JPH0640620A - 静電印刷機用の媒体送給および巻取装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 印刷装置の中を媒体が単方向あるいは双方向
に動く時、つねに張力がかかるように媒体をクランプ
し、かつ、巻き取られた図面を簡単に取り出せるように
すること。 【構成】 印刷機からの出力媒体を自動的に送給し、巻
き取るための装置。この装置は先端のある記録媒体（１
４）を供給するための供給ロール（１６）、記録媒体の
先端をクランプし、媒体を巻き取るための面を持つクラ
ンプ装置（６０）を含む。本装置はさらに、記録媒体
（１４）の先端をクランプ装置（６０）に送るための補
助駆動ローラ部（４０）、記録媒体がクランプ装置に巻
き取られるようにするためクランプ装置を駆動する差動
駆動装置（８０）、媒体がクランプ装置に巻き取られた
後、クランプ装置が記録媒体から外れ、記録媒体が落下
するようにクランプ装置を引っ込めるためのリトラクト
装置から構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は静電印刷機の出力記録媒体を自動
的に送給したり、個々のハブやスプールに巻き取らせる
ための装置に関するものである。とくに、中で記録媒体
が自動的に送られ、印刷装置の中を媒体が単方向あるい
は双方向に動く時、つねに張力がかかるように媒体をク
ランプし、かつ、巻き取られた図面を簡単に取り出せる
ようにした装置に関するものである。

【０００２】静電プロッターは1 つの記録部分と、通
常、黒色の1 つの色トナーを使う1 つの現像部分を使う
モノクロ・モードで何年も前から、商用的に成功してい
る。最近になって、静電多色印刷機が登場し、いくつか
の色分解像（黄色、シアン、マゼンタ、黒色）を順次重
ねて、全色を再現して、多色図面を生成することができ
るようになった。各色分解像はその前の色分解像と見当
がきちんと合い、色縞や色違いが起きることなく、高解
像度の多色印刷ができるようにしなくてはいけない。

【０００３】色分解像の基本的な方法として2 種類あ
る。1 つの方法は、いくつかの像をそれぞれ１つの専用
記録ヘッドと現像部分を使い生成する方法。もう1 つ
は、1 つの記録ヘッドが記録媒体に１つの色分解像を生
成し、この記録媒体を現像部分の1 つに送る。次に、記
録媒体は記録ヘッドの部分に再び戻され、次の色分解像
が生成され、次の現像部に送られる。記録媒体を装置の
中で、前進させたり、後退させたりするこの後者の方法
では記録ヘッドの数が最小で済み、各記録ヘッドの位置
を微妙に調節する必要がなくなる。一方、記録媒体を前
後( すなわち、双方向) に移動させる時に、装置の中で
記録媒体がずれたり、斜め送りされ、色が正しく重ねら
れないということがないようにしなくてはいけない。

【０００４】いずれの場合も記録媒体の巻取り紙は供給
ローラから像処理部に送られる。シングルパス方法の場
合、完成した図面を巻取りスプールに巻き取ってもよい
が、出力の受け部を付けないで、機械の外にそのまま排
出することもできるので（すなわち床の上にに排出）、
記録媒体の扱いは多重パス方法に比べ、かなり簡単にな
る。一方、多重パス方法の場合、図面が終了するまでは
記録媒体をきちんと制御しながら双方向に動かさなくて
はいけないので、記録媒体の扱いは簡単でない。

【０００５】セント・ジョン(St. John)らの米国特許第
４，５６９，５８４号に図示され、記述されている多色
静電プロッターにおける記録媒体の前進、巻取りは、供
給ローラからの媒体を巻取りローラに送り、中間の主駆
動ローラによって媒体を駆動させることにより実現す
る。供給ローラと巻取りローラは個々の駆動モータによ
って、連続的に反対方向にバイアスされていて、媒体は
ぴんと張って平衡状態を保つようにしてある。この状態
は主駆動ローラに駆動モータをかけることにより変えら
れる。’５８４で示唆されているように、完成した図面
を巻取りスプールに巻き取れば、ほとんどの適用業務で
充分だが、巻取りスプールに何枚もの完成図面が順番に
重ねて巻き取られるので、それを１枚１枚の図面に分け
て適切な受取人に配る必要があることがある。

【０００６】メイヤー(Mayer) らに与えられた米国特許
第５，０１１，０９３号と第５，０３７，０３７号およ
びメイヤー(Mayer) に与えられた第５，０６０，８８０
号はそれぞれ、出力媒体を別々のロールに巻取り、複数
枚のプリントを１つのロールに巻き取る必要を解消した
装置を開示している。多重パス印刷ができるように媒体
をスプーリング装置の中と外に向けて双方向に動かす駆
動モータがある。しかし、このような装置は媒体の先端
を確実に制御しないために、多色印刷工程では、媒体が
斜めに送られると問題が生じる。

【０００７】中央プロッターで印刷された出力図面を遠
隔地点で受取りたいという場合がある。この場合、供給
巻取り紙から自動的に個々の図面を出し、かつ図面を扱
い易いように巻き取られた円筒の形で出すような機能が
プロッター装置にあると便利だ。従って、双方向の移動
中でも記録媒体をぴんと張った状態で維持し、媒体がず
れないようにし、多重パス・カラー印刷ができるように
した自動スプーリング装置を持つシステムがあるとよ
い。さらに、自動紙送りをおこない、媒体の先端を確実
に制御し、巻き取られた図面を簡単に取り出せるように
した自動スプーリング機能があるとよい。このようなシ
ステムはコスト効果が高く、無制限の長さの図面を扱
え、媒体の種類や硬さによっても影響を受けない。

【０００８】本発明は、印刷機からの出力媒体を自動的
に送給し、巻き取る装置で、次のものを含む。先端部分
のある記録媒体を供給する供給部分、記録媒体の先端の
両側をクランプするクランピング部分、このクランピン
グ部分はその上に媒体が巻き取られる面を持つ、記録媒
体の先端をクランピング部分に送る駆動部分、クランピ
ング部分を駆動し、記録媒体がクランピング部分に巻き
取られるようにする駆動部分、媒体がクランピング部分
に巻き取られた後、クランピング部分を引っ込めクラン
ピング部分が記録媒体から外れるようにし、記録媒体が
下に落ちるようにするリトラクト部分。

【０００９】図において、図１は、本発明を組み込んだ
静電プロッターの右側部分の等尺図である。図２は、本
発明の媒体供給および巻取り装置と差動駆動部分を含む
図１の静電プロッターの右側部分の拡大部分等尺図であ
る。図３は、リトラクト部分がホーム・ポジションにあ
る時の図１の静電プロッターの正面の等尺図である。図
４は、リトラクト部分が伸びた状態にある時の図１の静
電プロッターの正面の等尺図である。図５ａと図５ｂ
は、本発明のクランプ駆動筒部分の詳細等尺図で、媒体
装填時、クランプしていない状態の時を示す。図６ａと
図６ｂは、本発明のクランプ駆動筒部分の詳細等尺図
で、媒体をクランプしている状態の時を示す。図７は、
媒体が巻き取られた状態のクランプ駆動筒部分の等尺図
で、媒体がクランプされている状態の時を示す。図８
は、媒体が巻き取られた状態のクランプ駆動筒部分の等
尺図で、媒体がクランプされていない状態の時を示す。

【００１０】図１は４色静電プロッター１０を右側から
見た図で、媒体経路と本発明が示されている。一般に、
媒体１４は供給ロール１６から供給され、図示された通
り、プロッター１０の媒体経路に従って送られる。供給
ロール１６から供給される媒体１４は、媒体経路を媒体
１４がどの速度で動き、どの位置にあるかを記録するエ
ンコーダ・ターンバー１８の下を通る。媒体１４はエン
コーダ・バー１８の下を通り、媒体１４が後で現像でき
るように書き込みヘッド２２が媒体１４を帯電する静電
書き込みヘッド２２の上を通る。帯電後、媒体１４は現
像のために、トーニング・ファンテン２４の上を通り、
次に一次乾燥チャンネル２６、２次乾燥部２８の上を通
る。一次乾燥チャンネル２６は真空チャンネルで、トー
ニングの後、媒体１４上に残った残存トーニング液のほ
とんどを基本的に吸い取ってしまう。残存トーニング液
の８５％〜９０％は、一次乾燥チャンネル２６で、媒体
１４から除去される。第２次乾燥部２８には、熱を放射
する放物面型反射鏡３２の上に搭載された円筒形石英ラ
ンプ３０が付いていて、媒体１４上の残存トーニング液
を熱する。２次乾燥チャンネル２８はプロッター１０の
端から端まで縦に延び、その中を空気が通り、媒体１４
の残存液を実際に蒸発させてしまう。

【００１１】媒体は、補助駆動ロール４２と補助バック
アップ・ロール４４からなる補助駆動ローラ部分４０の
間を通る。補助ロール４２は媒体１４が前方向に移動し
ている時、媒体の主駆動力となる。この駆動力は、媒体
の中央１５インチ（３８ｃｍ）のところで起きる。この
部分には１５インチ幅のウレタンあるいは同様な材料の
バンドが補助駆動ロール４２の外周に接着されている。
補助駆動ローラ部分４０が媒体１４を駆動する時は、た
だ挟むだけで、ウレタンがバックアップ・ロール４４と
反対に反れる時に少し巻き取られる以外、駆動ロール４
２の回りに巻き付ける必要はない。

【００１２】補助駆動ローラ部４０をさらに下がってい
くと、媒体１４は２つのカッター部５０の間を通る。媒
体１４の切断は２つの円形硬カッター・ホイールが長い
硬鉄刃に対して、スライドし、回転しておこなわれる。
この形は「ピッツア・ホイール」カッターとして一般的
に知られる。このカッターはばね付きで、蓋の部分にゆ
るく搭載されている上部カッター部５２とベースに搭載
されたカッター・ホイール部を含む下部カッター部５４
の２つの部分に分けられる。

【００１３】媒体を装填する時、媒体１４の先端の右端
と左端はそれぞれ右側と左側のクランプ駆動筒部６０に
送られ、そこで媒体１４の先端がクランプされる。媒体
の先端の両端をそれぞれ受け入れるようにプロッター１
０の両側に１つづつクランプ駆動筒部６０が計２つ付い
ている。クランプ駆動筒部６０と関連機構について次に
詳しく説明する。

【００１４】媒体１４の新しいロールを装填する時、媒
体経路に沿って媒体を送らなくてはいけない。新しいロ
ールを入れる時、オペレータはプロッターの蓋を持ち上
げ、媒体の先端をカッター部５０の刃を超えた先まで送
る。蓋を閉じると、カッター部５０はロールから延びて
いる媒体の垂れ下がっている部分を裁断し、媒体の新し
く切断された先端が正しいスタート・ポジションである
カッター部５０の位置にあるようにする。オペレータは
次に切断された端を取り出し、破棄する。媒体１４を媒
体経路に沿って送るのは媒体ロールを新しく入れる度に
最初、１回おこなうだけでよい。その後は、先端をカッ
ター部の正しい位置にセットする操作は自動的におこな
われる。カッター５０の位置に媒体の先端がくるように
することにより、プロッター１０は常に、媒体１４の位
置が分かるようになっている。このシステムの設計上の
おもな長所の１つは、装填し易く、使い易いことだ。

【００１５】媒体１４が装填されると、プロッター１０
はコンピュータや通信回線を通して、外部からプロッテ
ィングのためのラスター・データを受け取る準備が整
う。アイドル状態では、媒体１４の前端は、それが前回
切断された時のそのままの位置のカッター部５０の刃の
部分にある。プロッター１０にデータがあり、プロット
開始の準備ができると、補助駆動ロール部４０が起動さ
れ、供給ロール１６から媒体１４を引っ張り出し、媒体
１４の先端をクランプ駆動筒部６０に送る。この時、ク
ランプ駆動筒部６０のクランプ機構は持ち上げらてお
り、媒体の先端が送られてくるのを待っている。媒体１
４の先端がクランプ駆動筒部６０に入れられると、プロ
ッター１０の操作を制御するプロセッサーはクランプ・
アーム６６がクランプ・サポート６８に対して圧力を加
えるようにし、媒体１４を動かないように挟み、クラン
プ駆動筒部６２の直径が一定の円周になるまで膨張する
ようにする。媒体の先端がクランプされるとプロッター
１０はプロッティングを開始する準備が整う。

【００１６】クランプ駆動筒部６０と補助駆動ローラ部
４０は両方ともプロッター１０内の能動的な駆動構成子
となり、機械の中、媒体１４を引っ張る。プロッター１
０の中で、クランプ駆動筒部６０は最悪の場合の負荷の
約４０％を負担し、残りの負荷は補助駆動ロール部４０
が埋め合わせる。従来、駆動ローラや巻取り装置を使用
するプロッターでは、巻取り装置は負荷のかなりの部分
を負担することはなかった。

【００１７】媒体１４が装填され、クランプ駆動筒部６
０によってクランプされると、プロッター１０はプロッ
ト開始の準備が整う。カラー・プロットの最初のパスの
間、媒体１４は一定の距離だけ前方に送られる。送られ
る距離はプロットされる図面の長さによる。パスの間で
ずれが生じないように各色分解の見当がきちんと合うよ
うに、レジストレーション・マークが媒体１４の上にプ
ロットされる。プロッター１０がレジストレーション・
マークのマーキングを終えると、媒体１４は供給ロール
・モータ（図示せず）によって供給ロール１６に巻き戻
される。この巻き戻しの間、トーニング・ファンテン２
４が洗浄される。このプロッターでは４色すべてが１つ
のトーニング・ファンテン２４を通る。ある色のプロッ
トから別の色のプロットに変わる時、トーニング・シス
テム全体がクリアＩＳＯＰＡＲ（エクソン社(Exxon C
o.) 登録商標）で洗浄される。

【００１８】その後のパスでは、ラスター・データが転
送され、媒体１４がプロッター１０の中を引っ張られる
間、クランプ駆動筒部６０は媒体１４を放すことはな
い。即ち、媒体の先端はクランプ・アーム６６にクラン
プされたままの状態にある。この工程が黒、シアン、マ
ゼンタ、黄色の各色分解について１回づつ計４回、繰り
返される。４回のパスと４色の例について、説明した
が、パスや色は何回でも何色でもよい。

【００１９】説明で分かると思うが、プロッティングが
終了した時、媒体１４はクランプ駆動筒部６０に巻き取
られた状態を保つ。機械プロセッサーはその後、信号を
送り、媒体１４が指定の位置に送られるようにする。プ
ロセッサーは裁断指令をカッター部５０に送り、媒体１
４が裁断される。次にクランプ駆動筒部６０が特定の位
置まで一定角回転され、カッター部５０の所ではみ出て
いる媒体の後尾が、図面が保管箱に落とされる前に巻き
取られるようにする。保管箱の例がメイヤー（Mayer)ら
の米国特許第５，０３７，０３７号に示されていて、こ
こでは参考として入れている。

【００２０】次にプロッター１０のサブシステム部の詳
細説明に移る。ここで説明するプロッター１０では能動
的、あるいは積極的な媒体のかじ取りはおこなわれない
という意味で過去のプロッターと媒体レジストレーショ
ンが異なる。媒体１４は供給ロール１６から引っ張り出
され、２つのクランプ駆動筒部６０に巻き取られ、プロ
ッティング・パスの度に供給ロール１６に巻き戻され
る。駆動システムは媒体１４を従来のシステムのように
押しているのでなく、引っ張っているので媒体が歪んで
送られる危険が少ないため、媒体経路内で媒体１４のか
じ取りをしようという試みは一切おこなわれない。この
駆動システムでは、媒体１４の先端を物理的に制御でき
る。媒体１４の先端はクランプ駆動筒部６０によって制
御される。媒体が歪んで送られる可能性が少ないため
に、積極的にかじ取りする必要もない。かじ取り制御が
必要ないために、従来の設計より、コスト的にも性能的
にも優れている。

【００２１】図１にあるように、補助駆動ローラ部４０
はアクティブ・プロットの間、媒体１４の速度制御をお
こなう。巻取り紙の張力は供給ロール１６で制御される
ために、大き過ぎたり、小さ過ぎたりということがな
い。書き込みヘッド２２とトーニング・ファンテン２４
の上では、一定の巻取り紙張力が必要である。前述のよ
うに、補助駆動ローラ部４０は挟むシステムである。補
助駆動ロール４２と補助バックアップ・ローラ４４の間
の純粋の通常の力で媒体１４が結合され、それを引っ張
る摩擦力が生じる。媒体の単位当たり圧力負荷を１００
％減らすことにより、補助ローラ部４０は従来の機械で
問題だったピンチ・ローラによるマーキングの問題を解
消するよう設計されている。供給ロール１６を制御する
モータはリトラクトや巻き戻しの時に媒体１４を引っ張
る。特定の巻き取り紙張力が巻き戻しの時に必要だが、
補助駆動ローラ部４０とクランプ駆動筒部６０のモータ
の内部摩擦で十分である。

【００２２】図２にはクランプ駆動筒部６０の差動駆動
部８０が示されている。媒体１４がクランプ駆動筒部６
０でクランプされる時、そして、媒体１４が図３にある
ように２つのクランプ筒部６２に巻き取られ始める時、
差動駆動部８０は媒体１４の両側で等しい張力が生じる
ようにしなくてはいけない。プロッター１０の中、歪み
がないように媒体１４を引っ張るためには、両方のクラ
ンプ駆動部６０からの張力は等しくなくてはいけない。
差動歯車は動きという観点から負荷の平衡を保つように
するための力と距離のインテグレータだ。媒体１４がク
ランプ筒６２の回りを２、３回巻き取られると、巻き取
られた媒体が硬くなり、差動運動がなくなるために差動
駆動部８０は差動駆動を止め、差動駆動から固定駆動に
変わる。

【００２３】図２で示されるように差動駆動部８０はベ
ルト８４で結合された主歯車８２、二次歯車８３、滑車
８８と滑車８６、および角差動駆動シャフト９０から構
成される。図２と３で分かるように、差動駆動部８０
は、右側シャフト部９１と左側部９２を含む角差動駆動
シャフト９０を駆動させる駆動モータ（図示せず）を含
む。右側部９１は差動ケース９５の中まで伸びていて、
この部分で、左側シャフト部９２と差動歯車を通して結
合されている。差動駆動部８０は右側差動駆動シャフト
９１がプロッター１０の右側にある駆動滑車８８に対し
て直接トルクを与えるように設計されている。左側部９
２はプロッター１０の左側にある駆動滑車８８に直接ト
ルクを与える。駆動滑車８８はクランプ駆動筒部６０の
駆動滑車８６と駆動ベルト８４を通して結合されてい
る。差動駆動により、２つのクランプ駆動筒部６０は媒
体１４を両方の駆動筒部６０に最初数回巻き取る時と同
じ大きさのトルクで駆動される。

【００２４】次に図３と４のリトラクト部１００を見て
みる。このリトラクト部１００の目的はクランプ駆動筒
６２を巻き取られた媒体１４の両端から引き抜いて、ク
ランプ駆動筒６２を巻き取られた形の図面の両端から外
すことだ。ここでは示されていないモータがピニオン歯
車１０４を回転させ、それと噛み合うラック歯車１０
６、１０８が右側のプッシュロッド１０７と左側のプッ
シュロッド１０９が、プロッター１０の右側と左側の２
つのスライドブラケット９４に対して押すようにする。
このようにして、２つの駆動筒６２が巻き取られた図面
の内側から外側に向けて押し出される。図４には２つの
駆動筒部６０が外側の位置で示されている。各スライド
ブラケット９４は内側に向けて一番奥まで動いた場合と
外側に向けて一番遠くまで動いた場合の距離は約４イン
チ（１０ｃｍ）に動きが制限されている。

【００２５】次に図５〜８に示されているクランプ駆動
筒部６０を見る。クランプ筒部６０は媒体１４が巻き取
られる時の面となるような２つの部分から成るアルミニ
ウム・ダイカスト・メンバーである。筒６０の内部にあ
るのが、簡単なピボット・クランプ・アーム６６で、こ
れはクランプサポート６８から離れて、媒体１４が入れ
るような長細い縦の隙間、すなわちギャップ７４が筒部
６０の中にできるようにする。プッシュタイプのソレノ
イド６４（図５ａと５ｂで見ると分かりやすい）に電気
を送り、このソレノイドがレバー７６を駆動し、レバー
がロッド７２を駆動し、円錐形のカム７０を動かすこと
により、クランプしたり、放したりがおこなわれる。右
方向へカム７０を動かすと（図５参照）、拡張ロッド６
７は放射状に外側に向けて駆動されクランプアーム６６
が時計回りに旋回し（約１０〜１５度）、隙間７４が開
く。反対に、カム７０が左方向に動くと、拡張ロッド６
７は内側に向けて放射状に動き、隙間７４が閉じ、図６
のように媒体を挟む。

【００２６】クランプアーム６６がクランプしている状
態の時、クランプサポート６８は放射状に外側に向かっ
て押され、クランプ筒部６０の円周は最大になる。幾何
学上の理由で、クランプアーム６６は媒体１４を強く引
っ張ると、より強くクランプアーム６６がクランプす
る。媒体１４をクランプ駆動筒部６０の周りに巻き取り
始める時、クランプ駆動筒部６０全体が回転始め、その
回転が媒体１４を引っ張り、媒体１４をしっかり所定の
位置に固定する。右側から見ると回転は前方向、時計回
りで前記の差動駆動部８０によって制御される。

【００２７】図７では、媒体１４が巻き取られた形のク
ランプ駆動筒部６０で、クランプアーム６６はクランプ
状態にある。プロットが終了すると、媒体１４は切断さ
れ、クランプ駆動筒部６０は少し回転し、媒体１４の後
尾が図８に示されるように所定の位置にくるようにす
る。クランプ筒部６０に巻き取られている媒体１４を取
り外す時になると、プロッター１０を制御するプロセッ
サーはクランプ駆動筒部６０のクランプアーム６６を放
すように信号を送る。図８に示されているように、クラ
ンプアーム６６を放すことにより、クランプアーム６６
は点６５を軸に旋回し、クランプサポート６８の表面か
ら離れ、それまでしかっり挟んでいた媒体１４の先端を
放す。これにより、クランプサポート６８は点６９を軸
に少し、放射状に内側に旋回し、クランプ駆動筒部６０
の外周は小さくなる。このように、外周が小さくなるた
めに、２つのクランプ駆動筒部６０はリトラクト部１０
０により、図４で示され、かつ前記したように、巻き取
られた図面の内側から引き抜かれる。

【００２８】まとめると、図１〜８に図示されるよう
に、プロットが始まる前、媒体１４の先端はカッター部
５０の刃のところにある。クランプ駆動筒部のクランプ
アーム６６が起動され、媒体が入れるような隙間７４が
できる。媒体１４は次に一定角回転され、媒体１４の先
端が隙間７４の中に入り、クランプアーム６６が駆動さ
れ、クランプ駆動筒部６０の中で媒体１４の先端が挟ま
るようにする。

【００２９】プロットが始まると、差動部８０は同じト
ルクをプロッター１０の両側の２つのクランプ駆動筒部
６０にかかるようにし、クランプ駆動筒部６０が回転
し、媒体１４がそれに巻き取られるようにする。補助駆
動ローラ部４０の補助駆動により、媒体１４はクランプ
駆動筒部６０に巻き取られ、図面を完成するのに必要な
プロットパスの回数だけ、繰り返し供給ロール１６に巻
き戻される。

【００３０】プロットが完了すると、媒体１４はクラン
プ駆動筒部６０の周りを巻かれ、カッター部５０は媒体
１４を切断し、クランプ駆動筒部６０は少し回転し、完
了図面の後尾が所定の位置にくるようにする。クランプ
アーム６６は次に放され、クランプサポート６８は内側
に旋回する。クランプアーム６６を放すと、巻き取られ
た媒体の先端が放され、クランプサポート６８の旋回に
より、クランプ駆動筒部８０の外周は小さくなる。リト
ラクト部１００は次に起動され、これにより、２つのク
ランプ駆動筒部が巻き取られた媒体１４から引き抜か
れ、媒体１４はプロッター１０の保管箱の中に落とされ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明を組み込んだ静電プロッターの右側部
分の等尺図である。

【図２】 本発明の媒体供給および巻取り装置と差動駆
動部分を含む図１の静電プロッターの右側部分の拡大部
分等尺図である。

【図３】 リトラクト部分がホーム・ポジションにある
時の図１の静電プロッターの正面の等尺図である。

【図４】 リトラクト部分が伸びた状態にある時の図１
の静電プロッターの正面の等尺図である。

【図５】 ａおよびｂは本発明のクランプ駆動筒部分の
詳細等尺図で、媒体装填時、クランプしていない状態の
時を示す側面図および正面図である。

【図６】 ａおよびｂは本発明のクランプ駆動筒部分の
詳細等尺図で、媒体をクランプしている状態の時を示す
側面図および正面図である。

【図７】 媒体が巻き取られた状態のクランプ駆動筒部
分の等尺図で、媒体がクランプされている状態の時を示
す。

【図８】 媒体が巻き取られた状態のクランプ駆動筒部
分の等尺図で、媒体がクランプされていない状態の時を
示す。

【符号の説明】

１０ 静電プロッター、１４ 媒体、１６ 供給ロー
ル、１８ エンコーダ・バー、２２ 書き込みヘッド、
２４ トーニング・ファウンテン、２６ 一次乾燥チャ
ンネル、２８ 第２次乾燥部、３０ 石英ランプ、３２
反射鏡、４０ 補助駆動ローラ部分、４２ 補助駆動
ロール、４４ 補助バックアップ・ロール、５０ カッ
ター部、５２ 上部カッター部、５４ 下部カッター
部、６０ クランプ駆動筒部、６２ クランプ駆動筒
部、６４ ソレノイド、６６ クランプ・アーム、６７
拡張ロッド、６８ クランプ・サポート、７０ カ
ム、７２ ロッド、７４ ギャップ、７６ レバー、８
０ 差動駆動部、８２ 主歯車、８３二次歯車、８４
ベルト、８６，８８ 滑車、９０ 角差動駆動シャフ
ト、９１ 右側シャフト部、９２ 左側シャフト部、９
４ スライドブラケット、９５差動ケース、１００ リ
トラクト部、１０４ ピニオン歯車、１０６，１０８ラ
ック歯車、１０７，１０９ プッシュロッド

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷機からの出力媒体を自動的に送給
   し、巻き取るための、次のものを含む装置：先端のある
   記録媒体を供給するための供給装置；前記記録媒体の前
   記先端の両側をクランプするためのクランプ装置であっ
   て、前記媒体を支え、それを巻き取るための面を持つ前
   記クランプ装置；前記記録媒体の前記先端を前記クラン
   プ装置に送るための第一駆動装置；前記クランプ装置を
   駆動して、前記記録媒体が前記クランプ装置に巻き取ら
   れるようにするための第二駆動装置；前記媒体が前記ク
   ランプ装置に巻き取られた後、前記クランプ装置が前記
   記録媒体から外れるようにして、前記記録媒体が支えら
   れていない状態にするため、クランプ装置を引っ込める
   ためのリトラクト装置。