JPS6228115A - 丸鋼材切断機の材料クランプ方法 - Google Patents
丸鋼材切断機の材料クランプ方法Info
- Publication number
- JPS6228115A JPS6228115A JP16937285A JP16937285A JPS6228115A JP S6228115 A JPS6228115 A JP S6228115A JP 16937285 A JP16937285 A JP 16937285A JP 16937285 A JP16937285 A JP 16937285A JP S6228115 A JPS6228115 A JP S6228115A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- round steel
- cutting machine
- steel material
- steel materials
- clamping
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D47/00—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
- B23D47/04—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding, positioning, clamping, or rotating work
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は丸鋼材を超硬鋸刃によって２本同時に切断する
丸鋼材切断段およびその材料クランプ方法に関するもの
である。
丸鋼材切断段およびその材料クランプ方法に関するもの
である。
［従来の技術］
超硬切断機にて丸鋼材を切断する場合普通一般には丸鋼
材を一木兄クランプして１木兄切断するようにしている
が、これを２本同時にクランプして２本同時に切断する
ようにすれば作業時間が大幅に短縮され能率が上ること
ば君うまでもない。
材を一木兄クランプして１木兄切断するようにしている
が、これを２本同時にクランプして２本同時に切断する
ようにすれば作業時間が大幅に短縮され能率が上ること
ば君うまでもない。
しかるに丸鋼材を２本同時に切断しようとすると従来の
超硬切断機では２分断された丸鋼材が切断直後に動いて
鋸刃に蝋付された超硬チップを破損させる虞れがあった
。
超硬切断機では２分断された丸鋼材が切断直後に動いて
鋸刃に蝋付された超硬チップを破損させる虞れがあった
。
第４図および第５図に従来のこの種の超硬切断機のクラ
ンプ機構を示す。第４図のクランプ機構は、水平面ａの
一側に垂直に定規片すが固設され、該水平面ａと相対す
るように流体シリンダＣによって昇降動する圧下板ｄを
設けると共に、定規片すと相対するように流体シリンダ
ｅによって水平に進退動する挟着片ｆを設けたのである
。この場合水平面ａは衝突をさけるため丸鋼材ｇを搬入
する際のローラガングレベルよりも低くなっており、丸
鋼材ｇと水平面ａとの間には隙間がある。一方、第５図
に示したクランプ機構は、第４図のクランプ機構の挟着
片ｆに代えてクサビ状の押圧片りを設は該押圧片りが流
体シリンダｅの作動によって水平面ａ上を摺動するよう
にしたものである。
ンプ機構を示す。第４図のクランプ機構は、水平面ａの
一側に垂直に定規片すが固設され、該水平面ａと相対す
るように流体シリンダＣによって昇降動する圧下板ｄを
設けると共に、定規片すと相対するように流体シリンダ
ｅによって水平に進退動する挟着片ｆを設けたのである
。この場合水平面ａは衝突をさけるため丸鋼材ｇを搬入
する際のローラガングレベルよりも低くなっており、丸
鋼材ｇと水平面ａとの間には隙間がある。一方、第５図
に示したクランプ機構は、第４図のクランプ機構の挟着
片ｆに代えてクサビ状の押圧片りを設は該押圧片りが流
体シリンダｅの作動によって水平面ａ上を摺動するよう
にしたものである。
しかして上記第４図の機構では丸鋼材の下方からの支持
がないために不安定であり、このようなりランプ機構で
丸鋼材を２本挾持させた場合には第６図に示したように
極めて不安定であって切断後に必ず移動を起こす欠点が
ある。また、第５図のｉ ４Ｊは第４図の機構よりは安
定しているとしても丸鋼材が湾曲しているとこれを２本
同時に挾持させた場合第７図、第８図に示したように両
光鋼材ｇ＋ ｇ’は１点或いは２点で支えられるだけの
こともあり切断後の移動が避けられないものであった。
がないために不安定であり、このようなりランプ機構で
丸鋼材を２本挾持させた場合には第６図に示したように
極めて不安定であって切断後に必ず移動を起こす欠点が
ある。また、第５図のｉ ４Ｊは第４図の機構よりは安
定しているとしても丸鋼材が湾曲しているとこれを２本
同時に挾持させた場合第７図、第８図に示したように両
光鋼材ｇ＋ ｇ’は１点或いは２点で支えられるだけの
こともあり切断後の移動が避けられないものであった。
［問題点を解決するための手段］
そこで本発明は丸鋼材を２本ごと同時であっても安定し
て挾持できるクランプ機構を備えた丸鋼材切断機および
その材料クランプ方法を提供しようとするもので、その
ために本発明に係るクランプ機構は、２本の丸鋼材の上
面に跨る圧下板を流体シリンダの作動で昇降動するよう
に配置すると共に、両鍔材の下縁外側面を受支するクサ
ビ状の一対の押圧片を夫々他の流体シリンダにより可動
するように配置してなるものである。また、本発明に係
るこのクランプ機構による材料クランプ方法は、圧下板
を低圧にて圧下した後、一対の押圧片を高圧にて進出さ
せて両光鋼材を密接させ、さらにその後圧下板の圧下刃
を高圧に切替えるようにしたことを特徴とするものであ
る。
て挾持できるクランプ機構を備えた丸鋼材切断機および
その材料クランプ方法を提供しようとするもので、その
ために本発明に係るクランプ機構は、２本の丸鋼材の上
面に跨る圧下板を流体シリンダの作動で昇降動するよう
に配置すると共に、両鍔材の下縁外側面を受支するクサ
ビ状の一対の押圧片を夫々他の流体シリンダにより可動
するように配置してなるものである。また、本発明に係
るこのクランプ機構による材料クランプ方法は、圧下板
を低圧にて圧下した後、一対の押圧片を高圧にて進出さ
せて両光鋼材を密接させ、さらにその後圧下板の圧下刃
を高圧に切替えるようにしたことを特徴とするものであ
る。
［実施例コ
第１図および第２図に本発明の一実施例を示す。
図において、１．Ｌ’は搬送ローラ２，２′によって水
平に搬送される丸鋼材、３は該丸鋼材を切断するため回
転しながら水平に動く超硬チップ付の円形の鋸刃、４．
４′は該鋸刃３の両側対称位置に設けられたクランプ機
構である。クランプ機構４，４′は２本の丸鋼材１，１
′の上面に跨る圧下板５を流体シリンダ６の作動で昇降
動するように配置すると共に、両光鋼材１．１′の下縁
外側面を夫々受支するクサビ状の押圧片７，８を夫々流
体シリンダ９．１０により可動するように配置する。即
ち、流体シリンダ９はここでは釦直に配置し、押圧片７
が定規片１１の内側にてこの流体シリンダ９の作動で上
下動するようにし、他方流体シリンダ１０は水平に配置
し押圧片８がこの流体シリンダ１０の作動で水平面１２
上を摺動するように構成する。このように構成したクラ
ンプ機構ｉ構では、先ず流体シリンダ６に比較的低圧に
て作動油を供給して圧下板５を両光鋼材１，１′の上面
に低圧にて圧下させる。そのとき圧下板５はその圧下刃
が低いので丸鋼材１，１′が湾曲しているような場合必
ずしも両光鋼材１．ビに跨って接するわけではない。続
いて、流体シリンダ９．１０に同時に高圧に作動油を供
給してクサビ状の両押圧片７゜８を矢印の方向に進出さ
せ両光鋼材１，１′を押し上げると同時に密接させる。
平に搬送される丸鋼材、３は該丸鋼材を切断するため回
転しながら水平に動く超硬チップ付の円形の鋸刃、４．
４′は該鋸刃３の両側対称位置に設けられたクランプ機
構である。クランプ機構４，４′は２本の丸鋼材１，１
′の上面に跨る圧下板５を流体シリンダ６の作動で昇降
動するように配置すると共に、両光鋼材１．１′の下縁
外側面を夫々受支するクサビ状の押圧片７，８を夫々流
体シリンダ９．１０により可動するように配置する。即
ち、流体シリンダ９はここでは釦直に配置し、押圧片７
が定規片１１の内側にてこの流体シリンダ９の作動で上
下動するようにし、他方流体シリンダ１０は水平に配置
し押圧片８がこの流体シリンダ１０の作動で水平面１２
上を摺動するように構成する。このように構成したクラ
ンプ機構ｉ構では、先ず流体シリンダ６に比較的低圧に
て作動油を供給して圧下板５を両光鋼材１，１′の上面
に低圧にて圧下させる。そのとき圧下板５はその圧下刃
が低いので丸鋼材１，１′が湾曲しているような場合必
ずしも両光鋼材１．ビに跨って接するわけではない。続
いて、流体シリンダ９．１０に同時に高圧に作動油を供
給してクサビ状の両押圧片７゜８を矢印の方向に進出さ
せ両光鋼材１，１′を押し上げると同時に密接させる。
そのとき丸鋼材１゜１′はその湾曲状態によっては自転
し圧下板５はそれを弾性的に押さえている。しかる後前
記流体シリンダ６の作動油の圧力を高圧に切換えて圧下
板５を両光鋼材１，１′上に強力に圧下させろ。
し圧下板５はそれを弾性的に押さえている。しかる後前
記流体シリンダ６の作動油の圧力を高圧に切換えて圧下
板５を両光鋼材１，１′上に強力に圧下させろ。
これによって丸鋼材１．１′は互いに密接状態にて下縁
外側面は押圧片７，８に受支され上方からは圧下板５に
圧下されて安定した挾持状態が得られる。このようにし
て挾持された２本の丸ｆＩｆＪ材１゜１′は両クランプ
機構４，４′の間を鋸刃３が水平に動いて切断されが、
両光鋼材１，１′とも挾持状態が安定しているので切断
後に移動することなく鋸刃３が損傷するおそれはない。
外側面は押圧片７，８に受支され上方からは圧下板５に
圧下されて安定した挾持状態が得られる。このようにし
て挾持された２本の丸ｆＩｆＪ材１゜１′は両クランプ
機構４，４′の間を鋸刃３が水平に動いて切断されが、
両光鋼材１，１′とも挾持状態が安定しているので切断
後に移動することなく鋸刃３が損傷するおそれはない。
なお１図示しないが鋸刃３が後退するときは両クランプ
機構４．４′が外方に動いてその間隔を広（することで
該鋸刃の後退がスムースに行なえるようにしている。
機構４．４′が外方に動いてその間隔を広（することで
該鋸刃の後退がスムースに行なえるようにしている。
第３図に示した実施例は第１図の実施例の鉛直に配置さ
れた押圧片７．流体シリンダ９に代えて、水平面１２上
を摺動するよう水平に押圧片１４と流体シリンダ１５を
設けたもので、このように構成して該押圧片１４により
丸鋼材１の下縁外側面を抑圧させてもよい。
れた押圧片７．流体シリンダ９に代えて、水平面１２上
を摺動するよう水平に押圧片１４と流体シリンダ１５を
設けたもので、このように構成して該押圧片１４により
丸鋼材１の下縁外側面を抑圧させてもよい。
なおこのように二本の丸鋼材１．ビを圧接状態で水平に
並置し鋸刃３を水平に移動させて画先鋼材１，１′を１
木兄連続的に切断してゆくことでは、先に切断した丸鋼
材にパリ（カエリ）が発生しなくなり、パリ取りの所要
処理数が半減する利点もある。
並置し鋸刃３を水平に移動させて画先鋼材１，１′を１
木兄連続的に切断してゆくことでは、先に切断した丸鋼
材にパリ（カエリ）が発生しなくなり、パリ取りの所要
処理数が半減する利点もある。
［発明の効果］
丸鋼材を２本一括して安定して挾持することができ２本
同時切断を可能ならしめたので該切断機の処理能力が大
幅に向上する有益な効果がある。
同時切断を可能ならしめたので該切断機の処理能力が大
幅に向上する有益な効果がある。
第１図は本発明の一実施例を示した要部の縦断面図、第
２図はその側面図、第３図は他の実施例を示した縦断面
図である。第４図及び第５図は従来のクランプ＠横を示
す縦断面図、第６図は第４図の作動状態図、第７図は第
５図の作動状１ｍ図。 第８図は第７図の平面図である。 １．１′・・・・丸鋼材、４，４′・・・・クランプ機
構、５・・・・圧下板、７，８・・・・押圧片、６，９
゜１０・・・・流体シリンダ。 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 第 １ ＠ 第 ２ 図 第８＠ 第 ４ 図 第５図 第 ６ 図 第７図 第８図
２図はその側面図、第３図は他の実施例を示した縦断面
図である。第４図及び第５図は従来のクランプ＠横を示
す縦断面図、第６図は第４図の作動状態図、第７図は第
５図の作動状１ｍ図。 第８図は第７図の平面図である。 １．１′・・・・丸鋼材、４，４′・・・・クランプ機
構、５・・・・圧下板、７，８・・・・押圧片、６，９
゜１０・・・・流体シリンダ。 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 第 １ ＠ 第 ２ 図 第８＠ 第 ４ 図 第５図 第 ６ 図 第７図 第８図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、鋸刃の両側対称位置に２本の丸鋼材を一括して挾持
するクランプ機構が夫々設けられ、該クランプ機構は２
本の丸鋼材の上面に跨る圧下板を流体シリンダの作動で
昇降動するように配置すると共に、両鋼材の下縁外側面
を夫々受支するクサビ状の一対の押圧片を夫々他の流体
シリンダにより可動するように配置してなることを特徴
とする丸鋼材切断機。 ２、鋸刃の両側対称位置に２本の丸鋼材を一括して挾持
するクランプ機構が夫々設けられ、該クランプ機構は２
本の丸鋼材の上面に跨る圧下板を流体シリンダの作動で
昇降動するように配置すると共に、両鋼材の下縁外側面
を夫々受支するクサビ状の一対の押圧片を夫々他の流体
シリンダにより可動するように配量してなる丸鋼材切断
機において、圧下板を低圧にて圧下した後、一対の押圧
片を高圧にて進出させて両丸鋼材を密接させ、さらにそ
の後圧下板の圧下刃を高圧に切替えるようにしたことを
特徴とする丸鋼材切断機の材料クランプ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60169372A JPH0641061B2 (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | 丸鋼材切断機の材料クランプ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60169372A JPH0641061B2 (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | 丸鋼材切断機の材料クランプ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6228115A true JPS6228115A (ja) | 1987-02-06 |
| JPH0641061B2 JPH0641061B2 (ja) | 1994-06-01 |
Family
ID=15885368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60169372A Expired - Lifetime JPH0641061B2 (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | 丸鋼材切断機の材料クランプ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0641061B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105922072A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-09-07 | 安庆市天润工程机械有限责任公司 | 一种升降式送料夹紧装置 |
| CN115741204A (zh) * | 2022-11-07 | 2023-03-07 | 唐山不锈钢有限责任公司 | 一种工业纯铁中厚板定尺切割装置及方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5858179A (ja) * | 1981-10-05 | 1983-04-06 | Nippon Paint Co Ltd | 管外周面の塗装方法 |
| JPS5932493U (ja) * | 1982-08-23 | 1984-02-29 | 日東電工株式会社 | 三角定規 |
-
1985
- 1985-07-30 JP JP60169372A patent/JPH0641061B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5858179A (ja) * | 1981-10-05 | 1983-04-06 | Nippon Paint Co Ltd | 管外周面の塗装方法 |
| JPS5932493U (ja) * | 1982-08-23 | 1984-02-29 | 日東電工株式会社 | 三角定規 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105922072A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-09-07 | 安庆市天润工程机械有限责任公司 | 一种升降式送料夹紧装置 |
| CN115741204A (zh) * | 2022-11-07 | 2023-03-07 | 唐山不锈钢有限责任公司 | 一种工业纯铁中厚板定尺切割装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0641061B2 (ja) | 1994-06-01 |
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