JPH0645839Y2 - 酸化雰囲気高温炉 - Google Patents
酸化雰囲気高温炉Info
- Publication number
- JPH0645839Y2 JPH0645839Y2 JP1330089U JP1330089U JPH0645839Y2 JP H0645839 Y2 JPH0645839 Y2 JP H0645839Y2 JP 1330089 U JP1330089 U JP 1330089U JP 1330089 U JP1330089 U JP 1330089U JP H0645839 Y2 JPH0645839 Y2 JP H0645839Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- heating element
- furnace
- zirconia
- oxidizing atmosphere
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本案はセラミックスなどの被熱物の高温処理を行う酸化
雰囲気高温炉に関する。
雰囲気高温炉に関する。
被熱物の高温処理を行う酸化雰囲気高温炉では処理温度
が1500℃以上に達するため、通常炉内に発熱体を設置
し、炉壁の窓を通して該発熱体の発色を観測して温度管
理が行われる。なお、発熱体の発熱温度の観測には放射
温度計が用いられることが多い。
が1500℃以上に達するため、通常炉内に発熱体を設置
し、炉壁の窓を通して該発熱体の発色を観測して温度管
理が行われる。なお、発熱体の発熱温度の観測には放射
温度計が用いられることが多い。
従来用いられていた発熱体によれば実現可能な最高温度
は1800℃が限度である。一方、加熱源にジルコニア発熱
体を用いれば酸化雰囲気中で最高温度は2000℃までの加
熱が可能である。
は1800℃が限度である。一方、加熱源にジルコニア発熱
体を用いれば酸化雰囲気中で最高温度は2000℃までの加
熱が可能である。
しかしながら、ジルコニア発熱体は常温では絶縁体で、
温度の上昇に従って電気抵抗が減少するが、第２図に示
すように実用的な導電率を示すのは800℃以上であるた
め、常温より数百℃までは発熱体として機能せず、昇温
時における温度管理を行うことができないという問題が
ある。なお、2000℃の高温には炉壁の耐火断熱材にジル
コニア・ファイバーボードを用いることによって対応で
きる。
温度の上昇に従って電気抵抗が減少するが、第２図に示
すように実用的な導電率を示すのは800℃以上であるた
め、常温より数百℃までは発熱体として機能せず、昇温
時における温度管理を行うことができないという問題が
ある。なお、2000℃の高温には炉壁の耐火断熱材にジル
コニア・ファイバーボードを用いることによって対応で
きる。
本案の目的は上記課題を解決した酸化雰囲気高温炉を提
供することにある。
供することにある。
上記目的を達成するため、本案の酸化雰囲気高温炉にお
いては、炉本体に常設したジルコニア発熱体と、炉本体
内に出し入れ可能に挿入する予加熱発熱体と、前記予加
熱発熱体とともに炉本体内に出し入れ可能に挿入する第
１の温度センサと、ジルコニア発熱体の発熱による炉内
温度を検知する第２の温度センサと、前記第１の温度セ
ンサによる温度測定限界を検知して前記第２の温度セン
サによる炉内温度の監視に切替える制御機構とを有する
ものである。
いては、炉本体に常設したジルコニア発熱体と、炉本体
内に出し入れ可能に挿入する予加熱発熱体と、前記予加
熱発熱体とともに炉本体内に出し入れ可能に挿入する第
１の温度センサと、ジルコニア発熱体の発熱による炉内
温度を検知する第２の温度センサと、前記第１の温度セ
ンサによる温度測定限界を検知して前記第２の温度セン
サによる炉内温度の監視に切替える制御機構とを有する
ものである。
以下に本案の実施例を図によって説明する。
第１図において、ジルコニア・ファイバーボードなどの
高温耐火断熱材を用いた炉本体１の底面開口に炉床２を
開閉可能に備えている。
高温耐火断熱材を用いた炉本体１の底面開口に炉床２を
開閉可能に備えている。
炉の構造形式は問わないが、実施例の場合には炉本体１
が機枠11に設置され、炉床２はリフター12に保持されて
いるものである。したがって、リフター12の下降位置で
炉床２上に搭載され、リフター12の上昇端で被熱物Ｍは
炉本体１内に収納され、且つ、炉本体１の下面開口は炉
床２にて施蓋される。
が機枠11に設置され、炉床２はリフター12に保持されて
いるものである。したがって、リフター12の下降位置で
炉床２上に搭載され、リフター12の上昇端で被熱物Ｍは
炉本体１内に収納され、且つ、炉本体１の下面開口は炉
床２にて施蓋される。
本案においては、炉本体１内に、ジルコニア発熱体５を
常設し、予加熱発熱体３として800℃以下の加熱昇温が
可能なニクロム線発熱体、カンタル発熱体あるいは炭化
ケイ素発熱体を用い、該発熱体５の芯に熱電対４を設置
し、この熱電対４を内蔵した予加熱発熱体３を、炉本体
１の底部に開口した小孔13を通して炉本体１内に抜き差
し可能に挿入する。なお、ジルコニア発熱体５は炉本体
１の炉壁の近くの天井と底部間にまたがって垂設し、該
発熱体５が近接した炉壁の一部に窓孔14を設け、該窓孔
14に向けて炉本体１の外部には、前記ジルコニア発熱体
５の観察用放射温度計６を設置する。前記熱電対４は予
加熱発熱体３による80℃以下の炉内温度を測定する第１
の温度センサ、放射温度計６はジルコニア発熱体５によ
る800℃以上の炉内温度を測定する第２の温度センサで
ある。もっとも、放射温度計の使用に限らず、ジルコニ
ア抵抗体式温度計を炉内に設置してもよい。
常設し、予加熱発熱体３として800℃以下の加熱昇温が
可能なニクロム線発熱体、カンタル発熱体あるいは炭化
ケイ素発熱体を用い、該発熱体５の芯に熱電対４を設置
し、この熱電対４を内蔵した予加熱発熱体３を、炉本体
１の底部に開口した小孔13を通して炉本体１内に抜き差
し可能に挿入する。なお、ジルコニア発熱体５は炉本体
１の炉壁の近くの天井と底部間にまたがって垂設し、該
発熱体５が近接した炉壁の一部に窓孔14を設け、該窓孔
14に向けて炉本体１の外部には、前記ジルコニア発熱体
５の観察用放射温度計６を設置する。前記熱電対４は予
加熱発熱体３による80℃以下の炉内温度を測定する第１
の温度センサ、放射温度計６はジルコニア発熱体５によ
る800℃以上の炉内温度を測定する第２の温度センサで
ある。もっとも、放射温度計の使用に限らず、ジルコニ
ア抵抗体式温度計を炉内に設置してもよい。
熱電対４と放射温度計６とは、各々測定された温度に対
して異なるアナログ信号を連続信号に変換する信号変換
器７を介してディジタルプログラム温度調節計８に接続
し、該温度調節計８には、予加熱発熱体３とジルコニア
発熱体５とにそれぞれ切替えて通電する予加熱用電力調
整器９及びジルコニア発熱体用電力調整器10を結線す
る。前記温度調節計８は予め定められたプログラムにし
たがい、設定温度（約800℃）の前後で熱電対４と放射
温度計６との監視による切替制御を行う制御機構であ
る。
して異なるアナログ信号を連続信号に変換する信号変換
器７を介してディジタルプログラム温度調節計８に接続
し、該温度調節計８には、予加熱発熱体３とジルコニア
発熱体５とにそれぞれ切替えて通電する予加熱用電力調
整器９及びジルコニア発熱体用電力調整器10を結線す
る。前記温度調節計８は予め定められたプログラムにし
たがい、設定温度（約800℃）の前後で熱電対４と放射
温度計６との監視による切替制御を行う制御機構であ
る。
実施例において、被熱物Ｍの加熱開始時には調整器９か
らの通電により予加熱発熱体３を発熱させて炉内の昇温
を行う。炉内の温度が予め定められた設定温度（約800
℃）に達したときに信号変換器７の入力信号を熱電対４
からの信号により放射温度計６からの信号に切替えてデ
ィジタルプログラム温度調節計８の切替制御により、調
整器10からの通電に切替え、ジルコニア発熱体５を発熱
させる。これと同時に、予加熱発熱体３を炉内から引き
抜く。予加熱発熱体３の引抜きはジルコニア発熱体５へ
の通電切替後、人為的に行ってもよいが、調節計８の切
替指令を利用して自動的に行うことができる。
らの通電により予加熱発熱体３を発熱させて炉内の昇温
を行う。炉内の温度が予め定められた設定温度（約800
℃）に達したときに信号変換器７の入力信号を熱電対４
からの信号により放射温度計６からの信号に切替えてデ
ィジタルプログラム温度調節計８の切替制御により、調
整器10からの通電に切替え、ジルコニア発熱体５を発熱
させる。これと同時に、予加熱発熱体３を炉内から引き
抜く。予加熱発熱体３の引抜きはジルコニア発熱体５へ
の通電切替後、人為的に行ってもよいが、調節計８の切
替指令を利用して自動的に行うことができる。
以後、ジルコニア発熱体５の発熱による被熱物Ｍの加熱
が行われ、最高温度2000℃までの加熱が可能である。被
熱物Ｍの加熱処理後、降温時に温度制御を要するときに
は設定値以下になったときに予加熱発熱体３を炉内に挿
し込んで、その通電加熱によって行う。
が行われ、最高温度2000℃までの加熱が可能である。被
熱物Ｍの加熱処理後、降温時に温度制御を要するときに
は設定値以下になったときに予加熱発熱体３を炉内に挿
し込んで、その通電加熱によって行う。
以上のように、本案によるときには予加熱発熱体とジル
コニア発熱体との切替使用により、昇温時、降温時にお
いて精度よく炉内の温度制御を行うことが可能となり、
また、ジルコニア発熱体の使用により、その特性を生か
して最大2000℃に達する酸化雰囲気高温炉を実現できる
効果を有する。
コニア発熱体との切替使用により、昇温時、降温時にお
いて精度よく炉内の温度制御を行うことが可能となり、
また、ジルコニア発熱体の使用により、その特性を生か
して最大2000℃に達する酸化雰囲気高温炉を実現できる
効果を有する。
第１図は本案の一実施例を示す断面図、第２図はジルコ
ニア発熱体の発熱温度特性を示す図である。 １……炉本体、２……炉床 ３……予加熱発熱体、４……熱電対 ５……ジルコニア発熱体、６……放射温度計 ７……信号変換器 ８……ディジタルプログラム温度調節計 ９……予加熱用電力調整器 10……ジルコニア発熱体用電力調整器 13……小孔、14……窓孔
ニア発熱体の発熱温度特性を示す図である。 １……炉本体、２……炉床 ３……予加熱発熱体、４……熱電対 ５……ジルコニア発熱体、６……放射温度計 ７……信号変換器 ８……ディジタルプログラム温度調節計 ９……予加熱用電力調整器 10……ジルコニア発熱体用電力調整器 13……小孔、14……窓孔
Claims (1)
- 【請求項１】炉本体に常設したジルコニア発熱体と、炉
本体内に出し入れ可能に挿入する予加熱発熱体と、前記
予加熱発熱体とともに炉本体内に出し入れ可能に挿入す
る第１の温度センサと、ジルコニア発熱体の発熱による
炉内温度を検知する第２の温度センサと、前記第１の温
度センサによる温度測定限界を検知して前記第２の温度
センサによる炉内温度の監視に切替える制御機構とを有
することを特徴とする酸化雰囲気高温炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1330089U JPH0645839Y2 (ja) | 1989-02-07 | 1989-02-07 | 酸化雰囲気高温炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1330089U JPH0645839Y2 (ja) | 1989-02-07 | 1989-02-07 | 酸化雰囲気高温炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02106600U JPH02106600U (ja) | 1990-08-24 |
| JPH0645839Y2 true JPH0645839Y2 (ja) | 1994-11-24 |
Family
ID=31223488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1330089U Expired - Lifetime JPH0645839Y2 (ja) | 1989-02-07 | 1989-02-07 | 酸化雰囲気高温炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0645839Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107894441B (zh) * | 2017-11-27 | 2023-09-01 | 洛阳西格马高温电炉有限公司 | 一种激光局部加热抗氧化性能测试设备及测试方法 |
-
1989
- 1989-02-07 JP JP1330089U patent/JPH0645839Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02106600U (ja) | 1990-08-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |