JPH0644814U - 構造用多機能パネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 多くの時間を養生にあてなくとも形成するこ
とができ、一貫生産する上での生産性を向上させうる構
造用多機能パネルを提供すること。 【構成】 土台１５上に端部同士を突き合わせて建並べ
ることによって、自立する建築物の壁を構成でき、かつ
建築物の壁上に端部同士を突き合わせて配置することに
よって、それ自体で荷重負担可能な天井あるいは床を構
成できる構造用多機能パネルであって、発泡合成樹脂か
ら成形された芯材１１と、該芯材１１の主両面に対向し
て配置される構造用板材１２、１３と、これら芯材１１
と構造用板材１２、１３との間に注入され、自己接着性
を有する発泡合成樹脂２１、２１とを備えてなることを
特徴としている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は構造用多機能パネルに関する。

【０００２】

【従来の技術】

木造建築物などでは、建物内部の気密性・断熱性を高めるため、発泡合成樹脂 などからなる断熱材が広く使用されている。

【０００３】 一方、木造建築物の施工作業の簡略化を図るとの観点から、断熱材の両面に合 板などの板材を接合し、パネル化したものが開発され、実用化されている。 このようなパネルを、特に両面の板材に所定の強度を持たせて形成すれば、従 来必要であった柱、根太など木造建築物の構造部材を使用しないで壁面、床面な どを構築することができる。

【０００４】 また、このようなパネルを用いた工法によれば、これら構造部材を省略できる ばかりでなく、組立が容易で大工技能が殆ど不要になり、工期の短縮化が図れ、 しかもパネルの一貫生産によりコスト低減を図れるといった利点がある。

【０００５】 図６はこのような従来の構造用多機能パネルを示したものである。 このパネル１は、発泡ポリスチレンからなる断熱材２を芯材とし、その両面に 、所定の強度をもった合板３、３が接合されている。

【０００６】 このようなパネル１と１とを建て並べる場合には、図７に示したように、端部 同士を突き合わせるとともに副板４、４が断熱材２の隙間に差し渡されて両者間 が接合されている。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、このようなパネル１では、両側の構造用合板３、３と中央の断熱材 ２との間がエポキシ樹脂等の接着剤により接合されている。

【０００８】 しかしながら、このような接着剤で接合させる場合には、所定の強度を持たす までに通常、１日程の養生が必要である。したがって、それまでの間は、現場に 据えつけることは無論のこと、移動させることもできず、品質管理の上で改善が 望まれていた。

【０００９】 本考案は上記実情に鑑み、構造用多機能パネルを形成するにあたり、多くの時 間を養生にあてなくとも形成することができ、これにより、一貫生産する際の生 産性を向上させうる構造用多機能パネルを提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決しようとする手段】

上記目的を達成するための本考案に係る構造用多機能パネルは、 土台上に端部同士を突き合わせて建並べることによって、自立する建築物の壁 を構成でき、かつ建築物の壁上に端部同士を突き合わせて配置することによって 、それ自体で荷重負担可能な天井あるいは床を構成できる構造用多機能パネルで あって、 発泡合成樹脂から成形された芯材と、 該芯材の主両面に対向して配置される構造用板材と、 これら芯材と構造用板材との間に注入され、自己接着性を有する発泡合成樹脂 とを備えてなることを特徴としている。

【００１１】

【作用】

上記構成によれば、自己接着性を有する発泡合成樹脂として、例えば、ウレタ ンフォームを用いた場合、該ウレタンフォームは発熱するが、この熱は、構造用 板材に反りや変形等の悪影響を与えず、芯材となる発泡合成樹脂と構造用板材と の間をおよそ３０分程で接合できる。

【００１２】 よって、比較的短時間で所定の強度を発揮させることができ、一貫生産する上 で好都合となる。また、このパネルは、それ自体で壁、床、屋根などの構成材と なるので例えば壁パネルとして用いた場合には、柱、間柱などの構造用部材が不 要になり、大工技能を殆ど不要にできるとともに、工期の短縮化が図れる。

【００１３】 また、パネルの組合せにより自由な設計も可能である。

【００１４】

【実施例】

以下、図面に示した実施例を参照しながら本考案を説明する。 図１は、本考案の一実施例による多機能パネル１０を示したものである。

【００１５】 この多機能パネル１０は、合成発泡樹脂からなる芯材１１と、この芯材１１の 主面両側に対向して配置される板状で略矩形の構造用合板１２、１３と、これら 芯材１１と構造用合板１２、１３との間に所定間隔おいて配置される複数のスペ ーサ４７、４７（片側のみ図示）と、これらスペーサ４７を配置した後、構造用 合板１２、１３と芯材１１との間の隙間に充填される自己接着性を有する発泡合 成樹脂２１、２１とからなっている。

【００１６】 芯材１１は発泡ポリスチレン、発泡ポリウレタン、発泡ポリプロピレンなどの 成形された合成発泡樹脂からなっている。 また、その他の所定の断熱性能を有する断熱材として、例えば無機充填材を含 有する塩化ビニル系樹脂又は塩素化塩化ビニル系樹脂を主成分とする発泡体から なる準不燃性以上の材料で構成される断熱材がある。この場合には、断熱性能の みならず、耐火性能、軽量性にも優れているといった利点がある。さらに、他の 断熱材としては、例えばアクリル樹脂、塩素化ビニル、フェノール樹脂などから 形成された断熱材であっても良い。要は、断熱性能を有する合成樹脂であればよ く、材質は何ら限定されない。また、発泡倍率は任意であるが、ポリスチレンを 用いる場合の発泡倍率は２０〜６０倍、望ましくは３０〜４０倍である。

【００１７】 パネル１０は長手方向に立設した状態で上下部に所定の空隙Ｓが形成されてい る。つまり、芯材１１の長手方向の長さは構造用合板１２、１３よりも短く設定 されている。また、芯材１１の立設した状態で横方向の端面には、後に副板を差 し込むための凹所１４、１４が形成され、これにより、芯材１１の端面は凸状に 形成されている。

【００１８】 構造用合板１２、１３は、例えば、チップボード、ウェハーボード、木毛セメ ントなどからなっている。 スペーサ４７としては、木片あるいは低発泡のポリウレタンやポリスチレン等 が好ましい。また、このスペーサ４７を取り付けるには、接着剤などで取付けら れる。

【００１９】 両側に注入される発泡合成樹脂２１、２１としては、ポリウレタンフォームあ るいはフェノールフォームなどがあるが、望ましくはポリウレタンフォームが良 い。このポリウレタンフォームを用いると、２０〜３０分程で硬化し、接着効果 を発揮する。しかも、発泡時の発熱温度により構造用合板１２、１３などが反っ たり変形したりする恐れもない。

【００２０】 このように形成されたパネル１０は複数個用意され、例えば図２に示したよう に、壁パネルとして使用することができる。 すなわち、基礎１５の上に床材１６を配置する。この床材１６もパネル１０か ら構築しても良い。

【００２１】 さらに、床材１６の上部に、下枠１７を釘等で打ちつける。この下枠１７は、 上記パネル１０の上下に設けた間隙Ｓに嵌まり合う形状の長尺物からなっている 。

【００２２】 一方、パネル１０には、予め図３に示したように副板１８、１８を凹所１４、 １４内に差込んでおく。 上記のように床材１６に下枠１７を打ちつけた後、パネル１０の下部を下枠１ ７内に挟み込れ、位置合わせを行なう。こうして１つのパネル１０が下枠１７上 に立設される。

【００２３】 その後、このパネル１０の小口面に構造用接着剤を塗布し、他のパネル１０を 突き合わせる。その際、図４に示したように、両側の構造用合板１２、１３同士 は１ｍｍ〜５ｍｍ程はなして、ここにクリアランスを設けるが、小口面は圧縮さ れる。その後、２つのパネル１０、１０間に、パネル１０の外側から、図４に示 したように釘２０を所定の間隔をもって打ち込んでパネル間を接合する。

【００２４】 なお、副板１８と構造用合板１２、１３との間にも構造用接着剤を塗布すると 良い。 こうしてパネル１０と隣位のパネル１０とが並んで配列され、それ自体で荷重 負担が可能な壁が構築されていく。また、パネル１０の上部には、下枠１７と同 様に長尺物の上枠１９が差し渡される。これにより、建屋の周囲には、下枠１７ と上枠１９とで一体化した壁部が構築される。

【００２５】 このように、パネル１０を壁パネルとして立設して用いると、上下方向への圧 縮力は両側の構造用合板１２、１３で負担できる。 したがって、柱、間柱、筋交などの構造部材を用いることなく、壁部を構築で きる。

【００２６】 なお、必要に応じて、建物のコーナ部や鉛直荷重をうける部分には、パネル内 にスタッド材を挿入しても良い。 本実施例のように壁材としてパネル１０を用いれば、柱などの構造用部材が必 要でなく、さらに窓などを設置する場合には、パネル１０の所定場所に予め切込 みを形成させておき、この部分に窓枠を嵌め込めば良い。これにより、現場で容 易に開口部などの処理を行なうことができる。

【００２７】 以上説明したように、本実施例で形成されるパネル１０によれば、自己接着性 を有する発泡体を注入することにより、成形された断熱材と構造用合板とを互い に接合させているので、接着材を全面に塗布するなどの煩雑な作業が無用となる 。

【００２８】 また、養生に必用な時間も短くて良いので、大量生産しても運搬、管理が容易 となる。 以上、本考案の一実施例を説明したが、本考案は、上記実施例に限定されず、 本考案の技術的思想に基づき種々の変形が可能である。

【００２９】 例えば、以上の実施例では、合板１２の間隔を設定するためにスペーサ４７を 介在させているが、このスペーサ４７は必ずしも必要ではない。 また、上記実施例では、芯材１１となる成形された発泡合成樹脂は連続した成 形品であるが、図５に示したパネル５０のように、構造用合板１２、１３内に小 さな２つの芯材３５、３６を並べて配置するものにも適用できる。

【００３０】 この場合には．芯材３５、３６の突き合わせ部をこのような自己接着性を有す る発泡合成樹脂３７で接合させても良い。 また、以上の実施例では、壁パネルとして本考案を適用したが、これらのパネ ルは床パネルあるいは屋根パネルとして用いることができる。

【００３１】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案に係る構造用多機能パネルでは、自己接着性を有 する発泡合成樹脂を構造用板材と芯材との間に注入して接合させているので、硬 化させるまでに３０分程待てば良い。したがって、パネルを移動したり、管理す る上で好ましい。よって、一貫生産するのが容易となる。

【００３２】 また、このパネルは、それ自体で壁、床、屋根などの構成材となるので例えば 壁パネルとして用いた場合には、柱、間柱などの構造用部材が不要になり、大工 技能を殆ど不要にできるとともに、工期の短縮化が図れる。

【００３３】 また、パネルの組合せにより自由な設計も可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本考案の一実施例により形成される多機
能パネルの一部切欠斜視図である。

【図２】図２は本考案の一実施例に係る多機能パネルを
壁部に適用した住宅の斜視図である。

【図３】図３は一実施例によるパネルの端面部の構造を
拡大して示す一部切欠分解斜視図である。

【図４】図４はパネル突き合わせ部の断面図である。

【図５】図５は本考案の他の実施例によるパネルの断面
図である。

【図６】図６は従来のパネルの突き合わせ部を示す分解
斜視図である。

【図７】図７は同従来のパネルの突き合わせ部を示す断
面図である。

【符号の説明】

１０、５０ 多機能パネル １１、３５、３６ 芯材 １２、１３ 構造用板材 ２１、３７ 発泡合成樹脂

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】土台上に端部同士を突き合わせて建並べる
   ことによって、自立する建築物の壁を構成でき、かつ建
   築物の壁上に端部同士を突き合わせて配置することによ
   って、それ自体で荷重負担可能な天井あるいは床を構成
   できる構造用多機能パネルであって、 発泡合成樹脂から成形された芯材と、 該芯材の主両面に対向して配置される構造用板材と、 これら芯材と構造用板材との間に注入され、自己接着性
   を有する発泡合成樹脂とを備えてなることを特徴とする
   構造用多機能パネル。
2. 【請求項２】前記芯材と前記構造用合板との間に、スペ
   ーサを介在させたことを特徴とする請求項１に記載の構
   造用多機能パネル。