JPH0646079U - ボックスカルバートの連結構造 - Google Patents
ボックスカルバートの連結構造Info
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- JPH0646079U JPH0646079U JP8042792U JP8042792U JPH0646079U JP H0646079 U JPH0646079 U JP H0646079U JP 8042792 U JP8042792 U JP 8042792U JP 8042792 U JP8042792 U JP 8042792U JP H0646079 U JPH0646079 U JP H0646079U
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- Sewage (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シース孔内へのグラウト材の注入をせずに防
錆を可能とし、連結時の作業性を良くする。 【構成】 連結棒４の外周に防錆機能を有するアンボン
ド材料によって被覆部材１５を形成し、連結用ボックス
カルバート１に設けた連結用ボックス２外にあってシー
ス孔３内にある該連結棒４の部分の外周を該被覆部材１
５により覆ってある。
錆を可能とし、連結時の作業性を良くする。 【構成】 連結棒４の外周に防錆機能を有するアンボン
ド材料によって被覆部材１５を形成し、連結用ボックス
カルバート１に設けた連結用ボックス２外にあってシー
ス孔３内にある該連結棒４の部分の外周を該被覆部材１
５により覆ってある。
Description
【０００１】
本考案は、ボックスカルバートの連結構造の改良に関するものである。
【０００２】
従来のボックスカルバートの連結構造は、図６に示すように、連結用ボックス カルバート１に連結用ボックス２及びシース孔３を設けてあり、防錆処理されて いないＰＣ鋼棒又は丸鋼等の連結棒４の両端部に雄ねじ４ａを刻設し、グラウト 孔５ａを開けてあるアンカープレート５を連結用ボックス２内で該連結棒４の端 部に嵌め、座金６を入れ、該雄ねじ４ａに螺合する定着ナット７を使用して該連 結棒４の端部を連結用ボックス２内で定着させ、シース孔３と連結棒４との間の 隙間にセメントペースト等のグラウト材８を注入して該連結棒４の防錆及び固定 を行っていた。
【０００３】
しかしながら、上記従来のボックスカルバートの連結構造では、シース孔３内 へグラウト材８を注入する必要があるため、連結時の作業性が悪いという問題点 があった。 本考案は、上記従来の問題点に鑑み、シース孔内へのグラウト材の注入の必要 がなく防錆が可能であり、連結時の作業性が良いボックスカルバートの連結構造 を提供することを目的とする。
【０００４】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の本考案は、ボックスカルバート のシース孔に連結棒を通し、前記ボックスカルバートに設けた連結用ボックス内 で前記連結棒の端部を定着させて連結するボックスカルバートの連結構造におい て、前記連結棒の外周にアンボンド材料によって被覆部材を形成し、前記シース 孔内にある前記連結棒の部分の外周を前記被覆部材によって覆ったことを特徴と し、請求項２に記載の本考案の要旨は、前記被覆部材によって覆われていない前 記連結棒の端部の外周を耐候性油脂によって覆ったことを特徴とする請求項１に 記載のボックスカルバートの連結構造にある。
【０００５】
本考案に係るボックスカルバートの連結構造では、連結棒の外周にアンボンド 材料によって被覆部材を形成し、ボックスカルバートに設けた連結用ボックス外 にあってシース孔内にある該連結棒の部分の外周を該被覆部材によって覆ってあ り、該被覆部材に防錆作用があるため、シース孔内へのグラウト材の注入が不要 になり、被覆部材によって覆われていない連結棒の端部の外周を耐候性油脂によ って覆うことにより、防錆がより確実になる。
【０００６】
本考案の実施例について、断面が四角形をなすボックスカルバートに適用する 場合を例として、図面を参照しながら詳細に説明する。 図１は本考案の実施例に係るボックスカルバートを示す正面図、図２はその斜 視図である。 この連結用ボックスカルバート１は、断面が四角形の空洞内の底面１ａ、天井 面１ｂ及び両側面１ｃ，１ｃに対しほぼ４５度傾斜した傾斜面１ｄを全長に亘っ て四隅に形成し、各傾斜面１ｄのほぼ中央において設けた断面が四角形の止まり 穴に連結用ボックス２を固定してあり、この連結用ボックス２内から両端面１ｅ ，１ｅまでの間を軸線に対し平行に貫通するシース孔３を四隅に設けてある。連 結用ボックス２は、鋳鉄からなり、破損を防ぐために連結用ボックスカルバート １の端面１ｅから内部に入った位置に設けてある。
【０００７】 また、連結用ボックスカルバート１は、端面１ｅに環状パッキング、例えばス ポンジ・ゴムの表面に加硫ゴムを被覆した軟質パッキング１０を貼着するととも に、その内側四隅の端面１ｅに軟質パッキング１０より高硬度の弾性物質製制限 部材１１を配設して固定する。該制限部材１１は、連結棒挿通孔１１ａを有し、 軟質パッキング１０より厚さが薄くその端面がやや引込んでおり、ボックスカル バートの端面１ｅを合わせて連結したとき、軟質パッキング１０の圧縮量を制限 する働きをする。
【０００８】 この実施例の場合、図３に示すように、連結用ボックスカルバート１，１間に は２個の中間カルバート１３，１３を配置している。これらの各中間カルバート １３は、傾斜面及びシース孔３を備えているが、連結用ボックス２がない点のみ が連結用ボックスカルバート１と異なっており、該シース孔３内に連結棒４が通 される。
【０００９】 本考案の第１の実施例に係る連結棒４は、図４に示すように、端部に雄ねじ４ ａを刻設し、外周に防錆作用のあるアスファルト系ポリマからなるアンボンド材 料によって被覆部材１５を形成し、連結用ボックス２外にあってシース孔３内に ある部分の外周を該被覆部材１５によって覆ってあり、端部を連結用ボックス２ 内に配置してある。そして、各連結棒４は、連結用ボックス２内で端部外周にア ンカープレート５の中心孔５ａを嵌合させ、座金６を入れ、雄ねじ４ａに螺合す る定着ナット７をもって該端部を定着させてある。そしてこの定着後に連結用ボ ックス２内にモルタル１７を充填してある。
【００１０】 次に、上記第１の実施例に係るボックスカルバートの連結構造における連結工 法について説明する。 予めアンボンド材料で被覆部材１５を形成してある連結棒４を用い、図４ に示すように、２個の連結用ボックスカルバート１，１の間に２個の中間カルバ ート１３，１３を並べて配置する。 各シース孔３にそれぞれの連結棒４を挿通し、該連結棒４の端部を連結用 ボックス２内に配置してその端部にアンカープレート５を嵌め、座金６を入れ、 雄ねじ４ａに定着ナット７を螺合させて該連結棒４を緊張させその端部を定着さ せる。 連結用ボックス２内にモルタル１７を充填する。 このような作業を繰り返し行って、所望の個数のボックスカルバートを連結す る。
【００１１】 図５は本考案の第２の実施例に係るボックスカルバートの連結構造を示した部 分断面図である。 この第２の実施例の場合、連結棒４は、被覆部材１５の端面と連結用ボックス ２の外面との間にあって被覆部材１５によって覆われていない部分の外周を耐候 性油脂２０により覆い、予めアンボンド材料で被覆部材１５を形成すると共に雄 ねじ４ａの部分の外周に耐候性油脂２０を塗っておく点が第１の実施例と異なっ ている。このようにするのは、連結棒４に緊張力を付与したときに、被覆部材１ ５の端面の位置と連結ボックス２の外面の位置とが必ずしも丁度一致するとは限 らず、連結棒４の雄ねじ４ａの部分の長さを通常は余裕をもたせて長い目に設定 してあり、被覆部材１５によって覆われていない連結棒４の部分がシース孔３内 に残ることがあるためである。この実施例の場合、その他の点は第１の実施例と 同じなので、同一部分に同一符号を付けて示し重複説明を省略する。 この第２の実施例では、被覆部材１５により覆ってない連結棒４の部分の外周 を耐候性油脂２０により覆っているので、防錆が確実である。
【００１２】 なお、本考案は、上記実施例によって限定されるものではなく、その要旨から 逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。例えば、ボックスカルバートの断面 形状が台形であってもよく、２個の連結用ボックスカルバートの間に３個以上の 中間カルバート１３を並べて配置することも可能である。
【００１３】
請求項１に記載の本考案は、連結棒の外周にアンボンド材料によって被覆部材 を形成し、連結用ボックス外にあってシース孔内にある連結棒の部分の外周を該 被覆部材によって覆ったことにより、シース孔内へグラウト材を注入せずに防錆 が可能であり、連結時の作業性が良く作業能率の向上を図ることができるという 優れた効果を奏する。また、本考案に係る連結構造によれば、シース孔内にグラ ウト材を充填する必要がないため、設置した後にボックスカルバートの設置の修 正が可能であり、定着ナットを取り外せば、カルバートの交換が可能なので、非 常に便利である。
【００１４】 また、請求項２に記載の本考案では、被覆部材によって覆われていない連結棒 の端部の外周を耐候性油脂によって覆ったことにより、シース孔内へのグラウト 材の注入が不要になるのみならず、該被覆部材で覆われていない連結棒の部分が 耐候性油脂によって覆われ、優れた防錆が可能である。
【図１】本考案の実施例に係るボックスカルバートの連
結構造における連結対象となる連結用ボックスカルバー
トを示す正面図である。
結構造における連結対象となる連結用ボックスカルバー
トを示す正面図である。
【図２】本考案の実施例に係るボックスカルバートの連
結構造における連結対象となる連結用ボックスカルバー
トを示す斜視図である。
結構造における連結対象となる連結用ボックスカルバー
トを示す斜視図である。
【図３】本考案の実施例に係るボックスカルバートの連
結状態を示す側面図である。
結状態を示す側面図である。
【図４】本考案の第１の実施例に係るボックスカルバー
トの連結構造の要部を示す部分断面図である。
トの連結構造の要部を示す部分断面図である。
【図５】本考案の第２の実施例に係るボックスカルバー
トの連結構造の要部を示す部分断面図である。
トの連結構造の要部を示す部分断面図である。
【図６】従来のボックスカルバートの連結構造を示す部
分断面図である。
分断面図である。
１ 連結用ボックスカルバート ２ 連結用ボックス ３ シース孔 ４ 連結棒 ４ａ 雄ねじ ５ アンカープレート ６ 座金 ７ 定着ナット １０ 軟質パッキング １１ 制限部材 １３ 中間カルバート １５ 被覆部材 ２０ 耐候性油脂
Claims (2)
- 【請求項１】 ボックスカルバートのシース孔に連結棒
を通し、前記ボックスカルバートに設けた連結用ボック
ス内で前記連結棒の端部を定着させて連結するボックス
カルバートの連結構造において、前記連結棒の外周にア
ンボンド材料によって被覆部材を形成し、前記シース孔
内にある前記連結棒の部分の外周を前記被覆部材によっ
て覆ったことを特徴とするボックスカルバートの連結構
造。 - 【請求項２】 前記被覆部材によって覆われていない前
記連結棒の端部の外周を耐候性油脂によって覆ったこと
を特徴とする請求項１に記載のボックスカルバートの連
結構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992080427U JPH0739983Y2 (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | ボックスカルバートの連結構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992080427U JPH0739983Y2 (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | ボックスカルバートの連結構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0646079U true JPH0646079U (ja) | 1994-06-24 |
| JPH0739983Y2 JPH0739983Y2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=13717985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992080427U Expired - Lifetime JPH0739983Y2 (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | ボックスカルバートの連結構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0739983Y2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014083468A (ja) * | 2012-10-19 | 2014-05-12 | Maeda Corp | 鋼棒の回転装置及び被膜形成方法と被膜形成鋼棒 |
| JP2017100131A (ja) * | 2017-02-09 | 2017-06-08 | 前田建設工業株式会社 | 鋼棒の被膜形成装置及び被膜形成方法と、被膜形成鋼棒の生産方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6312986A (ja) * | 1986-07-04 | 1988-01-20 | Fuji Photo Film Co Ltd | 感光材料検出装置 |
| JPH026894A (ja) * | 1988-06-27 | 1990-01-11 | Tokyo Organ Chem Ind Ltd | 色素の除去方法 |
| JPH0220287U (ja) * | 1988-07-27 | 1990-02-09 |
-
1992
- 1992-11-20 JP JP1992080427U patent/JPH0739983Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6312986A (ja) * | 1986-07-04 | 1988-01-20 | Fuji Photo Film Co Ltd | 感光材料検出装置 |
| JPH026894A (ja) * | 1988-06-27 | 1990-01-11 | Tokyo Organ Chem Ind Ltd | 色素の除去方法 |
| JPH0220287U (ja) * | 1988-07-27 | 1990-02-09 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014083468A (ja) * | 2012-10-19 | 2014-05-12 | Maeda Corp | 鋼棒の回転装置及び被膜形成方法と被膜形成鋼棒 |
| JP2017100131A (ja) * | 2017-02-09 | 2017-06-08 | 前田建設工業株式会社 | 鋼棒の被膜形成装置及び被膜形成方法と、被膜形成鋼棒の生産方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0739983Y2 (ja) | 1995-09-13 |
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| JPH0455097Y2 (ja) |
Legal Events
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