JPS5934945B2 - 熱交換器の製造方法 - Google Patents
熱交換器の製造方法Info
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- JPS5934945B2 JPS5934945B2 JP10738977A JP10738977A JPS5934945B2 JP S5934945 B2 JPS5934945 B2 JP S5934945B2 JP 10738977 A JP10738977 A JP 10738977A JP 10738977 A JP10738977 A JP 10738977A JP S5934945 B2 JPS5934945 B2 JP S5934945B2
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- Refrigerator Housings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は強固な断熱箱体を形成するための熱交換器の製
造方法を提供することを目的とし、同時にシートと熱可
塑性フィルムとの間の排気作業の向上化を意図したもの
である。
造方法を提供することを目的とし、同時にシートと熱可
塑性フィルムとの間の排気作業の向上化を意図したもの
である。
従来より、断熱箱体はパイプオンシートの熱交換器を平
板状に形成させた後、折曲して箱形に成し、外箱あるい
は内箱とし、具体的に熱交換器を蒸発器あるいは凝縮器
とさせている。
板状に形成させた後、折曲して箱形に成し、外箱あるい
は内箱とし、具体的に熱交換器を蒸発器あるいは凝縮器
とさせている。
また熱交換器である外箱あるいは内箱は間隔を介して同
様な箱と対設させ、その間隔に発泡性断熱材を充填して
、外箱あるいは内箱と対となった箱（内箱あるいは外箱
）の熱的な影響を遮断しているが、外箱あるいは内箱の
冷媒配管が主にアルミ箔のテープや鋼等の金属板により
部分的に貼着あるいは溶着固定されているため、両箱間
に断熱材を注入する際、流動的な断熱材が外箱あるいは
内箱の冷媒配管とシートとの間に流入し両者の熱伝導を
悪化させていた。
様な箱と対設させ、その間隔に発泡性断熱材を充填して
、外箱あるいは内箱と対となった箱（内箱あるいは外箱
）の熱的な影響を遮断しているが、外箱あるいは内箱の
冷媒配管が主にアルミ箔のテープや鋼等の金属板により
部分的に貼着あるいは溶着固定されているため、両箱間
に断熱材を注入する際、流動的な断熱材が外箱あるいは
内箱の冷媒配管とシートとの間に流入し両者の熱伝導を
悪化させていた。
そのために近年、パイプオンシートの熱交換器は、第１
図に示すように熱伝導性のシー−ト１１に冷媒配管１２
を配設した後に、冷媒配管１２にフィルム１３を被覆し
、冷媒配管１２とシート１１との間に断熱材１４が介在
しないようにしている。
図に示すように熱伝導性のシー−ト１１に冷媒配管１２
を配設した後に、冷媒配管１２にフィルム１３を被覆し
、冷媒配管１２とシート１１との間に断熱材１４が介在
しないようにしている。
しかしながらこの熱交換器１５の製造方法は、貼着性の
フィルム１３を断熱材１４の発泡圧力により押圧するこ
とで適当な排気手段Ａを利用して空気を抜き、フィルム
１３をシート１１および冷媒配管１２に固定するもので
あるため、排気が不完全であり、フィルム１３の配管１
２側に空気１６が残存し、断熱材１４とシート１１との
間にフィルム１３を介して空気１６による隙間が生ずる
ことになり、断熱効果が悪くなる。
フィルム１３を断熱材１４の発泡圧力により押圧するこ
とで適当な排気手段Ａを利用して空気を抜き、フィルム
１３をシート１１および冷媒配管１２に固定するもので
あるため、排気が不完全であり、フィルム１３の配管１
２側に空気１６が残存し、断熱材１４とシート１１との
間にフィルム１３を介して空気１６による隙間が生ずる
ことになり、断熱効果が悪くなる。
またこの熱交換器１５は前記隙間のため内箱の断熱材１
４による補強が弱まり、内箱のベコ付き現象が現われる
等の欠点を有していた。
４による補強が弱まり、内箱のベコ付き現象が現われる
等の欠点を有していた。
本発明は上記した従来例の欠点を排除したいわゆるパイ
プオンシートの熱交換器の製造方法に係り、断熱箱体の
成型前に、予めシートと冷媒配管とフィルムの間の空気
を排気することを特徴とするフィルムの真空パック方式
による熱交換器を提供するものである。
プオンシートの熱交換器の製造方法に係り、断熱箱体の
成型前に、予めシートと冷媒配管とフィルムの間の空気
を排気することを特徴とするフィルムの真空パック方式
による熱交換器を提供するものである。
従来知られる真空パック方式は熱可塑性フィルムによる
スキンパック、シュリンクパックという方法があり、そ
れ以外ではフィルムを外部から押出するホットプレート
方式が採用されている。
スキンパック、シュリンクパックという方法があり、そ
れ以外ではフィルムを外部から押出するホットプレート
方式が採用されている。
しかしこのパック方式は、フィルムと対向する側に物品
を載せた多孔質物例えはダンボール等の基板を置き、物
品とフィルムと基板との間の空気を多孔質物の細孔を通
じて排気させるものであるため、熱交換器のシートのよ
うに基板がアルミニウム板または鋼板のものでは、多孔
質物に成型できず、今まではシート１１とフィルム１３
との間に排気手段Ａ例えばホースを差し込み、断熱材の
発泡圧を利用して排気するのが安価な方法であると考え
られていた。
を載せた多孔質物例えはダンボール等の基板を置き、物
品とフィルムと基板との間の空気を多孔質物の細孔を通
じて排気させるものであるため、熱交換器のシートのよ
うに基板がアルミニウム板または鋼板のものでは、多孔
質物に成型できず、今まではシート１１とフィルム１３
との間に排気手段Ａ例えばホースを差し込み、断熱材の
発泡圧を利用して排気するのが安価な方法であると考え
られていた。
しかし前記のように、冷媒配管１２の直線部分間に断熱
材１４が食い込まないため、断熱箱体としては欠陥のあ
るものであった。
材１４が食い込まないため、断熱箱体としては欠陥のあ
るものであった。
しかしながら、本発明の熱交換器の製造方法は第２図乃
至第４図により説明するように、熱伝導性のシート１に
冷媒配管２を配設した後に、熱可塑性フィルム３をその
上に被覆し、貼着する熱交換器４において、断熱箱体５
成型前に、予めシート１と円形あるいは楕円形等の冷媒
配管２と熱可塑性フィルム３との隙間に連通ずる排気孔
６を該シート１に穿設して、その排気孔６の吸気により
、該熱可塑性フィルム３をシート１および冷媒配管２側
に貼着しておくものである。
至第４図により説明するように、熱伝導性のシート１に
冷媒配管２を配設した後に、熱可塑性フィルム３をその
上に被覆し、貼着する熱交換器４において、断熱箱体５
成型前に、予めシート１と円形あるいは楕円形等の冷媒
配管２と熱可塑性フィルム３との隙間に連通ずる排気孔
６を該シート１に穿設して、その排気孔６の吸気により
、該熱可塑性フィルム３をシート１および冷媒配管２側
に貼着しておくものである。
具体的には前記シート１は、冷媒配管２と熱交換を行な
わしめるため、アルミニウム板または表面処理した鋼板
を用い、表面にゴム系等の接着剤を塗布し、一方熱可塑
性フイルム３はポリエチレンや塩化ビニルやポリエステ
ル等の基板の上に樹脂例えば酢酸ビニルやポリアミドや
ポリオレフィン等をラミネートあるいはブレンドしたも
のを用い、必要により基板上に接着剤を塗布する。
わしめるため、アルミニウム板または表面処理した鋼板
を用い、表面にゴム系等の接着剤を塗布し、一方熱可塑
性フイルム３はポリエチレンや塩化ビニルやポリエステ
ル等の基板の上に樹脂例えば酢酸ビニルやポリアミドや
ポリオレフィン等をラミネートあるいはブレンドしたも
のを用い、必要により基板上に接着剤を塗布する。
以下製造方法の実施例を述べると、先ずシート１の上に
冷媒配管２を配設し、冷媒配管２の丸みにより形成され
るシート１上の隙間に該シート１に穿設した排気孔６を
連通ずる。
冷媒配管２を配設し、冷媒配管２の丸みにより形成され
るシート１上の隙間に該シート１に穿設した排気孔６を
連通ずる。
次にシート１よりやや大きめな熱可塑性フィルム３を８
０°〜１８０℃に熱し、シート１と冷媒配管２に被せこ
れと同時に前記排気孔６を介して、治具１０の複数の排
気口にて吸気する。
０°〜１８０℃に熱し、シート１と冷媒配管２に被せこ
れと同時に前記排気孔６を介して、治具１０の複数の排
気口にて吸気する。
なお治具１０にはシート１の排気孔６がその排気口と対
応しやすいように排気口を多数穿設するがシート１およ
びフィルム３により塞がれている部分からは排気されな
い。
応しやすいように排気口を多数穿設するがシート１およ
びフィルム３により塞がれている部分からは排気されな
い。
またこの加熱されて伸びた熱可塑性フィルム３の熱は、
それと接触したシート１と冷媒配管２により熱を奪われ
貼着前に収縮しようとするが、シート１上に接着剤を塗
布したものでは、接着剤の断熱効果により熱の移動を阻
止できる。
それと接触したシート１と冷媒配管２により熱を奪われ
貼着前に収縮しようとするが、シート１上に接着剤を塗
布したものでは、接着剤の断熱効果により熱の移動を阻
止できる。
また熱可塑性フィルム３を冷媒配管２を介してシート１
に貼着した場合の該熱可塑性フィルム３の熱は、シート
１および冷媒配管２により徐々に放出されるため、熱可
塑性フィルム３は冷媒配管２の真空パック後にゆるむ現
象が現れる。
に貼着した場合の該熱可塑性フィルム３の熱は、シート
１および冷媒配管２により徐々に放出されるため、熱可
塑性フィルム３は冷媒配管２の真空パック後にゆるむ現
象が現れる。
そのため熱可塑性フィルム３が貼着したら、すぐに該熱
可塑性フィルム３を冷却することが好ましい。
可塑性フィルム３を冷却することが好ましい。
要するに熱可塑性フィルム３の貼着に際しては、高温に
て、冷媒配管２に被覆し、それが完了したら急冷するよ
うにすれば、熱可塑性フィルム３は収縮するので波打ち
現象は起きず、確実に冷媒配管２を固定することができ
る。
て、冷媒配管２に被覆し、それが完了したら急冷するよ
うにすれば、熱可塑性フィルム３は収縮するので波打ち
現象は起きず、確実に冷媒配管２を固定することができ
る。
その後熱可塑性フィルム３を被覆し排気孔６をシールし
たパイプオンシートの熱交換器を内箱形状あるいは外箱
形状とし、間隔７を介して２重の箱体４′、８を形成し
、その間隔７に発泡性断熱材９を充填し、断熱箱体５を
形成するものであるから、発泡性断熱材９を一方の箱体
４′すなわち熱交換器４（箱体）の冷媒配管２の直線部
分間１７に流入させることができるため、内箱または外
箱となる熱交換器４の機械的強度を高めることができる
。
たパイプオンシートの熱交換器を内箱形状あるいは外箱
形状とし、間隔７を介して２重の箱体４′、８を形成し
、その間隔７に発泡性断熱材９を充填し、断熱箱体５を
形成するものであるから、発泡性断熱材９を一方の箱体
４′すなわち熱交換器４（箱体）の冷媒配管２の直線部
分間１７に流入させることができるため、内箱または外
箱となる熱交換器４の機械的強度を高めることができる
。
以上のように本発明を用いれば、熱可塑性フィルム３を
シート１および冷媒配管２に密着させた熱交換器４によ
り、内箱あるいは外箱を形成した後、発泡性断熱材９を
充填できるものであるから、従来充填しづらかった冷媒
配管２の直線部分間１７に断熱材９が食い込み、断熱効
果の良い、強固な断熱箱体５を形成できる。
シート１および冷媒配管２に密着させた熱交換器４によ
り、内箱あるいは外箱を形成した後、発泡性断熱材９を
充填できるものであるから、従来充填しづらかった冷媒
配管２の直線部分間１７に断熱材９が食い込み、断熱効
果の良い、強固な断熱箱体５を形成できる。
第１図は従来の断熱箱体を示す断面図、第２図および第
３図は本発明により形成される断熱箱体の断面図および
斜視図、第４図は本発明による熱交換器の他の形状を示
す断面図である。 １・・・・・・シート、２・・・・・・冷媒配管、３・
・・・・・熱可塑性フィルム、４・・・・・・熱交換器
、４′・・・・・・箱体、５・・・・・・断熱箱体、６
・・・・・・排気孔、７・・・・・・間隔、８・・・・
・・箱体、９・・・・・・発泡性断熱材、１０・・・・
・・治具。
３図は本発明により形成される断熱箱体の断面図および
斜視図、第４図は本発明による熱交換器の他の形状を示
す断面図である。 １・・・・・・シート、２・・・・・・冷媒配管、３・
・・・・・熱可塑性フィルム、４・・・・・・熱交換器
、４′・・・・・・箱体、５・・・・・・断熱箱体、６
・・・・・・排気孔、７・・・・・・間隔、８・・・・
・・箱体、９・・・・・・発泡性断熱材、１０・・・・
・・治具。
Claims (1)
- １ 熱伝導性のシート１に冷媒配管２を配置した後に、
熱可塑性フィルム３をその上に被覆し貼着する熱交換器
４において、断熱箱体５の成型前に、予めシート１と冷
媒配置２と熱可塑性フィルム３との隙間に連通ずる排気
孔を該シート１に穿設して、その排気孔の吸気により、
該熱可塑性フィルム３をシート１および冷媒配管２側に
貼着しておくことを特徴とする熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10738977A JPS5934945B2 (ja) | 1977-09-07 | 1977-09-07 | 熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10738977A JPS5934945B2 (ja) | 1977-09-07 | 1977-09-07 | 熱交換器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5440357A JPS5440357A (en) | 1979-03-29 |
| JPS5934945B2 true JPS5934945B2 (ja) | 1984-08-25 |
Family
ID=14457881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10738977A Expired JPS5934945B2 (ja) | 1977-09-07 | 1977-09-07 | 熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5934945B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57210295A (en) * | 1981-06-22 | 1982-12-23 | Toshiba Corp | Manufacture of heat exchanger |
| JPS6057135A (ja) * | 1983-09-06 | 1985-04-02 | Ichiro Tagashira | 暖房パネルの製造方法 |
| PL2929262T3 (pl) * | 2012-12-05 | 2017-05-31 | Arçelik Anonim Sirketi | Urządzenie chłodzące zawierające parownik |
| CN104344653A (zh) * | 2013-09-27 | 2015-02-11 | 海尔集团公司 | 冰箱 |
| CN107062707A (zh) * | 2016-10-20 | 2017-08-18 | 合肥华凌股份有限公司 | 蒸发器和制冷设备 |
-
1977
- 1977-09-07 JP JP10738977A patent/JPS5934945B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5440357A (en) | 1979-03-29 |
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