JPH0640595U

JPH0640595U - パイプカバー

Info

Publication number: JPH0640595U
Application number: JP8028692U
Authority: JP
Inventors: 清松木; 雅浩近田; 勝行中野
Original assignee: Kaneka Corp
Current assignee: Kaneka Corp
Priority date: 1992-10-26
Filing date: 1992-10-26
Publication date: 1994-05-31
Anticipated expiration: 2007-10-26
Also published as: JP2597735Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】水道管や空調機器配管等のパイプの断熱、保
温用パイプカバーであって、パイプの外周を極めて容易
に被包することができるパイプカバーを提供する。【構成】パイプの外周を両側から抱持して被包する２
つ割りの発泡合成樹脂製パイプカバー１４において、前
記発泡合成樹脂が発泡ポリオレフィン系樹脂からなり、
前記パイプカバー１４を構成する一対のカバー半体１５
ａ、１５ｂを折曲部１６を介して接続するとともに、こ
れらカバー半体１５ａ、１５ｂの接合面に互いに係合可
能な係止凸部１７と係止凹部１８とを設けた構成とす
る。【効果】パイプカバー１４によりパイプを被包して断
熱、保温するには、パイプカバー１４を折曲部１６で折
り曲げて両カバー半体１５ａ、１５ｂによりパイプの外
周を両側から抱持し、係止凸部１７を係止凹部１８に押
し込んで係合させるだけでよい。したがって、パイプの
断熱、保温作業を極めて容易且つ迅速に行なうことがで
きる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、水道管、給湯管や空調機器配管等のパイプの断熱、保温に使用するパイプカバーに関し、更に詳しくは、前記パイプの外周を両側から抱持して被包する２つ割りの発泡合成樹脂樹脂製パイプカバーに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、この種のパイプカバーには種々の構造のものが実用化されているが、その代表的なものの一つを図６及び図７に示す。これらの図において、パイプ１は直管２に分岐管３を接続したＹ字管で、パイプカバー４はパイプ１の外周を抱持して被包する一対のカバー半体５ａ、５ｂから構成されている。

【０００３】両カバー半体５ａ、５ｂは、パイプカバー４を直管２及び分岐管３の軸線を含む平面で２分割することにより得られる互いに対称の形状に、且つ内外２層構造に成形されている。内層６は耐熱性及び弾力性を付与するため発泡ポリプロピレン樹脂製とし、外層７は発泡ポリエチレン樹脂製としている。そして、これら両カバー半体５ａ、５ｂを製造する場合には、まず、発泡ポリプロピレン樹脂製押出シートと発泡ポリエチレン樹脂製押出シートとを作成し、次に両シートを熱融着して２層シートを製造し、次にこの２層シートから真空成形により両カバー半体５ａ、５ｂを成形して、両カバー半体５ａ、５ｂに残った余分のシートを切除し、然る後に、両カバー半体５ａ、５ｂ接合面のいずれか一方に複数枚の両面接着テープ８を貼り付けることにより製造している。この両面接着テープ８の表面には離型紙９が貼り付けられている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記従来のパイプカバー４によりパイプ１の外周を被包するには、多数あるカバー半体５ａ、５ｂから対をなす対称のカバー半体５ａ、５ｂを探し出して組み合わせる必要があり、また、両面接着テープ８により両カバー半体５ａ、５ｂの接合面どうしを接着するために、いちいち離型紙９を剥がして接着剤層を露出させ、且つ半体どうしがずれないように注意して接着しなければならず、いずれの作業も極めて面倒で作業能率が悪いという問題があった。また、製造面においても、先ず発泡ポリプロピレンシートと発泡ポリエチレンシートとを作成し、次いでこれらのシートを熱融着して２層構造のシートを作成し、次いで真空成形し、しかる後に余分のシートを切除するという複雑な工程を経なければならない上、該シートの切断片が大量に発生し不経済であるという問題を有していた。本考案は、従来のパイプカバーを改良して、上述のような問題点を取り除くことを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案のパイプカバーは、パイプの外周を両側から抱持して被包する２つ割りの発泡合成樹脂パイプカバーにおいて、前記発泡合成樹脂が発泡ポリオレフィン系樹脂からなり、前記パイプカバーを構成する一対のカバー半体を折曲部を介して接続するとともに、これらカバー半体の接合面に互いに係合可能な係止凸部と係止凹部とを設けた構成としている。

【０００６】そして、前記発泡ポリオレフィン系樹脂が耐熱性の点から発泡ポリプロピレン樹脂であることが好ましく、さらにパイプの素材金属に対して耐性を有することが好ましい。また、前記折曲及び／又は係止凸部は、カバー半体と同一の素材からなっていてもよく、また未発泡ポリオレフィン系樹脂、フィルム、テープ、クロス等からなっていてもよい。さらに、前記パイプカバー全体を型内発泡成形により一体成形してもよい。

【０００７】

【作用】

上記構成のパイプカバーは、一対のカバー半体を折曲部を介して接続しているので、使用時には従来のように対をなす対称のカバー半体を探す手間が無くなり、さらにカバー半体の接合面に互いに係合可能な係止凸部と係止凹部とを設けているので、両カバー半体の接合時には係止凸部を係止凹部に押し込んで係合させるだけでよく、従来のように離型紙を剥がし、しかも半体どうしがずれないように接着するという煩雑な作業が無くなる。

【０００８】そして、発泡ポリオレフィン系樹脂として発泡ポリプロピレン樹脂を使用すると、発泡ポリプロピレン樹脂は耐熱性とともに弾力性を有するので、高温の流体を流すパイプにも使用できるとともに、パイプカバーがパイプによく密着して断熱、保温効果が向上し、且つ折曲部が複数回の折り曲げに耐える。さらに、発泡ポリオレフィン系樹脂に銅、亜鉛等のパイプの素材金属に対する耐性を付与することにより、パイプの素材金属による発泡ポリオレフィン系樹脂の劣化が防止され、耐久性が向上する。

【０００９】また、折曲部及び／又は係止凸部をカバー半体と同一の素材にするか、又は未発泡ポリオレフィン系樹脂製にすると、パイプカバー全体又は各カバー半体毎の一体成形が可能になる。さらに、パイプカバー全体を型内発泡成形により一体成形すると、製造コストが大幅に低減する。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図１〜図５に基づいて説明する。図１は、本実施例のパイプカバーによりパイプを被包した状態を示す。図１において、パイプ１１は、直管１２に分岐管１３を接続したＹ字管であり、またパイプカバー１４は２つ割りで、パイプ１１の外周を両側から抱持して被包する一対のカバー半体１５ａ、１５ｂから構成されている。

【００１１】両カバー半体１５ａ、１５ｂは、発泡ポリオレフィン系樹脂製で、図２に示すようにパイプカバー１４を直管１２及び分岐管１３の軸線を含む平面で２分割することにより得られる互いに対称の形状を有し、折曲部１６を介して互いに接続（図２では２箇所）され、型内発泡成形により一体成形されている。そして、両カバー半体１５ａ、１５ｂの接合面の両外側縁中間には、図２及び図３に示すように、互いに係合可能な係止凸部１７と係止凹部１８とを適当数相対向する位置に設けている。

【００１２】なお、上記係止凸部１７と係止凹部１８は、両カバー半体１５ａ、１５ｂの接合面の両外側縁中間に設けたが、他の実施例として図４に示すように接合面の各端縁に沿って設けてもよく、さらに他の実施例として図５に示すように接合面の両側縁の全長に沿って設けてもよい。何れの場合も、係止凸部１７と係止凹部１８の作用、効果は同じである。

【００１３】また、上記発泡ポリオレフィン系樹脂として発泡ポリプロピレン樹脂を使用すると、発泡ポリプロピレン樹脂は耐熱性及び弾力性に富むので、パイプ１１が高温流体を流す場合に好適であるとともに、パイプカバー１４がパイプ１１によく密着して断熱、保温効果が向上する。しかも、折曲部１６が何回でも折り曲げに耐えるので、パイプカバー１４を繰り返し使用することもできる。しかし、パイプカバー１４を繰り返し使用することは極めて稀であるので、折曲部１６は１回の折り曲げでひび割れや破断するようなものであっても差し支えない。

【００１４】さらに、パイプ１１が銅管や亜鉛メッキ鋼管などの場合には、発泡ポリオレフィン系樹脂が銅や亜鉛などの金属により劣化するのを防止するため、これらの金属に耐性を付与する物質、例えばＢＨＴやアミン系、リン系、チオエーテル系に代表される酸化防止剤、あるいはトリアゾール系、ヒドラジン系に代表される金属不活性剤等を発泡ポリオレフィン系樹脂に練り込んでおくことができる。

【００１５】上記構成のパイプカバー１４によりパイプ１１を被包して断熱、保温するには、パイプカバー１４を折曲部１６で折り曲げて両カバー半体１５ａ、１５ｂによりパイプ１１の外周を両側から抱持し、係止凸部１７を係止凹部１８に押し込んで係合させるだけでよい。したがって、パイプ１１の断熱、保温作業を極めて容易且つ短時間に行なうことができる。

【００１６】本考案のパイプカバーは一対のカバー半体をそれぞれ成形し、粘着テープ、布等からなる折曲部を介して両者を接続してもよいが、ビーズ成形法により一体成形するのが生産性の面から好ましい。この場合、折曲部は発泡又は非発泡のいずれでもよい。また、上記実施例では折曲部及び係止凸部、係止凹部はそれぞれ複数個設けた例を示したが、これらは少なくとも１個設けることにより、本考案の目的を達成することができる。

【００１７】

【考案の効果】

本考案は、以上説明したように構成されているので、以下の利点を有する。パイプカバーを一対のカバー半体を折曲部を介して接続するとともに、これらカバー半体の接合面に互いに係合可能な係止凸部と係止凹部とを設けて従来の両面接着テープを不要にしたので、使用時には従来のように対をなす対称のカバー半体を探す手間や、両面接着テープの離型紙を剥がして接着剤を露出させ、しかも半体どうしがずれないように注意して接着するという厄介な作業が不要である。そのため、極めて容易且つ迅速にパイプの外周を被包することができ、断熱、保温作業の能率が向上する。

【００１８】そして、発泡ポリオレフィン系樹脂として発泡ポリプロピレン樹脂を使用すると、発泡ポリプロピレン樹脂は耐熱性及び弾力性を有するので、パイプカバーを高温流体を流すパイプにもしようできるとともに、パイプカバーがパイプによく密着して断熱、保温効果が向上し、且つ折曲部が何回でも折り曲げに耐えてパイプカバーの繰り返し使用を可能にする。さらに、発泡ポリオレフィン系樹脂にパイプの素材金属に対して耐性を付与する物質を含有させると、パイプの素材金属による発泡ポリオレフィン樹脂の劣化を防止し、耐久性を高めることができる。

【００１９】また、折曲部及び／又は係止凸部をカバー半体と同一の素材にするか、又は未発泡ポリオレフィン系樹脂にすると、パイプカバー全体又は各カバー半体毎の一体成形が可能になり、製造コストが低減する。さらに、パイプカバー全体を型内発泡成形により一体成形すると、製造コストが大幅に低減する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示すパイプカバーの全体斜
視図である。

【図２】図１に示す実施例のパイプカバーの展開斜視図
である。

【図３】本考案に設ける係止凸部と係止凹部の一実施例
の係合状態を示す拡大斜視図である。

【図４】本考案に設ける係止凸部及び係止凹部の他の実
施例の係合状態を示す拡大斜視図である。

【図５】本考案に設ける係止凸部及び係止凹部のさらに
他の実施例の係合状態を示す拡大斜視図である。

【図６】従来のパイプカバーの一例を示す全体斜視図で
ある。

【図７】図６に示す従来のパイプカバーの分解斜視図で
ある。

【符号の説明】

１１パイプ１４パイプカバー１５ａ、１５ｂカバー半体１６折曲部１７係止凸部１８係止凹部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】パイプの外周を両側から抱持して被包す
る２つ割りの発泡合成樹脂製パイプカバーにおいて、前
記発泡合成樹脂が発泡ポリオレフィン系樹脂からなり、
前記パイプカバーを構成する一対のカバー半体を折曲部
を介して接続するとともに、これらカバー半体の接合面
に互いに係合可能な係止凸部と係止凹部とを設けたこと
を特徴とするパイプカバー。
【請求項２】発泡ポリオレフィン系樹脂が、発泡ポリ
プロピレン樹脂である請求項１記載のパイプカバー。
【請求項３】発泡ポリオレフィン系樹脂が、発泡ポリ
エチレン樹脂である請求項１記載のパイプカバー。
【請求項４】発泡ポリオレフィン系樹脂が、パイプの
素材金属に対して耐性を有する請求項１又は２記載のパ
イプカバー。
【請求項５】折曲部及び／又は係止凸部が、カバー半
体と同一の素材からなる請求項１〜４記載のパイプカバ
ー。
【請求項６】折曲部及び／又は係止凸部が、未発泡ポ
リオレフィン系樹脂からなる請求項１〜４記載のパイプ
カバー。
【請求項７】パイプカバー全体を型内発泡成形により
一体成形した請求項１〜６記載のパイプカバー。