JPH0641061B2 - 丸鋼材切断機の材料クランプ方法 - Google Patents
丸鋼材切断機の材料クランプ方法Info
- Publication number
- JPH0641061B2 JPH0641061B2 JP60169372A JP16937285A JPH0641061B2 JP H0641061 B2 JPH0641061 B2 JP H0641061B2 JP 60169372 A JP60169372 A JP 60169372A JP 16937285 A JP16937285 A JP 16937285A JP H0641061 B2 JPH0641061 B2 JP H0641061B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- round steel
- steel materials
- pressure
- cutting machine
- pressing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D47/00—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
- B23D47/04—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding, positioning, clamping, or rotating work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、丸鋼材を超硬鋸刃によつて２本同時に切断す
る丸鋼材切断機における材料クランプ方法に関するもの
である。
る丸鋼材切断機における材料クランプ方法に関するもの
である。
［従来の技術］ 超硬切断機にて比較的太径の丸鋼材を切断する場合、普
通一般には丸鋼材を一本宛クランプして１本宛切断する
ようにしているが、これを２本同時にクランプして２本
同時に切断するようにすれば作業時間が大幅に短縮され
能率が上ることは言うまでもない。しかるに丸鋼材を２
本同時に切断しようとすると従来の超硬切断機では２分
断された丸鋼材が切断直後に動いて鋸刃に蝋付された超
硬チップを破損させる虞があった。
通一般には丸鋼材を一本宛クランプして１本宛切断する
ようにしているが、これを２本同時にクランプして２本
同時に切断するようにすれば作業時間が大幅に短縮され
能率が上ることは言うまでもない。しかるに丸鋼材を２
本同時に切断しようとすると従来の超硬切断機では２分
断された丸鋼材が切断直後に動いて鋸刃に蝋付された超
硬チップを破損させる虞があった。
第４図および第５図に従来のこの種の超硬切断機のクラ
ンプ機構を示す。第４図のクランプ機構は、水平面ａの
一側に垂直に定規片ｂが固設され、該水平面ａと相対す
るように流体シリンダｅによって昇降動する圧下板ｄを
設けると共に、定規片ｂと相対するように流体シリンダ
ｅによって水平に進退動する挟着片ｆを設けたものであ
る。この場合、水平面ａは衝突をさけるため丸鋼材ｇを
搬入する際のローラガングレベルよりも低くなってお
り、丸鋼材ｇと水平面ａとの間には隙間がある。一方、
第５図に示したクランプ機構は、第４図のクランプ機構
の挟着片ｆに代えてクサビ状の押圧片ｈを設け該押圧片
ｈが流体シリンダｅの作動によって水平面ａ上を摺動す
るようにしたものである。
ンプ機構を示す。第４図のクランプ機構は、水平面ａの
一側に垂直に定規片ｂが固設され、該水平面ａと相対す
るように流体シリンダｅによって昇降動する圧下板ｄを
設けると共に、定規片ｂと相対するように流体シリンダ
ｅによって水平に進退動する挟着片ｆを設けたものであ
る。この場合、水平面ａは衝突をさけるため丸鋼材ｇを
搬入する際のローラガングレベルよりも低くなってお
り、丸鋼材ｇと水平面ａとの間には隙間がある。一方、
第５図に示したクランプ機構は、第４図のクランプ機構
の挟着片ｆに代えてクサビ状の押圧片ｈを設け該押圧片
ｈが流体シリンダｅの作動によって水平面ａ上を摺動す
るようにしたものである。
しかして上記第４図の機構では丸鋼材の下方からの支持
がないために不安定であり、このようなクランプ機構で
丸鋼材を２本挟持させた場合には第６図に示したように
極めて不安定であって切断後に必ず移動を起こす欠点が
ある。また、第５図の機構は第４図の機構よりは安定し
ているとしても丸鋼材が湾曲しているとこれを２本同時
に挟持させた場合第７図，第８図に示したように両丸鋼
材ｇ，ｇ′は１点或いは２点で支えられるだけのことも
あり切断後の移動が避けられないものであった。
がないために不安定であり、このようなクランプ機構で
丸鋼材を２本挟持させた場合には第６図に示したように
極めて不安定であって切断後に必ず移動を起こす欠点が
ある。また、第５図の機構は第４図の機構よりは安定し
ているとしても丸鋼材が湾曲しているとこれを２本同時
に挟持させた場合第７図，第８図に示したように両丸鋼
材ｇ，ｇ′は１点或いは２点で支えられるだけのことも
あり切断後の移動が避けられないものであった。
また、実公昭５９−３２４９３号公報に示された帯鋸盤
の材料クランプ機構は、一対の正三角形状の送材バイス
間に形成されるＶ字形状部分に比較的細径の多数本の丸
鋼材を挟着させるものであったが、２本の太径の丸鋼材
をこれにより挟着させようとしても２本の物を水平面内
で平行に安定して挟着することはできないという問題が
ある。
の材料クランプ機構は、一対の正三角形状の送材バイス
間に形成されるＶ字形状部分に比較的細径の多数本の丸
鋼材を挟着させるものであったが、２本の太径の丸鋼材
をこれにより挟着させようとしても２本の物を水平面内
で平行に安定して挟着することはできないという問題が
ある。
［問題点を解決するための手段］ そこで本発明は丸鋼材を２本ごと同時であっても安定し
て挟持できるクランプ機構を備えた丸鋼材切断機の材料
クランプ方法を提供しようとするもので、そのために本
発明は、鋸刃の両側対称位置に２本の丸鋼材を一括して
挟持するクランプ機構が夫々設けられ、該クランプ機構
は、水平面上に並置された２本の丸鋼材の上面に跨る圧
下板を液体シリンダの作動で昇降動するように配置する
と共に、両丸鋼材の下縁外側面を夫々受支するクサビ状
の一対の押圧片を夫々他の流体シリンダにより可動する
ように配置し、圧下板を低圧で圧下した後、一対の押圧
片を高圧にて進出させて両丸鋼材を密接させ、さらにそ
の後に圧下板の圧下力を高圧に切替えるようにしたこと
を特徴とするものである。
て挟持できるクランプ機構を備えた丸鋼材切断機の材料
クランプ方法を提供しようとするもので、そのために本
発明は、鋸刃の両側対称位置に２本の丸鋼材を一括して
挟持するクランプ機構が夫々設けられ、該クランプ機構
は、水平面上に並置された２本の丸鋼材の上面に跨る圧
下板を液体シリンダの作動で昇降動するように配置する
と共に、両丸鋼材の下縁外側面を夫々受支するクサビ状
の一対の押圧片を夫々他の流体シリンダにより可動する
ように配置し、圧下板を低圧で圧下した後、一対の押圧
片を高圧にて進出させて両丸鋼材を密接させ、さらにそ
の後に圧下板の圧下力を高圧に切替えるようにしたこと
を特徴とするものである。
［作用］ 圧下板を低圧で圧下した状態で押圧片を進出させること
により両丸鋼材を確実に密接させてクランプできる。
により両丸鋼材を確実に密接させてクランプできる。
［実施例］ 次に第１図および第２図に従い本発明の一実施例を説明
する。図において、１，１′は搬送ローター２，２′に
よつて水平に搬送される丸鋼材、３は該丸鋼材を切断す
るため回転しながら水平に動く超硬チップ付の円形の鋸
刃、４，４′は該鋸刃３の両側対称位置に設けられたク
ランプ機構である。クランプ機構４，４′は水平面１２
上に並置された２本の丸鋼材１，１′の上面に跨り得る
圧下板５を流体シリンダ６の作動で昇降動するように配
置すると共に、両丸鋼材１，１′の下縁外側面を夫々受
支するクサビ状の押圧片７，８を夫々流体シリンダ９，
１０により可動するように配置する。即ち、流体シリン
ダ９はここでは鉛直に配置し、押圧片７が定規片１１の
内側にてこの流体シリンダ９の作動で上下動するように
し、他方の流体シリンダ１０は水平に配置し押圧片８が
この流体シリンダ１０の作動で水平面１２上を摺動する
ように構成する。そしてこのクランプ機構で２本の丸鋼
材１，１′をクランプするに際しては、先ず流体シリン
ダ６に比較的低圧にて作動油を供給して圧下板５を両丸
鋼材１，１′の上面に低圧にて圧下させる。その場合丸
鋼材１，１′が湾曲していると両丸鋼材１，１′の上面
に高さの違いができるので、圧下板５が低圧力で圧下す
ることでは圧下板５は必ずしも両丸鋼材１，１′に跨っ
て接するわけではない。続いて、流体シリンダ９，１０
に同時に高圧で作動油を供給してクサビ状の両押圧片
７，８を矢印の方向に進出させ両丸鋼材１，１′を押し
上げると同時に密接させる。そのとき圧下板５は低圧に
て丸鋼材１，１′を押さえているために該丸鋼材１，
１′はその湾曲状態によつては自転して密着し得る。し
かる後、前記流体シリンダ６の作動油の圧力を高圧に切
換えて圧下板５を両丸鋼材１，１′上に強力に圧下させ
る。これによって丸鋼材１，１′は第１図に示したよう
に互いに密接状態になり、下縁外側面は押圧片７，８は
受支され上方からは圧下板５に圧下されて安定した挟持
状態が得られる。
する。図において、１，１′は搬送ローター２，２′に
よつて水平に搬送される丸鋼材、３は該丸鋼材を切断す
るため回転しながら水平に動く超硬チップ付の円形の鋸
刃、４，４′は該鋸刃３の両側対称位置に設けられたク
ランプ機構である。クランプ機構４，４′は水平面１２
上に並置された２本の丸鋼材１，１′の上面に跨り得る
圧下板５を流体シリンダ６の作動で昇降動するように配
置すると共に、両丸鋼材１，１′の下縁外側面を夫々受
支するクサビ状の押圧片７，８を夫々流体シリンダ９，
１０により可動するように配置する。即ち、流体シリン
ダ９はここでは鉛直に配置し、押圧片７が定規片１１の
内側にてこの流体シリンダ９の作動で上下動するように
し、他方の流体シリンダ１０は水平に配置し押圧片８が
この流体シリンダ１０の作動で水平面１２上を摺動する
ように構成する。そしてこのクランプ機構で２本の丸鋼
材１，１′をクランプするに際しては、先ず流体シリン
ダ６に比較的低圧にて作動油を供給して圧下板５を両丸
鋼材１，１′の上面に低圧にて圧下させる。その場合丸
鋼材１，１′が湾曲していると両丸鋼材１，１′の上面
に高さの違いができるので、圧下板５が低圧力で圧下す
ることでは圧下板５は必ずしも両丸鋼材１，１′に跨っ
て接するわけではない。続いて、流体シリンダ９，１０
に同時に高圧で作動油を供給してクサビ状の両押圧片
７，８を矢印の方向に進出させ両丸鋼材１，１′を押し
上げると同時に密接させる。そのとき圧下板５は低圧に
て丸鋼材１，１′を押さえているために該丸鋼材１，
１′はその湾曲状態によつては自転して密着し得る。し
かる後、前記流体シリンダ６の作動油の圧力を高圧に切
換えて圧下板５を両丸鋼材１，１′上に強力に圧下させ
る。これによって丸鋼材１，１′は第１図に示したよう
に互いに密接状態になり、下縁外側面は押圧片７，８は
受支され上方からは圧下板５に圧下されて安定した挟持
状態が得られる。
このようにして挟持された２本の丸鋼材１，１′は両ク
ランプ機構４，４′の間を鋸刃３が水平に動いて切断さ
れるが、両丸鋼材１，１′とも挟持状態が安定している
ので切断後に移動することなく鋸刃３が損傷するおそれ
はない。なお、図示しないが鋸刃３が後退するときは両
クランプ機構４，４′が外方に動いてその間隔を広くす
ることで該鋸刃の後退がスムースに行なえるようにして
いる。
ランプ機構４，４′の間を鋸刃３が水平に動いて切断さ
れるが、両丸鋼材１，１′とも挟持状態が安定している
ので切断後に移動することなく鋸刃３が損傷するおそれ
はない。なお、図示しないが鋸刃３が後退するときは両
クランプ機構４，４′が外方に動いてその間隔を広くす
ることで該鋸刃の後退がスムースに行なえるようにして
いる。
第３図に示した実施例は第１図の実施例の鉛直に配置さ
れた押圧片７，流体シリンダ９に代えて、水平面１２上
を摺動するように水平に押圧片１４と流体シリンダ１５
を設けたもので、このように構成して該押圧片１４によ
り丸棒材１の下縁外側面を押圧させてもよい。
れた押圧片７，流体シリンダ９に代えて、水平面１２上
を摺動するように水平に押圧片１４と流体シリンダ１５
を設けたもので、このように構成して該押圧片１４によ
り丸棒材１の下縁外側面を押圧させてもよい。
なおこのように二本の丸棒材１，１′を圧接状態で水平
に並置し鋸刃３を水平に移動させて両丸鋼材１，１′を
１本宛連続的に切断してゆくことでは、先に切断した丸
鋼材にバリ（カエリ）が発生しなくなり、バリ取りの所
要処理数が半減する利点もある。
に並置し鋸刃３を水平に移動させて両丸鋼材１，１′を
１本宛連続的に切断してゆくことでは、先に切断した丸
鋼材にバリ（カエリ）が発生しなくなり、バリ取りの所
要処理数が半減する利点もある。
［発明の効果］ このように本発明のクランプ方法によれば、２本の丸鋼
材に跨る圧下板を先ず低圧にて圧下し、次に左右の一対
の押圧片を進出させて該丸鋼材を密接させ、その後に該
圧下板を高圧力で圧下するようにしたので、丸鋼材を２
本一括して安定して挟持することができる。このため切
断機による２本同時切断を可能ならしめると共に、処理
能力を大幅に向上させるなど有益な効果がある。
材に跨る圧下板を先ず低圧にて圧下し、次に左右の一対
の押圧片を進出させて該丸鋼材を密接させ、その後に該
圧下板を高圧力で圧下するようにしたので、丸鋼材を２
本一括して安定して挟持することができる。このため切
断機による２本同時切断を可能ならしめると共に、処理
能力を大幅に向上させるなど有益な効果がある。
第１図は本発明の一実施例を示した要部の縦断面図、第
２図はその側面図、第３図は他の実施例を示した縦断面
図である。第４図及び第５図は従来のクランプ機構を示
す縦断面図、第６図は第４図の作動状態図、第７図は第
５図の作動状態図、第８図は第７図の平面図である。 １，１′……丸鋼材、４，４′……クランプ機構、５…
…圧下板、７，８……押圧片、６，９，１０……流体シ
リンダ、１２……水平面。
２図はその側面図、第３図は他の実施例を示した縦断面
図である。第４図及び第５図は従来のクランプ機構を示
す縦断面図、第６図は第４図の作動状態図、第７図は第
５図の作動状態図、第８図は第７図の平面図である。 １，１′……丸鋼材、４，４′……クランプ機構、５…
…圧下板、７，８……押圧片、６，９，１０……流体シ
リンダ、１２……水平面。
Claims (1)
- 【請求項１】鋸刃の両側対称位置に２本の丸鋼材を一括
して挟持するクランプ機構が夫々設けられ、該クランプ
機構は、水平面上に並置された２本の丸鋼材の上面に跨
る圧下板を液体シリンダの作動で昇降動するように配置
すると共に、両丸鋼材の下縁外側面を夫々受支するクサ
ビ状の一対の押圧片を夫々他の流体シリンダにより可動
するように配置し、圧下板を低圧で圧下した後、一対の
押圧片を高圧にて進出させて両丸鋼材を密接させ、さら
にその後に圧下板の圧下力を高圧に切替えるようにした
ことを特徴とする丸鋼材切断機の材料クランプ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60169372A JPH0641061B2 (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | 丸鋼材切断機の材料クランプ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60169372A JPH0641061B2 (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | 丸鋼材切断機の材料クランプ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6228115A JPS6228115A (ja) | 1987-02-06 |
| JPH0641061B2 true JPH0641061B2 (ja) | 1994-06-01 |
Family
ID=15885368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60169372A Expired - Lifetime JPH0641061B2 (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | 丸鋼材切断機の材料クランプ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0641061B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105922072A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-09-07 | 安庆市天润工程机械有限责任公司 | 一种升降式送料夹紧装置 |
| CN115741204B (zh) * | 2022-11-07 | 2026-04-17 | 唐山不锈钢有限责任公司 | 一种工业纯铁中厚板定尺切割装置及方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5858179A (ja) * | 1981-10-05 | 1983-04-06 | Nippon Paint Co Ltd | 管外周面の塗装方法 |
| JPS5932493U (ja) * | 1982-08-23 | 1984-02-29 | 日東電工株式会社 | 三角定規 |
-
1985
- 1985-07-30 JP JP60169372A patent/JPH0641061B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6228115A (ja) | 1987-02-06 |
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