JPH0652988A - 電界発光灯およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電界発光素子において、背面電極と透明電極
側のリードとのショートを防止する。 【構成】 電界発光素子の背面電極を反射絶縁層より後
退させて配設した構造、あるいは、背面電極，反射絶縁
層，発光層からなる積層体の端面を背面電極から発光層
へ向けてテーパ状にカットした構造にする。 【効果】 別設の絶縁フィルムが不要となり、工数低減
及び量産性の向上が計れコスト低減ができ、かつ、ショ
ート防止効果及び設計寸法精度の向上が計れ、信頼性に
すぐれた高品質な電界発光灯を提供できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電界発光灯とその製造方
法に関し、詳しくは電極の短絡を防止した電界発光灯と
その製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】以下に従来の技術を図５〜図７を参照し
ながら説明する。

【０００３】図５は、従来の電界発光灯の全体構造の断
面図、図６は全体構造の平面図、図７は、要部拡大断面
図を示す。

【０００４】有機型電界発光灯は、背面電極、反射絶縁
層、発光層および透明電極の積層体からなる電界発光素
子を外皮フィルムで上下から挟着して密閉封止した構造
のものが一般的である。この種の電界発光灯は図５乃至
図７に示すように、後述の積層体からなる略矩形の平面
形状を有する電界発光素子３０をリン青銅等のリード４
１，４２を導出した状態でフッ素系樹脂等の防湿性を有
するフレキシブルな外皮フィルム３１，３８により気密
に封止した構造を具えている。上記電界発光素子３０
は、下層から順に、アルミニウム箔等の背面電極３６、
有機バインダにチタン酸バリウム等を分散した反射絶縁
層３５、有機バインダに銅で活性化した硫化亜鉛等の蛍
光体を分散した発光層３４、ＩＴＯ等の透明電極３３を
順次積層した後上下にポリアミド等の吸湿フィルム３
２，３７を配置することによって形成されている。上下
背面電極３６のリード４１は、背面電極３６の一端部に
粘着テープ３９で仮止し、外皮フィルム３１，３８の封
着により吸湿フィルム３７と背面電極３６との間に挟み
込み、その挟み付け力によって固定されている。また、
透明電極３３を発光層３４上に印刷形成した場合は、透
明電極３３のリード４２は、透明電極３３の一端部に粘
着テープ４０で仮止し、外皮フィルム３１，３８の封着
により吸湿フィルム３２と透明電極３３との間に挟み込
み、その挟み付け力によって固定されている。一方、Ｉ
ＴＯなどの透明電極をプラスチックフィルム上に蒸着な
どで形成した場合は、リードは透明電極を形成したプラ
スチックフィルムと発光層の間に挟持される。

【０００５】上記電界発光灯では、反射絶縁層と発光層
の厚みがきわめて薄いため、また透明電極３３を発光層
３４上に印刷形成した場合は、弾性を有するため、透明
電極３３側のリード４２が動きやすく、リード４２と背
面電極３６が短絡しやすいという問題点があった。この
ため図５乃至図７に示すように、透明電極３３とリード
４２との間に絶縁フィルム４３の一端を挟み込み、絶縁
フィルム４３で電界発光素子３０の端面を覆い、絶縁フ
ィルム４３の他端を背面電極３６のリード４１取出し面
側に固定し、透明電極３３のリード４２と背面電極３６
との電気的な短絡を防止している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の透明電極と透明
電極側のリードとの間に絶縁フィルムの一端を挟み込
み、その絶縁フィルムで電界発光素子の端面を覆い、絶
縁フィルムの他端を背面電極のリード取出し面側に固定
し、透明電極のリードと背面電極との電気的な短絡を防
止する方法では、構造が複雑であり、かつ工数及びコス
トがかかると共に、絶縁フィルムの粘付精度が不十分な
場合、電気的な短絡防止効果がなくなったり設計寸法精
度が低下するという問題点があった。

【０００７】本発明の目的は、上記問題点を解決し、簡
単な構造で確実に短絡を防止できる電界発光灯とその製
造方法を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題の解決手段とし
て本発明では背面電極、反射絶縁層、発光層および透明
電極を有する積層体を、前記背面電極、透明電極からリ
ードを導出した状態で表裏から外皮フィルムで封止した
電界発光灯において、背面電極を少なくとも反射絶縁層
より後退させて配設するか、あるいは、背面電極、反射
絶縁層、発光層からなる積層体の端面を背面電極から発
光層へ向けてテーパ状にカットしたことを特徴とする。

【０００９】また、前記電界発光灯を製造する方法にお
いて、前記背面電極のリード取出し側の端部を、少なく
とも反射絶縁層よりも所定寸法小さくなるようにレー
ザ、トムソン刃などで切断する工程を含むことを特徴と
する。

【００１０】また、背面電極をはがした後、反射絶縁層
のリード取出し側端面よりも所定距離後退させて背面電
極を反射絶縁層にはりつける工程を含むことを特徴とす
る。

【００１１】また、背面電極、反射絶縁層、発光層から
なる積層体のリード取出し側の端面をレーザ、トムソン
刃などでテーパ状に切断する工程を含むことを特徴とす
る。

【００１２】

【作用】本発明による電界発光灯では、リード取出し側
の背面電極の端部を、反射絶縁層、発光層の端面よりも
後退して配設したので、また、背面電極、反射絶縁層、
発光層の積層体のリード取出し側の端面をテーパ状にし
たので、別設の絶縁フィルムを使用することなく、透明
電極側リードと背面電極との短絡を防止できる。また、
別設の絶縁フィルムが不要になるので、設計寸法精度が
低下したり、電気的な短絡防止効果がそこなわれたりす
ることがなく、かつ工数が大幅に低減でき、量産対応が
可能となり、コスト低減ができる。

【００１３】

【実施例】以下本発明の一実施例を図１〜図４を参照し
ながら説明する。

【００１４】図１は、本発明の電界発光灯１の断面図、
図２は本発明の電界発光灯１の要部拡大断面図である。

【００１５】図１，２に示す実施例において、２は略矩
形の平面形状を有する積層体である電界発光素子、３，
１０はフッ素系樹脂等からなる防湿性を有するフレキシ
ブルな外皮フィルムである。

【００１６】上記電界発光素子２において、８はアルミ
ニウム箔等の背面電極、７は有機バインダにチタン酸バ
リウム等を分散した反射絶縁層，６は有機バインダに銅
で活性化した硫化亜鉛等の発光体を分散した発光層、５
はＩＴＯ等を印刷した透明電極、４、９はポリアミド等
の吸湿フィルムである。尚、１３，１４は上記電界発光
素子２の透明電極５及び背面電極８より導出したリン青
銅等のリードであり、１１，１２は前記リード１３，１
４を仮止するための粘着テープである。

【００１７】本発明の特徴は、図２に示すように、背面
電極８の端面８ａを、反射絶縁層７，発光層６，透明電
極５，吸湿フィルム４などからなる積層体の端面２ａよ
り後退させて配設した構造にある。また、上記のごと
く、背面電極８を後退させた構造の電界発光灯は、リー
ド１３及び吸湿フィルム９が付けられていない状態の端
面が同一の電界発光素子２の積層体において、背面電極
８の端部のみをレーザカット、トムソン刃等の切断機で
カットして下降するか、あるいは、反射絶縁層７，発光
層６，透明電極５，吸湿フィルム４からなる積層体のリ
ード１３，１４取り出し端面より０．１〜２．０後退さ
せた状態で背面電極を熱圧着にて貼り合わせて加工する
ことにより製造できる。

【００１８】これにより、リード１４と背面電極８の端
面とがショートすることを容易に防止することができ
る。

【００１９】尚、上記背面電極８の後退部の幅は、０．
１〜２．０ｍｍに限定することはなく、数ｍｍ，あるい
はそれ以上でもよいが、あまり幅が広いと、ショート防
止効果が向上するが、後退部分は、電界発光灯１に、電
界を加えた場合、発光しないため発光面積が小さくなり
商品価値が低下する。

【００２０】逆に、０．１ｍｍより小さいと、背面電極
８が端面８ａとリード１４とが接触し、本来のショート
防止効果がなくなる。

【００２１】したがって、後退部の幅は、諸条件を考慮
して決定すればよい。

【００２２】尚、上記の背面電極８を後退させた構造で
は、かならずしも反射絶縁層７，発光層６，透明電極
５，吸湿フィルム４がすべて背面電極８より突出してい
なくてもよく、少なくとも１つの層、たとえば反射絶縁
層７のみが背面電極８より突出していればよい。

【００２３】次に本発明による第２実施例について図
３，図４を参照して説明する。

【００２４】図３は本発明の第２実施例を示す電界発光
灯の断面図，図４は本発明の第２実施例の要部拡大断面
図である。図３，４に示すように本実施例では、背面電
極２２，反射絶縁層２１，発光層２０，透明電極１９，
吸湿フィルム１８からなる積層体の断面をトムソン刃，
レーザカット等の切断機にて背面電極２２から吸湿フィ
ルム１８へ向けテーパ状にカットし、テーパ部１００を
設ける。これにより、リード２８と、背面電極２２の端
面とがショートすることを容易に防止することができ
る。なお、上記のテーパ状にカットする際、リード２７
およびリード２７側の吸湿フィルム２３は配設しない方
がカットが容易である。また、リード２８側の吸湿フィ
ルム１８はカットしなくてもよい。

【００２５】

【発明の効果】本発明によれば、背面電極を反射絶縁
層，発光層などより後退させて配設するか、あるいは、
背面電極，反射絶縁層，発光層からなる積層体の端面を
背面電極から発光層へ向けテーパ状にカットしたため、
透明電極のリードと背面電極間に絶縁フィルムを挟み込
む工程が不要となり、工数低減及び量産性の向上が計
れ、コストの低減が行える。かつ、絶縁フィルムが位置
ずれしてショートの防止効果がなくなったり、寸法精度
が損なわれたりすることがないため、信頼性の向上も計
れ、高品質な電界発光灯が提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施例を示す電界発光灯の全体
構造の断面図

【図２】 本発明の第１実施例を示す電界発光灯の要部
拡大断面図

【図３】 本発明の第２実施例を示す電界発光灯の全体
構造の断面図

【図４】 本発明の第２実施例を示す電界発光灯の要部
拡大断面図

【図５】 従来の電界発光灯の全体構造を示す断面図

【図６】 従来の電界発光灯の全体構造を示す平面図

【図７】 従来の電界発光灯の要部拡大断面図

【符号の説明】

１，１５ 電界発光灯 ２，１６ 電界発光素子 ２ａ 積層体の端面 ３，１０，１７，１４ 外皮フィルム １３，１４，２７，２８ リード ８，２２ 背面電極 ８ａ 背面電極の端面 １００ テーパ部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】背面電極、反射絶縁層、発光層および透明
   電極を有する積層体を前記背面電極、透明電極からリー
   ド線を導出した状態で表裏から外皮フィルムで封止した
   電界発光灯において、背面電極を少なくとも反射絶縁層
   より後退させて配設したことを特徴とする電界発光灯。
2. 【請求項２】背面電極、反射絶縁層、発光層および透明
   電極を有する積層体を、前記背面電極、透明電極からリ
   ード線を導出した状態で表裏から外皮フィルムで封止し
   た電界発光灯において、背面電極、反射絶縁層、発光層
   からなる積層体の端面を背面電極から発光層へ向けてテ
   ーパ状にしたことを特徴とする電界発光灯。
3. 【請求項３】請求項１記載の電界発光灯を製造する方法
   において、前記背面電極のリード取出し側の端部を、少
   なくとも反射絶縁層よりも所定寸法小さくなるようにレ
   ーザ、トムソン刃などで切断する工程を含むことを特徴
   とする電界発光灯の製造方法。
4. 【請求項４】請求項１記載の電界発光灯を製造する方法
   において、背面電極をはがした後、反射絶縁層のリード
   取出し側端面よりも所定寸法後退させて背面電極を反射
   絶縁層にはりつける工程を含むことを特徴とする電界発
   光灯の製造方法。
5. 【請求項５】請求項２記載の電界発光灯を製造する方法
   において、背面電極、反射絶縁層、発光層からなる積層
   体のリード取出し側の端面をレーザ、トムソン刃などで
   テーパ状に切断する工程を含むことを特徴とする電界発
   光灯の製造方法。