JPH0640687U - オイルクーラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、ラジエータ内蔵型のオイルクーラ
に関し、オイル流路内のオイルの淀みをなくして熱交換
効率を高めたオイルクーラを提供することを目的とす
る。 【構成】 内管２７と外管２９からなるオイルクーラ本
体２５を、インレットパイプ又はアウトレットパイプの
少なくともいずれか一方の位置より外側に向けて延長
し、内管２７と外管２９の間に、オイルクーラ本体２５
の延長部端２５ａ側に開口しオイルを当該延長部端２５
ａ側に導く略Ｕ字状のオイル仕切部４３を、延長部側の
インレットパイプ又はアウトレットパイプのオイル出入
口４５，４７を囲むように設けると共に、当該オイル出
入口４５，４７より内側のオイル仕切部４３に、オイル
通過用の間隙４９を設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ラジエータタンク内に装着されるラジエータ内蔵型のオイルクーラ に関する。

【０００２】

【従来の技術】

インレットパイプとアウトレットパイプとの間隔を変えることなくオイルクー ラ本体の長さを変更して、その設計放熱量を変更することができるラジエータ内 蔵型のオイルクーラが実開平１−１１１９５９号公報に開示されている。

【０００３】 このオイルクーラは、図７及び図８に示すように内管１と外管３からなるオイ ルクーラ本体５を、アウトレットパイプ７の位置より外側に向けて延長し、アウ トレットパイプ７の位置より内側のオイル流路９に、アウトレットパイプ７側の オイル流路９を遮断するオイル遮蔽板１１を配置すると共に、オイルクーラ本体 ５の延長部５ａに、当該延長部５ａ内に流入するオイルＯを延長部端に向けて導 くオイル案内板１３を図９の如くオイル遮蔽板１１と一体に成形して配置し、或 いは又、図１０に示すようにオイルクーラ本体１５をインレットパイプ１７の位 置より外側に向けて延長し、そして、オイルクーラ本体１５のインレットパイプ １７の位置より内側のオイル流路１９に、インレットパイプ１７側のオイル流路 １９を遮断するように上記オイル遮蔽板１１を配置し、更に、オイルクーラ本体 １５の延長部１５ａに、オイルＯを延長部端に導くオイル案内板１３を配置した ものである。

【０００４】 尚、図中、２１はオイル流路９，１９内に装着したインナーフィン、２３は冷 却水流路である。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

然し乍ら、図９に示すオイル遮蔽板１１は、その内径１１ａと外径１１ｂが、 夫々、内管１の外径及び外管３の内径と略同一とされて、その外周が外管３のア ウトレットパイプ７やインレットパイプ１７側内面にろう付けされた構造である から、当該オイル遮蔽板１１の裏面側のオイルＯの流れが完全に遮られることと なる。

【０００６】 そのため、オイル遮蔽板１１の裏面側にオイルＯの淀みが発生して、オイルＯ と冷却水との熱交換効率が悪くなってしまう虞が指摘されている。 本考案は斯かる実情に鑑み案出されたもので、上記オイルクーラと同様、イン レットパイプとアウトレットパイプとの間隔を変えることなくオイルクーラ本体 の長さを変更してその設計放熱量を変更することができると共に、オイル流路内 のオイルの淀みをなくして熱交換効率を高めたラジエータ内蔵型のオイルクーラ を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

斯かる目的を達成するため、本考案は、内管と外管とからなる二重管型オイル クーラ本体の軸方向に、内管と外管との間に形成されたオイル流路に開口するイ ンレットパイプとアウトレットパイプを固着してなるラジエータ内蔵型のオイル クーラに於て、上記オイルクーラ本体を、インレットパイプ又はアウトレットパ イプの少なくともいずれか一方の位置より外側に向けて延長し、内管と外管の間 に、オイルクーラ本体の延長部端側に開口しオイルを当該延長部端側に導く略Ｕ 字状のオイル仕切部を、延長部側のインレットパイプ又はアウトレットパイプの オイル出入口を囲むように設けると共に、当該オイル出入口より内側のオイル仕 切部に、オイル通過用の間隙を設けたものである。

【０００８】

【作用】

本考案によれば、例えばオイルクーラ本体の両端側を夫々インレットパイプと アウトレットパイプの位置より外側に向けて延長し、そして、内管と外管の間に オイル仕切部を設けると、インレットパイプを介してオイル入口からオイル流路 に流入したオイルの多くは、オイル仕切部に沿って延長部端側に導かれ、当該延 長部端で向きを変えた後、オイル出口側に向かって流れ、又、オイル入口から流 入したオイルの一部が、オイル仕切部に沿って延長部端側に流れることなく、間 隙からバイパスしてインレットパイプとアウトレットパイプの間を通り、オイル 出口側へ流れることとなる。

【０００９】 そして、オイル出口側へ流れたオイルの一部は、オイル仕切部に設けた間隙を 通過して直ちにオイル出口に到るが、オイルの多くはオイル仕切部に案内されて 反対側の延長部端側に導かれ、当該延長部端で向きを変えた後、オイル仕切部に 案内されてオイル出口に到ることとなる。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づき詳細に説明する。 図１は本考案の一実施例に係るオイルクーラの平面図、図２は図１に示すオイ ルクーラの要部縦断面図を示し、図中、２５は内管２７と外管２９とで構成され た二重管型のオイルクーラ本体で、内管２７と外管２９の間には、従来と同様、 インナーフィン３１が介装されたオイル流路３３が形成されている。

【００１１】 そして、上記オイルクーラ本体２５の軸方向には、従来と同じ間隔を置いてオ イル流路３３に開口するインレットパイプ３５とアウトレットパイプ３７がコネ クタ３９を介して固着されており、インレットパイプ３５からオイル流路３３に 流入したオイルＯが、内管２７内の冷却水流路４１を流れる冷却水と熱交換され てアウトレットパイプ３７から流出するようになっている。

【００１２】 而して、本実施例に於けるオイルクーラ本体２５は、図１に示すように内管２ ７と外管２９が、インレットパイプ３５及びアウトレットパイプ３７の位置より 外側に向けて延長された長尺な構造となっている。

【００１３】 そして、内管２７の周壁には、図３に示すように、オイルクーラ本体２５の延 長部端２５ａ側に開口してオイルＯを当該延長部端２５ａ側に導く略Ｕ字状のオ イル仕切部４３が、外管２９に設けたオイル入口４５とオイル出口４７を囲むよ うにバルジ加工によって突設されており、当該オイル仕切部４３は、その頂部が 外管２９の内周に当接する高さを以って形成されている。

【００１４】 又、上記オイル仕切部４３は、図３及び図５に示すように、オイル入口４５と オイル出口４７の位置より内側に位置する部位に、夫々、オイルＯが通過する間 隙４９が設けられており、インレットパイプ３５を介してオイル入口４５から流 入したオイルＯの一部が、図６に示すようにオイル仕切部４３に沿って延長部端 ２５ａ側へ流れることなく当該間隙４９からバイパスして、オイル入口４５とオ イル出口４７間のインナーフィン３１を通ってオイル出口４７側へ流れ、そして 、オイル出口４７側では、オイルＯの一部が当該間隙４９を通過して直ちにオイ ル出口４７に到るようになっている。

【００１５】 尚、図５に示すようにオイル流路３３内に介装するインナーフィン３１は、オ イル仕切部４３を設けた部分がカットされて、外管２９の内周に当接する高さに 形成されたオイル仕切部４３の頂部が、外管２９の内周に直接当接するようにな っている。

【００１６】 本実施例はこのように構成されているから、インレットパイプ３５を介してオ イル入口４５からオイル流路３３に流入したオイルＯの多くは、図６に示すよう にオイル仕切部４３に沿って延長部端２５ａ側に導かれ、当該延長部端２５ａで 向きを変えた後、オイル出口４７側に向かって流れ、又、上述したように、オイ ル入口４５から流入したオイルＯの一部が、オイル仕切部４３に沿って延長部端 ２５ａ側に流れることなく上記間隙４９からバイパスして、オイル入口４５とオ イル出口４７間のインナーフィン３１を通ってオイル出口４７側へ流れることと なる。

【００１７】 そして、オイル出口４７側へ流れたオイルＯの一部は、オイル仕切部４３に設 けた間隙４９を通過して直ちにオイル出口４７に到るが、オイルＯの多くはオイ ル仕切部４３に案内されて反対側の延長部端２５ａ側に導かれ、当該延長部端２ ５ａで向きを変えた後、オイル仕切部４３に案内されてオイル出口４７に到るこ ととなる。

【００１８】 従って、本実施例によっても、図７に示す従来例と同様、インレットパイプ３ ５とアウトレットパイプ３７との間隔を変更することなくオイルクーラ本体２５ の長さを変えて、その設計放熱量を変更することが可能である。

【００１９】 又、本実施例は上記効果に加えて、オイル仕切部４３に間隙４９を設けて、オ イル入口４５から流入したオイルＯの一部がオイル仕切部４３に沿って延長部端 ２５ａ側に流れることなく、当該間隙４９からバイパスして、オイル入口４５と オイル出口４７間のインナーフィン３１を通ってオイル出口４７側へ流れ、そし て、オイル出口４７側では、オイルＯの一部が当該間隙４９を通過して直ちにオ イル出口４７に到るようにしたので、図７及び図９に示す従来例に比しオイル流 路３３内でオイルＯが淀むことがなくなり、オイルＯと冷却水との熱交換効率が 向上することとなった。又、上記間隙４９の幅を変更することにより、通油抵抗 をチューニングすることができる利点を有する。

【００２０】 尚、上記実施例では、オイル仕切部４３を内管２７の周壁をバルジ加工して内 管２７に一体成形したが、例えば丸断面又は角断面をした別部材によって上述の 如きオイル仕切部を設けてもよい。

【００２１】 又、上記実施例では、オイルクーラ本体２５の両端側を、夫々、インレットパ イプ３５とアウトレットパイプ３７の位置より外側に向けて延長し、内管２７と 外管２９の間に略Ｕ字状のオイル仕切部４３を設けたが、レイアウト上、オイル クーラ本体端部のいずれか一方をインレットパイプ又はアウトレットパイプの位 置より外側に延長させて、当該延長部側のみに上記オイル仕切部４３を設けても よく、斯かる構造によっても上記実施例と同様、所期の目的を達成することが可 能である。

【００２２】

【考案の効果】

以上述べたように、本考案によれば、インレットパイプとアウトレットパイプ との間隔を変更することなくオイルクーラ本体の長さを変えて、その設計放熱量 を変更することが可能であると共に、従来に比しオイル流路内でのオイルの淀み がなくなり、冷却水との熱交換効率が向上する利点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係るオイルクーラの平面図
である。

【図２】図１に示すオイルクーラの要部縦断面図であ
る。

【図３】図１に示すオイルクーラの要部横断面図であ
る。

【図４】図３のIV−IV線断面図である。

【図５】図１に示すオイルクーラの分解斜視図である。

【図６】オイルの流れを示す説明図である。

【図７】従来のオイルクーラの要部縦断面図である。

【図８】従来のオイルクーラの平面図である。

【図９】オイル遮蔽板及びオイル案内板の斜視図であ
る。

【図１０】従来の他のオイルクーラの要部縦断面図であ
る。

【符号の説明】

２５ オイルクーラ本体 ２７ 内管 ２９ 外管 ３１ インナーフィン ３３ オイル流路 ３５ インレットパイプ ３７ アウトレットパイプ ４１ 冷却水流路 ４３ オイル仕切部 ４９ 間隙

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 内管（２７）と外管（２９）とからなる
   二重管型オイルクーラ本体（２５）の軸方向に、内管
   （２７）と外管（２９）との間に形成されたオイル流路
   （３３）に開口するインレットパイプ（３５）とアウト
   レットパイプ（３７）を固着してなるラジエータ内蔵型
   のオイルクーラに於て、上記オイルクーラ本体（２５）
   を、インレットパイプ（３５）又はアウトレットパイプ
   （３７）の少なくともいずれか一方の位置より外側に向
   けて延長し、内管（２７）と外管（２９）の間に、オイ
   ルクーラ本体（２５）の延長部端（２５ａ）側に開口し
   オイルを当該延長部端（２５ａ）側に導く略Ｕ字状のオ
   イル仕切部（４３）を、延長部側のインレットパイプ
   （３５）又はアウトレットパイプ（３７）のオイル出入
   口（４５，４７）を囲むように設けると共に、当該オイ
   ル出入口（４５，４７）より内側のオイル仕切部（４
   ３）に、オイル通過用の間隙（４９）を設けたことを特
   徴とするオイルクーラ。