JPH0643322A

JPH0643322A - 粘着偏光板

Info

Publication number: JPH0643322A
Application number: JP4199507A
Authority: JP
Inventors: Toshihiko Tojo; 俊彦東條; Tomomori Endou; 智守遠藤
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1992-07-27
Filing date: 1992-07-27
Publication date: 1994-02-18

Abstract

(57)【要約】【構成】偏光板（２）とその保護フィルム（３）とを含
んでなる粘着偏光板（１）において、保護フィルム
（３）を偏光板（２）の支持体（２ａ）に接着させる粘
着剤層（４）が両者（３、２ａ）の間に介在され、か
つ、常温における偏光板（２）に対する初期の接着力が
約１０〜１００ｇ／２５mm幅で、かつ、当該粘着偏光板
（１）を約７０℃で約２時間放置したときの接着力の変
化が初期接着力の約１．５倍以内であるゴム系粘着剤を
粘着剤層（４）として用いた構成。【効果】高温放置工程を経ても、偏光板の支持体および
保護フィルム間の界面において接着力が増大しないの
で、保護フィルムのはく離作業を容易に行なうことがで
き、液晶表示素子や発生した静電気による駆動回路の破
損を抑制することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示装置の液晶表
示素子に接着して使用する粘着偏光板に関する。

【０００２】

【従来の技術】単純マトリクス方式やアクティブ・マト
リクス方式の液晶表示装置の液晶表示素子（液晶表示パ
ネル）に接着して使用する従来の粘着偏光板は、例え
ば、当該粘着偏光板を取り扱うときに、汚れや傷が付く
のを防止するために偏光板の表面に保護フィルムが貼り
付けられている。すなわち、粘着偏光板は、例えば、２
枚の支持体とこれらの間にはさまれた偏光子から構成さ
れた偏光板、該偏光板の表面に貼り付けられた保護フィ
ルム、偏光板の裏面に設けられ、当該粘着偏光板を液晶
表示素子に接着させるための粘着剤層、およびこの粘着
剤層を覆う離型フィルムが積層されて構成されている。

【０００３】このような偏光板が使用された技術として
は、例えばテレビジョン学会技術報告アイ・ティー・
イー・ジェイテクニカルレポート 12巻、ナンバー3
2、29〜34頁、アイ・ディー'88-75、1988年８月(ITEJ T
echnical Report Vol.12 No.32,pp.29〜34, ID'88-75(A
ug, 1988)）に記載されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の粘着偏光板に使
用されているＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）か
らなる保護フィルムは、偏光板の表面に貼り付けるのに
特別な粘着剤層を介在させず、偏光板の表面に密着させ
ることのみにより、保護フィルムの材料自体の特性によ
り偏光板表面に接着される自己接着型であった。

【０００５】なお、液晶表示素子に粘着偏光板を貼り付
けたあと、液晶表示素子の液晶材料の配向性を安定化さ
せるために、粘着偏光板が貼り付けられた液晶表示素子
には高温放置工程（７０℃×２時間）が施される。

【０００６】上記ＥＶＡからなる保護フィルムは、この
高温放熱工程を経ると、偏光板の支持体を構成するＴＡ
Ｃ（トリアセチル（三酢酸）セルロース）と該保護フィ
ルムのＥＶＡとの親和力が増大し、熱硬化が進み、偏光
板の支持体に対する接着力（以下、対偏光板接着力と称
す）が工程前の常温時の約１０〜１５倍に増大してしま
う。

【０００７】これにより、粘着偏光板を液晶表示素子
に貼り付け、上記高温放置工程を経たあと、粘着偏光板
の表面から保護フィルムをはく離するときに、はく離作
業が困難となり、無理にはく離すると、はく離が良好に
行なわれず、液晶表示素子を破損してしまうことがあっ
た。さらに、保護膜のはく離時に大きな静電気が発生
し、この静電気により液晶表示素子のＭＯＳ−ＩＣの駆
動回路が破損してしまうことがあった。

【０００８】本発明の目的は、高温放置工程を経ても、
保護フィルムのはく離作業を容易に行なうことができ、
液晶表示素子や駆動回路の破損を抑制することができる
粘着偏光板を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、偏光板とその保護フィルムとを含んで
なる粘着偏光板において、上記保護フィルムを上記偏光
板に接着させる粘着剤層が両者の間に介在され、かつ、
常温における上記偏光板に対する初期の接着力が約１０
〜１００ｇ／２５mm幅で、かつ、当該粘着偏光板を約７
０℃で約２時間放置したときの上記接着力の変化が上記
初期接着力の約１．５倍以内であるゴム系粘着剤を上記
粘着剤層として用いた粘着偏光板を提供する。

【００１０】さらに、上記保護フィルムが透明なポリエ
ステル（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、またはポ
リエチレン（ＰＥ）からなることを特徴とする。

【００１１】なお、従来のＥＶＡからなる保護フィルム
は、熱により溶解し、接着力が増大する性質があり、高
温放置による偏光板の支持体を構成するＴＡＣと保護フ
ィルムのＥＶＡとの親和力の増大の程度は、酢酸ビニル
の含有量により、大幅に変化する。本発明では、偏光板
の支持体および保護フィルム間の界面において、加熱に
よる対偏光板接着力の増大の少ない弱粘性の粘着剤およ
び保護フィルムの基材を有する粘着偏光板を提供するも
のである。

【００１２】

【作用】本発明の粘着偏光板では、保護フィルムを偏光
板に貼り付けるのに、上記ゴム系粘着剤を使用するの
で、高温放置工程を経ても、偏光板の支持体および保護
フィルム間の界面において接着力が増大しない。したが
って、保護フィルムのはく離作業を容易に行なうことが
でき、液晶表示素子や発生した静電気による駆動回路の
破損を抑制することができる。

【００１３】

【実施例】図１は、本発明の一実施例の粘着偏光板の部
分断面図である。１は粘着偏光板、２は偏光板、２ａ、
２ｂはそれぞれ偏光板の支持体、２ｃは偏光子、３は保
護フィルム、４は保護フィルム２を偏光板２の支持体２
ａの表面に接着させるためのゴム系粘着剤層、６５は偏
光板２の支持体２ｂに設けられ、当該粘着偏光板１をこ
こでは図示しない液晶表示素子（図４、図１０参照）に
接着させるための粘着剤層、６６は粘着剤層６５を覆
い、当該粘着偏光板１を液晶表示素子に接着させるとき
にはがす離型フィルムである。

【００１４】偏光板２の支持体２ａ、２ｂはＴＡＣ（ト
リアセチルセルロース）で形成されている。偏光板２は
支持体２ａ、偏光子２ｃ、支持体２ｂを積層したものを
延伸して作製する。偏光子２ｃはポリ酢酸ビニル（ＰＶ
Ａ）をヨウ素（Ｉ₂）で染めて作製する。偏光板２の厚
さは約１９０μｍ、支持体２ａ、２ｂの厚さは約８０μ
ｍ、偏光子２ｃの厚さは約３０μｍである。

【００１５】保護フィルム３は、粘着偏光板１を取り扱
うときに、偏光板２の表面、すなわち、支持体２ａの表
面が汚れたり、傷付いたりするのを防止するために設け
られ、支持体２ａの表面にゴム系粘着剤層４により貼り
付けられている。保護フィルム３は例えばポリエステル
（ＰＥＴ）で形成され、厚さは約５０μｍ、ゴム系粘着
剤層４の厚さは約２０μｍである。ゴム系粘着剤層４は
例えば下記の配合のものを使用した。

【００１６】

【表１】

【００１７】離型フィルム６６は、粘着偏光板１を液晶
表示素子に貼り付けるための粘着剤層６５を保護するた
めに設けられ、当該粘着偏光板１を液晶表示素子に貼り
付けるときにはがす。離型フィルム６６は例えばポリエ
ステル（ＰＥＴ）フィルム上にシリカ（Ｓｉ）をコーテ
ィングして作製する。離型フィルム６６の厚さは約３８
μｍである。粘着剤層６５は例えばアクリル系粘着剤
で、その厚さは約２５μｍである。

【００１８】なお、粘着偏光板８の総計の厚さは約２１
０μｍである。

【００１９】保護フィルム３と離型フィルム６６の材料
は、上記ポリエステルの他、ポリプロピレン、ポリエチ
レン、アクリル、ポリスチレン、トリアセチルセルロー
ス（ＴＡＣ）、ポリエステルサルフォン等を用いること
ができる。保護フィルム３と離型フィルム６６は、例え
ば、型に流し込んで作製し、光学的に無軸の特性をも
つ。したがって、本実施例の粘着偏光板１では、両フィ
ルムをはがして粘着偏光板１を液晶表示素子に接着・実
装しなくても、両フィルムを粘着偏光板１に貼り付けた
状態で偏光度むらを検査することができる。したがっ
て、偏光度むらがあった場合でも粘着偏光板１を貼り直
さなくて済み、液晶表示素子の生産性を向上することが
できる。なお、偏光度むらを検査するには、偏光度むら
の無い理想的な２枚の偏光板をそれぞれの吸収軸が直角
になるように配置し、その間に検査すべき粘着偏光板１
を置いて偏光度むらの有無を肉眼により光弾性的に検査
する。

【００２０】図２は、本発明によるゴム系粘着剤を用い
た場合と、従来のＥＶＡ保護膜を用いた場合の、高温放
置時間と対偏光板接着力との関係を比較して示す図であ
る。

【００２１】図２から明らかなように、７０℃、２時間
の高温放置工程を経たあと、従来のＥＶＡ保護膜を用い
た場合は、２０〜３０ｇ／２５mm幅から２９０ｇ／２５
mm幅と対偏光板接着力が約１０〜１５倍と大幅に増大す
るのに対し、本発明によるゴム系粘着剤では、初期と工
程後の対偏光板接着力は７０ｇ／２５mm幅と変化せず、
対偏光板接着力は増大しない。

【００２２】このように、本実施例の粘着偏光板１で
は、保護フィルム３を偏光板２に貼り付けるのに、上記
のゴム系粘着剤を使用するので、高温放置工程を経て
も、偏光板２の支持体２ａおよび保護フィルム３間の界
面において接着力が増大しない。したがって、保護フィ
ルム３のはく離作業を容易に行なうことができ、液晶表
示素子や発生した静電気による駆動回路の破損を抑制す
ることができる。

【００２３】なお、本発明によるゴム系粘着剤は、常温
における偏光板２に対する初期対偏光板接着力は約１０
〜１００ｇ／２５mm幅で、かつ、当該粘着偏光板１を約
７０℃で約２時間放置したときの対偏光板接着力の変化
が上記初期接着力の約１．５倍以内であるのが望まし
い。

【００２４】図３は本発明になる液晶表示素子６２を上
側から見た場合の電極基板上における液晶分子の配列方
向（例えばラビング方向）、液晶分子のねじれ方向、偏
光板の偏光軸（あるいは吸収軸）方向、および複屈折効
果をもたらす部材の光学軸方向を示し、図５は本発明に
なる液晶表示素子６２の要部斜視図を示す。

【００２５】液晶分子のねじれ方向１０とねじれ角θ
は、上電極基板１１上の配向膜２１のラビング方向６と
下電極基板１２上の配向膜２２のラビング方向７および
上電極基板１１と下電極基板１２の間に挟持される正の
誘電異方性を有するネマチック液晶層５０に添加される
旋光性物質の種類と量によって規定される。

【００２６】図４において、液晶層５０を挟持する２枚
の上、下電極基板１１、１２間で液晶分子がねじれたら
せん状構造をなすように配向させるには、例えばガラス
からなる透明な上、下電極基板１１、１２上の、液晶に
接する、例えばポリイミドからなる有機高分子樹脂から
なる配向膜２１、２２の表面を、例えば布などで一方向
にこする方法、いわゆるラビング法が採られている。こ
のときのこする方向、すなわちラビング方向、上電極基
板１１においてはラビング方向６、下電極基板１２にお
いてはラビング方向７が液晶分子の配列方向となる。こ
のようにして配向処理された２枚の上、下電極基板１
１、１２をそれぞれのラビング方向６、７が互いにほぼ
１８０度から３６０度で交叉するように間隙ｄ₁をもた
せて対向させ、２枚の電極基板１１、１２を液晶を注入
するための切欠け部５１を備えた枠状のシール剤５２に
より接着し、その間隙に正の誘電異方性をもち、旋光性
物質を所定量添加されたネマチック液晶を封入すると、
液晶分子はその電極基板間で図中のねじれ角θのらせん
状構造の分子配列をする。なお３１、３２はそれぞれ例
えば酸化インジウム又はＩＴＯ（Indium Tin Oxide）か
らなる透明な上、下電極である。このようにして構成さ
れた液晶セル６０の上電極基板１１の上側に複屈折効果
をもたらす部材（以下複屈折部材と称す。藤村他「ＳＴ
Ｎ−ＬＣＤ用位相差フィルム」、雑誌電子材料１９９１
年２月号第３７−４１頁）４０が配設されており、さら
にこの部材４０および液晶セル６０を挟んで上、下偏光
板１５、１６が設けられる。

【００２７】液晶５０における液晶分子のねじれ角θは
１８０度から３６０度の範囲の値を採り得るが好ましく
は２００度から３００度であるが、透過率−印加電圧カ
ーブのしきい値近傍の点灯状態が光を散乱する配向とな
る現象を避け、優れた時分割特性を維持するという実用
的な観点からすれば、２３０度から２７０度の範囲がよ
り好ましい。この条件は基本的には電圧に対する液晶分
子の応答をより敏感にし、優れた時分割特性を実現する
ように作用する。また優れた表示品質を得るためには液
晶層５０の屈折率異方性Δｎ₁とその厚さｄ₁の積Δｎ₁
・ｄ₁は好ましくは０.５μｍから１.０μｍ、より好ま
しくは０.６μｍから０.９μｍの範囲に設定することが
望ましい。

【００２８】複屈折部材４０は液晶セル６０を透過する
光の偏光状態を変調するように作用し、液晶セル６０単
体では着色した表示しかできなかったものを白黒の表示
に変換するものである。このためには複屈折部材４０の
屈折率異方性Δｎ₂とその厚さｄ₂の積Δｎ₂・ｄ₂が極め
て重要で、好ましくは０.４μｍから０.８μｍ、より好
ましくは０.５μｍから０.７μｍの範囲に設定する。

【００２９】さらに、本発明になる液晶表示素子６２は
複屈折による楕円偏光を利用しているので偏光板１５、
１６の軸と、複屈折部材４０として一軸性の透明複屈折
板を用いる場合はその光学軸と、液晶セル６０の電極基
板１１、１２の液晶配列方向６、７との関係が極めて重
要である。

【００３０】図３で上記の関係の作用効果について説明
する。図３は、図４の構成の液晶表示装置を上から見た
場合の偏光板の軸、一軸性の透明複屈折部材の光学軸、
液晶セルの電極基板の液晶分子軸配列方向の関係を示し
たものである。

【００３１】図４において、５は一軸性の透明複屈折部
材４０の光学軸、６は複屈折部材４０とこれに隣接する
上電極基板１１の液晶分子軸配列方向、７は下電極基板
１２の液晶配列方向、８は上偏光板１５の吸収軸あるい
は偏光軸、９は下偏光板１６の吸収軸あるいは偏光軸で
あり、角度αは上電極基板１１の液晶配列方向６と一軸
性の複屈折部材４０の光学軸５とのなす角度、角度βは
上偏光板１５の吸収軸あるいは偏光軸８と一軸性の透明
複屈折部材４０の光学軸５とのなす角度、角度γは下偏
光板１６の吸収軸あるいは偏光軸９と下電極基板１２の
液晶配列方向７とのなす角度である。

【００３２】ここで本明細書における角α、β、γの測
り方を定義する。図８において、複屈折部材４０の光学
軸５と上電極基板の液晶配列方向６との交角を例にとっ
て説明する。光学軸５と液晶配列方向６との交角は図８
に示す如く、φ₁およびφ₂で表わすことが出来るが、本
明細書においてはφ₁、φ₂のうち小さい方の角を採用す
る。すなわち、図８（ａ）においてはφ₁＜φ₂であるか
ら、φ₁を光学軸５と液晶配列方向６との交角αとし、
図８（ｂ）においてはφ₁＞φ₂だからφ₂を光学軸５と
液晶配列方向６との交角αとする。勿論φ₁＝φ₂の場合
はどちらを採っても良い。

【００３３】本発明になる液晶表示装置においては角度
α、β、γが極めて重要である。

【００３４】角度αは好ましくは５０度から９０度、よ
り好ましくは７０度から９０度に、角度βは好ましくは
２０度から７０度、より好ましくは３０度から６０度
に、角度γは好ましくは０度から７０度、より好ましく
は０度から５０度に、それぞれ設定することが望まし
い。

【００３５】なお、液晶セル６０の液晶層５０のねじれ
角θが１８０度から３６０度の範囲内にあれば、ねじれ
方向１０が時計回り方向、反時計回り方向のいずれであ
っても、上記角α、β、γは上記範囲内にあればよい。

【００３６】なお、図４においては、複屈折部材４０が
上偏光板１５と上電極基板１１の間に配設されている
が、この位置の代りに、下電極基板１２と下偏光板１６
との間に配設しても良い。この場合は図４の構成全体を
倒立させた場合に相当する。

【００３７】実施例１基本構造は図３および図４に示したものと同様である。
図５において、液晶分子のねじれ角θは２４０度であ
り、一軸性の透明複屈折部材４０としては平行配向（ホ
モジェニアス配向）した、すなわちねじれ角が０度の液
晶セルを使用した。ここで液晶層の厚みｄ(μｍ)と旋光
性物質が添加された液晶材料のらせんピッチｐ(μｍ)の
比ｄ／ｐは０．６７とした。配向膜２１、２２は、ポリ
イミド樹脂膜で形成しこれをラビング処理したものを使
用した。このラビング処理を施した配向膜がこれに接す
る液晶分子を基板面に対して傾斜配向させるチルト角(p
retilt角）は４度である。上記一軸性透明複屈折部材４
０のΔｎ₂・ｄ₂は約０.６μｍである。一方液晶分子が
２４０度ねじれた構造の液晶層５０のΔｎ₁・ｄ₁は約
０.８μｍである。

【００３８】このとき、角度αを約９０度、角度βを約
３０度、角度γを約３０度とすることにより、上、下電
極３１、３２を介して液晶層５０に印加される電圧がし
きい値以下のときには光不透過すなわち黒、電圧がある
しきい値以上になると光透過すなわち白の白黒表示が実
現できた。また、下偏光板１６の軸を上記位置より５０
度から９０度回転した場合は、液晶層５０への印加電圧
がしきい値以下のときには白、電圧がしきい値以上にな
ると黒の、前記と逆の白黒表示が実現できた。

【００３９】図６は図５の構成で角度αを変化させたと
きの１／２００デューティで時分割駆動時のコントラス
ト変化を示したものである。角度αが９０度近傍では極
めて高いコントラストを示していたものが、この角度か
らずれるにつれて低下する。しかも角度αが小さくなる
と点灯部、非点灯部ともに青味がかり、角度αが大きく
なると非点灯部は紫、点灯部は黄色になり、いずれにし
ても白黒表示は不可能となる。角度βおよび角度γにつ
いてもほぼ同様の結果となるが、角度γの場合は前記し
たように５０度から９０度近く回転すると逆転の白黒表
示となる。

【００４０】実施例２基本構造は実施例１と同様である。ただし、液晶層５０
の液晶分子のねじれ角は２６０度、Δｎ₁・ｄ₁は約０.
６５μｍ〜０.７５μｍである点が異なる。一軸性透明
複屈折部材４０として使用している平行配向液晶層のΔ
ｎ₂・ｄ₂は実施例１と同じ約０．５８μｍである。液晶
層の厚みｄ₁(μｍ)と旋光性物質が添加されたネマチッ
ク液晶材料のらせんピッチｐ(μｍ)との比はｄ／ｐ＝
０．７２とした。

【００４１】このとき、角度αを約１００度、角度βを
約３５度、角度γを約１５度とすることにより、実施例
１と同様の白黒表示が実現できた。また下偏光板の軸の
位置を上記値より５０度から９０度回転することにより
逆転の白黒表示が可能である点もほぼ実施例１同様であ
る。角度α、β、γのずれに対する傾向も実施例１とほ
ぼ同様である。

【００４２】上記いずれの実施例においても一軸性透明
複屈折部材４０として、液晶分子のねじれのない平行配
向液晶セルを用いたが、むしろ２０度から６０度程度液
晶分子がねじれた液晶層を用いた方が角度による色変化
が少ない。このねじれた液晶層は、前述の液晶層５０同
様、配向処理が施された一対の透明基板の配向処理方向
を所定のねじれ角に交差するようにした基板間に液晶を
挟持することによって形成される。この場合、液晶分子
のねじれ構造を挟む２つの配向処理方向の挟角の２等分
角の方向を複屈折部材の光軸として取扱えばよい。ま
た、複屈折部材４０として、透明な高分子フィルムを用
いても良い（この際一軸延伸のものが好ましい）。この
場合高分子フィルムとしてはＰＥＴ（ポリエチレンテ
レフタレート）、アクリル樹脂フィルム、ポリカーボネ
イトが有効である。

【００４３】さらに以上の実施例においては複屈折部材
は単一であったが、図４において複屈折部材４０に加え
て、下電極基板１２と下偏光板１６との間にもう一枚の
複屈折部材を挿入することもできる。この場合はこれら
複屈折部材のΔｎ₂・ｄ₂を再調整すればよい。

【００４４】実施例３基本構造は実施例１と同様である。ただし図７に示す如
く、上電極基板１１上に赤、緑、青のカラーフィルタ３
３Ｒ、３３Ｇ、３３Ｂ、各フィルター同志の間に光遮光
膜３３Ｄを設けることにより、多色表示が可能になる。

【００４５】なお、図７においては、各フィルタ３３
Ｒ、３３Ｇ、３３Ｂ、光遮光膜３３Ｄの上に、これらの
凹凸の影響を軽減するため絶縁物からなる平滑層２３が
形成された上に上電極３１、配向膜２１が形成されてい
る。

【００４６】実施例４実施例３による液晶表示素子６２と、この液晶表示素子
６２を駆動するための駆動回路と、光源をコンパクトに
一体にまとめた液晶表示モジュール６３である。

【００４７】図８はその分解斜視図を示すものである。
液晶表示素子６２を駆動するＩＣ３４は、中央に液晶表
示素子６２を嵌め込む為の窓部を備えた枠状体のプリン
ト基板３５に搭載される。液晶表示素子６２を嵌め込ん
だプリント基板３５はプラスチックモールドで形成され
た枠状体４２の窓部に嵌め込まれ、これに金属製フレー
ム４１を重ね、その爪４３を枠状体４２に形成されてい
る切込み４４内に折り曲げることによりフレーム４１を
枠状体４２に固定する。

【００４８】液晶表示素子６２の上下端に配置される冷
陰極蛍光灯３６、この冷陰極蛍光灯３６からの光を液晶
表示セル６０に均一に照射させるためのアクリル板から
なる導光体３７、金属板に白色塗料を塗布して形成され
た反射板３８、導光体３７からの光を拡散する乳白色の
拡散板３９が図８の順序で、枠状体４２の裏側からその
窓部に嵌め込まれる。冷陰極蛍光灯３６を点灯する為の
インバータ電源回路（図示せず）は枠状体４２の右側裏
部に設けられた凹部（図示せず。反射板３８の凹所４５
に対向する位置にある。）に収納される。拡散板３９、
導光体３７、冷陰極蛍光灯３６および反射板３８は、反
射板３８に設けられている舌片４６を枠状体４２に設け
られている小口４７内に折り曲げることにより固定され
る。

【００４９】実施例５実施例４による液晶表示モジュール６３をラップトップ
パソコンの表示部に使用したものである。

【００５０】図９にそのブロックダイアグラムを、図１
０にラップトップパソコン６４に実装した図を示す。マ
イクロプロセッサ４９で計算した結果を、コントロール
用ＬＳＩ４８を介して駆動用ＩＣ３４で液晶表示モジュ
ール６３を駆動するものである。

【００５１】以上説明したように、上記実施例によれ
ば、優れた時分割駆動特性を有し、さらに白黒および多
色表示を可能にする電界効果型液晶表示装置を実現する
ことができる。

【００５２】以上本発明を実施例に基づいて具体的に説
明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではな
く、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能で
あることは勿論である。例えば、粘着偏光板は、図１に
示した構成、材料、厚さ等に限定されず、種々のものに
適用可能である。また、上記実施例では、単純マトリク
ス方式の液晶表示装置に適用した例を示したが、本発明
は、アクティブ・マトリクス方式の液晶表示装置にも適
用することができることは言うまでもない。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の粘着偏光
板では、高温放置工程を経ても、偏光板の支持体および
保護フィルム間の界面において接着力が増大しないの
で、保護フィルムのはく離作業を容易に行なうことがで
き、液晶表示素子や発生した静電気による駆動回路の破
損を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の粘着偏光板の部分断面図で
ある。

【図２】本発明によるゴム系粘着剤を用いた場合と、従
来のＥＶＡ保護膜を用いた場合の、高温放置時間と対偏
光板接着力との関係を示す図である。

【図３】本発明になる液晶表示素子の第一の実施例にお
ける液晶分子の配列方向、液晶分子のねじれ方向、偏光
板の軸の方向および複屈折部材の光学軸の関係を示した
説明図である。

【図４】本発明になる液晶表示素子の第一の実施例の要
部分解斜視図である。

【図５】本発明になる液晶表示素子の第２の実施例にお
ける液晶分子のねじれ方向、偏向板の軸の方向および複
屈折部材の光学軸の関係を示した説明図である。

【図６】本発明になる液晶表示素子の第一の実施例につ
いてのコントラスト、透過光色−交角α特性を示すグラ
フである。

【図７】本発明になる液晶表示素子の第３の実施例にお
ける液晶分子の配列方向、液晶分子のねじれ方向、偏向
板の軸の方向および複屈折部材の光学軸の関係を示した
説明図である。

【図８】本発明になる液晶表示モジュールの分解斜視図
である。

【図９】交角α、β、γの測り方を説明するための図で
ある。

【図１０】本発明になる液晶表示素子の一実施例の上電
極基板部の一部切欠斜視図である。

【図１１】本発明になるラップトップパソコンの一実施
例のブロックダイアグラムである。

【図１２】本発明になるラップトップパソコンの一実施
例の斜視図である。

【符号の説明】

１…粘着偏光板、２…偏光板、２ａ、２ｂ…支持体、２
ｃ…偏光子、３…保護フィルム、４…ゴム系粘着剤層、
６５…粘着剤層、６６…離型フィルム。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】偏光板とその保護フィルムとを含んでなる
粘着偏光板において、上記保護フィルムを上記偏光板に
接着させる粘着剤層が両者の間に介在され、かつ、常温
における上記偏光板に対する初期の接着力が約１０〜１
００ｇ／２５mm幅で、かつ、当該粘着偏光板を約７０℃
で約２時間放置したときの上記接着力の変化が上記初期
接着力の約１．５倍以内であるゴム系粘着剤を上記粘着
剤層として用いたことを特徴とする粘着偏光板。
【請求項２】上記保護フィルムが透明なポリエステル、
ポリプロピレン、またはポリエチレンからなることを特
徴とする請求項１記載の粘着偏光板。