処理材１２１を処理室１０２へ搬送するコンベア１０８と、処理室１ ０２内の室温及び製品の温度を調整するガスバーナー等の加熱手段１０５、及び 管内の常温空気により冷却する冷却手段１０４とを構成要件として備えている。

【０００４】 この熱処理炉１０１で焼準処理を行なうとき、まず熱間鍛造成形後の被熱処理 材１２１をコンベア１０８により処理室１０２へ搬入し、被熱処理材１２１の温 度を所定時間で所定温度まで低下させる。このとき処理室１０２の温度を保つた めに加熱手段１０５が稼働するが、これに反して処理室１０２の温度を所定速度 で下げるため冷却手段１０４も同時に稼働する。そして所定時間経過後、コンベ ア１０８を再稼働させて被熱処理材１２１を処理室１０２の外へ搬出していた。 本工程のヒートサイクルを図４に示す。図の特に、標準的なＢについて説明する と、素材を変態点以上の適当な温度まで加熱・保温（ア）し、続く熱間鍛造成形 により、若干温度が下降（イ）し、その後、熱処理炉１０１で所定温度まで低下 （ウ）させた後、常温で製品の温度を下げていた（エ）。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

従来の熱処理炉１０１においては、被熱処理材１２１の大きさにバラツキがあ る場合、被熱処理材１２１の大きさが所定の大きさより大きいと所定時間で所定 温度より高く（図４Ａ線）、また被熱処理材１２１の大きさが所定の大きさより 小さいと所定時間で所定温度より低く（図４Ｃ線）なり、所望する硬度・鋼組織 が得られないという問題がある。また、熱間鍛造成形後の被熱処理材１２１の温 度が上下した場合にも、同様の問題が発生する。つまり熱間鍛造成形後の被熱処 理材１２１の温度が所定の温度より高いと焼準終了時の温度も所定温度より高く なり、また熱間鍛造成形後の被熱処理材１２１の温度が所定の温度より低いと焼 準終了時の温度も所定温度より低くなる。

【０００６】 そこで、焼準終了時の被熱処理材１２１の温度が所定の温度より低いときは、 冷却手段１０４の冷却管に送る空気の量を減らすことにより、被熱処理材１２１ の温度を所定温度まで上昇させていた。しかし、焼準終了時の被熱処理材１２１ の温度が所定の温度より高いときは、冷却手段１０４の管に送る空気の量を増や しても、被熱処理材１２１の温度を急に一定以上に下げることは難しかった。

【０００７】 そこで更に、被熱処理材１２１の温度を一定以上に下げるために常温の空気を 直接処理室１０２内に導入することも考えられる。しかし常温の空気を直接処理 室１０２内に導入すると、導入した付近のみ急激に温度が低がり、被熱処理材１ ２１の硬度・鋼組織にバラツキが生じ、品質の悪化につながるという問題がある 。

【０００８】 従って本考案は上述の如き課題を解決し、熱処理炉搬入時の被熱処理材の大き さや温度にバラツキがあっても、熱処理後に所望する硬度・鋼組織を得ることが できる熱処理炉を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案は以下の構成である。

【００１０】 被熱処理材に焼鈍や焼準のような処理を施すための処理室と、前記被熱処理材 を前記処理室へ搬送するコンベアと、前記処理室の室温上昇の助勢又は室温低下 の抑制を行なう加熱手段と、前記処理室の室温低下の助勢又は室温上昇の抑制を 空気を使用して行なう冷却手段と、該冷却手段の冷却処理後の空気を処理室内へ 直接導入するエア導入手段とからなる。

【００１１】

【実施例】

以下本考案の実施例を図１乃至図２に基づいて説明する。

【００１２】 図１乃至図２は本考案の実施例による熱処理炉１を表し、２は処理室、９は被 熱処理材２１を処理室２へ搬入するための搬入口、１０は被熱処理材２１を処理 室２から外部へ搬出するための搬出口である。処理室２は、断熱材及び耐熱・耐 火レンガ等が積まれた重層構造からなる炉壁３により構築され、内部の天井部１ １にはファン６が設けられており、一端炉壁３に設けられた搬入口９から他端炉 壁３に設けられた搬出口１０に向かって被熱処理材２１を搬送するコンベア８が 設けられている。

【００１３】 また処理室２には、その室温を調整するための加熱手段５、冷却手段４及びエ ア導入手段７が備えられている。加熱手段５は、処理室２の室温上昇の助勢又は 室温低下の抑制を行なうもので、本実施例ではガスバーナーが使用される。冷却 手段４は、処理室２の室温低下の助勢又は室温上昇の抑制を行なうもので、熱処 理炉１の外部に設置されたエアブロア４ｃから連通管４ｂを介して処理室２に設 けられた複数の冷却管４ａ内に常温の空気を送り込み、冷却管４ａの温度を下げ ることにより、処理室２の温度をさげる。この冷却管４ａは熱処理炉１の外部へ 延出・開口するが、その一部は外部へ延出されずエア導入手段７の一端端部と連 接され、他端端部が処理室２内部のファン６付近に開口する。

【００１４】 処理室２における温度は、制御装置（図示せず）にフィードバックされ、加熱 手段５、冷却手段４及びエア導入手段７を作動させるようにコントロールされて いる。

【００１５】 次に、上記熱処理炉１による焼準方法について説明する。

【００１６】 まず熱間鍛造成形後の被熱処理材２１をコンベア８により処理室２内に搬入し 、コンベア８を停止させて焼準を開始する。このときの処理室２の室温を制御装 置にフィードバックし、所定温度より低い場合、冷却手段４の冷却管４ａに送る 空気の量を減少させて室温を所定温度まで上昇ささせる。逆に処理室２の室温が 所定温度より高い場合、冷却手段４の冷却管４ａに送る空気の量を増加させて室 温を下降させるが、下げる温度差が大きいときには更にエア導入手段７を使用し て冷却管４ａを通過した排気空気を処理室２へ直接導入して室温を所定温度まで 下降させる。この室温調整を定期的に実施して所定時間で所定温度まで被熱処理 材２１の温度を下げる。その後、コンベア８を作動させて被熱処理材２１を処理 室２の外部へ搬出して焼準を完了する。

【００１７】 従って、本考案の熱処理炉１は被熱処理材２１の大きさやその温度にバラツキ があろうとも、所定時間で所定温度まで被熱処理材２１の温度を下げることがで きる。

【００１８】 尚、本考案の実施例による熱処理炉によれば上述した焼準のみならず、その他 焼鈍等熱処理においても使用できる。

【００１９】

【考案の効果】

以上のように本考案によれば、熱処理炉が加熱手段と冷却手段とその冷却手段 の冷却処理後の空気を処理室内へ直接導入するエア導入手段とを備えているため 、被熱処理材の大きさやその温度にバラツキがあろうとも所定時間で所定温度ま で被熱処理材の温度を下げることができ、所定どおりの熱処理を行なうことがで きるので、被熱処理材の硬度・鋼組織等が一定し品質の安定化を計ることができ る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例による熱処理炉を表す断面平面
図である。

【図２】図１のＸ−Ｘ断面平面図である。

【図３】従来の熱処理炉を表す断面平面図である。

【図４】従来の熱処理炉によるヒートサイクルを示すグ
ラフである。

【符号の説明】

２ 処理室 ４ 冷却手段 ５ 加熱手段 ７ エア導入手段 ８ コンベア ２１ 被熱処理材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 被熱処理材（２１）に焼鈍や焼準のよう
   な処理を施すための処理室（２）と、前記被熱処理材
   （２１）を前記処理室（２）へ搬送するコンベア（８）
   と、前記処理室（２）の室温上昇の助勢又は室温低下の
   抑制を行なう加熱手段（５）と、前記処理室（２）の室
   温低下の助勢又は室温上昇の抑制を空気を使用して行な
   う冷却手段（４）と、該冷却手段（４）の冷却処理後の
   空気を処理室（２）内へ直接導入するエア導入手段
   （７）とからなることを特徴とする熱処理炉。