JPH0642017Y2 - 交差鉄筋の固定構造 - Google Patents
交差鉄筋の固定構造Info
- Publication number
- JPH0642017Y2 JPH0642017Y2 JP1987097431U JP9743187U JPH0642017Y2 JP H0642017 Y2 JPH0642017 Y2 JP H0642017Y2 JP 1987097431 U JP1987097431 U JP 1987097431U JP 9743187 U JP9743187 U JP 9743187U JP H0642017 Y2 JPH0642017 Y2 JP H0642017Y2
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- Japan
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- polymerized
- reinforcing bars
- crossed
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Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 12
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 32
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
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- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Description
(産業上の利用分野) この考案は、鉄筋コンクリート建築物内に鉄筋を交差状
態で埋め込む際、交差した鉄筋が所定の位置から動くの
を防止するのに利用される交差鉄筋の固定構造に関する
ものである。 (従来の技術) 従来の鉄筋コンクリート建築物では、コンクリートを流
し込んだ際に、所定位置に交差状態で配設した鉄筋が動
くのを防止するために種々の手法が用いられているが、
その中には、下記に説明する〜の手法で、交差した
鉄筋の交差部分を固定し、コンクリート内の所定位置に
鉄筋を埋め込んでいた。 建設現場での人手作業によって、鉄筋の交差部分を針
金で結束して固定する手法。 工場でのスポット溶接によって、鉄筋の交差部分を連
続して固定する手法。 建設現場でのアーク溶接などによって、鉄筋の交差部
分を固定する手法。 (考案が解決しようとする問題点) ところが、上記したの手法では、鉄筋の交差部分を針
金の用いて一箇所ずつ人手作業によって、結束して固定
するため、作業能率が低く、施工コストがかかりすぎる
という問題点があった。 また、の手法では、工場で作業を行なうため、機械化
を図ることができ、高い作業能率で鉄筋の交差部分を固
定することができるが、固定後の鉄筋を工場から建設現
場まで運搬するのに不便を来たし、しかも建設現場での
設置の際に重量物のために大がかりな機械設備を必要と
するので、作業に手間がかかり、施工コストが増加する
という問題点があった。 さらに、の手法では、建設現場でアーク溶接などによ
って鉄筋の交差部分を固定すると、の針金による作業
以上に手間と施工コストとがかかるという問題点があっ
た。 したがって、鉄筋の交差部分の固定を、建設現場での容
易且つ迅速な作業によって行ない、施工コストの低減を
図ることが望まれていた。 (考案の目的) そこでこの考案は、上記した従来の問題点に着目してな
されたもので、交差した鉄筋の交差部分を簡単な作業で
固定し、一箇所に要する施工コストを低減することがで
きるようにした交差鉄筋の固定構造を提供することを目
的としている。
態で埋め込む際、交差した鉄筋が所定の位置から動くの
を防止するのに利用される交差鉄筋の固定構造に関する
ものである。 (従来の技術) 従来の鉄筋コンクリート建築物では、コンクリートを流
し込んだ際に、所定位置に交差状態で配設した鉄筋が動
くのを防止するために種々の手法が用いられているが、
その中には、下記に説明する〜の手法で、交差した
鉄筋の交差部分を固定し、コンクリート内の所定位置に
鉄筋を埋め込んでいた。 建設現場での人手作業によって、鉄筋の交差部分を針
金で結束して固定する手法。 工場でのスポット溶接によって、鉄筋の交差部分を連
続して固定する手法。 建設現場でのアーク溶接などによって、鉄筋の交差部
分を固定する手法。 (考案が解決しようとする問題点) ところが、上記したの手法では、鉄筋の交差部分を針
金の用いて一箇所ずつ人手作業によって、結束して固定
するため、作業能率が低く、施工コストがかかりすぎる
という問題点があった。 また、の手法では、工場で作業を行なうため、機械化
を図ることができ、高い作業能率で鉄筋の交差部分を固
定することができるが、固定後の鉄筋を工場から建設現
場まで運搬するのに不便を来たし、しかも建設現場での
設置の際に重量物のために大がかりな機械設備を必要と
するので、作業に手間がかかり、施工コストが増加する
という問題点があった。 さらに、の手法では、建設現場でアーク溶接などによ
って鉄筋の交差部分を固定すると、の針金による作業
以上に手間と施工コストとがかかるという問題点があっ
た。 したがって、鉄筋の交差部分の固定を、建設現場での容
易且つ迅速な作業によって行ない、施工コストの低減を
図ることが望まれていた。 (考案の目的) そこでこの考案は、上記した従来の問題点に着目してな
されたもので、交差した鉄筋の交差部分を簡単な作業で
固定し、一箇所に要する施工コストを低減することがで
きるようにした交差鉄筋の固定構造を提供することを目
的としている。
(問題点を解決するための手段) 上記の目的を達成するためのこの考案に係る交差鉄筋の
固定構造によれば、交差した鉄筋の交差部分においてそ
の対角線方向の向きに、合掌状で重合する重合部分を通
電溶着によって相互に結合する重合片を両端部にそなえ
たベルト状クリップを巻装して、合掌状で重合する前記
重合片において当該重合片による合掌状重合部分の両外
面に形成される通電面で相互に通電溶着結合してなる構
成としたことを特徴とするものである。 (実施例) 以下、この考案を図面に基づいて説明する。 第1図〜第3図は、この考案に係る交差鉄筋の固定構造
の一実施例を示す図であり、第1図は上下に交差した鉄
筋の固定構造を示す斜視図である。 第1図において、1は第2図に示す上下に直交状態で交
差した鉄筋10,11の交差部分をその対角線方向の向きに
巻装して固定するベルト状クリップである。 このベルト状クリップ1は、合掌状で重合する重合部分
を溶着によって相互に結合する重合片2,3をそなえたベ
ルト状をなすものであって、第2図に示すように、ベル
ト状クリップ1を鉄筋10,11の交差部分においてその対
角線方向の向きを巻き付けたのちに、第3図に示すよう
に、前記交差部分の下側でクリップ1の両端において折
曲形成された状態となった重合片2,3を当接させること
により合掌状で重合させ、その重合片2,3の合掌状で重
合する重合部分の両外面で形成される通電面をスポット
溶接用の電極20,21で加圧すると共に、電極20,21に電流
を供給して合掌状で重合する前記重合部分を通電溶着す
ることによって結合し、鉄筋10,11の交差部分をベルト
状クリップ1により固定した構造をなすものである。 したがって、鉄筋10,11の交差部分にクリップ1を巻装
して重合片2,3の部分で通電溶着結合することによっ
て、鉄筋10,11の交差部分が固定されることとなるた
め、コンクリートを流し込んだとき鉄筋10,11が所定の
位置から動くのを防止することが可能になる。 なお、上記したベルト状クリップ1は、ベルト状のコイ
ルに所定の寸法間隔で浅い溝を両面に形成することによ
って、僅かな外力を加えることでクリップ1を1個ずつ
切離して得ることができるため、数多く存在する鉄筋1
0,11の交差部分を連続して固定することが可能になる。
したがって、ベルト状クリップ1は、例えば鉄筋10,11
の交差部分間を自動的に移動し、前記各交差部分の固定
を連続して行なう無人作業車による固定作業にも適する
ものとなる。
固定構造によれば、交差した鉄筋の交差部分においてそ
の対角線方向の向きに、合掌状で重合する重合部分を通
電溶着によって相互に結合する重合片を両端部にそなえ
たベルト状クリップを巻装して、合掌状で重合する前記
重合片において当該重合片による合掌状重合部分の両外
面に形成される通電面で相互に通電溶着結合してなる構
成としたことを特徴とするものである。 (実施例) 以下、この考案を図面に基づいて説明する。 第1図〜第3図は、この考案に係る交差鉄筋の固定構造
の一実施例を示す図であり、第1図は上下に交差した鉄
筋の固定構造を示す斜視図である。 第1図において、1は第2図に示す上下に直交状態で交
差した鉄筋10,11の交差部分をその対角線方向の向きに
巻装して固定するベルト状クリップである。 このベルト状クリップ1は、合掌状で重合する重合部分
を溶着によって相互に結合する重合片2,3をそなえたベ
ルト状をなすものであって、第2図に示すように、ベル
ト状クリップ1を鉄筋10,11の交差部分においてその対
角線方向の向きを巻き付けたのちに、第3図に示すよう
に、前記交差部分の下側でクリップ1の両端において折
曲形成された状態となった重合片2,3を当接させること
により合掌状で重合させ、その重合片2,3の合掌状で重
合する重合部分の両外面で形成される通電面をスポット
溶接用の電極20,21で加圧すると共に、電極20,21に電流
を供給して合掌状で重合する前記重合部分を通電溶着す
ることによって結合し、鉄筋10,11の交差部分をベルト
状クリップ1により固定した構造をなすものである。 したがって、鉄筋10,11の交差部分にクリップ1を巻装
して重合片2,3の部分で通電溶着結合することによっ
て、鉄筋10,11の交差部分が固定されることとなるた
め、コンクリートを流し込んだとき鉄筋10,11が所定の
位置から動くのを防止することが可能になる。 なお、上記したベルト状クリップ1は、ベルト状のコイ
ルに所定の寸法間隔で浅い溝を両面に形成することによ
って、僅かな外力を加えることでクリップ1を1個ずつ
切離して得ることができるため、数多く存在する鉄筋1
0,11の交差部分を連続して固定することが可能になる。
したがって、ベルト状クリップ1は、例えば鉄筋10,11
の交差部分間を自動的に移動し、前記各交差部分の固定
を連続して行なう無人作業車による固定作業にも適する
ものとなる。
以上説明してきたように、この考案に係る交差鉄筋の固
定構造によれば、交差した鉄筋の交差部分においてその
対角線方向の向きに、合掌状で重合する重合部分を通電
溶着によって相互に結合する重合片を両端部にそなえた
ベルト状クリップを巻装して、合掌状で重合する前記重
合片において当該重合片による合掌状重合部分の両外面
に形成される通電面で相互に通電溶着結合してなる構成
としたことにより、鉄筋の交差部分においてその対角線
方向の向きにベルト状クリップを巻き付けたのちに、ベ
ルト状クリップの両端部にそなえた重合片の重合部分を
通電溶着するだけの作業で、前記交差部分の固定を行な
うことができるため、従来に比べて一箇所に要する施工
コストを大幅に低減することができるという著しく優れ
た効果が得られる。
定構造によれば、交差した鉄筋の交差部分においてその
対角線方向の向きに、合掌状で重合する重合部分を通電
溶着によって相互に結合する重合片を両端部にそなえた
ベルト状クリップを巻装して、合掌状で重合する前記重
合片において当該重合片による合掌状重合部分の両外面
に形成される通電面で相互に通電溶着結合してなる構成
としたことにより、鉄筋の交差部分においてその対角線
方向の向きにベルト状クリップを巻き付けたのちに、ベ
ルト状クリップの両端部にそなえた重合片の重合部分を
通電溶着するだけの作業で、前記交差部分の固定を行な
うことができるため、従来に比べて一箇所に要する施工
コストを大幅に低減することができるという著しく優れ
た効果が得られる。
第1図はこの考案に係る交差鉄筋の固定構造の一実施例
による構造を示す斜視図、第2図はベルト状クリップに
よる固定前の状態を示す斜視図、第3図はベルト状クリ
ップによる固定作業を示す正面図である。 1……ベルト状クリップ、 2,3……重合片、 10,11……鉄筋、 20、21……電極。
による構造を示す斜視図、第2図はベルト状クリップに
よる固定前の状態を示す斜視図、第3図はベルト状クリ
ップによる固定作業を示す正面図である。 1……ベルト状クリップ、 2,3……重合片、 10,11……鉄筋、 20、21……電極。
Claims (1)
- 【請求項1】交差した鉄筋10,11の交差部分においてそ
の対角線方向の向きに、合掌状で重合する重合部分を通
電溶着によって相互に結合する重合片2,3を両端部にそ
なえたベルト状クリップ1を巻装して、合掌状で重合す
る前記重合片2,3において当該重合片2,3による合掌状重
合部分の両外面に形成される通電面で相互に通電溶着結
合してなることを特徴とする交差鉄筋の固定構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987097431U JPH0642017Y2 (ja) | 1987-06-26 | 1987-06-26 | 交差鉄筋の固定構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987097431U JPH0642017Y2 (ja) | 1987-06-26 | 1987-06-26 | 交差鉄筋の固定構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS642920U JPS642920U (ja) | 1989-01-10 |
| JPH0642017Y2 true JPH0642017Y2 (ja) | 1994-11-02 |
Family
ID=31322897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987097431U Expired - Lifetime JPH0642017Y2 (ja) | 1987-06-26 | 1987-06-26 | 交差鉄筋の固定構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0642017Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51144018A (en) * | 1975-06-05 | 1976-12-10 | Oiles Industry Co Ltd | Connection device of reinforcement* etc* by means of plastic tape winding |
| JPS55149020U (ja) * | 1979-04-12 | 1980-10-27 |
-
1987
- 1987-06-26 JP JP1987097431U patent/JPH0642017Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS642920U (ja) | 1989-01-10 |
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