JPH064300B2 - 合成樹脂製チューブの製法 - Google Patents
合成樹脂製チューブの製法Info
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- JPH064300B2 JPH064300B2 JP63297401A JP29740188A JPH064300B2 JP H064300 B2 JPH064300 B2 JP H064300B2 JP 63297401 A JP63297401 A JP 63297401A JP 29740188 A JP29740188 A JP 29740188A JP H064300 B2 JPH064300 B2 JP H064300B2
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- JP
- Japan
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- coating film
- synthetic resin
- linear body
- tube
- secondary coating
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、医療機器用、分析機器用、電気機器用など
の種々の用途に用いられる比較的小径の合成樹脂製チュ
ーブを製造する方法に関する。
の種々の用途に用いられる比較的小径の合成樹脂製チュ
ーブを製造する方法に関する。
従来、この種の合成樹脂製チューブを製造するものとし
ては、特公昭５６−４４８０９号公報に開示されたもの
がある。
ては、特公昭５６−４４８０９号公報に開示されたもの
がある。
この合成樹脂製チューブの製造方法は、金属線状体上に
熱融着性樹脂皮膜を形成させたのち、この上に耐熱性樹
脂塗料を塗布焼付け皮膜を形成させ、この被覆線状体を
少なくとも該金属線状体の降伏点以上に伸ばし樹脂皮膜
の該線状体への密着性を失なわせしめ、次いで金属線状
体を引抜くものである。
熱融着性樹脂皮膜を形成させたのち、この上に耐熱性樹
脂塗料を塗布焼付け皮膜を形成させ、この被覆線状体を
少なくとも該金属線状体の降伏点以上に伸ばし樹脂皮膜
の該線状体への密着性を失なわせしめ、次いで金属線状
体を引抜くものである。
しかしながら、この製造法にあっては、金属線状体と樹
脂被膜との密着性が良いものの組合せの場合には、金属
線状体のスムーズな引抜きが困難である欠点があり、ま
た引抜きが行えたとしても合成樹脂製チューブに歪が残
り、加熱処理を施して歪が解消せねばならない不都合が
ある。
脂被膜との密着性が良いものの組合せの場合には、金属
線状体のスムーズな引抜きが困難である欠点があり、ま
た引抜きが行えたとしても合成樹脂製チューブに歪が残
り、加熱処理を施して歪が解消せねばならない不都合が
ある。
このようなことから、上記先行発明においては、金属線
状体表面に予めシリコーンオイルなどの離型剤を塗布し
ておくようになっている。
状体表面に予めシリコーンオイルなどの離型剤を塗布し
ておくようになっている。
しかし、離型剤を塗布した金属線状体では、次工程での
合成樹脂塗料の塗布に際して塗料の均一な塗布が困難と
なり、均一な厚さの塗膜、ひいては均一な厚さの合成樹
脂製チューブが得られなくなる問題が生じる。
合成樹脂塗料の塗布に際して塗料の均一な塗布が困難と
なり、均一な厚さの塗膜、ひいては均一な厚さの合成樹
脂製チューブが得られなくなる問題が生じる。
また、このような製造方法で得られた合成樹脂製チュー
ブはその内面が平滑なものとなる。したがって、このチ
ューブに挿入物を挿入する際、挿入物の表面が平滑であ
ると、両者の表面が相互に膠着し、挿入物をスムーズに
挿入することができない不都合もあった。
ブはその内面が平滑なものとなる。したがって、このチ
ューブに挿入物を挿入する際、挿入物の表面が平滑であ
ると、両者の表面が相互に膠着し、挿入物をスムーズに
挿入することができない不都合もあった。
この発明では、金属線状体上にシリコーン樹脂と無機物
粉末とからなる塗料を塗布、焼付して、１次塗膜を形成
したのち、この１次塗膜上に１種以上の合成樹脂塗料を
１回以上塗布、焼付して２次塗膜を形成して被覆線状体
を得たのち、この被覆線状体に屈曲を付与して２次塗膜
と１次塗膜との密着性を失わしめ、ついで金属線状体に
その降伏点以下の伸びを与えて２次塗膜を１次塗膜から
剥離したのち、２次塗膜を抜き取ることにより、上記課
題を解決するようにした。
粉末とからなる塗料を塗布、焼付して、１次塗膜を形成
したのち、この１次塗膜上に１種以上の合成樹脂塗料を
１回以上塗布、焼付して２次塗膜を形成して被覆線状体
を得たのち、この被覆線状体に屈曲を付与して２次塗膜
と１次塗膜との密着性を失わしめ、ついで金属線状体に
その降伏点以下の伸びを与えて２次塗膜を１次塗膜から
剥離したのち、２次塗膜を抜き取ることにより、上記課
題を解決するようにした。
以下、この発明を詳しく説明する。
第１図は、この発明の製法を用いて得られた合成樹脂製
チューブの一例を示すもので、図中符号１はこの発明の
製法を用いて得られた合成樹脂製チューブ（以下、単に
チューブと略記する。）である。このチューブ１は、内
層２と外層３とからなる二層構造となっている。内層２
の内面には突起高さが０．０１〜１００μm好ましくは
０．０１μm〜２０μmの多数の微細突起４…が形成され
ている。内層２上には外層３が一体に設けられている。
これら内層２および外層３はポリイミド、ポリアミドイ
ミドポリエステルイミド、ポリエステルアミドイミド、
ポリエステル、ポリウレタン、ポリビニルホルマール、
ポリビニルブチラール、ポリエチレンテレフタレート、
フェノキシ、ポリスルホンなどの合成樹脂からなるもの
で、一般に内層２と外層３とは同種の合成樹脂からなる
ものである。この例のチューブ１では内層２と外層３と
の２重構造となっているが、当然１種の合成樹脂からな
る１重構造であってもよく、また合成樹脂の種類を異え
て３重以上の構造としてもよく、例えばポリイミドから
なる内層２とポリアミドイミドからなる外層３とから構
成することによって、耐熱性および耐摩耗性の優れたチ
ューブを得ることができ、用途等によって合成樹脂の種
類および積層数を適宜変更することができる。次に、本
発明の製法を用いて図１に示したようなチューブ１を製
造する方法について説明する。
チューブの一例を示すもので、図中符号１はこの発明の
製法を用いて得られた合成樹脂製チューブ（以下、単に
チューブと略記する。）である。このチューブ１は、内
層２と外層３とからなる二層構造となっている。内層２
の内面には突起高さが０．０１〜１００μm好ましくは
０．０１μm〜２０μmの多数の微細突起４…が形成され
ている。内層２上には外層３が一体に設けられている。
これら内層２および外層３はポリイミド、ポリアミドイ
ミドポリエステルイミド、ポリエステルアミドイミド、
ポリエステル、ポリウレタン、ポリビニルホルマール、
ポリビニルブチラール、ポリエチレンテレフタレート、
フェノキシ、ポリスルホンなどの合成樹脂からなるもの
で、一般に内層２と外層３とは同種の合成樹脂からなる
ものである。この例のチューブ１では内層２と外層３と
の２重構造となっているが、当然１種の合成樹脂からな
る１重構造であってもよく、また合成樹脂の種類を異え
て３重以上の構造としてもよく、例えばポリイミドから
なる内層２とポリアミドイミドからなる外層３とから構
成することによって、耐熱性および耐摩耗性の優れたチ
ューブを得ることができ、用途等によって合成樹脂の種
類および積層数を適宜変更することができる。次に、本
発明の製法を用いて図１に示したようなチューブ１を製
造する方法について説明する。
まず、銅、アルミニウム、金、銀などの金属からなる金
属線状体を用意する。この金属線状体は断面形状が円形
のものに限られず、断面正方形、長方形、六角形、三角
形や楕円形などの断面形状のものであってもよい。
属線状体を用意する。この金属線状体は断面形状が円形
のものに限られず、断面正方形、長方形、六角形、三角
形や楕円形などの断面形状のものであってもよい。
つぎに、この金属線状体の表面にシリコーン樹脂と無機
物粉末とからなる塗料を塗布し、エナメル焼付炉などを
用いて焼付けて、１次塗膜を形成する。ここでのシリコ
ーン樹脂としては、特に限定されないが、メチルシリコ
ーン、フェニルメチルシリコーン、フェニルシリコーン
などが用いられ、焼付後の伸び率が少なくとも３０％以
上のものが好ましい。また、無機物粉末としては、炭酸
カルシウム、シリカ、タルク、クレー、酸化チタン、石
コウ、マイカ、酸化鉄、ケイソウ土、火山灰などが用い
られ、その粒径は０．０１〜２０μmの範囲のものが選
ばれる。また、塗料中におけるシリコーン樹脂と無機物
粉末との割合は、シリコーン樹脂１００重量部に対して
無機物粉末１０〜１０００重量部程度とされる。さら
に、この塗料には溶剤として、トルエン、キシレン、エ
チルベンゼンなどの芳香族炭化水素に加えてジェチレン
グリコールモノエチルエーツルなどの多価アルコール誘
導体、ベンジルアルコール、Ｎ−メチル−ピロリドンな
どの極性溶剤を添加したものが用いられる。この極性溶
剤は無機物粉末が吸湿などの原因によって凝集、沈澱、
ゲル化などを生ずることなく塗料中で均一に分散するよ
うに配合されるものである。この塗料中のシリコーン樹
脂と無機物粉末とからなる固形分量は、３０〜８０％程
度とされる。
物粉末とからなる塗料を塗布し、エナメル焼付炉などを
用いて焼付けて、１次塗膜を形成する。ここでのシリコ
ーン樹脂としては、特に限定されないが、メチルシリコ
ーン、フェニルメチルシリコーン、フェニルシリコーン
などが用いられ、焼付後の伸び率が少なくとも３０％以
上のものが好ましい。また、無機物粉末としては、炭酸
カルシウム、シリカ、タルク、クレー、酸化チタン、石
コウ、マイカ、酸化鉄、ケイソウ土、火山灰などが用い
られ、その粒径は０．０１〜２０μmの範囲のものが選
ばれる。また、塗料中におけるシリコーン樹脂と無機物
粉末との割合は、シリコーン樹脂１００重量部に対して
無機物粉末１０〜１０００重量部程度とされる。さら
に、この塗料には溶剤として、トルエン、キシレン、エ
チルベンゼンなどの芳香族炭化水素に加えてジェチレン
グリコールモノエチルエーツルなどの多価アルコール誘
導体、ベンジルアルコール、Ｎ−メチル−ピロリドンな
どの極性溶剤を添加したものが用いられる。この極性溶
剤は無機物粉末が吸湿などの原因によって凝集、沈澱、
ゲル化などを生ずることなく塗料中で均一に分散するよ
うに配合されるものである。この塗料中のシリコーン樹
脂と無機物粉末とからなる固形分量は、３０〜８０％程
度とされる。
この塗料の金属線状体への塗布は通常のエナメル塗布用
ダイスなどを用いて行われる。焼付後の１次塗膜の厚さ
は１０〜３０μm程度とすることが望ましい。そして、
この１次塗膜の外表面には、したがって無機物粉末と極
性溶剤の存在によって微細な凹凸が形成されるとともに
その表面はシリコーン樹脂により非接着性あるいは難接
着性となっている。
ダイスなどを用いて行われる。焼付後の１次塗膜の厚さ
は１０〜３０μm程度とすることが望ましい。そして、
この１次塗膜の外表面には、したがって無機物粉末と極
性溶剤の存在によって微細な凹凸が形成されるとともに
その表面はシリコーン樹脂により非接着性あるいは難接
着性となっている。
次に、この１次塗膜上に合成樹脂塗料を塗布、焼付して
２次塗膜を形成する。ここで用いられる合成樹脂塗料と
しては、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエステル
イミド、ポリエステルアミドイミド、ポリエステル、ポ
リウレタン、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラ
ール、ポリエチレンテレフタレート、フェノキシ、ポリ
スルホンなどの合成樹脂からなるものが用いられる。こ
の２次塗膜の形成は合成樹脂塗料を１回以上複数回繰り
返して塗布焼付して所望の厚みとなるように行われ、こ
の際、同一の合成樹脂塗料を用いることに限られず、異
る合成樹脂塗料を用いることもできる。合成樹脂塗料の
塗布は同様にエナメル塗布用ダイスなどを用いて行わ
れ、焼付にはエナメル焼付炉などが用いられる。
２次塗膜を形成する。ここで用いられる合成樹脂塗料と
しては、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエステル
イミド、ポリエステルアミドイミド、ポリエステル、ポ
リウレタン、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラ
ール、ポリエチレンテレフタレート、フェノキシ、ポリ
スルホンなどの合成樹脂からなるものが用いられる。こ
の２次塗膜の形成は合成樹脂塗料を１回以上複数回繰り
返して塗布焼付して所望の厚みとなるように行われ、こ
の際、同一の合成樹脂塗料を用いることに限られず、異
る合成樹脂塗料を用いることもできる。合成樹脂塗料の
塗布は同様にエナメル塗布用ダイスなどを用いて行わ
れ、焼付にはエナメル焼付炉などが用いられる。
かくして、１次塗膜および２次塗膜とからなる樹脂被覆
を有する被覆線状体が得られる。
を有する被覆線状体が得られる。
次に、この被覆線状体に屈曲を与えて１次塗膜と２次塗
膜との間の密着性を低減する。屈曲を与える手段として
は、被覆線状体に曲げを加えるものであれば、特に限定
されないが、導線の小さな曲り癖を矯正するために用い
られるストレートナーなどを用いるのが便利である。
膜との間の密着性を低減する。屈曲を与える手段として
は、被覆線状体に曲げを加えるものであれば、特に限定
されないが、導線の小さな曲り癖を矯正するために用い
られるストレートナーなどを用いるのが便利である。
この屈曲の付与によって、１次塗膜の表面が非接着性ま
たは難接着性であることから、１次塗膜と２次塗膜との
密着性がかなり低下した状態となる。
たは難接着性であることから、１次塗膜と２次塗膜との
密着性がかなり低下した状態となる。
次に、１次塗膜と２次塗膜との密着性が低下せしめられ
た被覆線状体の２次塗膜の所定の長さごとにその円周方
向に切れ目を入れて２次塗膜のみを切断したのち、金属
線状体にその降伏点以下の伸びを与え、２次塗膜を１次
塗膜から剥離し、２次塗膜、すなわちチューブを１次塗
膜が付着した状態の金属線状体から抜き取る。この２次
塗膜に切れ目を入れることにより、次工程の金属線状体
の引伸の際に２次塗膜に余分の伸びが加わることを防止
することができる。
た被覆線状体の２次塗膜の所定の長さごとにその円周方
向に切れ目を入れて２次塗膜のみを切断したのち、金属
線状体にその降伏点以下の伸びを与え、２次塗膜を１次
塗膜から剥離し、２次塗膜、すなわちチューブを１次塗
膜が付着した状態の金属線状体から抜き取る。この２次
塗膜に切れ目を入れることにより、次工程の金属線状体
の引伸の際に２次塗膜に余分の伸びが加わることを防止
することができる。
金属線状体にその降伏点以下の伸びを与える方法として
は、例えば被覆線状体を引抜ダイスに通して軽く伸線す
る方法や圧縮ロール間に通して伸線する方法あるいは被
覆線状体の両端部をそれぞれ別のボビンに適当回数巻き
付け、それぞれのボビンの回転速度を変えて巻き取る方
法などが用いられ、また定尺の被覆線状体の一端を固定
し、他端を単純に引張る方法なども採用できる。金属線
状体に与える伸びの量としては、１〜２０％程度で十分
であり、通常は２〜１０％の範囲とされる。このような
低い伸びて２次塗膜が１次塗膜から剥離するのは、先の
屈曲付与工程において２次塗膜と１次塗膜との間の密着
性が低下しているためである。
は、例えば被覆線状体を引抜ダイスに通して軽く伸線す
る方法や圧縮ロール間に通して伸線する方法あるいは被
覆線状体の両端部をそれぞれ別のボビンに適当回数巻き
付け、それぞれのボビンの回転速度を変えて巻き取る方
法などが用いられ、また定尺の被覆線状体の一端を固定
し、他端を単純に引張る方法なども採用できる。金属線
状体に与える伸びの量としては、１〜２０％程度で十分
であり、通常は２〜１０％の範囲とされる。このような
低い伸びて２次塗膜が１次塗膜から剥離するのは、先の
屈曲付与工程において２次塗膜と１次塗膜との間の密着
性が低下しているためである。
このような製造法によれば、得られるチューブ、すなわ
ち２次塗膜には微かの伸びしか作用しないので、チュー
ブに歪が存在することがない。また、１次塗膜の表面の
微細な突起が転写されてチューブ内面にも微細な突起が
形成される。さらに、金属線状体とチューブとなる２次
塗膜との間に１次塗膜が形成されるので、チューブ内面
に金属粉などが付着することがない。また、１次塗膜表
面の微細な突起によって２次塗膜となる合成樹脂塗料の
ぬれ性が良くなり、厚さの均一な２次塗膜、すなわちチ
ューブが得られる。またさらに、１次塗膜が付着した金
属線状体は、与えられる伸びが数％と小さいので、その
まま繰り返して再使用することも可能である。
ち２次塗膜には微かの伸びしか作用しないので、チュー
ブに歪が存在することがない。また、１次塗膜の表面の
微細な突起が転写されてチューブ内面にも微細な突起が
形成される。さらに、金属線状体とチューブとなる２次
塗膜との間に１次塗膜が形成されるので、チューブ内面
に金属粉などが付着することがない。また、１次塗膜表
面の微細な突起によって２次塗膜となる合成樹脂塗料の
ぬれ性が良くなり、厚さの均一な２次塗膜、すなわちチ
ューブが得られる。またさらに、１次塗膜が付着した金
属線状体は、与えられる伸びが数％と小さいので、その
まま繰り返して再使用することも可能である。
以上説明したように、この発明の合成樹脂製チューブの
製法を用いて合成樹脂製チューブを製造すると、合成樹
脂塗膜が１層以上或いは２層以上積層された積層構造で
あって、その内面に微細突起が形成された合成樹脂製チ
ューブが得られる。このような合成樹脂製チューブは、
該チューブ内に物体、例えば多数本の光ファイバなどを
挿入する際、極めてスムーズに挿入することができる。
また、合成樹脂塗膜の選択によって広範囲の特性（機械
的特性、熱的特性、電気的特性など）を持つものを適宜
得ることができる。
製法を用いて合成樹脂製チューブを製造すると、合成樹
脂塗膜が１層以上或いは２層以上積層された積層構造で
あって、その内面に微細突起が形成された合成樹脂製チ
ューブが得られる。このような合成樹脂製チューブは、
該チューブ内に物体、例えば多数本の光ファイバなどを
挿入する際、極めてスムーズに挿入することができる。
また、合成樹脂塗膜の選択によって広範囲の特性（機械
的特性、熱的特性、電気的特性など）を持つものを適宜
得ることができる。
また、この発明の合成樹脂製チューブの製造法は金属線
状体上にシリコーン樹脂と無機物粉末とからなる塗料を
塗布、焼付して、１次塗膜を形成したのち、この１次塗
膜上に１種以上の合成樹脂塗料を１回以上塗布、焼付し
て２次塗膜を形成して被覆線状体を得たのち、この被覆
線状体に屈曲を付与して２次塗膜と１次塗膜との密着性
を失わしめ、ついで金属線状体にその降伏点以下の伸び
を与えて２次塗膜を１次塗膜から剥離したのち、２次塗
膜を抜き取るものであるので、厚さが均一で、残留歪が
なく、金属粉などの異物の付着がなく内面に微細突起が
形成された合成樹脂製チューブを得ることができる。
状体上にシリコーン樹脂と無機物粉末とからなる塗料を
塗布、焼付して、１次塗膜を形成したのち、この１次塗
膜上に１種以上の合成樹脂塗料を１回以上塗布、焼付し
て２次塗膜を形成して被覆線状体を得たのち、この被覆
線状体に屈曲を付与して２次塗膜と１次塗膜との密着性
を失わしめ、ついで金属線状体にその降伏点以下の伸び
を与えて２次塗膜を１次塗膜から剥離したのち、２次塗
膜を抜き取るものであるので、厚さが均一で、残留歪が
なく、金属粉などの異物の付着がなく内面に微細突起が
形成された合成樹脂製チューブを得ることができる。
第１図はこの発明の製法を用いて得られた合成樹脂製チ
ューブの一例を示す概略断面図である。 １……合成樹脂製チューブ、２……内層、３……外層、
４……微細突起。
ューブの一例を示す概略断面図である。 １……合成樹脂製チューブ、２……内層、３……外層、
４……微細突起。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 23:22 4Ｆ (72)発明者 天野 茂 静岡県沼津市双葉町９番１号 藤倉電線株 式会社沼津工場内 (56)参考文献 特開 昭60−220726（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−163513（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−17511（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】金属線状体上にシリコーン樹脂と無機物粉
末とからなる塗料を塗布、焼付して、１次塗膜を形成し
たのち、この１次塗膜上に１種以上の合成樹脂塗料を１
回以上塗布、焼付して２次塗膜を形成して被覆線状体を
得たのち、この被覆線状体に屈曲を付与して２次塗膜と
１次塗膜との密着性を失わしめ、ついで金属線状体にそ
の降伏点以下の伸びを与えて２次塗膜を１次塗膜から剥
離したのち、２次塗膜を抜き取ることを特徴とする合成
樹脂製チューブの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63297401A JPH064300B2 (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 合成樹脂製チューブの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63297401A JPH064300B2 (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 合成樹脂製チューブの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02143843A JPH02143843A (ja) | 1990-06-01 |
| JPH064300B2 true JPH064300B2 (ja) | 1994-01-19 |
Family
ID=17846020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63297401A Expired - Lifetime JPH064300B2 (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 合成樹脂製チューブの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH064300B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009287717A (ja) * | 2008-05-30 | 2009-12-10 | Toyox Co Ltd | ゴム製発泡ホース |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GR920100294A (el) * | 1992-07-06 | 1994-03-31 | Dura Line Ltd | Σωληνώσεις με εξαιρετικά χαμηλό συντελεστή τριβής εσωτερικής επιφανείας για εγκατάσταση καλωδίων. |
| CN108177363B (zh) * | 2017-12-28 | 2019-09-06 | 佛山市南方橡塑有限公司 | 一种非闭合包覆式橡胶管的生产工艺及生产装置 |
-
1988
- 1988-11-25 JP JP63297401A patent/JPH064300B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009287717A (ja) * | 2008-05-30 | 2009-12-10 | Toyox Co Ltd | ゴム製発泡ホース |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02143843A (ja) | 1990-06-01 |
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