JPH0641296A - 無定形コポリアミド - Google Patents
無定形コポリアミドInfo
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- JPH0641296A JPH0641296A JP5112869A JP11286993A JPH0641296A JP H0641296 A JPH0641296 A JP H0641296A JP 5112869 A JP5112869 A JP 5112869A JP 11286993 A JP11286993 A JP 11286993A JP H0641296 A JPH0641296 A JP H0641296A
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- methane
- bis
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- aminocyclohexyl
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L51/06—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
- C08G69/26—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from polyamines and polycarboxylic acids
- C08G69/265—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from polyamines and polycarboxylic acids from at least two different diamines or at least two different dicarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱可塑変形可能な耐衝撃性ポリアミドアロイ
製造用の無定形コポリアミド。 【構成】 アルキル置換又は非置換のヘキサメチレンジ
アミン ４８〜２０モル％、 アミノ基の隣接位で置換されているビス（４−アミノシ
クロヘキシル）−メタン−同族体 ２
〜３０モル％、 テレフタル酸又は他の芳香族又は脂肪族ジカルボン酸で
換えられていてよいイソフタル酸 ５
０モル％ より成り、１２５０ｐａ・ｓ（２７０℃／１２２．６
Ｎ）より低い溶融粘度を有する、無定形ポリアミド。
製造用の無定形コポリアミド。 【構成】 アルキル置換又は非置換のヘキサメチレンジ
アミン ４８〜２０モル％、 アミノ基の隣接位で置換されているビス（４−アミノシ
クロヘキシル）−メタン−同族体 ２
〜３０モル％、 テレフタル酸又は他の芳香族又は脂肪族ジカルボン酸で
換えられていてよいイソフタル酸 ５
０モル％ より成り、１２５０ｐａ・ｓ（２７０℃／１２２．６
Ｎ）より低い溶融粘度を有する、無定形ポリアミド。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コポリアミドから成る
熱可塑変形可能な耐衝撃性ポリアミドアロイに関する。
特に低粘性の、射出成形装置又は押出装置で簡単に加工
し得るポリアミドアロイ及びその使用であり、これは主
に特別な低粘性の無定形コポリアミドと特別なポリオレ
フィンとより成り、かつ特に−２０℃を下廻る温度でも
高い衝撃強さに優れ、高い剛性、高い熱形状安定性並び
に低い酸素透過性及び吸水性に優れている。
熱可塑変形可能な耐衝撃性ポリアミドアロイに関する。
特に低粘性の、射出成形装置又は押出装置で簡単に加工
し得るポリアミドアロイ及びその使用であり、これは主
に特別な低粘性の無定形コポリアミドと特別なポリオレ
フィンとより成り、かつ特に−２０℃を下廻る温度でも
高い衝撃強さに優れ、高い剛性、高い熱形状安定性並び
に低い酸素透過性及び吸水性に優れている。
【０００２】
【従来の技術】米国特許第２６９６４８２号明細書には
ビス（４−アミノシクロヘキシル）−メタンとイソフタ
フタル酸とからの無定形ポリアミドが記載されており、
これは粘度が非常に高いので例えば射出成形における加
工には好適ではなかった。
ビス（４−アミノシクロヘキシル）−メタンとイソフタ
フタル酸とからの無定形ポリアミドが記載されており、
これは粘度が非常に高いので例えば射出成形における加
工には好適ではなかった。
【０００３】西ドイツ国特許公告第１７９５４６４号明
細書には、アルキル基で置換されているヘキサメチレン
ジアミン、イソフタル酸及びテレフタル酸の組合せの無
定形コポリアミドの製法が記載されているが、この場合
にも粘度が高くて、加工の困難が生じる。
細書には、アルキル基で置換されているヘキサメチレン
ジアミン、イソフタル酸及びテレフタル酸の組合せの無
定形コポリアミドの製法が記載されているが、この場合
にも粘度が高くて、加工の困難が生じる。
【０００４】米国特許第３５９７４００号明細書（＝西
ドイツ国特許公開第１９３３３９５号明細書）には、ビ
ス（４−アミノシクロヘキシル）−メタン、ヘキサメチ
レンジアミン、イソフタル酸及びテレフタル酸から構成
されている無定形コポリアミドが記載されており、高い
割合のビス（４−アミノシクロヘキシル）−メタンを含
む組合せでは特に高い溶融粘度を有し、それ故、加工の
際に不利であり（例えば射出成形）、またジアミンの濃
度が低い場合にも、大型成形品の製造に当って調節の困
難な高い粘度が生じる。
ドイツ国特許公開第１９３３３９５号明細書）には、ビ
ス（４−アミノシクロヘキシル）−メタン、ヘキサメチ
レンジアミン、イソフタル酸及びテレフタル酸から構成
されている無定形コポリアミドが記載されており、高い
割合のビス（４−アミノシクロヘキシル）−メタンを含
む組合せでは特に高い溶融粘度を有し、それ故、加工の
際に不利であり（例えば射出成形）、またジアミンの濃
度が低い場合にも、大型成形品の製造に当って調節の困
難な高い粘度が生じる。
【０００５】米国特許第４３６９３０５号明細書によ
り、コポリアミドが一定の割合のイソ−及びテレフタル
酸、非常に低い割合のビス（４−アミノシクロヘキシ
ル）−メタン及びそれを特別な異性体混合物において、
即ちトランス／トランス−又はシス／トランス−異性体
少なくとも５９重量％で含有する場合に、剪断応力１０
5ｄｙｎ／ｃｍ2では２８０℃で３００００ポイズより低
い粘度が得られる。
り、コポリアミドが一定の割合のイソ−及びテレフタル
酸、非常に低い割合のビス（４−アミノシクロヘキシ
ル）−メタン及びそれを特別な異性体混合物において、
即ちトランス／トランス−又はシス／トランス−異性体
少なくとも５９重量％で含有する場合に、剪断応力１０
5ｄｙｎ／ｃｍ2では２８０℃で３００００ポイズより低
い粘度が得られる。
【０００６】しかし比較する際に、ビス（４−アミノシ
クロヘキシル）−メタンの同族体の組成が高い粘度、更
に注目される著しい構造粘性挙動の原因であることが明
らかになった。
クロヘキシル）−メタンの同族体の組成が高い粘度、更
に注目される著しい構造粘性挙動の原因であることが明
らかになった。
【０００７】技術水準全体からは、シクロヘキサン環の
好適な位置の好適な置換により、粘度に影響を与えるＮ
Ｈ2基の反応性が調節可能になるのかどうかかつどの程
度調節し得るのかという開示は得られなかった。
好適な位置の好適な置換により、粘度に影響を与えるＮ
Ｈ2基の反応性が調節可能になるのかどうかかつどの程
度調節し得るのかという開示は得られなかった。
【０００８】米国特許第４５３６５４１号明細書には、
同様に低い割合のビス（４−アミノシクロヘキシル）−
メタン−異性体を含有し、かつ無水コハク酸をベースと
する活性化された特別のエチレン／プロピレン／ジエン
−ターポリマー（ＥＰＤＭ）で耐衝撃性に変性されてい
る無定形コポリアミドが記載されている。
同様に低い割合のビス（４−アミノシクロヘキシル）−
メタン−異性体を含有し、かつ無水コハク酸をベースと
する活性化された特別のエチレン／プロピレン／ジエン
−ターポリマー（ＥＰＤＭ）で耐衝撃性に変性されてい
る無定形コポリアミドが記載されている。
【０００９】しかしこの種の衝撃強さ調節剤について
は、ポリアミド中に混和された剤は溶融粘度を著しく高
め（米国特許第４１７４３５８号明細書、西ドイツ国特
許公告第１２４１６０６号明細書）、それ故そのような
ポリアミドの加工をなお一層困難にすることが知られて
いる。
は、ポリアミド中に混和された剤は溶融粘度を著しく高
め（米国特許第４１７４３５８号明細書、西ドイツ国特
許公告第１２４１６０６号明細書）、それ故そのような
ポリアミドの加工をなお一層困難にすることが知られて
いる。
【００１０】無定形コポリアミド中のビス（４−アミノ
シクロヘキシル）−メタンの量を低下させると熱形状安
定性が低下し、かつ一定の機械的性質、例えば靭性及び
強度が悪化する。
シクロヘキシル）−メタンの量を低下させると熱形状安
定性が低下し、かつ一定の機械的性質、例えば靭性及び
強度が悪化する。
【００１１】直鎖状の部分結晶ポリアミドの耐衝撃性を
改質するために変性ポリオレフィン及びポリアクリレー
トを導入することが英国特許第９９８４３９号明細書に
記載されている。特別な反応性コポリオレフィンによる
耐衝撃性改質は西ドイツ国特許公開第２７２２２７０号
明細書でもポリアミドＰＡ６及びＰＡ６６に関して詳説
されている。部分結晶のＰＡ型は非常に低い溶融粘度を
有するので、改良による粘度上昇はこの種の熱可塑性材
料を加工する際に何の問題も惹起しない。
改質するために変性ポリオレフィン及びポリアクリレー
トを導入することが英国特許第９９８４３９号明細書に
記載されている。特別な反応性コポリオレフィンによる
耐衝撃性改質は西ドイツ国特許公開第２７２２２７０号
明細書でもポリアミドＰＡ６及びＰＡ６６に関して詳説
されている。部分結晶のＰＡ型は非常に低い溶融粘度を
有するので、改良による粘度上昇はこの種の熱可塑性材
料を加工する際に何の問題も惹起しない。
【００１２】米国特許第４３３９５５５号明細書には、
通常のホモポリアミドを、付加的に溶融挙動及び離型挙
動を改良するために尿素誘導体を含有する一定のコポリ
オレフィンで変性することが記載されている。
通常のホモポリアミドを、付加的に溶融挙動及び離型挙
動を改良するために尿素誘導体を含有する一定のコポリ
オレフィンで変性することが記載されている。
【００１３】
【発明が解決しようとする問題点】本発明は、ポリアミ
ド−及びコポリアミドアロイの前記の欠点を除去し、か
つ特別に易加工性で低粘性の、高度の使用特性を有する
アロイを得るための無定形ポリアミドに関する。
ド−及びコポリアミドアロイの前記の欠点を除去し、か
つ特別に易加工性で低粘性の、高度の使用特性を有する
アロイを得るための無定形ポリアミドに関する。
【００１４】
【問題点を解決するための手段】この課題の解決は本発
明による熱可塑変形可能な耐衝撃性ポリアミドアロイに
よりなされ、このアロイは、 ａ）ヘキサメチレンジアミン及び／又は場合によりアル
キル置換されているヘキサメチレンジアミン及びアミノ
基の隣接位で置換されているビス（４−アミノシクロヘ
キシル）−メタン−同族体並びに場合によりテレフタル
酸及び／又は他の芳香族又は脂肪族ジカルボン酸により
代えられていてもよいイソフタル酸から成る無定形コポ
リアミド２０〜９９．９９重量％及び ｂ）変性された活性コポリオレフィン０．０１〜殊に
０．１〜８０重量％より成る。
明による熱可塑変形可能な耐衝撃性ポリアミドアロイに
よりなされ、このアロイは、 ａ）ヘキサメチレンジアミン及び／又は場合によりアル
キル置換されているヘキサメチレンジアミン及びアミノ
基の隣接位で置換されているビス（４−アミノシクロヘ
キシル）−メタン−同族体並びに場合によりテレフタル
酸及び／又は他の芳香族又は脂肪族ジカルボン酸により
代えられていてもよいイソフタル酸から成る無定形コポ
リアミド２０〜９９．９９重量％及び ｂ）変性された活性コポリオレフィン０．０１〜殊に
０．１〜８０重量％より成る。
【００１５】次のことが明らかになり予想外であった。
【００１６】１．付加的なアミン成分としてビス（４−
アミノシクロヘキシル）−メタンではなくて、アミノ基
の隣接位、即ち３−及び／又は５−位でアルキル置換さ
れているその同族体を使用する場合に、ヘキサメチレン
ジアミン、イソフタル酸及び場合によりテレフタル酸又
は他の脂肪族ジカルボン酸から良好に加工し得る無定形
コポリアミドが得られる。その際に、規定の置換基及び
異性体混合物の導入による粘度に対する作用は予測し得
なかった； ２．そのようなコポリアミドから変性コポリオレフィ
ン、例えばエチレン／プロピレン−及び／又はエチレン
／１−ブテン−共重合体あるいはその混合物により良好
に加工し得る耐衝撃性のアロイを製造することができ
る； ３．このアロイの粘度を良好に調節し得るので、例えば
射出成形法による大面積の成形品の製造にあるいは押出
法による極く肉薄の製品にも使用することができる； ４．アミノ基が隣接アルキル基により立体的に作用を受
ける置換ジアミン及び異性体混合物の組成によりコポリ
アミド粘性が目的通りに調節される； ５．テレフタル酸の重量割合によっても本発明によるア
ロイの粘度に作用を及ぼすことができる。
アミノシクロヘキシル）−メタンではなくて、アミノ基
の隣接位、即ち３−及び／又は５−位でアルキル置換さ
れているその同族体を使用する場合に、ヘキサメチレン
ジアミン、イソフタル酸及び場合によりテレフタル酸又
は他の脂肪族ジカルボン酸から良好に加工し得る無定形
コポリアミドが得られる。その際に、規定の置換基及び
異性体混合物の導入による粘度に対する作用は予測し得
なかった； ２．そのようなコポリアミドから変性コポリオレフィ
ン、例えばエチレン／プロピレン−及び／又はエチレン
／１−ブテン−共重合体あるいはその混合物により良好
に加工し得る耐衝撃性のアロイを製造することができ
る； ３．このアロイの粘度を良好に調節し得るので、例えば
射出成形法による大面積の成形品の製造にあるいは押出
法による極く肉薄の製品にも使用することができる； ４．アミノ基が隣接アルキル基により立体的に作用を受
ける置換ジアミン及び異性体混合物の組成によりコポリ
アミド粘性が目的通りに調節される； ５．テレフタル酸の重量割合によっても本発明によるア
ロイの粘度に作用を及ぼすことができる。
【００１７】本発明で使用される付加的なシクロ脂肪族
アミンでは例えばビス（４−アミノ−３−メチル−５−
エチルシクロヘキシル）−メタン、ビス（４−アミノ−
３，５−ジエチルシクロヘキシル）−メタン、ビス(４
−アミノ−３−メチル−５−イソプロピルシクロヘキシ
ル)−メタン、ビス（４−アミノ−３，５−ジイソプロ
ピルシクロヘキシル）−メタン、ビス（４−アミノ−
３，５−ジメチルシクロヘキシル）−メタン、ビス（４
−アミノ−３−メチルシクロヘキシル）−メタン、ビス
（４−アミノ−３−エチルシクロヘキシル）−メタン、
ビス（４−アミノ−３−イソプロピルシクロヘキシル）
−メタンのようなジアミン又はその混合物、あるいは前
記のジアミンのそれぞれ又はシクロヘキサン環になお他
のアルキル置換基を有するか又は場合によりシクロヘキ
サン環の間の−ＣＨ2−基礎がエチレン、プロピレン、
イソプロピレン又はブチレンにより代えられていてよい
そのようなジアミンの一定の異性体混合物が使用され
る。
アミンでは例えばビス（４−アミノ−３−メチル−５−
エチルシクロヘキシル）−メタン、ビス（４−アミノ−
３，５−ジエチルシクロヘキシル）−メタン、ビス(４
−アミノ−３−メチル−５−イソプロピルシクロヘキシ
ル)−メタン、ビス（４−アミノ−３，５−ジイソプロ
ピルシクロヘキシル）−メタン、ビス（４−アミノ−
３，５−ジメチルシクロヘキシル）−メタン、ビス（４
−アミノ−３−メチルシクロヘキシル）−メタン、ビス
（４−アミノ−３−エチルシクロヘキシル）−メタン、
ビス（４−アミノ−３−イソプロピルシクロヘキシル）
−メタンのようなジアミン又はその混合物、あるいは前
記のジアミンのそれぞれ又はシクロヘキサン環になお他
のアルキル置換基を有するか又は場合によりシクロヘキ
サン環の間の−ＣＨ2−基礎がエチレン、プロピレン、
イソプロピレン又はブチレンにより代えられていてよい
そのようなジアミンの一定の異性体混合物が使用され
る。
【００１８】これらから製造した無定形コポリアミド及
びコポリアミドアロイの著しく低下した粘度の原因は、
明らかに、置換されていないジアミンに比べてこれらの
ジアミンの立体的作用と、ジアミン同族体の一定の異性
体組成にある。
びコポリアミドアロイの著しく低下した粘度の原因は、
明らかに、置換されていないジアミンに比べてこれらの
ジアミンの立体的作用と、ジアミン同族体の一定の異性
体組成にある。
【００１９】コポリアミドもしくはコポリアミドアロイ
でそのようなジアミンを使用する際に他の利点が得ら
れ、つまり ａ）ガラス転移点（Ｔｇ）が明らかに高いので成形材料
の著しく高められた熱形状安定性、 ｂ）状態調整されても高い剛性、 ｃ）改良された低温衝撃強さ及び ｄ）低下した吸水性 も同様にビス（４−アミノシクロヘキシル）−メタン−
同族体中の付加的なアルキル基により惹起される。
でそのようなジアミンを使用する際に他の利点が得ら
れ、つまり ａ）ガラス転移点（Ｔｇ）が明らかに高いので成形材料
の著しく高められた熱形状安定性、 ｂ）状態調整されても高い剛性、 ｃ）改良された低温衝撃強さ及び ｄ）低下した吸水性 も同様にビス（４−アミノシクロヘキシル）−メタン−
同族体中の付加的なアルキル基により惹起される。
【００２０】更に、本発明によるポリアミドアロイは特
に低い酸素透過性を示す。
に低い酸素透過性を示す。
【００２１】コポリアミドで使用する同族ジアミンの割
合は一定の粘度を調節するために変動させるが、全ジア
ミン分の少なくとも２重量％にすべきである。同様に、
重合体に粘度はテレフタル酸の量の増加と共に高まり、
その有意な上限は１０重量％である。
合は一定の粘度を調節するために変動させるが、全ジア
ミン分の少なくとも２重量％にすべきである。同様に、
重合体に粘度はテレフタル酸の量の増加と共に高まり、
その有意な上限は１０重量％である。
【００２２】本発明によるポリアミドアロイの耐衝撃性
を改良するコポリオレフィンでは、無水マレイン酸又は
他のエチレン系不飽和のジカルボン酸もしくはそのアン
ヒドリド０．０５〜１．０重量％でグラフトされた、エ
チレン／１−ブテン又はエチレン／プロピレンもしくは
有利にその混合物からのコポリオレフィンが該当し、そ
の使用量は０．０１〜８０重量％である。
を改良するコポリオレフィンでは、無水マレイン酸又は
他のエチレン系不飽和のジカルボン酸もしくはそのアン
ヒドリド０．０５〜１．０重量％でグラフトされた、エ
チレン／１−ブテン又はエチレン／プロピレンもしくは
有利にその混合物からのコポリオレフィンが該当し、そ
の使用量は０．０１〜８０重量％である。
【００２３】
【００２４】本発明によるポリアミドアロイは、充填
剤、補強剤、顔料、色素、熱安定化剤、酸化防止剤、Ｕ
Ｖ保護剤、可塑化剤、核剤等のような他の成分を含有し
てもよい。
剤、補強剤、顔料、色素、熱安定化剤、酸化防止剤、Ｕ
Ｖ保護剤、可塑化剤、核剤等のような他の成分を含有し
てもよい。
【００２５】しかしまた他のポリアミド型又は異種重合
体ともブレンドあるいは混合してもよい。
体ともブレンドあるいは混合してもよい。
【００２６】本発明によるポリアミドアロイは、殊に例
えば自動車のボデイーの製造においてあるいは機械のカ
バー材又は保護材として使われるような大面積あるいは
大容積の成形部材を製造するために、更に寸法安定な装
置部材の製造に、また壁厚及び直径が極く僅かの寸法で
ある線材及び導波管のスリーブ及び他の成形部材の製造
に、押出機及び射出成形機で加工するのに特に好適な成
形材料である。
えば自動車のボデイーの製造においてあるいは機械のカ
バー材又は保護材として使われるような大面積あるいは
大容積の成形部材を製造するために、更に寸法安定な装
置部材の製造に、また壁厚及び直径が極く僅かの寸法で
ある線材及び導波管のスリーブ及び他の成形部材の製造
に、押出機及び射出成形機で加工するのに特に好適な成
形材料である。
【００２７】
【実施例】次に本発明によるポリアミドアロイ及びその
製造を実施例により詳説する。
製造を実施例により詳説する。
【００２８】例１〜５は無定形ポリアミドの製造及び本
発明によるポリアミドアロイの種類を説明している。比
較例６〜９では、非置換のビス（４−アミノシクロヘキ
シル）−メタンは調節するのが困難な非常に高い溶融粘
度を惹起し、それ故そのアロイは射出成形法では殆んど
加工することができないことを明らかにしている。
発明によるポリアミドアロイの種類を説明している。比
較例６〜９では、非置換のビス（４−アミノシクロヘキ
シル）−メタンは調節するのが困難な非常に高い溶融粘
度を惹起し、それ故そのアロイは射出成形法では殆んど
加工することができないことを明らかにしている。
【００２９】例 １ イソフタル酸３７６．５ｇ（４７．７モル％）、６０％
−ヘキサメチレンジアミン溶液３９５．５ｇ（４３．０
モル％）、ビス（４−アミノ−３，５−ジエチルシクロ
ヘキシル）−メタン１１８．０ｇ（７．８モル％）及び
安息香酸８．７ｇ（１．５モル％）を反応容器中に計量
装入し、１８０℃に、その後１時間２５０℃に撹拌及び
窒素で遮蔽下に加熱し、重縮合の際に生じる反応水約８
２．０ｍｌを別個に捕集し、かつ温度を約４1/2時間２
８５℃に保持した。
−ヘキサメチレンジアミン溶液３９５．５ｇ（４３．０
モル％）、ビス（４−アミノ−３，５−ジエチルシクロ
ヘキシル）−メタン１１８．０ｇ（７．８モル％）及び
安息香酸８．７ｇ（１．５モル％）を反応容器中に計量
装入し、１８０℃に、その後１時間２５０℃に撹拌及び
窒素で遮蔽下に加熱し、重縮合の際に生じる反応水約８
２．０ｍｌを別個に捕集し、かつ温度を約４1/2時間２
８５℃に保持した。
【００３０】生成した重合体は完全に透明であり、溶液
粘度（ｍ−クレゾール中０．５％）１．５２９及び溶融
粘度９１２Ｐａ．ｓ（２７０℃／１２２．６Ｎ）を有し
ていた。ガラス転移点Ｔｇは１３８℃であった。
粘度（ｍ−クレゾール中０．５％）１．５２９及び溶融
粘度９１２Ｐａ．ｓ（２７０℃／１２２．６Ｎ）を有し
ていた。ガラス転移点Ｔｇは１３８℃であった。
【００３１】このように製造した重合体を、無水マレイ
ン酸でグラフトしたエチレン／プロピレン−エチレン／
１−ブテン−共重合体混合物（融点４９℃ないしは７０
℃）２０重量％と混合し、かつ実験室用押出機Ｎｅｔｓ
ｔａｌ５７３０／Ｎ１１０型中材料温度約２６０℃で押
出した。
ン酸でグラフトしたエチレン／プロピレン−エチレン／
１−ブテン−共重合体混合物（融点４９℃ないしは７０
℃）２０重量％と混合し、かつ実験室用押出機Ｎｅｔｓ
ｔａｌ５７３０／Ｎ１１０型中材料温度約２６０℃で押
出した。
【００３２】水中で急冷した重合体ストランドを粉砕し
かつ乾燥させた。ガラス転移点は１３８℃及び溶融粘度
１３４２Ｐａ．ｓ（２７０℃／１２２．６Ｎ）であっ
た。
かつ乾燥させた。ガラス転移点は１３８℃及び溶融粘度
１３４２Ｐａ．ｓ（２７０℃／１２２．６Ｎ）であっ
た。
【００３３】例 ２ イソフタル酸３５７．３ｇ（４２．６モル％）、安息香
酸１５．０ｇ（２．４モル％）、テレフタル酸４０．０
ｇ（４．８モル％）、ビス（４−アミノ−３−メチル−
５−エチルシクロヘキシル）−メタン１０２．０ｇ
（６．９モル％）及びヘキサメチレンジアミン２５４．
０ｇ（４３．３モル％）を反応器中に装入しかつ撹拌及
び窒素遮蔽下に徐々に１８０℃に加熱した。
酸１５．０ｇ（２．４モル％）、テレフタル酸４０．０
ｇ（４．８モル％）、ビス（４−アミノ−３−メチル−
５−エチルシクロヘキシル）−メタン１０２．０ｇ
（６．９モル％）及びヘキサメチレンジアミン２５４．
０ｇ（４３．３モル％）を反応器中に装入しかつ撹拌及
び窒素遮蔽下に徐々に１８０℃に加熱した。
【００３４】反応水の分離後、反応混合物を３時間２８
５℃に加熱しかつ冷却した。
５℃に加熱しかつ冷却した。
【００３５】ガラス様澄明な重縮合体は溶液粘度ηｒｅ
ｌ＝１．６２８及び溶融粘度１２１２Ｐａ．ｓ（２７０
℃／１２２．６Ｎで）を有していた。ガラス転移点Ｔｇ
は１５２℃であった。例１と同様に変性剤２０％と同時
押出しした後で溶融粘度は１５２０Ｐａ．ｓ（２７０℃
／１２２．６Ｎ）上昇した。Ｔｇは１５２℃のままであ
った。
ｌ＝１．６２８及び溶融粘度１２１２Ｐａ．ｓ（２７０
℃／１２２．６Ｎで）を有していた。ガラス転移点Ｔｇ
は１５２℃であった。例１と同様に変性剤２０％と同時
押出しした後で溶融粘度は１５２０Ｐａ．ｓ（２７０℃
／１２２．６Ｎ）上昇した。Ｔｇは１５２℃のままであ
った。
【００３６】これから製造した試料成形体は３ケ月間水
中２５℃浸漬した後で吸水率は僅か２．１％であった。
中２５℃浸漬した後で吸水率は僅か２．１％であった。
【００３７】例 ３ イソフタル酸２７３．０ｇ（３９．９モル％）、ドデカ
ンジカルボン酸８５．０ｇ（８．９モル％）、ヘキサメ
チレンジアミン１２５．０ｇ（２６．１モル％）、ビス
（４−アミノ−３，５−ジエチルシクロヘキシル）−メ
タン３３３．０ｇ（２５．１モル％）を２８５℃で縮重
合させた。透明な縮重合物の相対粘度は１．５０４
（０．５％，ｍ−クレゾール中），溶融粘度６８０Ｐ
ａ．ｓ（２７０℃／１２２．６Ｎ）及びガラス転移点Ｔ
ｇ１６５℃であった。
ンジカルボン酸８５．０ｇ（８．９モル％）、ヘキサメ
チレンジアミン１２５．０ｇ（２６．１モル％）、ビス
（４−アミノ−３，５−ジエチルシクロヘキシル）−メ
タン３３３．０ｇ（２５．１モル％）を２８５℃で縮重
合させた。透明な縮重合物の相対粘度は１．５０４
（０．５％，ｍ−クレゾール中），溶融粘度６８０Ｐ
ａ．ｓ（２７０℃／１２２．６Ｎ）及びガラス転移点Ｔ
ｇ１６５℃であった。
【００３８】無水マレイン酸でグラフトしたエチレン／
プロピレン／１−ブテン−ポリオレフィン混合物２０重
量％と共に押出した後でアロイの粘度は８３６Ｐａ．ｓ
（２７０℃／１２２．６Ｎ）及びＴｇ１５９℃であっ
た。
プロピレン／１−ブテン−ポリオレフィン混合物２０重
量％と共に押出した後でアロイの粘度は８３６Ｐａ．ｓ
（２７０℃／１２２．６Ｎ）及びＴｇ１５９℃であっ
た。
【００３９】例 ４ イソフタル酸２１．３ｋｇ（４２．４２モル％）、テレ
フタル酸３．４ｋｇ（６．８６モル％）、６０．４％−
ヘキサメチレンジアミン水溶液２６．１５ｋｇ（４５モ
ル％）、ビス（４−アミノ−３−メチルシクロヘキシ
ル）−メタン３．５８ｋｇ（４．９７モル％）、ステア
リン酸４００ｇ（０．７４モル％）及び水５ ｌを１５
０ l−オートクレーブ中で撹拌下に２６０℃に加熱し
た。オートクレーブの放圧後、内容物を窒素下に２９０
℃で重縮合させ、重縮合体をストランドとして水浴中を
通しかつ造粒した。ガラス様澄明の顆粒は溶液粘度１．
５８９（ｍ−クレゾール中０．５％）、溶融粘度１１５
８Ｐａ．ｓ（２７０℃／１２２．６Ｎ）及びＴｇ１４３
℃を有していた。
フタル酸３．４ｋｇ（６．８６モル％）、６０．４％−
ヘキサメチレンジアミン水溶液２６．１５ｋｇ（４５モ
ル％）、ビス（４−アミノ−３−メチルシクロヘキシ
ル）−メタン３．５８ｋｇ（４．９７モル％）、ステア
リン酸４００ｇ（０．７４モル％）及び水５ ｌを１５
０ l−オートクレーブ中で撹拌下に２６０℃に加熱し
た。オートクレーブの放圧後、内容物を窒素下に２９０
℃で重縮合させ、重縮合体をストランドとして水浴中を
通しかつ造粒した。ガラス様澄明の顆粒は溶液粘度１．
５８９（ｍ−クレゾール中０．５％）、溶融粘度１１５
８Ｐａ．ｓ（２７０℃／１２２．６Ｎ）及びＴｇ１４３
℃を有していた。
【００４０】その顆粒から製造した成形体は、ＤＩＮ
５３ ４５３による衝撃強さ“破断せず”（Ｏ．Ｂ）で
あり、かつノッチ衝撃強さ１．９ｋＪ／ｍ2を有してい
た。
５３ ４５３による衝撃強さ“破断せず”（Ｏ．Ｂ）で
あり、かつノッチ衝撃強さ１．９ｋＪ／ｍ2を有してい
た。
【００４１】ＤＩＮ ５３ ４５２による曲げＥ−弾性は
２７５４Ｎ／ｍｍ2及び限界曲げ応力１５３Ｎ／ｍｍ2で
あった。吸水率は２５℃の水中に３０日間貯蔵した後で
２．９％であった。
２７５４Ｎ／ｍｍ2及び限界曲げ応力１５３Ｎ／ｍｍ2で
あった。吸水率は２５℃の水中に３０日間貯蔵した後で
２．９％であった。
【００４２】無定形コポリアミドを例３に記載のコポリ
オレフィン混合物２０重量％と混合し、押出して、造粒
した。顆粒の粘度は１４１０Ｐａ．ｓ（２７０℃／１２
２．６Ｎ）、Ｔｇは１４２℃であった。
オレフィン混合物２０重量％と混合し、押出して、造粒
した。顆粒の粘度は１４１０Ｐａ．ｓ（２７０℃／１２
２．６Ｎ）、Ｔｇは１４２℃であった。
【００４３】この顆粒から製造した試験体はＤＩＮ ５
３ ４５３による衝撃強さ“破断せず”であり、かつノ
ッチ衝撃強さ４４．０ｋＪ／ｍ2（２３℃で）及び１６
ｋＪ／ｍ2（−４０℃で）を有し、更にＤＩＮ ５３ ４
５７により曲げＥ−弾性（乾燥）１９１１Ｎ／ｍｍ2及
び状態調整して１９０３Ｎ／ｍｍ2、破断強さ（乾燥）
５８．７Ｎ／ｍｍ2及び破断時の伸び１５０％を有して
いた。２５℃の水に３０日間貯蔵した後の吸水率は僅か
２．５％であった。
３ ４５３による衝撃強さ“破断せず”であり、かつノ
ッチ衝撃強さ４４．０ｋＪ／ｍ2（２３℃で）及び１６
ｋＪ／ｍ2（−４０℃で）を有し、更にＤＩＮ ５３ ４
５７により曲げＥ−弾性（乾燥）１９１１Ｎ／ｍｍ2及
び状態調整して１９０３Ｎ／ｍｍ2、破断強さ（乾燥）
５８．７Ｎ／ｍｍ2及び破断時の伸び１５０％を有して
いた。２５℃の水に３０日間貯蔵した後の吸水率は僅か
２．５％であった。
【００４４】例 ５ イソフタル酸２．８ｋｇ（４１．１％）、テレフタル酸
０．５２ｋｇ（７．４モル％）、ヘキサメチレンジアミ
ン２．０７ｋｇ（４３．４モル％）、ビス（４−アミノ
−３，５−ジエチルシクロヘキシル）−メタン０．８３
ｋｇ（７．１）モル％）及び安息香酸５０ｇ（１モル
％）を２０ ｌ−オートクレーブ中、２８５℃で重縮合
させた。
０．５２ｋｇ（７．４モル％）、ヘキサメチレンジアミ
ン２．０７ｋｇ（４３．４モル％）、ビス（４−アミノ
−３，５−ジエチルシクロヘキシル）−メタン０．８３
ｋｇ（７．１）モル％）及び安息香酸５０ｇ（１モル
％）を２０ ｌ−オートクレーブ中、２８５℃で重縮合
させた。
【００４５】生成した重縮合体は、溶液粘度１．５７４
（ｍ−クレゾール中０．５％）及び溶融粘度８４０Ｐ
ａ．ｓ及びＴｇ１４０℃を有していた。
（ｍ−クレゾール中０．５％）及び溶融粘度８４０Ｐ
ａ．ｓ及びＴｇ１４０℃を有していた。
【００４６】この重縮合体から製造した試験体は、衝撃
強さ“破断せず”及びノッチ衝撃強さ２．３ｋＪ／ｍ2
（ＤＩＮ ５３ ４５３）、更に曲げＥ−弾性（乾燥）３
０８０Ｎ／ｍｍ2（ＤＩＮ ５３ ４５７）及び状態調整
して２３３４Ｎ／ｍｍ2を有していた。
強さ“破断せず”及びノッチ衝撃強さ２．３ｋＪ／ｍ2
（ＤＩＮ ５３ ４５３）、更に曲げＥ−弾性（乾燥）３
０８０Ｎ／ｍｍ2（ＤＩＮ ５３ ４５７）及び状態調整
して２３３４Ｎ／ｍｍ2を有していた。
【００４７】例３及び４に記載のコポリオレフィン混合
物１２重量％を配合した後で、製造した試験体では衝撃
強さは“破断せず”であり、２３℃でノッチ衝撃強さ３
０．５ｋＪ／ｍ2（乾燥）及び−４０℃で１２ｋＪ／ｍ2
（、曲げＥ−弾性（乾燥）２３６０Ｎ／ｍｍ2及び状態
調整して２４００Ｎ／ｍｍ2並びに限界曲げ応力１００
Ｎ／ｍｍ2が測定された。
物１２重量％を配合した後で、製造した試験体では衝撃
強さは“破断せず”であり、２３℃でノッチ衝撃強さ３
０．５ｋＪ／ｍ2（乾燥）及び−４０℃で１２ｋＪ／ｍ2
（、曲げＥ−弾性（乾燥）２３６０Ｎ／ｍｍ2及び状態
調整して２４００Ｎ／ｍｍ2並びに限界曲げ応力１００
Ｎ／ｍｍ2が測定された。
【００４８】 比較例６（米国特許第４３６９３０５号明細書） 異性体分布トランス／トランス４６重量％、シス／トラ
ンス４５％及びシス／シス９重量％のビス（４−アミノ
シクロヘキシル）−メタンを使用した。
ンス４５％及びシス／シス９重量％のビス（４−アミノ
シクロヘキシル）−メタンを使用した。
【００４９】イソフタル酸１５．０ｋｇ（４４．１４モ
ル％）、テレフタル酸１．６０ｋｇ（４．７モル％）、
ヘキサメチレンジアミン１０．３ｋｇ（４３．３モル
％）、ビス（４−アミノシクロヘキシル）−メタン３ｋ
ｇ（６．９７モル％）、安息香酸０．２２ｋｇ（０．８
９モル％）を２０ l−オートクレープ中、２８０℃で重
縮合させた。
ル％）、テレフタル酸１．６０ｋｇ（４．７モル％）、
ヘキサメチレンジアミン１０．３ｋｇ（４３．３モル
％）、ビス（４−アミノシクロヘキシル）−メタン３ｋ
ｇ（６．９７モル％）、安息香酸０．２２ｋｇ（０．８
９モル％）を２０ l−オートクレープ中、２８０℃で重
縮合させた。
【００５０】透明なストランドとして取出したコポリア
ミドを造粒した。それは次の特性を有していた： 溶液粘度 １．５３９ 溶融粘度 ２９７４Ｐａ・ｓ（２７０℃／１
２２．６Ｎ） Ｔｇ １３５℃ 曲げ強さ １６５Ｎ／ｍｍ2 衝撃強さ ６０％ 破断せず ４０％ ３５ｋＪ／ｍ2 ノッチ衝撃強さ １．６ｋＪ／ｍ2 曲げＥ−弾性 ３１００Ｎ／ｍｍ2 破断時の引張強さ ５０％ １０２Ｎ／ｍｍ2 ５０％ ７０Ｎ／ｍｍ2 例３に記載した変性コポリオレフィン混合物２０重量％
との同時押出後には次の特性が認められた： 粘度 ５２００Ｐａ・ｓ（２７０℃／１
２２．６Ｎ） Ｔｇ １３０℃ 曲げ強さ（破断時） ９５Ｎ／ｍｍ2 衝撃強さ 破断せず ノッチ衝撃強さ ４５．９ｋＪ／ｍ 曲げＥ−弾性 ２１４０Ｎ／ｍｍ2 破断時の引張強さ ５７Ｎ／ｍｍ2 試験体は、この溶融粘度故に製造するのが困難で、申し
分なく製造することはできなかった。
ミドを造粒した。それは次の特性を有していた： 溶液粘度 １．５３９ 溶融粘度 ２９７４Ｐａ・ｓ（２７０℃／１
２２．６Ｎ） Ｔｇ １３５℃ 曲げ強さ １６５Ｎ／ｍｍ2 衝撃強さ ６０％ 破断せず ４０％ ３５ｋＪ／ｍ2 ノッチ衝撃強さ １．６ｋＪ／ｍ2 曲げＥ−弾性 ３１００Ｎ／ｍｍ2 破断時の引張強さ ５０％ １０２Ｎ／ｍｍ2 ５０％ ７０Ｎ／ｍｍ2 例３に記載した変性コポリオレフィン混合物２０重量％
との同時押出後には次の特性が認められた： 粘度 ５２００Ｐａ・ｓ（２７０℃／１
２２．６Ｎ） Ｔｇ １３０℃ 曲げ強さ（破断時） ９５Ｎ／ｍｍ2 衝撃強さ 破断せず ノッチ衝撃強さ ４５．９ｋＪ／ｍ 曲げＥ−弾性 ２１４０Ｎ／ｍｍ2 破断時の引張強さ ５７Ｎ／ｍｍ2 試験体は、この溶融粘度故に製造するのが困難で、申し
分なく製造することはできなかった。
【００５１】 比較例７ （米国特許第４５３６５４１号明細書） 本例では次の異性体混合物であるビス（４−アミノシク
ロヘキシル）−メタンを使用した：トランス／トランス
５４重量％、シス／トランス４０重量％、シス／シス６
重量％。
ロヘキシル）−メタンを使用した：トランス／トランス
５４重量％、シス／トランス４０重量％、シス／シス６
重量％。
【００５２】イソフタル酸２．９８ｋｇ（４４．０モル
％）、テレフタル酸０．１３４１ｋｇ（５．０モル％）
ヘキサメチレンジアミン２．０７ｋｇ（４３．７モル
％）、ビス（４−アミノシクロヘキシル）−メタン０．
５５ｋｇ（６．５モル％）及び安息香酸４０ｇ（０．８
モル％）を２．０ ｌ−オートクレーブ中で透明なコポ
リアミドに重縮合した。
％）、テレフタル酸０．１３４１ｋｇ（５．０モル％）
ヘキサメチレンジアミン２．０７ｋｇ（４３．７モル
％）、ビス（４−アミノシクロヘキシル）−メタン０．
５５ｋｇ（６．５モル％）及び安息香酸４０ｇ（０．８
モル％）を２．０ ｌ−オートクレーブ中で透明なコポ
リアミドに重縮合した。
【００５３】粘度は著しく急速に上昇し、オートクレー
ブを空きにするのが困難であった。相対溶液粘度は１．
６８（ｍ−クレゾール中０．５％）、溶融粘度は７６４
０Ｐａ．ｓ（２７０℃／１２２．６Ｎ）であった。
ブを空きにするのが困難であった。相対溶液粘度は１．
６８（ｍ−クレゾール中０．５％）、溶融粘度は７６４
０Ｐａ．ｓ（２７０℃／１２２．６Ｎ）であった。
【００５４】例３に記載したコポリオレフィン混合物２
０重量％と共に押出した後で、高粘度の重合体アロイが
得られ、その溶融粘度は１００００Ｐａ．ｓ（２７０℃
／１２２．６Ｎ）より高かった。それ故型に充填するこ
とができなかったので、有用な射出成形体を製造するこ
とはできなかった。
０重量％と共に押出した後で、高粘度の重合体アロイが
得られ、その溶融粘度は１００００Ｐａ．ｓ（２７０℃
／１２２．６Ｎ）より高かった。それ故型に充填するこ
とができなかったので、有用な射出成形体を製造するこ
とはできなかった。
【００５５】比較例８ （米国特許第４５３６５４１号
明細書） 重縮合を２８０℃で例５と同様に行なった： ＩＰＡ ２．９０５ｋｇ（３５モル％） ＴＰＡ １．２４０ｋｇ（１５モル％） ＨＭＤ ２．８００ｋｇ（４８モル％） ビス（４−アミノシク ロヘキシル）メタン ０．２２０ｋｇ（２モル％） スタアリン酸 ０．００５ｋｇ（０．０３モル％） 溶液粘度 １．５１２ 溶融粘度 ３２４０Ｐａ．ｓ（２７０℃／１２２．６Ｎ） Ｔｇ １２６℃ 試験体を製造することはできず、粘度上昇のために配合
することはできなかった。
明細書） 重縮合を２８０℃で例５と同様に行なった： ＩＰＡ ２．９０５ｋｇ（３５モル％） ＴＰＡ １．２４０ｋｇ（１５モル％） ＨＭＤ ２．８００ｋｇ（４８モル％） ビス（４−アミノシク ロヘキシル）メタン ０．２２０ｋｇ（２モル％） スタアリン酸 ０．００５ｋｇ（０．０３モル％） 溶液粘度 １．５１２ 溶融粘度 ３２４０Ｐａ．ｓ（２７０℃／１２２．６Ｎ） Ｔｇ １２６℃ 試験体を製造することはできず、粘度上昇のために配合
することはできなかった。
【００５６】比較例９ （米国特許第４５３６５４１号
明細書） 重縮合を例８と同様に行った。
明細書） 重縮合を例８と同様に行った。
【００５７】 ＩＰＡ ４．７８０ｋｇ（４２モル％） ＴＰＡ ０．９１０ｋｇ（８モル％） ＨＭＤ ３．６００ｋｇ（４５モル％） ビス（４−アミノシク ロヘキシル）メタン ０．７２０ｋｇ（５モル％） ステアリン酸 ０．０３０ｋｇ（０．１５モル％） 溶液粘度 １．４７ 溶融粘度 ２９００Ｐａ．ｓ（２７０℃／１２２．６Ｎ） Ｔｇ １３３℃ 試験体を製造することはできず、かつ粘度が上昇するの
で配合することはできなかった。
で配合することはできなかった。
Claims (6)
- 【請求項１】 アルキル置換又は非置換のヘキサメチレ
ンジアミン ４８〜２０モル％、 アミノ基の隣接位で置換されているビス（４−アミノシ
クロヘキシル）−メタン−同族体 ２
〜３０モル％、 テレフタル酸又は他の芳香族又は脂肪族ジカルボン酸で
換えられていてよいイソフタル酸 ５
０モル％ より成り、１２５０ｐａ・ｓ（２７０℃／１２２．６
Ｎ）より低い溶融粘度を有することを特徴とする、無定
形ポリアミド。 - 【請求項２】 各々のシクロヘキシル基は、３−及び／
又は５−位に、かつ、場合によっては他の位置にも１個
のアルキル置換基を有する、請求項１に記載のコポリア
ミド。 - 【請求項３】 アルキル置換基は１〜４個の炭素原子を
有する、請求項２に記載のコポリアミド。 - 【請求項４】 アルキル置換基はメチルとエチル又はイ
ゾプロピル基との組み合せより成る、請求項３に記載の
コポリアミド。 - 【請求項５】 少なくとも２重量％の置換ビス（４−ア
ミノシクロヘキシル）メタンより成る、請求項１から４
のいずれかに記載のコポリアミド。 - 【請求項６】 無定形コポリアミド中のテレフタル酸分
は１０モル％までである、請求項１に記載のコポリアミ
ド。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH3425/86A CH671022A5 (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | |
| CH3425/86-6 | 1986-08-26 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62210387A Division JP2559759B2 (ja) | 1986-08-26 | 1987-08-26 | 熱可塑変形可能な耐衝撃性ポリアミドアロイ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0641296A true JPH0641296A (ja) | 1994-02-15 |
Family
ID=4255705
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62210387A Expired - Lifetime JP2559759B2 (ja) | 1986-08-26 | 1987-08-26 | 熱可塑変形可能な耐衝撃性ポリアミドアロイ |
| JP5112869A Pending JPH0641296A (ja) | 1986-08-26 | 1993-05-14 | 無定形コポリアミド |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62210387A Expired - Lifetime JP2559759B2 (ja) | 1986-08-26 | 1987-08-26 | 熱可塑変形可能な耐衝撃性ポリアミドアロイ |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JP2559759B2 (ja) |
| CH (1) | CH671022A5 (ja) |
| DE (1) | DE3728334A1 (ja) |
| FR (2) | FR2603293B1 (ja) |
| GB (1) | GB2194540B (ja) |
| IT (1) | IT1211738B (ja) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63264630A (ja) * | 1986-12-09 | 1988-11-01 | Mitsubishi Kasei Corp | 透明性コポリアミド |
| DE4142271A1 (de) * | 1991-12-20 | 1993-06-24 | Danubia Petrochem Deutschland | Verfahren zum schweissen von aus polyolefinen, polyamiden und haftvermittlern bestehenden formteilen durch hochfrequenzschweissung, sowie folien aus polyolefinen, polyamiden und haftvermittlern |
| GB9225811D0 (en) * | 1992-12-10 | 1993-02-03 | Du Pont Canada | Extrusion or blow-moulding polyamide compositions |
| DE4426434A1 (de) * | 1994-07-26 | 1996-02-01 | Basf Ag | Polyamid/Polyolefinblends |
| DE4432777C1 (de) * | 1994-09-15 | 1996-02-29 | Schulman A Plastics | Polyolefin mit permanenten antistatischen und nicht-taubildenden Eigenschaften, Verfahren zu seiner Her stellung und seine Verwendung |
| DE19501998A1 (de) * | 1995-01-24 | 1996-07-25 | Basf Ag | Thermoplastische Polyamidformmassen |
| US6008288A (en) * | 1995-02-01 | 1999-12-28 | Ems-Inventa Ag | Transparent, colorless, amorphous polyamides and molded articles |
| US5773558A (en) * | 1995-02-01 | 1998-06-30 | Ems-Inventa Ag | Transparent, colorless, amorphous polyamides and molded articles |
| US6277911B1 (en) | 1995-02-01 | 2001-08-21 | Ems Inventa Ag | Transparent, colorless, amorphous copolyamides and molded articles made therefrom |
| CH688624A5 (de) | 1995-02-01 | 1997-12-15 | Inventa Ag | Amorphe Polyamid-Formmassen und -Formteile. |
| CA2162430A1 (en) * | 1995-02-01 | 1996-08-02 | Ems-Inventa Ag | Transparent, colorless, amorphous polyamides and molded articles |
| DE19651714A1 (de) * | 1996-12-12 | 1998-06-18 | Inventa Ag | Dekoriertes Halbzeug aus transparenten Polyamiden Verfahren zu seiner herstellung und dessen Verwendung |
| DE29719771U1 (de) * | 1997-11-07 | 1998-02-19 | Rehau Ag + Co, 95111 Rehau | Schlauchförmige Schutzumhüllung für Kabelstränge |
| DE10002948A1 (de) * | 2000-01-25 | 2001-07-26 | Degussa | Leichtfließende transparente Polyamid-Formmasse |
| EP1285028B1 (en) | 2000-05-12 | 2004-12-01 | Dow Global Technologies Inc. | Polyolefin/copolyamide rf active adhesive film |
| DE202014006088U1 (de) | 2014-07-30 | 2014-09-17 | Cta Anlagenbau Dienstleistungs Gmbh | Vorrichtung zum Montieren und Einrichten von Anschlüssen für sanitäre Armaturen auf eine vorbestimmte Fliesen- und Wannenanordnung |
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Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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