JP2601876Y2 - 構造用多機能パネル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は構造用多機能パネルに関
する。

【０００２】

【従来の技術】木造建築物などでは、建物内部の気密性
・断熱性を高めるため、発泡合成樹脂などからなる断熱
材が広く使用されている。

【０００３】一方、木造建築物の施工作業の簡略化を図
るとの観点から、断熱材の両面に合板などの板材を接合
し、パネル化したものが開発され、実用化されている。
このようなパネルを、特に両面の板材に所定の強度を持
たせて形成すれば、従来必要であった柱、根太など木造
建築物の構造部材を使用しないで壁面、床面などを構築
することができる。

【０００４】また、このようなパネルを用いた工法によ
れば、これら構造部材を省略できるばかりでなく、組立
が容易で大工技能が殆ど不要になり、工期の短縮化が図
れ、しかもパネルの一貫生産によりコスト低減を図れる
といった利点がある。

【０００５】図６はこのような従来の構造用多機能パネ
ルを示したものである。このパネル１は、発泡ポリスチ
レンからなる断熱材２を芯材とし、その両面に、所定の
強度をもった合板３、３が接合されている。

【０００６】このようなパネル１と１とを建て並べる場
合には、図７に示したように、端部同士を突き合わせる
とともに副板４、４が断熱材２の隙間に差し渡されて両
者間が接合されている。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】ところで、このような
パネル１では、両側の構造用合板３、３と中央の断熱材
２との間がエポキシ樹脂等の接着剤により接合されてい
る。

【０００８】しかしながら、このような接着剤で接合さ
せる場合には、所定の強度を持たすまでに通常、１日程
の養生が必要である。したがって、それまでの間は、現
場に据えつけることは無論のこと、移動させることもで
きず、品質管理の上で改善が望まれていた。

【０００９】本考案は上記実情に鑑み、構造用多機能パ
ネルを形成するにあたり、多くの時間を養生にあてなく
とも形成することができ、これにより、一貫生産する際
の生産性を向上させうる構造用多機能パネルを提供する
ことを目的としている。

【００１０】

【課題を解決しようとする手段】上記目的を達成するた
めの本考案に係る構造用多機能パネルは、土台上に端部
同士を突き合わせて建て並べることによって、自立する
建築物の壁を構成でき、かつ建築物の壁上に端部同士を
突き合わせて配置することによって、それ自体で荷重負
担可能な天井あるいは床を構成できる構造用多機能パネ
ルであって、発泡合成樹脂から成形された芯材と、該芯
材の主両面に対向して配置される構造用板材と、これら
芯材と構造用板材との間に注入された自己接着性を有す
る発泡合成樹脂とを備え、 前記芯材と構造用板材との間
が、前記自己接着性を有する発泡合成樹脂により接合さ
れていることを特徴としている。

【００１１】

【作用】上記構成によれば、自己接着性を有する発泡合
成樹脂として、例えば、ウレタンフォームを用いた場
合、該ウレタンフォームは発熱するが、この熱は、構造
用板材に反りや変形等の悪影響を与えず、芯材となる発
泡合成樹脂と構造用板材との間をおよそ３０分程で接合
できる。また、硬化したウレタンフォーム自体が優れた
断熱性を発揮するので、パネル全体として充分な断熱性
能を発揮させることができる。

【００１２】よって、比較的短時間で所定の強度を発揮
させることができ、一貫生産する上で好都合となる。ま
た、このパネルは、それ自体で壁、床、屋根などの構成
材となるので例えば壁パネルとして用いた場合には、
柱、間柱などの構造用部材が不要になり、大工技能を殆
ど不要にできるとともに、工期の短縮化が図れる。

【００１３】また、パネルの組合せにより自由な設計も
可能である。

【００１４】

【実施例】以下、図面に示した実施例を参照しながら本
考案を説明する。図１は、本考案の一実施例による多機
能パネル１０を示したものである。

【００１５】この多機能パネル１０は、合成発泡樹脂か
らなる芯材１１と、この芯材１１の主面両側に対向して
配置される板状で略矩形の構造用合板１２、１３と、こ
れら芯材１１と構造用合板１２、１３との間に所定間隔
おいて配置される複数のスペーサ４７、４７（片側のみ
図示）と、これらスペーサ４７を配置した後、構造用合
板１２、１３と芯材１１との間の隙間に充填される自己
接着性を有する発泡合成樹脂２１、２１とからなってい
る。

【００１６】芯材１１は発泡ポリスチレン、発泡ポリウ
レタン、発泡ポリプロピレンなどの成形された合成発泡
樹脂からなっている。また、その他の所定の断熱性能を
有する断熱材として、例えば無機充填材を含有する塩化
ビニル系樹脂又は塩素化塩化ビニル系樹脂を主成分とす
る発泡体からなる準不燃性以上の材料で構成される断熱
材がある。この場合には、断熱性能のみならず、耐火性
能、軽量性にも優れているといった利点がある。さら
に、他の断熱材としては、例えばアクリル樹脂、塩素化
ビニル、フェノール樹脂などから形成された断熱材であ
っても良い。要は、断熱性能を有する合成樹脂であれば
よく、材質は何ら限定されない。また、発泡倍率は任意
であるが、ポリスチレンを用いる場合の発泡倍率は２０
〜６０倍、望ましくは３０〜４０倍である。

【００１７】パネル１０は長手方向に立設した状態で上
下部に所定の空隙Ｓが形成されている。つまり、芯材１
１の長手方向の長さは構造用合板１２、１３よりも短く
設定されている。また、芯材１１の立設した状態で横方
向の端面には、後に副板を差し込むための凹所１４、１
４が形成され、これにより、芯材１１の端面は凸状に形
成されている。

【００１８】構造用合板１２、１３は、例えば、チップ
ボード、ウェハーボード、木毛セメントなどからなって
いる。スペーサ４７としては、低発泡のポリウレタンや
ポリスチレン等が好ましい。また、このスペーサ４７を
取り付けるには、接着剤などで取付けられる。

【００１９】両側に注入される発泡合成樹脂２１、２１
としては、ポリウレタンフォームあるいはフェノールフ
ォームなどがあるが、望ましくはポリウレタンフォーム
が良い。このポリウレタンフォームを用いると、２０〜
３０分程で硬化し、接着効果を発揮する。しかも、発泡
時の発熱温度により構造用合板１２、１３などが反った
り変形したりする恐れもない。このように形成されたパ
ネル１０では、構造用合板１２、１３の内部は、発泡ポ
リスチレンからなる芯材１１、スペーサ４７および自己
接着性を有する発泡合成樹脂２１からなり、これらは全
て断熱層を構成するので、パネル全体として充分な断熱
性を発揮させることができる。

【００２０】このように形成されたパネル１０は複数個
用意され、例えば図２に示したように、壁パネルとして
使用することができる。すなわち、基礎１５の上に床材
１６を配置する。この床材１６もパネル１０から構築し
ても良い。

【００２１】さらに、床材１６の上部に、下枠１７を釘
等で打ちつける。この下枠１７は、上記パネル１０の上
下に設けた間隙Ｓに嵌まり合う形状の長尺物からなって
いる。

【００２２】一方、パネル１０には、予め図３に示した
ように副板１８、１８を凹所１４、１４内に差込んでお
く。上記のように床材１６に下枠１７を打ちつけた後、
パネル１０の下部を下枠１７内に挟み込れ、位置合わせ
を行なう。こうして１つのパネル１０が下枠１７上に立
設される。

【００２３】その後、このパネル１０の小口面に構造用
接着剤を塗布し、他のパネル１０を突き合わせる。その
際、図４に示したように、両側の構造用合板１２、１３
同士は１ｍｍ〜５ｍｍ程はなして、ここにクリアランス
を設けるが、小口面は圧縮される。その後、２つのパネ
ル１０、１０間に、パネル１０の外側から、図４に示し
たように釘２０を所定の間隔をもって打ち込んでパネル
間を接合する。

【００２４】なお、副板１８と構造用合板１２、１３と
の間にも構造用接着剤を塗布すると良い。こうしてパネ
ル１０と隣位のパネル１０とが並んで配列され、それ自
体で荷重負担が可能な壁が構築されていく。また、パネ
ル１０の上部には、下枠１７と同様に長尺物の上枠１９
が差し渡される。これにより、建屋の周囲には、下枠１
７と上枠１９とで一体化した壁部が構築される。

【００２５】このように、パネル１０を壁パネルとして
立設して用いると、上下方向への圧縮力は両側の構造用
合板１２、１３で負担できる。したがって、柱、間柱、
筋交などの構造部材を用いることなく、壁部を構築でき
る。

【００２６】なお、必要に応じて、建物のコーナ部や鉛
直荷重をうける部分には、パネル内にスタッド材を挿入
しても良い。本実施例のように壁材としてパネル１０を
用いれば、柱などの構造用部材が必要でなく、さらに窓
などを設置する場合には、パネル１０の所定場所に予め
切込みを形成させておき、この部分に窓枠を嵌め込めば
良い。これにより、現場で容易に開口部などの処理を行
なうことができる。

【００２７】以上説明したように、本実施例で形成され
るパネル１０によれば、自己接着性を有する発泡体を注
入することにより、成形された断熱材と構造用合板とを
互いに接合させているので、接着材を全面に塗布するな
どの煩雑な作業が無用となる。

【００２８】また、養生に必用な時間も短くて良いの
で、大量生産しても運搬、管理が容易となる。また、パ
ネル内部が全て断熱材で構成されているので、自体が充
分な断熱性を発揮することができる。以上、本考案の一
実施例を説明したが、本考案は、上記実施例に限定され
ず、本考案の技術的思想に基づき種々の変形が可能であ
る。

【００２９】例えば、以上の実施例では、合板１２の間
隔を設定するためにスペーサ４７を介在させているが、
このスペーサ４７は必ずしも必要ではない。また、上記
実施例では、芯材１１となる成形された発泡合成樹脂は
連続した成形品であるが、図５に示したパネル５０のよ
うに、構造用合板１２、１３内に小さな２つの芯材３
５、３６を並べて配置するものにも適用できる。

【００３０】この場合には．芯材３５、３６の突き合わ
せ部をこのような自己接着性を有する発泡合成樹脂３７
で接合させても良い。また、以上の実施例では、壁パネ
ルとして本考案を適用したが、これらのパネルは床パネ
ルあるいは屋根パネルとして用いることができる。

【００３１】

【考案の効果】以上説明したように、本考案に係る構造
用多機能パネルでは、自己接着性を有する発泡合成樹脂
を構造用板材と芯材との間に注入して接合させているの
で、硬化させるまでに３０分程待てば良い。したがっ
て、パネルを移動したり、管理する上で好ましい。よっ
て、一貫生産するのが容易となる。

【００３２】また、このパネルは、それ自体で壁、床、
屋根などの構成材となるので例えば壁パネルとして用い
た場合には、柱、間柱などの構造用部材が不要になり、
大工技能を殆ど不要にできるとともに、工期の短縮化が
図れる。また、本考案の多機能パネルでは、構造用合板
の内部は、全て断熱層から構成されるので、パネル全体
として充分な断熱性を発揮させることができる。

【００３３】また、パネルの組合せにより自由な設計も
可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本考案の一実施例により形成される多機
能パネルの一部切欠斜視図である。

【図２】図２は本考案の一実施例に係る多機能パネルを
壁部に適用した住宅の斜視図である。

【図３】図３は一実施例によるパネルの端面部の構造を
拡大して示す一部切欠分解斜視図である。

【図４】図４はパネル突き合わせ部の断面図である。

【図５】図５は本考案の他の実施例によるパネルの断面
図である。

【図６】図６は従来のパネルの突き合わせ部を示す分解
斜視図である。

【図７】図７は同従来のパネルの突き合わせ部を示す断
面図である。

【符号の説明】

１０、５０ 多機能パネル １１、３５、３６ 芯材 １２、１３ 構造用板材 ２１、３７ 発泡合成樹脂

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) E04B 1/76 - 1/80 E04C 2/46,2/50

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 土台上に端部同士を突き合わせて建て並
   べることによって、自立する建築物の壁を構成でき、か
   つ建築物の壁上に端部同士を突き合わせて配置すること
   によって、それ自体で荷重負担可能な天井あるいは床を
   構成できる構造用多機能パネルであって、 発泡合成樹脂から成形された芯材と、 該芯材の主両面に対向して配置される構造用板材と、 これら芯材と構造用板材との間に注入された自己接着性
   を有する発泡合成樹脂とを備え、 前記芯材と構造用板材との間が、前記自己接着性を有す
   る発泡合成樹脂により接合されている ことを特徴とする
   構造用多機能パネル。
2. 【請求項２】 前記芯材と前記構造用合板との間に、発
   泡合成樹脂からなるスペーサを介在させ、スペーサを前
   記自己接着性を有する発泡合成樹脂に埋設した状態で、
   芯材と構造用板材との間が、前記自己接着性を有する発
   泡合成樹脂により接合されていることを特徴とする請求
   項１に記載の構造用多機能パネル。