JPH0644844A - 架橋ポリオレフィン絶縁電線の製造方法 - Google Patents
架橋ポリオレフィン絶縁電線の製造方法Info
- Publication number
- JPH0644844A JPH0644844A JP19526792A JP19526792A JPH0644844A JP H0644844 A JPH0644844 A JP H0644844A JP 19526792 A JP19526792 A JP 19526792A JP 19526792 A JP19526792 A JP 19526792A JP H0644844 A JPH0644844 A JP H0644844A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cross
- temperature
- insulator
- crosslinked
- heating
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 架橋工程での絶縁体上への水滴の落下を防止
し、ドレインマークがなく外観の良好な架橋ポリオレフ
ィン絶縁電線を製造する。 【構成】 導体１上に架橋可能なポリエチレン絶縁体を
押出被覆した後、カテナリー形の架橋管３内に導入し、
高温高圧の水蒸気により加熱架橋する。架橋管３内の上
部には、電熱線が内蔵された発熱板４が長さ方向に沿っ
て屋根状に配設されており、かつ発熱板４の温度は、表
面で水蒸気が結露しないように水蒸気の温度より高く昇
温されている。次いで、このような架橋管３内で加熱架
橋された電線５は、水冷後キャプスタン７を経て巻取機
８により巻き取られる。
し、ドレインマークがなく外観の良好な架橋ポリオレフ
ィン絶縁電線を製造する。 【構成】 導体１上に架橋可能なポリエチレン絶縁体を
押出被覆した後、カテナリー形の架橋管３内に導入し、
高温高圧の水蒸気により加熱架橋する。架橋管３内の上
部には、電熱線が内蔵された発熱板４が長さ方向に沿っ
て屋根状に配設されており、かつ発熱板４の温度は、表
面で水蒸気が結露しないように水蒸気の温度より高く昇
温されている。次いで、このような架橋管３内で加熱架
橋された電線５は、水冷後キャプスタン７を経て巻取機
８により巻き取られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、絶縁体を加熱架橋して
架橋ポリオレフィン絶縁電線を製造する方法に関する。
架橋ポリオレフィン絶縁電線を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ＯＣ電線（屋外用架橋ポリエ
チレン絶縁電線）を製造するには、導体上に架橋可能な
ポリエチレン絶縁体を押出被覆した後、例えば押出機の
ダイに直結されたカテナリー形などの架橋管内を連続的
に通し、高温高圧の水蒸気により加熱して前記絶縁体を
架橋する方法が採られている。
チレン絶縁電線）を製造するには、導体上に架橋可能な
ポリエチレン絶縁体を押出被覆した後、例えば押出機の
ダイに直結されたカテナリー形などの架橋管内を連続的
に通し、高温高圧の水蒸気により加熱して前記絶縁体を
架橋する方法が採られている。
【０００３】ところで、こうして製造されるＯＣ電線の
外観の不良を招く大きな原因の一つに、ドレインマーク
の形成がある。このドレインマークは、架橋管内で加熱
媒体である水蒸気が管内周面に結露し、かつそれが凝集
して大きな水滴となり電線の絶縁体表面に落下すること
により生じる。
外観の不良を招く大きな原因の一つに、ドレインマーク
の形成がある。このドレインマークは、架橋管内で加熱
媒体である水蒸気が管内周面に結露し、かつそれが凝集
して大きな水滴となり電線の絶縁体表面に落下すること
により生じる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このようなドレインマ
ークの形成を阻止するためには、前記したような架橋管
内周面での結露や、水蒸気乃至水滴の凝集による水滴の
落下が生じないようにすることが必要である。そのため
従来から、架橋管の内周面上部を凹凸のない平滑な面と
し、凝集した水滴が必ず管の内壁面を伝って流れ落ちる
ようにする方法や、あるいは架橋管内を水蒸気が絶えず
循環し滞留することがないような循環構造とする方法な
どが考えられている。しかし、いずれの方法においても
効果が十分でなく、完全にドレインマークの形成を防止
することはできなかった。
ークの形成を阻止するためには、前記したような架橋管
内周面での結露や、水蒸気乃至水滴の凝集による水滴の
落下が生じないようにすることが必要である。そのため
従来から、架橋管の内周面上部を凹凸のない平滑な面と
し、凝集した水滴が必ず管の内壁面を伝って流れ落ちる
ようにする方法や、あるいは架橋管内を水蒸気が絶えず
循環し滞留することがないような循環構造とする方法な
どが考えられている。しかし、いずれの方法においても
効果が十分でなく、完全にドレインマークの形成を防止
することはできなかった。
【０００５】本発明はこのような問題を解決するために
なされたもので、架橋工程での絶縁体上への水滴の落下
を防止し、ドレインマークがなく外観の良好な架橋ポリ
オレフィン絶縁電線を製造する方法を提供することを目
的とする。
なされたもので、架橋工程での絶縁体上への水滴の落下
を防止し、ドレインマークがなく外観の良好な架橋ポリ
オレフィン絶縁電線を製造する方法を提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の架橋ポリオレフ
ィン絶縁電線の製造方法は、導体上に架橋可能なポリオ
レフィンからなる絶縁体を設けた後、架橋管内に連続的
に通し、前記絶縁体を高温高圧の水蒸気により加熱して
架橋させる架橋ポリオレフィン絶縁電線の製造方法にお
いて、前記架橋管内に長さ方向に沿って発熱体を設け、
かつ前記発熱体の温度を前記架橋管内の水蒸気の温度よ
り高くして加熱架橋を行うことを特徴とする。
ィン絶縁電線の製造方法は、導体上に架橋可能なポリオ
レフィンからなる絶縁体を設けた後、架橋管内に連続的
に通し、前記絶縁体を高温高圧の水蒸気により加熱して
架橋させる架橋ポリオレフィン絶縁電線の製造方法にお
いて、前記架橋管内に長さ方向に沿って発熱体を設け、
かつ前記発熱体の温度を前記架橋管内の水蒸気の温度よ
り高くして加熱架橋を行うことを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明の架橋ポリオレフィン絶縁電線の製造方
法においては、架橋管内の内部に長さ方向に沿って発熱
体が設けられており、かつこのような発熱体の温度が、
管内の水蒸気の温度より高く昇温された状態で架橋が行
われるので、水蒸気が発熱体の表面に凝集して結露を生
じることがない。したがって、架橋工程で電線の絶縁体
上に水滴が落下してドレインマークが生じることがな
く、外観が良好で電気的機械的特性の良い架橋ポリオレ
フィン絶縁電線が得られる。
法においては、架橋管内の内部に長さ方向に沿って発熱
体が設けられており、かつこのような発熱体の温度が、
管内の水蒸気の温度より高く昇温された状態で架橋が行
われるので、水蒸気が発熱体の表面に凝集して結露を生
じることがない。したがって、架橋工程で電線の絶縁体
上に水滴が落下してドレインマークが生じることがな
く、外観が良好で電気的機械的特性の良い架橋ポリオレ
フィン絶縁電線が得られる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【０００９】実施例においては、図１に示すように、連
続的に送り出される導体１は、まず押出機２を通り、架
橋可能なポリエチレン絶縁体を押出被覆される。次い
で、押出機２に連結されたカテナリー形の架橋管３内に
導入され、高温高圧（約 230℃、15気圧）の水蒸気によ
り加熱され、絶縁体が架橋される。なお、架橋管３内の
上部には、図２に拡大して示すように、管の内周曲面に
合わせて内側に湾曲した形状を有し、電熱線が内蔵され
た金属製の発熱板４が、長さ方向に沿って屋根状に配設
されている。そしてこの発熱板４は、内蔵された電熱線
に通電することにより、管内の水蒸気の温度（約 230
℃）より高温に昇温されている。次いで、このような架
橋管３内で所定の温度に加熱され架橋された電線５は、
冷却管６を通り水で冷却された後、張力調整機構を有す
るキャプスタン７を経て巻取機８により巻き取られる。
続的に送り出される導体１は、まず押出機２を通り、架
橋可能なポリエチレン絶縁体を押出被覆される。次い
で、押出機２に連結されたカテナリー形の架橋管３内に
導入され、高温高圧（約 230℃、15気圧）の水蒸気によ
り加熱され、絶縁体が架橋される。なお、架橋管３内の
上部には、図２に拡大して示すように、管の内周曲面に
合わせて内側に湾曲した形状を有し、電熱線が内蔵され
た金属製の発熱板４が、長さ方向に沿って屋根状に配設
されている。そしてこの発熱板４は、内蔵された電熱線
に通電することにより、管内の水蒸気の温度（約 230
℃）より高温に昇温されている。次いで、このような架
橋管３内で所定の温度に加熱され架橋された電線５は、
冷却管６を通り水で冷却された後、張力調整機構を有す
るキャプスタン７を経て巻取機８により巻き取られる。
【００１０】このように構成される実施例の製造方法に
おいては、架橋管３内の上部に発熱板４が屋根状に設け
られ、かつその温度が、内蔵された電熱線に通電するこ
とにより、管内の水蒸気の温度（約 230℃）より高温に
昇温されているので、発熱板４の表面で水蒸気が凝集し
結露が生じることがない。また、このような発熱板４に
より、架橋管３内を連続的に走行する電線５の上部が上
から覆われているので、管上部の内周面に結露した水滴
が、電線５の絶縁体上へ落下することもない。したがっ
て、絶縁体表面にドレインマークが生じることがなく、
外観の良好な架橋ポリエチレン絶縁電線が製造される。
おいては、架橋管３内の上部に発熱板４が屋根状に設け
られ、かつその温度が、内蔵された電熱線に通電するこ
とにより、管内の水蒸気の温度（約 230℃）より高温に
昇温されているので、発熱板４の表面で水蒸気が凝集し
結露が生じることがない。また、このような発熱板４に
より、架橋管３内を連続的に走行する電線５の上部が上
から覆われているので、管上部の内周面に結露した水滴
が、電線５の絶縁体上へ落下することもない。したがっ
て、絶縁体表面にドレインマークが生じることがなく、
外観の良好な架橋ポリエチレン絶縁電線が製造される。
【００１１】なお、本発明の製造方法は前記した実施例
に限定されず、金属製の発熱板４に代わり線状などの電
気的発熱体を使用することもできる。また、図３に示す
ように、このような発熱線９または前記発熱板４を、架
橋管３内の電線５走行路の横に長さ方向に沿って並置し
て架橋を行うこともできる。
に限定されず、金属製の発熱板４に代わり線状などの電
気的発熱体を使用することもできる。また、図３に示す
ように、このような発熱線９または前記発熱板４を、架
橋管３内の電線５走行路の横に長さ方向に沿って並置し
て架橋を行うこともできる。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように本発明の方法によれ
ば、架橋工程での絶縁体上への水滴の落下が防止され
る。したがって、ドレインマークの形成がなく外観の良
好な架橋ポリオレフィン絶縁電線を製造することができ
る。
ば、架橋工程での絶縁体上への水滴の落下が防止され
る。したがって、ドレインマークの形成がなく外観の良
好な架橋ポリオレフィン絶縁電線を製造することができ
る。
【図１】本発明の架橋ポリオレフィン絶縁電線の製造方
法の実施例を模式的に示す図。
法の実施例を模式的に示す図。
【図２】実施例の製造方法において、架橋管内部の構造
を示す横断面図。
を示す横断面図。
【図３】別の実施例における架橋管内部の構造を示す横
断面図。
断面図。
１………導体、 ２………押出機、 ３………架橋管、
４………金属製発熱板、 ５………電線、 ６………
冷却管、 ７………キャプスタン、 ８………巻取機、
９………発熱線。
４………金属製発熱板、 ５………電線、 ６………
冷却管、 ７………キャプスタン、 ８………巻取機、
９………発熱線。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:24 Ｂ２９Ｌ 31:34 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 導体上に架橋可能なポリオレフィンから
なる絶縁体を設けた後、架橋管内に連続的に通し、前記
絶縁体を高温高圧の水蒸気により加熱して架橋させる架
橋ポリオレフィン絶縁電線の製造方法において、前記架
橋管内に長さ方向に沿って発熱体を設け、かつ前記発熱
体の温度を前記架橋管内の水蒸気の温度より高くして加
熱架橋を行うことを特徴とする架橋ポリオレフィン絶縁
電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19526792A JPH0644844A (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | 架橋ポリオレフィン絶縁電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19526792A JPH0644844A (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | 架橋ポリオレフィン絶縁電線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0644844A true JPH0644844A (ja) | 1994-02-18 |
Family
ID=16338314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19526792A Withdrawn JPH0644844A (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | 架橋ポリオレフィン絶縁電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0644844A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013125632A (ja) * | 2011-12-14 | 2013-06-24 | Hitachi Cable Ltd | シラン架橋ポリエチレンを被覆してなる電線の製造方法およびシラン架橋ポリエチレンを被覆してなるケーブルの製造方法 |
-
1992
- 1992-07-22 JP JP19526792A patent/JPH0644844A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013125632A (ja) * | 2011-12-14 | 2013-06-24 | Hitachi Cable Ltd | シラン架橋ポリエチレンを被覆してなる電線の製造方法およびシラン架橋ポリエチレンを被覆してなるケーブルの製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991005 |