JPS6067196A - 感熱性孔版原紙の製造方法 - Google Patents
感熱性孔版原紙の製造方法Info
- Publication number
- JPS6067196A JPS6067196A JP17434683A JP17434683A JPS6067196A JP S6067196 A JPS6067196 A JP S6067196A JP 17434683 A JP17434683 A JP 17434683A JP 17434683 A JP17434683 A JP 17434683A JP S6067196 A JPS6067196 A JP S6067196A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- sensitive stencil
- paper
- synthetic resin
- stencil paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/24—Stencils; Stencil materials; Carriers therefor
- B41N1/241—Stencils; Stencil materials; Carriers therefor characterised by the adhesive means
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、多孔性支持体上に合成樹脂の薄膜を設けた感
熱性孔版原紙に関する。
熱性孔版原紙に関する。
典具帖紙、合成繊維抄造紙、各種織布、不程度のポリ塩
化ビニール、ポリ塩化ビニール塩化ビニリデン共重合体
、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂よシなるプラスチ
ックフィルムを貼り合せた感熱性孔版原紙が知られてい
る。このような原紙から、孔版原紙を作成する方法とし
て原稿を原紙のフィルムに密着させて赤外線葡含む光音
照射し、赤外４１より多く吸収して温度の高くなる原稿
の黒領域に接したフィルム部分だけ金融かすか凝集させ
て穿孔することが従来採用されている。また、近年感熱
プリンター、感熱ファクシミリなどの感熱素子を原紙に
接し加熱することによシ穿孔することも提案されている
。
化ビニール、ポリ塩化ビニール塩化ビニリデン共重合体
、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂よシなるプラスチ
ックフィルムを貼り合せた感熱性孔版原紙が知られてい
る。このような原紙から、孔版原紙を作成する方法とし
て原稿を原紙のフィルムに密着させて赤外線葡含む光音
照射し、赤外４１より多く吸収して温度の高くなる原稿
の黒領域に接したフィルム部分だけ金融かすか凝集させ
て穿孔することが従来採用されている。また、近年感熱
プリンター、感熱ファクシミリなどの感熱素子を原紙に
接し加熱することによシ穿孔することも提案されている
。
この様な感熱性孔版原紙？製造する方法として従来は２
−１０μのポリ塩化とニール−塩化ビニリデン共重合体
、ポリエステルなどのフィルムを典具帖紙、織布などの
多孔質支持体上へポリ酢酸ビニール樹脂、ポリアクリル
酸エステル樹脂などのエマルジョン又は溶た。
−１０μのポリ塩化とニール−塩化ビニリデン共重合体
、ポリエステルなどのフィルムを典具帖紙、織布などの
多孔質支持体上へポリ酢酸ビニール樹脂、ポリアクリル
酸エステル樹脂などのエマルジョン又は溶た。
感熱性孔版原紙の穿孔性としてはフィルムは出来るだけ
薄いことが望せしいが、フィルムの製造上その厚さには
限界があシ又、材質上の制約がある。又、１０ミクロン
以下のフィルムは、製造収率が悪く、高価なものである
し、更に、ラミネート等の加工上も問題が多く、製造コ
ストが高くなるなどの問題がちる。
薄いことが望せしいが、フィルムの製造上その厚さには
限界があシ又、材質上の制約がある。又、１０ミクロン
以下のフィルムは、製造収率が悪く、高価なものである
し、更に、ラミネート等の加工上も問題が多く、製造コ
ストが高くなるなどの問題がちる。
本発明の目的は、前記の様な問題がなく、多孔質支持体
上に合成樹脂の薄膜？設けた感熱孔版原紙の新規な製造
方法を提供することにある。
上に合成樹脂の薄膜？設けた感熱孔版原紙の新規な製造
方法を提供することにある。
即ち、本発明は、合成樹脂の有機溶剤溶液、又は、水溶
液、又はエマルジョンを離型性の仮支持体上に塗布し、
半乾燥状態で多孔質支持体全圧着し、乾燥造膜後仮支持
体と多孔質支持体全剥離することによシ、多孔質支持体
上へ１〜１０ミクロンの合成樹脂の薄膜を多孔質支持体
上に形成すること全特徴とする感熱性孔版原紙の製造方
法である。
液、又はエマルジョンを離型性の仮支持体上に塗布し、
半乾燥状態で多孔質支持体全圧着し、乾燥造膜後仮支持
体と多孔質支持体全剥離することによシ、多孔質支持体
上へ１〜１０ミクロンの合成樹脂の薄膜を多孔質支持体
上に形成すること全特徴とする感熱性孔版原紙の製造方
法である。
本発明において用いられる合成樹脂の有機溶剤溶液、水
溶液、又はエマルジョンとしては、ポリ塩化ビニール、
ポリ塩化ビニリデン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ
スチレン、ポリプロピレン、アクリル樹脂、ケイ素樹脂
などの合成樹脂のドルオール、メチルエチルケトン、酢
酸エチル、メタノールなどの有機溶剤溶液又は水溶液又
はエマルジョンが用いられる。
溶液、又はエマルジョンとしては、ポリ塩化ビニール、
ポリ塩化ビニリデン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ
スチレン、ポリプロピレン、アクリル樹脂、ケイ素樹脂
などの合成樹脂のドルオール、メチルエチルケトン、酢
酸エチル、メタノールなどの有機溶剤溶液又は水溶液又
はエマルジョンが用いられる。
多孔質支持体としては典具帖紙、不織布・テトロンスク
リーンなどが用いられる。
リーンなどが用いられる。
離型性仮支持体としては、ポリエチレンなどのラミネー
ト紙、シリコン離型紙、鏡面加工金／ｉ！ロール又はエ
ンドレスベルトテフロン加工ロールなどが用いられる。
ト紙、シリコン離型紙、鏡面加工金／ｉ！ロール又はエ
ンドレスベルトテフロン加工ロールなどが用いられる。
更に詳しく本発明の１実施例を図面で説明する。
仮支持体１に塗布部２で合成樹脂の溶液全塗布し、第−
乾燥部３で多孔質支持体への接着性は残るが、支持体中
への浸透が少ない程度に乾燥葡行ない、圧着ロール４で
多孔質支持体全圧着、更に、第二乾燥部で乾燥後、剥離
部７で仮支持体と多孔質ベース全分離し、多孔質支持体
上へ合成樹脂の薄膜全形成した感熱孔版原紙？製造する
。
乾燥部３で多孔質支持体への接着性は残るが、支持体中
への浸透が少ない程度に乾燥葡行ない、圧着ロール４で
多孔質支持体全圧着、更に、第二乾燥部で乾燥後、剥離
部７で仮支持体と多孔質ベース全分離し、多孔質支持体
上へ合成樹脂の薄膜全形成した感熱孔版原紙？製造する
。
１だ、必要な場合には、更にこの合成樹脂の薄膜上へ脂
肪酸、脂肪酸エステル、脂肪酸金属塩、シリコン樹脂な
どの耐熱性離型処理層全役けても良い。これによって、
原稿へくっつき難くなり、原稿からのはがれがよくなる
。
肪酸、脂肪酸エステル、脂肪酸金属塩、シリコン樹脂な
どの耐熱性離型処理層全役けても良い。これによって、
原稿へくっつき難くなり、原稿からのはがれがよくなる
。
脂肪酸としては、例えば、炭素数１２以上の脂肪酸で、
たとえばラウリン酸、ミリスチン酸、マルガリン酸、ス
テアリン酸、モンタン酸などを用いることができる。
たとえばラウリン酸、ミリスチン酸、マルガリン酸、ス
テアリン酸、モンタン酸などを用いることができる。
脂肪酸金属塩としては、例えば、カプリル酸、ラウリン
酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸などの
炭素数８−１８の直つム塩、又は銀塩など、或いは、カ
プリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸などの炭素数８−
１０の直鎖脂肪酸の銅塩又はカルシウム塩など、更に、
モノ、ジ又はトリステアリン酸アルミニウムを用いるこ
とができる。脂肪酸エステルとしては、例えば、グリセ
リル１−モノステアレート、グリセリル１．３−ジステ
アレート、グリセリル トリステアレートなどを用いる
ことができる。
酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸などの
炭素数８−１８の直つム塩、又は銀塩など、或いは、カ
プリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸などの炭素数８−
１０の直鎖脂肪酸の銅塩又はカルシウム塩など、更に、
モノ、ジ又はトリステアリン酸アルミニウムを用いるこ
とができる。脂肪酸エステルとしては、例えば、グリセ
リル１−モノステアレート、グリセリル１．３−ジステ
アレート、グリセリル トリステアレートなどを用いる
ことができる。
実施例１
ポリ塩化ビニール（電化ビニール＃１００℃）１０重量
部全酢酸エチル９０重量部に溶解しポリエチレンラミネ
ート紙上へ固型分で約２？／ｍ２となる様に塗布し、接
着性が残る程度筐で乾燥後、１２９／ｍ２の典具帖紙全
圧着して、更に乾燥後、ポリエチレンラミネート紙を剥
離して典具帖紙上にポリ塩化ビニールの薄膜音形成した
。
部全酢酸エチル９０重量部に溶解しポリエチレンラミネ
ート紙上へ固型分で約２？／ｍ２となる様に塗布し、接
着性が残る程度筐で乾燥後、１２９／ｍ２の典具帖紙全
圧着して、更に乾燥後、ポリエチレンラミネート紙を剥
離して典具帖紙上にポリ塩化ビニールの薄膜音形成した
。
次に、このようにして得られた感熱孔版原−８０で孔版
し、通常の輪転謄写印刷機で印刷したところ良好な印刷
物を得ることが出来た。
し、通常の輪転謄写印刷機で印刷したところ良好な印刷
物を得ることが出来た。
実施例２
実施例１と同様に操作して得られた典具帖紙上にポリ塩
化ビニルの薄ｊ摸ヲ形成したものを用い、この薄膜の上
へ更に約０．１１ ／ ｍ ２のステアリン酸ナトリウ
ムの層を設は感熱性孔版原紙とした。
化ビニルの薄ｊ摸ヲ形成したものを用い、この薄膜の上
へ更に約０．１１ ／ ｍ ２のステアリン酸ナトリウ
ムの層を設は感熱性孔版原紙とした。
これケ実施例１と同様に試験した所、同様に良好な結果
葡得た。
葡得た。
図は本発明の方法の一実施例１示す説明図である。
〔図面の主要な符号の説明〕
１・・・・・・・・・・・・・仮支持体２・・・・・・
・・・・・・・・・塗布部３及び６・・・第−及び第二
乾燥部 ５・・・・・・・・・・・・・・・多孔質支持体７・・
・・・・・・・・・・・・・剥離部手続補正書 昭和５８年１２月 ７日 特許庁長官若杉和夫殿 １事（４の表示昭和５８年特 許 願第１７４３４６”
ｆ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪府大阪市域東区中央２丁目１４番３７号。名
称） ゼネラル株式会社 ４代理人 ５補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄（１
）明細書第６頁第１１行目の 「１００℃」を ｒ １００ＯＣＪと訂正する。 （２）同と第５頁第２〜３行目の 「支持体」の次へ 「５」を挿入する。。 （３）同上第５頁第３行目の 「第二乾燥部」の次へ 「６」を挿入する・ （４）同上第５頁第６行目の 「製造する。」の次へ 「８は巻取られた仮支持体であり、９は製造され巻取ら
れた感熱孔版原紙である。」を挿入する。
・・・・・・・・・塗布部３及び６・・・第−及び第二
乾燥部 ５・・・・・・・・・・・・・・・多孔質支持体７・・
・・・・・・・・・・・・・剥離部手続補正書 昭和５８年１２月 ７日 特許庁長官若杉和夫殿 １事（４の表示昭和５８年特 許 願第１７４３４６”
ｆ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪府大阪市域東区中央２丁目１４番３７号。名
称） ゼネラル株式会社 ４代理人 ５補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄（１
）明細書第６頁第１１行目の 「１００℃」を ｒ １００ＯＣＪと訂正する。 （２）同と第５頁第２〜３行目の 「支持体」の次へ 「５」を挿入する。。 （３）同上第５頁第３行目の 「第二乾燥部」の次へ 「６」を挿入する・ （４）同上第５頁第６行目の 「製造する。」の次へ 「８は巻取られた仮支持体であり、９は製造され巻取ら
れた感熱孔版原紙である。」を挿入する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 合成樹脂の有機溶剤溶液又は水溶液又はエマルジ
ョン全離型性の仮支持体上に塗布し、半乾燥状態で多孔
質支持体を圧着し、乾燥造膜後、仮支持体を多孔質支持
体を剥離することによシ多孔質支持体上に１−１０ミク
ロンの合成樹脂の薄膜を形成す、ること全特徴とする感
熱性孔版原紙の製造方法。 ２、特許請求の範囲第１項の感熱性孔版原紙において、
該合成樹脂の薄膜上に更に耐熱性離型処理をした層を設
けることを特徴とする製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17434683A JPS6067196A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 感熱性孔版原紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17434683A JPS6067196A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 感熱性孔版原紙の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6067196A true JPS6067196A (ja) | 1985-04-17 |
| JPH0332477B2 JPH0332477B2 (ja) | 1991-05-13 |
Family
ID=15977032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17434683A Granted JPS6067196A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 感熱性孔版原紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6067196A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0642930A1 (en) * | 1993-09-09 | 1995-03-15 | Riso Kagaku Corporation | Process for producing stencil printing sheet |
| EP0642929A1 (en) * | 1993-09-09 | 1995-03-15 | Riso Kagaku Corporation | Process for producing stencil printing sheet |
| EP0704313A1 (en) * | 1994-09-01 | 1996-04-03 | Riso Kagaku Corporation | Stencil printing machine, stencil sheet therefor, and a method of stencil printing |
-
1983
- 1983-09-22 JP JP17434683A patent/JPS6067196A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0642930A1 (en) * | 1993-09-09 | 1995-03-15 | Riso Kagaku Corporation | Process for producing stencil printing sheet |
| EP0642929A1 (en) * | 1993-09-09 | 1995-03-15 | Riso Kagaku Corporation | Process for producing stencil printing sheet |
| EP0770500A3 (en) * | 1993-09-09 | 1997-10-22 | Riso Kagaku Corp | Method and device for the production of stencils |
| US5709146A (en) * | 1993-09-09 | 1998-01-20 | Riso Kagaku Corporation | Process for producing and perforating an aqueous solvent soluble stencil printing sheet |
| US5718170A (en) * | 1993-09-09 | 1998-02-17 | Riso Kagaku Corporation | Process for producing and perforating an aqueous solvent soluble stencil printing sheet |
| EP0704313A1 (en) * | 1994-09-01 | 1996-04-03 | Riso Kagaku Corporation | Stencil printing machine, stencil sheet therefor, and a method of stencil printing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0332477B2 (ja) | 1991-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0621730Y2 (ja) | 立体画像用シ−ト | |
| JPH0740677A (ja) | 孔版印刷用原紙およびその製造方法 | |
| JPS6067196A (ja) | 感熱性孔版原紙の製造方法 | |
| JPS6255999B2 (ja) | ||
| JPH05124394A (ja) | 皮革表現転写箔 | |
| JPS6019591A (ja) | 感熱性孔版原紙 | |
| JPS62173296A (ja) | 感熱孔版原紙の製法 | |
| JP2558476Y2 (ja) | サーモクロミックホログラム | |
| JPS63137287A (ja) | レリ−フ像入りホログラム転写箔の製造方法 | |
| JP3386936B2 (ja) | 感熱孔版原紙 | |
| JPH0453980B2 (ja) | ||
| JPS6326698B2 (ja) | ||
| CN1127704A (zh) | 油印方法和热敏蜡纸 | |
| JPS6221596A (ja) | 感熱性孔版原紙 | |
| JPS5922796A (ja) | 感熱孔版原紙およびその製造方法 | |
| JP2558477Y2 (ja) | フォトクロミックホログラム | |
| JPH0352354B2 (ja) | ||
| JPS58147396A (ja) | 感熱性孔版印刷用原紙及びその製造方法 | |
| JP2000334835A (ja) | フィルム貼着印刷物及びその製造方法 | |
| JPH0483686A (ja) | 感熱謄写版原紙及びその製造方法 | |
| JPH0198291A (ja) | 導電性回路転写箔およびその製造法 | |
| JP3332962B2 (ja) | 感熱孔版印刷用原紙、その製版方法および製造方法 | |
| JPH03288695A (ja) | 熱可塑性樹脂フイルム及び感熱性孔版原紙 | |
| JPS62189196A (ja) | 感熱性孔版原紙 | |
| JPH0761159A (ja) | 感熱孔版原紙の製造方法 |