JPH064475U - スイング式逆止バルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スイング式逆止バルブにおいて、弁体パッキ
ンの弁座への密着性を良とし、止水性を向上すること。 【構成】 弁体１２のパッキン装着部１６に設けたパッ
キン１７を弁座１４に接離可能としてなるスイング式逆
止バルブ１０において、弁体１２が弁箱１１内の弁座１
４より下流側流路１３Ａに臨む弁体背面から、パッキン
装着部１６にまで連通する貫通孔１８を備えてなるも
の。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、スイング式逆止バルブに関する。

【０００２】

【従来の技術】

スイング式逆止バルブは、流路を備える弁箱と、弁箱内にスイング可能に支持 され、弁箱の流路まわりに設けてある弁座に接離して該流路を開閉する弁体とを 有し、弁体のパッキン装着部に設けたパッキンを弁座に接離可能としている。こ れにより、スイング式逆止バルブにあっては、弁箱内の弁座より下流側の流路に 生ずる液圧の逆止圧により、弁体パッキンを圧接し、下流側の流路から下流側の 流路への止水を図っている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

然しながら、弁体のパッキン装着部の面、パッキンの面もしくは弁座の面に小 さな凹凸があると、パッキンが弁座に均一に圧接されず、パッキンと弁座との密 着性が悪く、止水性が低下する。

【０００４】 特に、薬液等に対するパッキンの耐液性を確保するため、パッキン材質として ＰＴＦＥ等の合成樹脂を採用する場合には、パッキンの硬度が高く、パッキンの 弁座への追随変形能が低いため、上述の止水性の低下が顕著となる。

【０００５】 本考案は、スイング式逆止バルブにおいて、弁体パッキンの弁座への密着性を 良とし、止水性を向上することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

請求項１に記載の本考案は、流路を備える弁箱と、弁箱内にスイング可能に支 持され、弁箱の流路まわりに設けてある弁座に接離して該流路を開閉する弁体と を有し、弁体のパッキン装着部に設けたパッキンを弁座に接離可能としてなるス イング式逆止バルブにおいて、上記弁体が、上記弁箱内の上記弁座より下流側流 路に臨む弁体背面から、上記パッキン装着部にまで連通する貫通孔を備えてなる ようにしたものである。

【０００７】 請求項２に記載の本考案は、請求項１に記載の本考案において更に、前記弁体 のパッキン装着部における弁座に対応する位置に、環状に連続する溝を設けてな るようにしたものである。

【０００８】 請求項３に記載の本考案は、請求項１又は２に記載の本考案において更に、前 記パッキンの弁座に接する部分に、環状に連続する突条部を設けてなるようにし たものである。

【０００９】 請求項４に記載の本考案は、請求項３に記載の本考案において更に、前記弁体 が備える貫通孔と、前記パッキンが備える突条部とが、対応配置されてなるよう にしたものである。

【００１０】

【作用】

請求項１に記載の本考案によれば、下記の作用がある。 弁体が、弁箱内の弁座より下流側流路に臨む弁体背面から、パッキン装着部 にまで連通する貫通孔を備える。従って、弁箱内の弁座より下流側の流路に生ず る逆止圧が貫通孔を通じて直接パッキンの背面に作用する。このため、弁体のパ ッキン装着部の面の凹凸の影響を受けなくなる。また、逆止圧が直接パッキンに 作用するため、パッキンを弁座に対し積極的に追随変形させて該弁座に圧接させ ることができる。よって、弁体のパッキン装着部の面、パッキンの面、もしくは 弁座の面に小さな凹凸があっても、弁体パッキンの弁座への密着性を良とし、止 水性を向上することができる。

【００１１】 請求項２に記載の本考案によれば、下記の作用がある。 弁体のパッキン装着部における弁座に対応する位置に、環状に連続する溝を 設けた。従って、弁箱内の弁座より下流側の流路に生ずる逆止圧は、貫通孔を通 り、環状溝に充填され、直接パッキンの弁座に対応する位置の背面の全周に作用 する。よって、上記においてパッキンに作用する逆止圧を、パッキンの全周に おいて均等化し、パッキンの弁座への密着性をより良とすることができる。

【００１２】 請求項３に記載の本考案によれば、下記の作用がある。 パッキンの弁座に接する部分に、環状に連続する突条部を設けた。従って、 パッキンと弁座との接触面積を小さくし、比較的小さな逆止圧作用下でも、パッ キンと弁座との間に大きな面圧を得ることができ、止水性を向上させることがで きる。

【００１３】 請求項４に記載の本考案によれば、下記の作用がある。 弁体が備える貫通孔と、パッキンが備える突条部とを対応配置した。従って 、貫通孔を介して逆止圧が作用するパッキン部分を突条部とするものとなり、逆 止圧を有効に利用して、パッキンと弁座との間の面圧を大とし、止水性を向上さ せることができる。

【００１４】

【実施例】

図１は本考案の第１実施例を示す模式図、図２は本考案の第２実施例を示す模 式図、図３は本考案の第３実施例を示す模式図である。

【００１５】 （第１実施例）（図１参照） スイング式逆止バルブ１０は、弁箱１１と弁体１２とを有する。 弁箱１１は流路１３を備えると共に、流路１３まわりに弁座１４を設けている 。

【００１６】 弁体１２は弁箱１１内に支軸１５を介してスイング可能に支持され、弁座１４ に接離して流路１３を開閉する。

【００１７】 このとき、スイング式逆止バルブ１０にあっては、弁体１２の環状パッキン装 着部１６に設けたパッキン１７を弁座１４に接離可能としている。パッキン１７ としては、薬液等に対する耐液性の高いＰＴＦＥ等の合成樹脂を用いることがで きる。

【００１８】 然るに、弁体１２は、弁箱１１内の弁座１４より下流側流路１３Ａに臨む弁体 背面から、上記パッキン装着部１６にまで連通する貫通孔１８を備えている。貫 通孔１８は、弁体１２の周方向の複数位置に一定の間隔をおいて設けられる。

【００１９】 次に、第１実施例の作用について説明する。 弁体１２が、弁箱１１内の弁座１４より下流側流路１３Ａに臨む弁体背面から 、パッキン装着部１６にまで連通する貫通孔１８を備える。従って、弁箱１１内 の弁座１４より下流側の流路１３Ａに生ずる逆止圧が貫通孔１８を通じて直接パ ッキン１７の背面に作用する。このため、弁体１２のパッキン装着部１６の面の 凹凸の影響を受けなくなる。また、逆止圧が直接パッキン１７に作用するため、 パッキン１７を弁座１４に対し積極的に追随変形させて該弁座１４に圧接させる ことができる。よって、弁体１２のパッキン装着部１６の面、パッキン１７の面 、もしくは弁座１４の面に小さな凹凸があっても、パッキン１７の弁座１４への 密着性を良とし、止水性を向上することができる。

【００２０】 （第２実施例）（図２参照） 第２実施例が第１実施例と異なる点は、前記弁体１２のパッキン装着部１６に おける弁座１４に対応する位置に、環状に連続する溝２１を設けたことにある。 溝２１の横断面形状は、半円形の他、三角形、四角形等であっても良い。

【００２１】 以下、第２実施例の作用について説明する。 弁体１２のパッキン装着部１６における弁座１４に対応する位置に、環状に連 続する溝２１を設けた。従って、弁箱１１内の弁座１４より下流側の流路１３Ａ に生ずる逆止圧は、貫通孔１８を通り、環状溝２１に充填され、直接パッキン１ ７の弁座１４に対応する位置の背面の全周に作用する。よって、上記において パッキン１７に作用する逆止圧を、パッキン１７の全周において均等化し、パッ キン１７の弁座１４への密着性をより良とすることができる。

【００２２】 尚、上述の溝２１は、弁座１４の面から外れない範囲内に設けられるものであ れば、複数本であっても良い。

【００２３】 （第３実施例）（図３参照） 第３実施例は、第１実施例、第２実施例において更に、パッキン１７の弁座１ ４に接する部分に環状に連続する突条部３１を設けたことにある。突条部３１の 横断面形状は、半円形の他、三角形、四角形等であっても良い。

【００２４】 以下、第３実施例の作用について説明する。 パッキン１７の弁座１４に接する部分に、環状に連続する突条部３１を設けた 。従って、パッキン１７と弁座１４との接触面積を小さくし、比較的小さな逆止 圧作用下でも、パッキン１７と弁座１４との間に大きな面圧を得ることができ、 止水性を向上させることができる。

【００２５】 尚、上述の突条部３１は完全な環状でなければならないが、使用中に異物のか み込み等によりキズがつき不完全な環状となり、止水性を損なうおそれもある。 このため、突条部３１は複数本であっても良い。

【００２６】 （第４実施例） 第４実施例が第３実施例と異なる点は、弁体１２が備える貫通孔１８、環状溝 ２１と、パッキン１７が備える突条部３１とが、対応配置されるようにしたもの である。

【００２７】 以下、第４実施例の作用について説明する。 弁体１２が備える貫通孔１８、環状溝２１と、パッキン１７が備える突条部３ １とを対応配置した。従って、貫通孔１８、環状溝２１を介して逆止圧が作用す るパッキン部分を突条部３１とするものとなり、逆止圧を有効に利用して、パッ キン１７と弁座１４との間の面圧を大とし、止水性を向上させることができる。

【００２８】

【考案の効果】

以上のように本考案によれば、スイング式逆止バルブにおいて、弁体パッキン の弁座への密着性を良とし、止水性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本考案の第１実施例を示す模式図であ
る。

【図２】図２は本考案の第２実施例を示す模式図であ
る。

【図３】図３は本考案の第３実施例を示す模式図であ
る。

【符号の説明】

１０ スイング式逆止バルブ １１ 弁箱 １２ 弁体 １３ 流路 １４ 弁座 １６ パッキン装着部 １７ パッキン １８ 貫通孔 ２１ 環状溝 ３１ 突条部

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 流路を備える弁箱と、弁箱内にスイング
   可能に支持され、弁箱の流路まわりに設けてある弁座に
   接離して該流路を開閉する弁体とを有し、 弁体のパッキン装着部に設けたパッキンを弁座に接離可
   能としてなるスイング式逆止バルブにおいて、 上記弁体が、上記弁箱内の上記弁座より下流側流路に臨
   む弁体背面から、上記パッキン装着部にまで連通する貫
   通孔を備えてなることを特徴とするスイング式逆止バル
   ブ。
2. 【請求項２】 前記弁体のパッキン装着部における弁座
   に対応する位置に、環状に連続する溝を設けてなる請求
   項１記載のスイング式逆止バルブ。
3. 【請求項３】 前記パッキンの弁座に接する部分に、環
   状に連続する突条部を設けてなる請求項１又は２記載の
   スイング式逆止バルブ。
4. 【請求項４】 前記弁体が備える貫通孔と、前記パッキ
   ンが備える突条部とが、対応配置されてなる請求項３記
   載のスイング式逆止バルブ。