JPH064267B2 - ポリアミド樹脂製薄肉内管を備えたホ−スの製造方法 - Google Patents

ポリアミド樹脂製薄肉内管を備えたホ−スの製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ポリアミド樹脂製薄肉内管を備えたホースの
製造方法に関するものである。
〔従来の技術〕
ポリアミド樹脂製薄肉内管を備えたホースは、従来か
ら、例えば潤滑油などの鉱物油の輸送用ホースや、冷凍
装置などの冷媒輸送用ホースなどとして使用されている
ことは周知である。このポリアミド樹脂製薄肉内管を備
えたホースを自動車用のクーラーの冷媒輸送用ホースと
して使用すると、ホース内を通る冷媒や使用する潤滑油
によって熱老化を受け、可撓性が失われることを改善す
るために、実開昭６０−４１２３２号公報には、ポリア
ミド樹脂などの合成樹脂で内管を形成し、この内管と補
強層との間にゴム配合物から成る内層ゴムを設けた積層
ホースが開示されている。
そして、特開昭６０−１１３８８２号公報には、レゾル
シン−ホルムアルデンヒド樹脂−ゴムラテックスなどを
主成分とする接着ゴムで処理されたポリアミド樹脂を未
加硫ゴムに積層して、加硫接着したゴム管状物が各種の
性能を向上させ得ることを開示している。
ところで、前記合成樹脂製内管と未加硫ゴムから成る内
層ゴムとを有する積層ホースを製造する方法は、例え
ば、特開昭６０−４８３４０号公報に開示されている。
即ち、この公報の記載によれば、押出機によってマンド
レル上にナイロン共重合体などの溶融樹脂を押し出し、
必要に応じ、その上に未加硫ゴムを積層して内管を形成
し、その上に、補強層、外層ゴムを被覆し、これらを一
体加硫する積層ホースの製造方法を開示している。
しかしながら、以上に説明した従来の方法によりポリア
ミド樹脂製内管薄肉層を形成しても、ポリアミド樹脂が
耐熱性・耐久性の低下、亀裂の発生などの性能劣化や、
色調の変化などが起こるという問題がある。
ゴムや樹脂で形成されたマンドレルは、柔軟性や耐熱性
を付与するために種々の可塑剤、老化防止剤、ホースの
抜取性を向上させる滑剤などの添加物を混入している。
本発明者は、種々研究した結果、ポリアミド樹脂製薄肉
内管の上に、ゴム層を形成するゴム押出工程、特に、加
硫工程中に加えられる熱によって、前記添加物が、ポリ
アミド樹脂に移行して性能を劣化させるという知見を得
た。
〔発明が解決しようとする課題〕
本発明は、前記知見に基づき成されたものであり、ポリ
アミド樹脂製の薄肉内管の上に内層ゴムを設けた積層体
から成る未加硫のホースを形成したのち加硫するホース
の製造方法において、ポリアミド樹脂製薄肉内管の内面
に、マンドレル中の添加物が製造工程中の熱により移行
して起こる品質低下を防止できるポリアミド樹脂製薄肉
内管を備えたホースの製造方法を提供することを目的と
している。
〔課題を解決するための手段〕
本発明のポリアミド樹脂製薄肉内管を備えたホースの製
造方法の構成は、ポリアミド樹脂製のマンドレルの外周
に、合成樹脂押出機により前記マンドレルと同一のポリ
アミド樹脂を含むポリアミド樹脂をチューブ状に押し出
して薄肉内管を形成し、次いで、前記マンドレルに被着
した薄肉内管の外周に、ゴム押出機により未加硫ゴムを
押し出して内層ゴムを被着して内管を形成し、該内管に
補強層や未加硫の外層ゴムを施して未加硫のホースを形
成し、該未加硫のホースを加硫し、しかる後、この加硫
済みのホースからマンドレルを引き抜くものである。
ポリアミド樹脂から成る薄肉内管と、同じポリアミド樹
脂によってマンドレルを形成する構成は、マンドレルに
添加する各種添加物を、薄肉内管にも添加可能のものを
使用することを可能にして、後工程における熱、特に、
加硫工程中の熱により、薄肉内管の内側表面に、マンド
レル中の添加物が移行して性質を変化させることを防止
するように作用する。
以下本発明を実施例により図面を参照しつつ具体的に説
明する。
第１図(a)〜(d)はそれぞれ本発明に係るポリアミド樹脂
製薄肉内管を備えたホースの製造方法の各工程を示す説
明図、第２図は本発明により製造されたポリアミド樹脂
製薄肉内管を備えたホースの例を示す断面図である。
(1)まず第１図(a)に示すように、駆動装置（図示しな
い）により、ポリアミド製マンドレルＭを合成樹脂押出
機Ｒ1に所定の速度で供給しつつ、この押出機Ｒ1によっ
てポリアミド製マンドレルＭの外周にポリアミド樹脂製
薄肉内管10をチューブ状に連続して押し出す。
なお、上記ポリアミド樹脂製薄肉内管10の肉厚は50〜80
0μの範囲とすることが好ましい。肉厚が50μ未満では
薄すぎるため、製造工程中における傷の発生の危険が大
きくて好ましくなく、また800μ超の場合は可撓性が小
さく好ましくない。
また、上記ポリアミド樹脂製マンドレルＭは、可撓性を
有し、且つ、加硫中に熱変形しない。さらに、ポリアミ
ド製マンドレルＭの外周にあらかじめ離型剤を塗布して
おくことが好ましい。離型剤としては、シリコン系，弗
素樹脂化合物系のものが好ましい。
(2)つづいて、第１図(b)に示すように、この連続して押
し出されるポリアミド樹脂製の薄肉内管10の外周に、ゴ
ム押出機Ｒ2により、未加硫の内層ゴム20を押し出す。
なお、上記内層ゴム20は当該構造に使用できるゴム材料
であればいずれも良いが、ＮＢＲ，クロルスルホン化ポ
リエチレン(CSM)，ヒドリンゴム(CHC,CHR)，塩素化ポリ
エチレン(CM)等により成形することが好ましい。
この場合、必要に応じて樹脂製薄肉内管上にウレタン
系，塩化ゴム系，フェノール樹脂系等の接着剤を塗布し
ても良い。
また、上記内層ゴムの配合組成物にシリコン系，フェノ
ール系等の接着附与剤を配合し樹脂層と直接接着させる
ことも可能である。
(3)次に、第１図(b)に示すように、上述した未加硫の内
層ゴム20の外周に、内層ゴム20の押出速度に合せて補強
層30を連続的に施して行く。又、上述した未加硫の内層
ゴム20を一旦ドラム等に巻取り、あらためて補強層30を
ブレーダーＢにより施しても良いことは勿論である。
この補強層30は、第１図(c)に示す本実施例のように、
ナイロン，ポリエステル，ビニロン，レーヨン等補強性
に優れた糸をブレーダーＢにより内層ゴム20の外周に編
組しても良く、また補強性に優れた布をラッピングマシ
ーン（図示しない）により内層ゴム20の外周にスパイラ
ルに巻付けても良い。
(4)さらに、本実施例においては第１図(d)に示すよう
に、連続して施されて来る補強層30の外周に、未加硫の
外層ゴム40を外層ゴム押出機Ｒ3により押し出すことに
より、未加硫のホースEaを成形する。この場合も補強層
を施す工程と外層ゴム押出工程とは別々に行われても良
いことは勿論である。
なお、上記外層ゴム40は、本発明の目的に合うようなゴ
ム組成物であればいずれでも良いが、塩素化ポリエチレ
ン(CM)，クロルスルホン化ポリエチレン(CSM)，エチレ
ンプロピレンゴム(EPM，EPDM)，ブチルゴム(IIR)，塩素
化ブチルゴム(Cl-IIR)等を利用して、加硫後において優
れた耐久性を附与し得るようにしてある。
(5)次に、上述したように成形された未加硫のホース本
体Eaを、本実施例においては、この外周面に鉛、あるい
はラッパー等の加硫用被覆材により被覆した後、これを
加硫罐（図示しない）の内部に収納し、加熱，加圧して
加硫し、所要の時間経過後、この加硫済みのホースを加
硫罐から取り出す。
(6)しかる後、この加硫済みのホースの外周面から前記
加硫用被覆材を剥鉛機（図示しない）あるいはアンラッ
ピングマシーン（図示しない）により剥離すると共に、
前記ポリアミド樹脂製マンドレルＭをストリッピングマ
シーン（図示しない）により引き抜くことにより、第２
図に示す構造のホースＥを得ることができる。
〔実施例〕
つづいて、本発明の効果を確認するために行った実験例
の結果について説明する。
本実験に用いた各ホースの製造方法及び仕様は次の通り
である。
(1)製造方法 ・本発明ホース１（実施例１） 前記した本実施例に従って製造した。但し、マンドレル
には離型処理を施さず、また、合成樹脂製薄肉内管上に
ウレタン系接着剤（ロード・ファーイースト・インコー
ポレーテッド製，ケムロック250）を塗布した。
・本発明ホース２（実施例２） 前記した本実施例に従って製造した。但し、マンドレル
には離型処理を施した他は、本発明ホース１と同様であ
る。
・比較例ホース１ あらかじめ樹脂用押出機により0.15mmの厚さで押出し形
成したポリアミド樹脂製薄肉内管に、ポリアミド樹脂製
マンドレルを挿入し、しかる後、ゴム用押出機を使用し
て内層ゴムをポリアミド樹脂製薄肉内管上に形成し、更
にレーヨン補強層及び外層ゴム層を形成し、しかる後14
9℃×60分で鉛被覆で加硬し、該ホースを加硫成型し、
しかる後、マンドレルを引抜き、ホース構造体を得た。
但し、マンドレルには離型処理を施さず、ポリアミド樹
脂製薄肉内管上にウレタン系接着剤（ロード・ファーイ
ースト・インコーポレーテッド製，ケムロック250）を
塗布した。
・比較例ホース２ 比較例ホース１と同様の方法に従って製造した。但し、
マンドレル外表面には離型処理を施した。
・比較例ホース３，４，５ 第１表に示すように、本発明とマンドレル材質を変更
し、その他の構成は本発明の製造方法及びホース仕様と
同様にホースを製造した。但し、比較例３はマンドレル
には離型処理を施さず、比較例４，５はマンドレルに離
型処理を施した。
(2)仕様 合成樹脂製薄肉内管…ポリアミド11〔東レ（株） リルサンBESNO TL〕 厚さ0.5mm 内層ゴム……CSM(デュポン製ハイパ ロン40)、厚さ２mm 補強層……レーヨン 外層ゴム……CSM(デュポン製ハイパ ロン40)、厚さ１mm マンドレル……ポリアミド11〔東レ（株） リルサンBESNO P40 TL〕 直径10.8mm 方実験方法及び実験条件は次の通りである。
〔実験方法〕
下記の条件により加圧衝撃試験を行い、内管破壊に至る
までの衝撃回数を測定した。
(3)実験条件 ホース内径11mm，外径19mm（内管樹脂層200μ） 油温度…………150℃ 外気温…………室温（20〜25℃） 内圧…………40kg/cm2 加圧サイクル…70CPM矩形波 実験例の結果、第１表の通りの結果を得た。
前記説明のとおり、本発明は、少なくとも、薄肉内管を
形成する工程と、内層ゴムを形成する工程とを、マンド
レルを一旦巻き取ることをせず、連続的に移動させるこ
とが可能である。したがって、工程間で半製品をハンド
リングする作業を少なくして、ハンドリングによる傷の
発生を防止し、生産性を向上させることができる。
〔発明の効果〕
以上説明したように本発明のポリアミド樹脂製薄肉内管
を備えたホースの製造方法は、マンドレルをポリアミド
樹脂で形成して、薄肉内管と同じ材質にしたので、マン
ドレルを形成するポリアミド樹脂を改質する各種添加物
を、薄肉内管を形成するポリアミドにも有効なものを使
用することを可能にするので、薄肉内管の上に積層する
内層ゴム及び外層ゴムの押出工程、特に、加硫工程の際
の熱で、マンドレル中の添加物がポリアミド樹脂製薄肉
内管に移行しても劣化原因とはならず、耐熱性、耐久性
の変化、亀裂の発生、色調の変化などの劣化がなく、薄
肉内管の品質を安定させることができる。したがって、
本発明方法で製造したホースは、長期間の使用に対して
ホース内面の劣化を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図(a)〜(d)はそれぞれ本発明に係る合成樹脂製薄肉
内管を備えたホースの製造方法の各工程を示す説明図、
第２図は本発明により製造された合成樹脂製薄肉内管を
備えたホースの例を示す断面説明図である。 10…薄肉内管、20…内層ゴム、30…補強層、40…外層ゴ
ム、Ｍ…マンドレル、Ｒ1…合成樹脂押出機、Ｒ2，Ｒ3
…ゴム押出機、Ｂ…ブレーダー、Ea…未加硫のホース、
Ｅ…合成樹脂製薄肉内管を備えたホース。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 23:22 4Ｆ (72)発明者 大野 勝也 岐阜県岐阜市鶴田町２丁目10番地 (56)参考文献 特開 昭60−48340（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−22161（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−41232（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−113882（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ポリアミド樹脂製のマンドレルの外周に、
    合成樹脂押出機により前記マンドレルと同一のポリアミ
    ド樹脂を含むポリアミド樹脂をチューブ状に押し出して
    薄肉内管を形成し、次いで、前記マンドレルに被着した
    薄肉内管の外周に、ゴム押出機により未加硫ゴムを押し
    出して内層ゴムを被着して内管を形成し、該内管に補強
    層や未加硫の外層ゴムを施して未加硫のホースを形成
    し、該未加硫のホースを加硫し、しかる後、この加硫済
    みのホースからマンドレルを引き抜くポリアミド樹脂製
    薄肉内管を備えたホースの製造方法。
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