JPH0643150B2 - 感熱性孔版原紙 - Google Patents
感熱性孔版原紙Info
- Publication number
- JPH0643150B2 JPH0643150B2 JP23608985A JP23608985A JPH0643150B2 JP H0643150 B2 JPH0643150 B2 JP H0643150B2 JP 23608985 A JP23608985 A JP 23608985A JP 23608985 A JP23608985 A JP 23608985A JP H0643150 B2 JPH0643150 B2 JP H0643150B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- film
- porous support
- sensitive stencil
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/24—Stencils; Stencil materials; Carriers therefor
- B41N1/245—Stencils; Stencil materials; Carriers therefor characterised by the thermo-perforable polymeric film heat absorbing means or release coating therefor
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、孔版印刷に用いられる原紙に関し、さらに詳
しくは、サーマルプリンターで高速に鮮明な画像を穿孔
できる感熱性孔版原紙に関する。
しくは、サーマルプリンターで高速に鮮明な画像を穿孔
できる感熱性孔版原紙に関する。
（従来の技術とその問題点） 従来の孔版印刷の製版は、原稿と感熱性孔版原紙を重ね
合せて赤外線を照射することにより、原稿の文字等に対
応する部分が赤外線を吸収することにより発生する熱に
よつて原紙のプラスチツクフイルムを溶融して穿孔し穿
孔画像を形成する感熱方式と、電気式の点状発熱素子部
で構成されるサーマルプリンターヘツドの発熱により原
稿を使用することなく直接穿孔画像を形成する感熱方式
とがある。
合せて赤外線を照射することにより、原稿の文字等に対
応する部分が赤外線を吸収することにより発生する熱に
よつて原紙のプラスチツクフイルムを溶融して穿孔し穿
孔画像を形成する感熱方式と、電気式の点状発熱素子部
で構成されるサーマルプリンターヘツドの発熱により原
稿を使用することなく直接穿孔画像を形成する感熱方式
とがある。
従来、これ等の感熱性孔版原紙としては、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリエチレ
ンテレフタレート等のフイルムと和紙等の多孔性支持体
とを貼着して用いられているが、これ等延伸されていな
いフイルムを赤外線あるいはサーマルプリンターヘツド
を用いて穿孔する場合は大きな出力が必要となる結果、
原稿画像周辺にも熱が影響し穿孔画像はいわゆる「ふと
つた」状態となり解像力が低下してしまう欠点を有して
いる。
ル、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリエチレ
ンテレフタレート等のフイルムと和紙等の多孔性支持体
とを貼着して用いられているが、これ等延伸されていな
いフイルムを赤外線あるいはサーマルプリンターヘツド
を用いて穿孔する場合は大きな出力が必要となる結果、
原稿画像周辺にも熱が影響し穿孔画像はいわゆる「ふと
つた」状態となり解像力が低下してしまう欠点を有して
いる。
また更に、赤外線あるいはサーマルプリンターヘツドに
より溶融された樹脂が多孔性支持体の表面に溶着してし
まうため、フイルムは穿孔されたにもかかわらず、フイ
ルムの溶融樹脂により支持体シートの微孔が塞がれてし
まい、インクが均一に通過しにくくなり、印刷された画
像は不鮮明になつてしまう欠点も有している。
より溶融された樹脂が多孔性支持体の表面に溶着してし
まうため、フイルムは穿孔されたにもかかわらず、フイ
ルムの溶融樹脂により支持体シートの微孔が塞がれてし
まい、インクが均一に通過しにくくなり、印刷された画
像は不鮮明になつてしまう欠点も有している。
一方上記の欠点を改良するためにポリ塩化ビニル、ポリ
塩化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフ
タレート等の二軸延伸熱収縮性フイルムと和紙等の多孔
性支持体とを貼着して用いられている。
塩化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフ
タレート等の二軸延伸熱収縮性フイルムと和紙等の多孔
性支持体とを貼着して用いられている。
多孔性支持シートにフイルムを貼着した場合、多孔性支
持体シートを覆つているフイルムは多孔性支持体シート
の微孔部の上部は接着されずに浮いているため、熱収縮
性を付与されたフイルムを使用すると熱が加わることに
よりフイルムの収縮力によつて穿孔が促進される。
持体シートを覆つているフイルムは多孔性支持体シート
の微孔部の上部は接着されずに浮いているため、熱収縮
性を付与されたフイルムを使用すると熱が加わることに
よりフイルムの収縮力によつて穿孔が促進される。
一方、多孔性支持体シートの微孔部でない部分のフイル
ムは、支持体シートに固定されているので、収縮時にも
移動はない。
ムは、支持体シートに固定されているので、収縮時にも
移動はない。
即ち、フイルムに熱が加わつて多孔性支持体シートの微
孔部上のフイルムが穿孔されると穿孔部周囲のフイルム
が収縮して開口が拡大し穿孔が進行するが、支持体シー
トの微孔部でない部分上部のフイルムは、支持体シート
に固定されているため、それ以上に孔が拡大することは
ない。従つて、小さい出力により穿孔が可能となり、い
わゆる「ふとつた」状態が解消され解像力の低下が改良
されるとともに、フイルムと多孔性支持体シートの多孔
部でない貼着部に穿孔により溶融熱収縮したフイルムが
溶着し、孔が塞がれないため、インクが均一に通過しそ
の結果、印刷された画像は鮮明になる。
孔部上のフイルムが穿孔されると穿孔部周囲のフイルム
が収縮して開口が拡大し穿孔が進行するが、支持体シー
トの微孔部でない部分上部のフイルムは、支持体シート
に固定されているため、それ以上に孔が拡大することは
ない。従つて、小さい出力により穿孔が可能となり、い
わゆる「ふとつた」状態が解消され解像力の低下が改良
されるとともに、フイルムと多孔性支持体シートの多孔
部でない貼着部に穿孔により溶融熱収縮したフイルムが
溶着し、孔が塞がれないため、インクが均一に通過しそ
の結果、印刷された画像は鮮明になる。
しかし、従来の赤外線照射方式の二軸延伸熱収縮性フィ
ルムよりなる孔版原紙は、特開昭５１−１３４２１３に
記載されているように、経時的に熱が加わらなくても自
然収縮するため、感熱性孔版原紙の平滑性が損なわれ穿
孔ミスが多発するという新たな欠点が生じる。
ルムよりなる孔版原紙は、特開昭５１−１３４２１３に
記載されているように、経時的に熱が加わらなくても自
然収縮するため、感熱性孔版原紙の平滑性が損なわれ穿
孔ミスが多発するという新たな欠点が生じる。
（発明の目的） 本発明は、この様な問題点を解決するもので、サーマル
プリンターヘツドを用いて穿孔するとき低出力で高速に
鮮明な画像を形成することが出来る感熱性孔版原紙を提
供するものである。
プリンターヘツドを用いて穿孔するとき低出力で高速に
鮮明な画像を形成することが出来る感熱性孔版原紙を提
供するものである。
（発明の概要） 本発明者らは、鋭意検討の結果、下記の手段により上記
の目的を達成したものである。
の目的を達成したものである。
即ち、本発明は、延伸倍率が１．５倍〜７倍、縦方向の
熱収縮率が１０％以上、横方向の熱収縮率が３％以下の
熱可塑性樹脂縦方向一軸延伸フィルムの片面に、多孔性
支持体シートを、この多孔性支持体シートの長手方向と
前記一軸延伸フィルムの延伸方向が一致するように貼着
してなるサーマルプリンター用感熱性孔版原紙に関す
る。
熱収縮率が１０％以上、横方向の熱収縮率が３％以下の
熱可塑性樹脂縦方向一軸延伸フィルムの片面に、多孔性
支持体シートを、この多孔性支持体シートの長手方向と
前記一軸延伸フィルムの延伸方向が一致するように貼着
してなるサーマルプリンター用感熱性孔版原紙に関す
る。
（発明の具体的説明） 本発明にいう熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリアセタール、
シアン化ビニリデン、ポリフツ化ビニリデン、ポリフツ
化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネ
イト、ポリサルホン、ポリアリレート、ポリエーテルエ
ーテルケトン、ポリエーテルサルホン、ポリアミド、ポ
リイミド等及びその共重合体、ならびにこれらの混合物
等を用いることが出来る。
リプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリアセタール、
シアン化ビニリデン、ポリフツ化ビニリデン、ポリフツ
化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネ
イト、ポリサルホン、ポリアリレート、ポリエーテルエ
ーテルケトン、ポリエーテルサルホン、ポリアミド、ポ
リイミド等及びその共重合体、ならびにこれらの混合物
等を用いることが出来る。
本発明に用いられる熱可塑性樹脂縦方向一軸延伸フイル
ムは、融点あるいは軟化点より２０℃低い温度以下の温
度に加熱されたシリコンオイルバスに３分浸漬し次いで
室温まで冷却した後の縦方向の熱収縮率が１０％以上、
好ましくは１５％以上であり、横方向の熱収縮率は３％
以下、好ましくは２％以下である。
ムは、融点あるいは軟化点より２０℃低い温度以下の温
度に加熱されたシリコンオイルバスに３分浸漬し次いで
室温まで冷却した後の縦方向の熱収縮率が１０％以上、
好ましくは１５％以上であり、横方向の熱収縮率は３％
以下、好ましくは２％以下である。
縦方向の熱収縮率が１０％未満になると低出力での鮮明
な画像が穿孔出来なくなり、高出力を必要とするためい
わゆる「ふとつた」穿孔となるとともに、穿孔により溶
融した部分の収縮が不十分なため多孔体シートの多孔部
に溶融熱収縮したフイルムが溶着し孔が塞がれてしま
い、鮮明な印刷画像が得られなくなる。
な画像が穿孔出来なくなり、高出力を必要とするためい
わゆる「ふとつた」穿孔となるとともに、穿孔により溶
融した部分の収縮が不十分なため多孔体シートの多孔部
に溶融熱収縮したフイルムが溶着し孔が塞がれてしま
い、鮮明な印刷画像が得られなくなる。
また、熱収縮率が１０％以上になる温度が、融点あるい
は軟化点より２０℃低い温度より高い温度の場合には、
サーマルプリンターヘツドにより穿孔される画像の周辺
まで収縮してしまい、いわゆる「ふとつた」穿孔となる
とともに、フイルムの溶融と熱収縮がほぼ同時に起こる
ために孔部上のフイルムが移動する前に溶融してしまい
溶融熱収縮したフイルムが多孔体シートの孔部に溶着
し、鮮明な印刷画像が得られなくなる。
は軟化点より２０℃低い温度より高い温度の場合には、
サーマルプリンターヘツドにより穿孔される画像の周辺
まで収縮してしまい、いわゆる「ふとつた」穿孔となる
とともに、フイルムの溶融と熱収縮がほぼ同時に起こる
ために孔部上のフイルムが移動する前に溶融してしまい
溶融熱収縮したフイルムが多孔体シートの孔部に溶着
し、鮮明な印刷画像が得られなくなる。
横方向の熱収縮率が３％を超えるとフイルムの自然収縮
により、感熱性孔版原紙の平滑性が損なわれ穿孔ミスが
多発する。
により、感熱性孔版原紙の平滑性が損なわれ穿孔ミスが
多発する。
なお、本発明にいう熱収縮率は次の式により算出する。
本発明に用いられる熱可塑性樹脂縦一軸延伸フイルムの
延伸方法は公知の方法が採用されるが、低速ロールと高
速ロールとの周速差で縦方向に延伸するロール延伸法が
好ましい。
延伸方法は公知の方法が採用されるが、低速ロールと高
速ロールとの周速差で縦方向に延伸するロール延伸法が
好ましい。
また、後述するように、本発明に用いられるフイルムは
５μ以下の極薄フイルムが好ましいために、積層延伸し
た後、剥離し目的の薄膜フイルムを得る積層延伸法が好
ましい。
５μ以下の極薄フイルムが好ましいために、積層延伸し
た後、剥離し目的の薄膜フイルムを得る積層延伸法が好
ましい。
延伸倍率は１．５〜７倍、好ましくは、２〜６倍の範囲
が用いられる。
が用いられる。
また延伸方向のJIS Ｋ−７１１３により測定した引張
弾性率が２０，０００Kg／cm2以上が好ましい。
弾性率が２０，０００Kg／cm2以上が好ましい。
延伸倍率及び引張り弾性率がそれぞれ１．５倍未満、２
０，０００Kg／cm2未満になるとフイルムの伸びのため
にシワが入り易く穿孔画像が不鮮明になり易い。
０，０００Kg／cm2未満になるとフイルムの伸びのため
にシワが入り易く穿孔画像が不鮮明になり易い。
また延伸倍率が７倍を超えると多孔性支持体との貼着工
程に於いてフイルムが裂け易くなるので好ましくない。
程に於いてフイルムが裂け易くなるので好ましくない。
熱可塑性樹脂縦方向一軸延伸フイルムは、厚さ０．５〜
１０μ、好ましくは１〜５μが望ましい。
１０μ、好ましくは１〜５μが望ましい。
０．５μ未満になると強度が小さくなり多孔性支持体と
の貼着工程に於いてフイルムが破れ易くなるので好まし
くない。
の貼着工程に於いてフイルムが破れ易くなるので好まし
くない。
また、１０μを超えると、電気式点状発熱素子による穿
孔が不充分となり、明瞭な穿孔画像が得られなくなる。
さらに、１０μを超えると、縦方向に自然収縮により、
感熱性孔版原紙の平滑性が損なわれ易くなるので好まし
くない。
孔が不充分となり、明瞭な穿孔画像が得られなくなる。
さらに、１０μを超えると、縦方向に自然収縮により、
感熱性孔版原紙の平滑性が損なわれ易くなるので好まし
くない。
本発明にいう多孔性支持体とは、ポリエステル繊維、ビ
ニロン繊維、ナイロン繊維などの合成繊維またはマニラ
麻、コウゾ、ミツマタなどの天然繊維の単独あるいは混
合物を抄紙したものあるいは天然繊維の不織布である。
ニロン繊維、ナイロン繊維などの合成繊維またはマニラ
麻、コウゾ、ミツマタなどの天然繊維の単独あるいは混
合物を抄紙したものあるいは天然繊維の不織布である。
多孔性支持体シートは坪量が５〜２０ｇ／m2、厚さが１
０〜７０μのものが好ましい。多孔性支持体の坪量又は
厚さがそれぞれ５ｇ／m2未満、１０μ未満になるとフイ
ルムとの貼着工程に於いて多孔性支持体が破れ易くなる
ので好ましくない。また、坪量又は厚さがそれぞれ２０
ｇ／m2、７０μを超えると、多孔性支持体の中に印刷イ
ンキが入り過ぎて明瞭な印刷物が得られなくなるので好
ましくない。
０〜７０μのものが好ましい。多孔性支持体の坪量又は
厚さがそれぞれ５ｇ／m2未満、１０μ未満になるとフイ
ルムとの貼着工程に於いて多孔性支持体が破れ易くなる
ので好ましくない。また、坪量又は厚さがそれぞれ２０
ｇ／m2、７０μを超えると、多孔性支持体の中に印刷イ
ンキが入り過ぎて明瞭な印刷物が得られなくなるので好
ましくない。
縦方向に一軸延伸されたフイルムは、延伸方向と支持体
シートの長手方向が一致するように貼着される。
シートの長手方向が一致するように貼着される。
本発明において支持体シートの長手方向とは、フイルム
との貼着工程に於て張力が加えられる方向、一般に、支
持体シートの流れ方向を意味する。
との貼着工程に於て張力が加えられる方向、一般に、支
持体シートの流れ方向を意味する。
熱可塑性樹脂縦方向一軸延伸フイルムと多孔性支持体シ
ートとの貼着は、接着剤を用いたり、熱溶着することに
よつて行なうことができる。接着剤を用いる場合には、
接着剤として、アクリル系、塩化ビニル系、ポリエステ
ル系、酢酸ビニル系、ゴム系等この種の接着剤として知
られた接着剤を用いることができ、特に限定されるもの
ではない。
ートとの貼着は、接着剤を用いたり、熱溶着することに
よつて行なうことができる。接着剤を用いる場合には、
接着剤として、アクリル系、塩化ビニル系、ポリエステ
ル系、酢酸ビニル系、ゴム系等この種の接着剤として知
られた接着剤を用いることができ、特に限定されるもの
ではない。
接着剤の乾燥塗布量は０．３〜３ｇ／m2になるように塗
布するのが好ましい。
布するのが好ましい。
熱可塑性樹脂縦方向一軸延伸フイルムと多孔性支持体と
の接着方法は、フイルム側に前記接着剤を適量塗布した
後多孔性支持体シートを重ね合せて接着し加熱乾燥する
とよい。
の接着方法は、フイルム側に前記接着剤を適量塗布した
後多孔性支持体シートを重ね合せて接着し加熱乾燥する
とよい。
本発明において、縦方向の自然収縮の影響が発現しない
のは、フイルムと多孔性支持体シートとの貼着工程に於
いて、フイルムの延伸方向と多孔性支持体シートの長手
方向を一致させ、多孔性支持体シートの長手方向に張力
を加えシワの発生を防止しながら貼着するため、フイル
ムの自然収縮の方向と多孔性支持体シートの長手方向の
張力の緩和による収縮の方向とが一致することによると
推定される。
のは、フイルムと多孔性支持体シートとの貼着工程に於
いて、フイルムの延伸方向と多孔性支持体シートの長手
方向を一致させ、多孔性支持体シートの長手方向に張力
を加えシワの発生を防止しながら貼着するため、フイル
ムの自然収縮の方向と多孔性支持体シートの長手方向の
張力の緩和による収縮の方向とが一致することによると
推定される。
一方、本発明のフイルムは横方向の自然収縮が小さいた
め貼着後平滑性を損なわれることはないが、縦横両方向
に自然収縮する二軸延伸フイルムの場合には、貼着後、
フィルムの横方向は自然収縮より縮むため平滑性が損な
われてしまうことになる。
め貼着後平滑性を損なわれることはないが、縦横両方向
に自然収縮する二軸延伸フイルムの場合には、貼着後、
フィルムの横方向は自然収縮より縮むため平滑性が損な
われてしまうことになる。
本発明の感熱性孔版原紙を用いるときは、熱可塑性樹脂
縦方向一軸延伸フイルムの表面に電気式状点発熱体素子
を作用させてフイルムを穿孔して穿孔画像を形成する。
次いで、多孔性支持体の表面を輪転機の印刷インキ供給
面に当接してセツトして多孔性支持体中に印刷インキを
吸収保持せしめ、フイルムの穿孔からフイルムに当接す
る印刷用紙面に穿孔画像の通りに浸出せしめることによ
り印刷することができる。
縦方向一軸延伸フイルムの表面に電気式状点発熱体素子
を作用させてフイルムを穿孔して穿孔画像を形成する。
次いで、多孔性支持体の表面を輪転機の印刷インキ供給
面に当接してセツトして多孔性支持体中に印刷インキを
吸収保持せしめ、フイルムの穿孔からフイルムに当接す
る印刷用紙面に穿孔画像の通りに浸出せしめることによ
り印刷することができる。
（発明の効果） 以上のように、本発明の感熱性孔版原紙を使用すれば、
サーマルプリンターにより原稿を使用することなく直接
孔版印刷用原紙の製版が可能となる。
サーマルプリンターにより原稿を使用することなく直接
孔版印刷用原紙の製版が可能となる。
また、サーマルプリンターの出力を小さくすることが出
来ると共にヘツドの移動がスムーズで、付着物の堆積も
なく鮮明な画像を高速で形成することができる。
来ると共にヘツドの移動がスムーズで、付着物の堆積も
なく鮮明な画像を高速で形成することができる。
以下、実施例にて本発明の効果を説明する。
（実施例１） ポリフツ化ビニリデン〔融点１７１℃、ペンウオルト社
製ＫＹＮＡＲ（登録商標）〕と、このポリフツ化ビニリ
デンの表面側および裏面側にポリプロピレン〔三菱油化
製ノーブレン（登録商標）〕と共押出しし、１２５℃で
５倍に一軸延伸したのち、両面側のポリプロピレンを剥
がし、オイルバスの浸漬温度が１４０℃の前記所定の浸
漬処理後における縦方向、横方向それぞれの熱収縮率が
１８％、１％でJIS Ｋ−７１１３により測定した延伸方
向の引張弾性率が２５０００Kg／cm2で厚さ４ミクロン
のポリフツ化ビニリデン薄膜フイルムを得た。得られた
フイルムにアクリル系接着剤（固形分濃度２０％）を乾
燥塗布量が１ｇ／m2になるように塗布し、その上にポリ
エステル繊維８０部とマニラ麻２０部とを混抄して得ら
れた坪量１０ｇ／m2、厚さ４０μの多孔性支持体を重ね
合せ、９０℃で加熱乾燥して感熱性多孔版げ紙を得た。
製ＫＹＮＡＲ（登録商標）〕と、このポリフツ化ビニリ
デンの表面側および裏面側にポリプロピレン〔三菱油化
製ノーブレン（登録商標）〕と共押出しし、１２５℃で
５倍に一軸延伸したのち、両面側のポリプロピレンを剥
がし、オイルバスの浸漬温度が１４０℃の前記所定の浸
漬処理後における縦方向、横方向それぞれの熱収縮率が
１８％、１％でJIS Ｋ−７１１３により測定した延伸方
向の引張弾性率が２５０００Kg／cm2で厚さ４ミクロン
のポリフツ化ビニリデン薄膜フイルムを得た。得られた
フイルムにアクリル系接着剤（固形分濃度２０％）を乾
燥塗布量が１ｇ／m2になるように塗布し、その上にポリ
エステル繊維８０部とマニラ麻２０部とを混抄して得ら
れた坪量１０ｇ／m2、厚さ４０μの多孔性支持体を重ね
合せ、９０℃で加熱乾燥して感熱性多孔版げ紙を得た。
得られた感熱性孔版原紙を日本電気(株)製サーマルプリ
ンター（PCPR ４０５）にセツトし穿孔製版した。穿孔
の際、サーマルヘツドには低分子量物等が付着すること
はなく、サーマルヘツドの移動はスムースであつた。得
られた穿孔画像には印字ミス等はまつたく認められず明
瞭であつた。
ンター（PCPR ４０５）にセツトし穿孔製版した。穿孔
の際、サーマルヘツドには低分子量物等が付着すること
はなく、サーマルヘツドの移動はスムースであつた。得
られた穿孔画像には印字ミス等はまつたく認められず明
瞭であつた。
穿孔した前記感熱性孔版原紙を用いてゲステツトナー社
製ゲス４２０Ｗ型輪転印刷機で印刷した結果、非常に明
瞭な印刷物３０００枚得られた。
製ゲス４２０Ｗ型輪転印刷機で印刷した結果、非常に明
瞭な印刷物３０００枚得られた。
（比較例１） 実施例１で用いた材料を実施例１と同様の方法で共押出
しし、１２５℃で１．５倍の延伸倍率で一軸延伸したの
ち両側のポリプロピレンを剥し、１６０℃に加熱したロ
ールに接触させ、縦方向に５％収縮させながら熱処理を
して、オイルバスの浸漬温度が１５０℃の前記所定の浸
漬処理後における縦方向、横方向それぞれの熱収縮率が
８％、１％で、JIS Ｋ−７１１３により測定した延伸
方向の引張弾性率が１９０００Kg／cm2で厚さ４ミクロ
ンのポリフツ化ビニリデン薄膜フイルムを得た。
しし、１２５℃で１．５倍の延伸倍率で一軸延伸したの
ち両側のポリプロピレンを剥し、１６０℃に加熱したロ
ールに接触させ、縦方向に５％収縮させながら熱処理を
して、オイルバスの浸漬温度が１５０℃の前記所定の浸
漬処理後における縦方向、横方向それぞれの熱収縮率が
８％、１％で、JIS Ｋ−７１１３により測定した延伸
方向の引張弾性率が１９０００Kg／cm2で厚さ４ミクロ
ンのポリフツ化ビニリデン薄膜フイルムを得た。
得られた薄膜フイルムに実施例１と同一条件で多孔性支
持体シートを重ね合せたところ、貼着工程と薄膜フイル
ムにシワが入つた。
持体シートを重ね合せたところ、貼着工程と薄膜フイル
ムにシワが入つた。
得られた感熱性孔版原紙を日本電気(株)製サーマルプリ
ンター（PCPR ４０５）にセツトし穿孔製版した。
ンター（PCPR ４０５）にセツトし穿孔製版した。
穿孔した前記感熱性孔版原紙を用いてゲステツトナー社
製ゲス４２０Ｗ型輪転印刷機で印刷した結果、印刷イン
キが均一に通過しないため不鮮明であつた。
製ゲス４２０Ｗ型輪転印刷機で印刷した結果、印刷イン
キが均一に通過しないため不鮮明であつた。
（比較例２） １６０℃における熱収縮率が縦３．２％、横２．５％の
肉厚３μの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィル
ムに、実施１と同一条件で多孔性支持体シートを貼合し
て感熱性孔版原紙を得た。
肉厚３μの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィル
ムに、実施１と同一条件で多孔性支持体シートを貼合し
て感熱性孔版原紙を得た。
得た感熱性孔版原紙を日本電気(株)製サーマルプリンタ
ー（ＰＣＰＲ４０５）にセツトし、穿孔製版を行った。
ー（ＰＣＰＲ４０５）にセツトし、穿孔製版を行った。
穿孔した前記感熱性孔版原紙を用いてゲステットナー社
製ゲス４２０Ｗ型輪転印刷機で印刷した結果、印刷イン
キが均一に通過しないため不鮮明であった。
製ゲス４２０Ｗ型輪転印刷機で印刷した結果、印刷イン
キが均一に通過しないため不鮮明であった。
（実施例２） ポリカーボネイト〔軟化点２３０℃、三菱瓦斯化学社製
ユーピロン（登録商標）〕と、このポリカーボネイトの
表面側および裏面側にポリプロピレン〔三菱油化製ノー
ブレン（登録商標）〕と共押出しし、１２０℃で２．５
倍に一軸延伸したのち、両面側のポリプロピレンを剥が
し、１６０℃の前記所定の浸漬処理後の縦方向、横方向
それぞれの熱収縮率が５５％、１．５％で、JIS Ｋ−
７１１３により測定した延伸方向の引張弾性率が４５０
００Kg／cm2で厚さ５ミクロンのポリカーボネイト薄膜
フイルムを得た。
ユーピロン（登録商標）〕と、このポリカーボネイトの
表面側および裏面側にポリプロピレン〔三菱油化製ノー
ブレン（登録商標）〕と共押出しし、１２０℃で２．５
倍に一軸延伸したのち、両面側のポリプロピレンを剥が
し、１６０℃の前記所定の浸漬処理後の縦方向、横方向
それぞれの熱収縮率が５５％、１．５％で、JIS Ｋ−
７１１３により測定した延伸方向の引張弾性率が４５０
００Kg／cm2で厚さ５ミクロンのポリカーボネイト薄膜
フイルムを得た。
得られた薄膜フイルムに実施例１と同一条件で多孔性支
持体を重ね合せ感熱性孔版原紙を得た。
持体を重ね合せ感熱性孔版原紙を得た。
得られた感熱性孔版原紙を日本電気(株)性サーマルプリ
ンター（PCPR ４０５）にセツトし穿孔製版した。
ンター（PCPR ４０５）にセツトし穿孔製版した。
得られた穿孔画像には印字ミス等はまつたく認められず
明瞭であつた。
明瞭であつた。
穿孔した前記感熱性孔版原紙を用いてゲステツトナー社
製ゲス４２０Ｗ型輪転印刷機で印刷した結果、非常に明
瞭な印刷物が３０００枚得られた。
製ゲス４２０Ｗ型輪転印刷機で印刷した結果、非常に明
瞭な印刷物が３０００枚得られた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水谷 弘康 三重県四日市市東邦町１番地 三菱油化株 式会社樹脂研究所内 (56)参考文献 特開 昭60−85996（ＪＰ，Ａ) 特公 昭43−23713（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭47−1183（ＪＰ，Ｂ１) 実公 昭48−17370（ＪＰ，Ｙ１)
Claims (1)
- 【請求項１】延伸倍率が１．５倍〜７倍、縦方向の熱収
縮率が１０％以上、横方向の熱収縮率が３％以下の熱可
塑性樹脂縦方向一軸延伸フィルムの片面に、多孔性支持
体シートを、この多孔性支持体シートの長手方向と前記
一軸延伸フィルムの延伸方向が一致するように貼着して
なるサーマルプリンター用感熱性孔版原紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23608985A JPH0643150B2 (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | 感熱性孔版原紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23608985A JPH0643150B2 (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | 感熱性孔版原紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6294390A JPS6294390A (ja) | 1987-04-30 |
| JPH0643150B2 true JPH0643150B2 (ja) | 1994-06-08 |
Family
ID=16995556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23608985A Expired - Fee Related JPH0643150B2 (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | 感熱性孔版原紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0643150B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4981746A (en) * | 1987-08-27 | 1991-01-01 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Heat-sensitive stencil sheet |
-
1985
- 1985-10-22 JP JP23608985A patent/JPH0643150B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6294390A (ja) | 1987-04-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |