JPH0645067A - 電界発光灯およびその製造方法 - Google Patents
電界発光灯およびその製造方法Info
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- JPH0645067A JPH0645067A JP4195024A JP19502492A JPH0645067A JP H0645067 A JPH0645067 A JP H0645067A JP 4195024 A JP4195024 A JP 4195024A JP 19502492 A JP19502492 A JP 19502492A JP H0645067 A JPH0645067 A JP H0645067A
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- electroluminescent lamp
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Landscapes
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 印刷積層してなる表面電極層を有する電界発
光灯において、電界発光素子面積の全てを発光させる。 【構成】 裏面電極層3に絶縁体層4、蛍光体層5、表
面電極層6を積層した積層体の上に、マスク8を配設
し、勇気溶剤でエッチング後、マスク8を除去し、表面
電極層6の面積と積層体の面積が同一の電界発光素子2
を得る。 【効果】 裁断することなく積層体の面積と表面電極層
6の面積を同一に出来るので、表面電極層のダレによる
絶縁性低下を防止し、かつ発光面積比率を従来品に比べ
大きくできる。
光灯において、電界発光素子面積の全てを発光させる。 【構成】 裏面電極層3に絶縁体層4、蛍光体層5、表
面電極層6を積層した積層体の上に、マスク8を配設
し、勇気溶剤でエッチング後、マスク8を除去し、表面
電極層6の面積と積層体の面積が同一の電界発光素子2
を得る。 【効果】 裁断することなく積層体の面積と表面電極層
6の面積を同一に出来るので、表面電極層のダレによる
絶縁性低下を防止し、かつ発光面積比率を従来品に比べ
大きくできる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は電界発光灯とその製造方
法に関し、詳しくは表面電極層を印刷積層した電界発光
灯とその製造方法に関する。
法に関し、詳しくは表面電極層を印刷積層した電界発光
灯とその製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来の電界発光灯について図面で説明す
る。表面電極を印刷により形成した電界発光灯1は図5
および図6に示す様に、裏面電極3上に端面をそろえて
積層された絶縁体層4と蛍光体層5と、その上に前記二
層より小さい面積で形成された表面電極層6とを有する
電界発光素子2を、前記各電極からリードを導出した状
態で外皮フィルム7,7で上下から挟着して密閉封止し
た構造を有している。
る。表面電極を印刷により形成した電界発光灯1は図5
および図6に示す様に、裏面電極3上に端面をそろえて
積層された絶縁体層4と蛍光体層5と、その上に前記二
層より小さい面積で形成された表面電極層6とを有する
電界発光素子2を、前記各電極からリードを導出した状
態で外皮フィルム7,7で上下から挟着して密閉封止し
た構造を有している。
【0003】次に、従来の電界発光灯の製造方法につい
て説明する。従来の電界発光灯1は、長尺のアルミ箔シ
ートからなる裏面電極上に絶縁体層用インクを蛍光体層
用インクを順次塗布して絶縁体層4と蛍光体層5を積層
形成した上に、表面電極用インクをマスクなどを介して
前記蛍光体層の面積より小さく印刷積層した後、これを
所定の面積に裁断して短尺の電界発光素子2とし、これ
を2枚の長尺の外皮フィルムノ間に並べて挟持し、上下
から、熱圧着ロールで加熱圧着して連続して封止するこ
とにより製造している。
て説明する。従来の電界発光灯1は、長尺のアルミ箔シ
ートからなる裏面電極上に絶縁体層用インクを蛍光体層
用インクを順次塗布して絶縁体層4と蛍光体層5を積層
形成した上に、表面電極用インクをマスクなどを介して
前記蛍光体層の面積より小さく印刷積層した後、これを
所定の面積に裁断して短尺の電界発光素子2とし、これ
を2枚の長尺の外皮フィルムノ間に並べて挟持し、上下
から、熱圧着ロールで加熱圧着して連続して封止するこ
とにより製造している。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】従来の表面電極層を印
刷で形成した電界発光灯では、裁断によって所定寸法の
電界発光素子を得るため、裁断時に表面電極層の切断端
にダレが生じ、このダレと背面電極層とが近接または接
触して絶縁が低下してしまうため、表面電極層の端面を
下層の蛍光体層などの端面よりも引き込めて形成せざる
を得ない。このため表面電極層の端面を後退させた分だ
け発光面積が小さくなり、電界発光灯の外形に対する発
光面積比率が小さくなるという問題点があった。また、
表面電極層の端面を下層の端面よりも引き込めて印刷す
ることは精度的、工数的に容易でない。本発明の目的は
絶縁性と発光面積比率を向上した安価な電界発光灯を提
供することである。
刷で形成した電界発光灯では、裁断によって所定寸法の
電界発光素子を得るため、裁断時に表面電極層の切断端
にダレが生じ、このダレと背面電極層とが近接または接
触して絶縁が低下してしまうため、表面電極層の端面を
下層の蛍光体層などの端面よりも引き込めて形成せざる
を得ない。このため表面電極層の端面を後退させた分だ
け発光面積が小さくなり、電界発光灯の外形に対する発
光面積比率が小さくなるという問題点があった。また、
表面電極層の端面を下層の端面よりも引き込めて印刷す
ることは精度的、工数的に容易でない。本発明の目的は
絶縁性と発光面積比率を向上した安価な電界発光灯を提
供することである。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記課題の解決手段とし
て本発明では、裏面電極層、絶縁体層、蛍光体層からな
る積層体の上に表面電極層を印刷により積層形成した電
界発光素子を封止した電界発光灯において、前記表面電
極層の端面と前記積層体の端面が同一面であることを特
徴とする。
て本発明では、裏面電極層、絶縁体層、蛍光体層からな
る積層体の上に表面電極層を印刷により積層形成した電
界発光素子を封止した電界発光灯において、前記表面電
極層の端面と前記積層体の端面が同一面であることを特
徴とする。
【0006】また、前記裏面電極層を除く他の層からな
る積層体の端面が同一面であり、かつ該積層体が前記端
面からはみ出た部分の裏面電極層と外皮フィルムとで封
止されたことを特徴とする。また、前記積層体が複数個
形成されたことを特徴とする。
る積層体の端面が同一面であり、かつ該積層体が前記端
面からはみ出た部分の裏面電極層と外皮フィルムとで封
止されたことを特徴とする。また、前記積層体が複数個
形成されたことを特徴とする。
【0007】また、前記電界発光灯を製造する方法にお
いて、裏面電極層、絶縁体層、蛍光体層、蛍光体層の積
層体上に表面電極層を印刷により積層形成する工程と、
前記裏面電極層を除く他の層の端面をマスクを介してエ
ッチングにより同一にそろえる工程と、前記裏面電極層
のはみ出し部を前記端面位置で切断する工程とを有する
ことを特徴とする。
いて、裏面電極層、絶縁体層、蛍光体層、蛍光体層の積
層体上に表面電極層を印刷により積層形成する工程と、
前記裏面電極層を除く他の層の端面をマスクを介してエ
ッチングにより同一にそろえる工程と、前記裏面電極層
のはみ出し部を前記端面位置で切断する工程とを有する
ことを特徴とする。
【0008】また、プラスチックフィルム上に金属粉末
のペーストを印刷して裏面電極層を形成する工程と、そ
の上に絶縁体層と蛍光体層を積層形成する工程と、その
上に表面電極層を印刷して積層体を形成する工程と、該
積層体の端面をマスクを介してエッチングにより同一平
面にそろえる工程と、該プラスチックフィルムをはがす
か、またははみ出し部を切断除去する工程とを有するこ
と特徴とする。
のペーストを印刷して裏面電極層を形成する工程と、そ
の上に絶縁体層と蛍光体層を積層形成する工程と、その
上に表面電極層を印刷して積層体を形成する工程と、該
積層体の端面をマスクを介してエッチングにより同一平
面にそろえる工程と、該プラスチックフィルムをはがす
か、またははみ出し部を切断除去する工程とを有するこ
と特徴とする。
【0009】また、前記プラスチックフィルムを裏面電
極層側の外皮フィルムとし、積層体のエッチング後に、
この外皮フィルムと表面電極層側の外皮フィルムとで前
記積層体を挟着封止することを特徴とする。
極層側の外皮フィルムとし、積層体のエッチング後に、
この外皮フィルムと表面電極層側の外皮フィルムとで前
記積層体を挟着封止することを特徴とする。
【0010】
【作用】本発明によれば、少なくとも表面電極層、蛍光
体層、絶縁体層を裁断によらず、エッチングで各層の端
面をそろえたので、表面電極がダレず、裏面電極層との
絶縁が低下せず、しかも発光面積比率を大きくした電界
発光灯を安価に提供できる。
体層、絶縁体層を裁断によらず、エッチングで各層の端
面をそろえたので、表面電極がダレず、裏面電極層との
絶縁が低下せず、しかも発光面積比率を大きくした電界
発光灯を安価に提供できる。
【0011】
【実施例】以下本発明の一実施例を図1〜図4を参照し
ながら説明する。
ながら説明する。
【0012】図1は本発明の電界発光灯の断面構造を示
す。その特徴は、表面電極層を印刷によって形成し、か
つ表面電極層を含む電界発光素子をエッチングし、端面
を同一形状にそろえたことである。この構成により、有
効発光面積の大きな電界発光灯を比較的安価に提供でき
る効果がある。
す。その特徴は、表面電極層を印刷によって形成し、か
つ表面電極層を含む電界発光素子をエッチングし、端面
を同一形状にそろえたことである。この構成により、有
効発光面積の大きな電界発光灯を比較的安価に提供でき
る効果がある。
【0013】図2に図1の電界発光灯の製造方法を示
す。まず、アルミニウムなどの裏面電極シート3aの上
に絶縁体層4と蛍光体層5を積層形成し、その上に表面
電極層6を印刷形成して積層体2aとする。次に、表面
電極層6の上に保護テープ等のマスク8を接着する。次
に、各層を形成するためのインクに使用しているアセト
ン、ジメチルホルムアミドなどの有機溶剤を用いて裏面
電極シート3a以外の層をエッチングして端面をそろ
え、b図のように裏面電極シート3aを残した状態にす
る。裏面電極シート3aのはみ出た部分をカッター等で
切断して全端面をそろえる。次にマスク8をはがし、c
図の電界発光素子2を得る。カッターで切断する場合、
積層体の変形、ショートなどを防止するために裏面電極
側を台上に保持し、表面電極側からカッターを入れる必
要がある。また、裏面電極層3をプラスチックフィルム
上に金属粉末のペースト印刷とし、これをエッチングす
ることにより、同時に金属をエッチングして端面をそろ
え、c図の形状を有する電界発光素子2を得ても良い。
その際、前記プラスチックフィルムの不用部は切断除去
してもよいし、はがしてもよい。また、前記プラスチッ
クフィルムを外皮フィルムとし、かつ積層体をエッチン
グした後、この外皮フィルムを除去せず残し、表面電極
層側の外皮フィルムとで積層体を挟着してもよい。この
場合のプラスチックフィルムが不用となり、かつその切
断工程も不要になる。
す。まず、アルミニウムなどの裏面電極シート3aの上
に絶縁体層4と蛍光体層5を積層形成し、その上に表面
電極層6を印刷形成して積層体2aとする。次に、表面
電極層6の上に保護テープ等のマスク8を接着する。次
に、各層を形成するためのインクに使用しているアセト
ン、ジメチルホルムアミドなどの有機溶剤を用いて裏面
電極シート3a以外の層をエッチングして端面をそろ
え、b図のように裏面電極シート3aを残した状態にす
る。裏面電極シート3aのはみ出た部分をカッター等で
切断して全端面をそろえる。次にマスク8をはがし、c
図の電界発光素子2を得る。カッターで切断する場合、
積層体の変形、ショートなどを防止するために裏面電極
側を台上に保持し、表面電極側からカッターを入れる必
要がある。また、裏面電極層3をプラスチックフィルム
上に金属粉末のペースト印刷とし、これをエッチングす
ることにより、同時に金属をエッチングして端面をそろ
え、c図の形状を有する電界発光素子2を得ても良い。
その際、前記プラスチックフィルムの不用部は切断除去
してもよいし、はがしてもよい。また、前記プラスチッ
クフィルムを外皮フィルムとし、かつ積層体をエッチン
グした後、この外皮フィルムを除去せず残し、表面電極
層側の外皮フィルムとで積層体を挟着してもよい。この
場合のプラスチックフィルムが不用となり、かつその切
断工程も不要になる。
【0014】また、図2のbの形状の積層体2a上に外
皮フィルム7を貼り合わせ、外皮フィルム7と裏面電極
層3とで封止した図3の形状の電界発光灯を得てもよ
い。
皮フィルム7を貼り合わせ、外皮フィルム7と裏面電極
層3とで封止した図3の形状の電界発光灯を得てもよ
い。
【0015】さらに、図4に示すように同一裏面電極層
上に複数の発光部を多数形成した電界発光灯にすること
もできる。さらに、外皮フィルム7と裏面電極3のシー
ル部を切断して個々の電界発光灯にすることもできる。
上に複数の発光部を多数形成した電界発光灯にすること
もできる。さらに、外皮フィルム7と裏面電極3のシー
ル部を切断して個々の電界発光灯にすることもできる。
【0016】なお、上記実施例ではリードの取出し方法
については特に説明していないが、マスクをはがしてか
ら取り付けるなど適宜工程を組み合わせることができ
る。
については特に説明していないが、マスクをはがしてか
ら取り付けるなど適宜工程を組み合わせることができ
る。
【0017】
【発明の効果】本発明によれば、少なくとも絶縁体層、
蛍光体層、表面電極層の端面をエッチングにより同一面
にそろえたので、印刷形成した表面電極層がダレて裏面
電極層との絶縁性が低下することなく、発光面積比率を
向上した電界発光灯を安価に提供できる。
蛍光体層、表面電極層の端面をエッチングにより同一面
にそろえたので、印刷形成した表面電極層がダレて裏面
電極層との絶縁性が低下することなく、発光面積比率を
向上した電界発光灯を安価に提供できる。
【0018】また、裏面電極層をはみ出させ、これと表
面電極側の外皮フィルムとで発光素子部を挟着封止する
ことにより、裏面電極側の外皮フィルムが不要となっ
て、安価な電界発光灯を提供できる。
面電極側の外皮フィルムとで発光素子部を挟着封止する
ことにより、裏面電極側の外皮フィルムが不要となっ
て、安価な電界発光灯を提供できる。
【図1】 この発明の一実施例の電界発光灯の断面図。
【図2】 この発明の電界発光灯の製造方法を説明する
ための断面図。
ための断面図。
【図3】 この発明の他の実施例の電界発光灯の断面
図。
図。
【図4】 この発明の変形例を示す電界発光灯の断面
図。
図。
【図5】 従来の電界発光灯の平面図。
【図6】 従来の電界発光灯の断面図。
1 電界発光灯 2 電界発光素子 2a 積層体 3 裏面電極層 3a 裏面電極シート 4 絶縁体層 5 蛍光体層 6 表面電極層 7 外皮フィルム 8 マスク
Claims (6)
- 【請求項1】裏面電極層、絶縁体層、蛍光体層からなる
積層体の上に表面電極層を印刷により積層形成した電界
発光素子を封止した電界発光灯において、前記表面電極
層の端面と前積層体の端面が同一面であることを特徴と
する電界発光灯。 - 【請求項2】前記裏面電極層を除く他の層からなる積層
体の端面が同一面であり、かつ該積層体が前記端面から
はみ出た部分の裏面電極層と外皮フィルムとで挟着封止
されたことを特徴とする請求項1記載の電界発光灯。 - 【請求項3】前記他の層からなる積層体が裏面電極上に
複数個形成されたこと特徴とする請求項2記載の電界発
光灯。 - 【請求項4】裏面電極層、絶縁体層、蛍光体層の積層体
上に表面電極層を印刷により積層形成する工程と、前記
裏面電極を除く他の端面をマスクを介してエッチングに
より同一面にそろえる工程と、前記裏面電極層のはみ出
し部を前記端面一で切断する工程とを有することを特徴
とする電界発光灯の製造方法。 - 【請求項5】プラスチックフィルム上に金属粉末のペー
ストを印刷して裏面電極層を形成する工程と、その上に
絶縁体層と蛍光体層を積層形成する工程と、その上に表
面電極層を印刷して積層体を形成する工程と、該積層体
の端面をマスクを介してエッチングにより同一面にそろ
える工程と、該プラスチックフィルムをはがすか、また
ははみ出し部を切断除去する工程とを有することを特徴
とする電界発光灯の製造方法。 - 【請求項6】外皮フィルム上に金属粉末ペーストを印刷
して裏面電極層とする工程と、その上に絶縁体層、蛍光
体層を積層し、さらにその上に表面電極層を印刷して積
層体を形成する工程と、該積層体の端面をマスクを介し
てエッチングにより同一平面にそろえる工程と、前記積
層体を前記裏面電極層側の外皮フィルムと表面電極層側
の外皮フィルムとで挟着封止する工程とを有することを
特徴とする電界発光灯の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4195024A JPH0645067A (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | 電界発光灯およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4195024A JPH0645067A (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | 電界発光灯およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0645067A true JPH0645067A (ja) | 1994-02-18 |
Family
ID=16334272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4195024A Pending JPH0645067A (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | 電界発光灯およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0645067A (ja) |
-
1992
- 1992-07-22 JP JP4195024A patent/JPH0645067A/ja active Pending
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