JPH064661U - ラミネートテープのノンラミネート部検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ラミネートテープのノンラミネート部を略全
表面で検出可能であり、テープ幅の変化に対応して簡単
に調整可能なラミネートテープのノンラミネート部検出
装置を提供しようとするものである。 【構成】 金属テープ２２ａ表面に樹脂層２２ｂを有す
るラミネートテープ２２を繰り出す供給装置に設けられ
るノンラミネート検出装置１であって、金属テープ２２
ａに対する第１電極２と、樹脂層２２ｂに対する第２電
極３と、第１，２電極２，３間の導通検出器４とからな
り、前記第２電極３は、導体繊維１０が列状に植設され
ると共に、長孔６ａ，７ａ等により列幅Ｗ２が可変なブ
ラシ５，６，７で形成されたものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ラミネートシースケーブルの製造工程におけるラミネートテープ供 給装置から繰り出されるラミネートテープの欠陥であるノンラミネート部を検出 する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

ラミネートシースケーブルは、図５に示すように、ケーブルコア２１の外周に ラミネートテープ２２で筒状に縦添えし、更にその外周を外被２３で被覆したも のである。

【０００３】 このようなラミネートシースケーブルは以下の手順で製造される。図６におい て、絶縁心線を星撚り又は対撚りし、これを集合撚りしてその上を押さえテープ 巻き等をしてなるケーブルコア２１に、該ケーブルコア２１を走行させながら、 アルミニウムシート２２ａとポリエチレン層２２ｂのラミネートテープ２２をポ リエチレン層２２ｂを外向きにして筒状に成形し、このラミネートテープ２２の 両縁重ね合わせ部２４を押圧して接着し、さらに、その上に押出成形機により、 図示されないポリエチレン外被を押出被覆し、その成形時の熱でラミネートテー プ２２のポリエチレン層２２ｂと外被内面とを融着させて製造される。

【０００４】 図７に示されるように、前記ラミネートテープ２２のケーブルコア２１への供 給は、２台のラミネートテープスタンド２５からラミネートテープ２２を交互に 繰り出すようにしている。すなわち、繰り出されているラミネートテープの末端 と次のラミネートテープの先端を接続して連続的に送り出すようにしている。そ のため、接続装置２６とアキュームボックス２７が設けられ、これらがラミネー トテープ供給装置を構成している。

【０００５】 ラミネートテープの接続に先立って、繰り出されているラミネートテープ２２ のエンドマークを検出する必要がある。そのため、ラミネートテープ２２の終端 から約７ｍ手前でノンラミネート部即ちアルミテープだけの部分が設けられ、こ のノンラミネート部を検出する装置２８がラミネートテープ供給装置のライン上 に配設されている。通常ラミネートテープスタンド２５と接続装置２６の間に設 けられるノンラミネート部検出装置がラミネートテープ終端を検出すると、接続 装置２６で終端を切断し後続のラミネートテープ先端と溶接で接続する。この接 続作業の間、アキュームボックス２７に溜められたラミネートテープが繰り出さ れる。

【０００６】 上記ノンラミネート部検出装置２８として、従来、図８に示すものが知られて いる。図示しないフレームにベアリング４０を介して支持されたシャフト４１に リング状電極４２を絶縁材４３を介して設け、この電極４２に周知のスリップリ ング・ブラシ４４（リング４４ａとブラシ４４ｂ）により図外の検知リード線を 接続したものであり、同図で示すように、電極４２を繰り出されるラミネートテ ープ２２の樹脂層に当接し、ノンラミネート部が到来すると、金属シートのアル ミニウムを介して両電極４２が導通状態となって信号を発するものである。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

前記検出装置２８ではラミネートシースケーブル製造中において、ラミネート テープの不良箇所即ちラミネートテープにノンラミネート部があったとしても、 リング状電極４２に接しなければ検出できないことがある。特に微小なノンラミ ネート部はなおさら検出できない。したがって、ノンラミネート部が検出されず に通過してしまうと、ケーブルコアをラミネートテープで縦添えし筒形に成形し 、ラミネートテープの両端の重ね合わせ部を加熱する手段で加熱し、ローラで押 圧しても、ポリエチレン部が欠落していると、ラミネートテープ同士が接着され なかったり、接着が不十分になることがあるという問題点を有していた。

【０００８】 本考案は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり 、その目的とするところは、ラミネートテープのノンラミネート部を略全表面で 検出可能であり、テープ幅の変化に対応して簡単に調整可能なラミネートテープ のノンラミネート部検出装置を提供しようとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案のノンラミネート部検出装置は、金属テー プ表面に樹脂層を有するラミネートテープを繰り出す供給装置に設けられるノン ラミネート検出装置であって、金属テープに対する第１電極と、樹脂層に対する 第２電極と、第１，２電極間の導通検出器とからなり、前記第２電極は、導体繊 維が列状に植設されると共に、列幅が可変なブラシで形成されていることを特徴 とするものである。このブラシ先端は少なくとも１以上の山形状に形成されてい るものが好ましい。

【００１０】

【作用】

ラミネートテープの樹脂層に一部欠落等の欠陥があると、第２電極のブラシが 金属テープに触れ、金属テープの第１電極との間で導通が起こり、欠陥が検出さ れる。また、第２電極のブラシは列幅が可変であるので、ラミネートテープの幅 の変化に対して幅調整し、ラミネートテープの幅全体でノンラミネート部を検出 する。このブラシ先端が山形状であると、ノンラミネート部に導電繊維が入って いきやすくなる。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面を参照しつつ説明する。図１は本考案のノンラミ ネート部検出装置の斜視図である。

【００１２】 図１において、ノンラミネート部検出装置１は、ラミネートテープ２２の金属 シート２２ａに対して接触可能に配設された第１電極２と、樹脂層２２ｂに対し て接触可能に配設された第２電極３と、第１電極２と第２電極３に接続された導 通検出器４とからなっている。そして、この検出装置１は図７の供給装置におけ るラミネートテープスタンド２５と接続装置２６との間に設けられる。

【００１３】 第２電極３は、中央ブラシ５と、右側ブラシ６と、左側ブラシ７をラミネート テープ２２の進行方向でオーバーラップするようにプレート８ａの両側に取り付 けたものである。そして、中央ブラシ５はプレート８ａに固定であるが、左右ブ ラシ６，７は長孔６ａ，７ａによりラミネートテープ２２の幅方向にスライド自 在となっている。また、第１電極２は一個のブラシをプレート８ａに固定したも のであるブラシ２，５，６，７は同様の構造をしており、基板９に炭素繊維など の導電繊維１０の多数本を列状に植設したものである。

【００１４】 導通検出器４は低圧の電圧を印加した導線１１，１２を有し、導線１１，１２ 間の導通を検出できるのみならず、導通時の電流値も測定できる。導線１１は第 １電極２のブラシに接続され、導線１２は中央ブラシ５と、右側ブラシ６と、左 側ブラシ７の各々に接続されている。したがって、ラミネートテープ２２にノン ラミネート部があると、導線１２→第２電極３→金属シート２２ａ→第１電極２ →導線１１と電流が流れ、ノンラミネート部の存在が検出できる。ノンラミネー ト部が金属シートの全面となる端末部では電流値は大きいが、ピンホール状の小 さなノンラミネート部では電流値は小さいので、導通時の電流値で端末か欠陥か を区別できる。そして、導通検出器４はブザー４ａとパトライト４ｂのアラーム 手段を有しており、端末又は欠陥を区分してオペレータに知らせ、端末の場合は ラミネートテープスタンドを切り換えて接続する作業を行い、欠陥の場合はその 部分を除去して接続する作業を行う。

【００１５】 ところで、ケーブルコアの直径が変わると、ラミネートテープ２２の幅Ｗ１も 必然的に変わる。また、ラミネートテープ２２の全幅でノンラミネート部を検出 するためには、特に第２電極３のブラシ６，７の導電繊維１０は出来るだけ端に 寄せる必要があるが、端からはみ出ると誤作動する恐れがある。そのため、第２ 電極３の幅Ｗ２が可変となっている。基板９とプレート８ａとの間のボルトを緩 め、ブラシ６，７の位置を調整して、導電繊維１０がラミネートテープ２２から はみ出ない程度に端に寄せる。

【００１６】 図２はこの幅調整が容易にできる他の第２電極の上面図である。右ネジ１３ａ と左ネジ１３ｂを有する回転軸１３に右側ブラシ６と左側ブラシ７を螺合したも のであり、右側ブラシ６は左ネジ１３ｂで軸方向移動に規制され、左側ブラシ７ は右ネジ１３ａで軸方向移動に規制されている。なお、中央ブラシ５は固定であ る。そして、回転軸１３のハンドル１３ｃを回転させると、左右ブラシ６，７は 互いに接近又は離反し、その全幅Ｗ２は中心線を維持しながら可変である。した がって、ラミネートテープ２２の走行中心が決まっていると、左右ブラシ６，７ の別個の調整が不用であり、簡単にラミネートテープ２２の幅に相当する全幅Ｗ ２を設定できる。

【００１７】 図３は更に他の第２電極の斜視図である。同図（ａ）は全体図、同図（ｂ）は 同図（ａ）のＸ−Ｘ断面図でストッパを示す図である。同図（ａ）において、軸 １４を中心にして回転自在なテーブル１５に一本のブラシ１６が軸１４を横切る ように立設されたものである。テーブル１５の外周に凹部１５ａが中心角θの等 間隔で設けられており、この凹部１５ａに対するストッパ１７が適宜のフレーム に固定されている。同図（ｂ）のように、ストッパー１７は凹部１５ａに対する 突起１７ａをスプリング１７ｂで突出方向に付勢したものである。テーブル１５ に回転力を付与すると、スプリング１７ｂの付勢力に打ち勝って突起１７ａが引 っ込み、テーブル１５が回転して次の凹部で安定することになる。例えば、全長 Ｌのブラシ１６がラミネートテープ２２に直角に配置されている場所から角度θ だけ回転すると、ブラシの幅は（Ｌ× COSθ）と短くなる。このように、テーブ ル１５を回転させるという操作だけで、ラミネートテープ２２幅に相当するブラ シ幅を簡単に設定できる。

【００１８】 図４は第２電極を形成するブラシの斜視図である。通常、ブラシの先端は導電 繊維の多数本が矩形断面に刈り揃えられている。しかし、検出すべきノンラミネ ート部にはピンホール状のものがあり、矩形断面の先端における全部の導電繊維 が一斉に曲がっているため、一部の導電繊維の動きが規制され、小さなノンラミ ネート部が検出できない場合がある。そこで、図４のように、ブラシを構成する 導電繊維１０の先端を刈り揃え、断面を山形状に形成し、更に２条の山１８，１ ９を設けている。山１８，１９の先端では導電繊維１０が部分的に曲がりやすく なり、ピンホール状のノンラミネート部にも導電繊維１０が入り込みやすくなる 。また、山１８，１９のように山の数を増やすと、一つの山で検出できなかった ピンホール状のノンラミネート部を他の山が検出する可能性がある。

【００１９】

【考案の効果】

本考案のノンラミネート部検出装置は、その第２電極が導体繊維を列状に植設 すると共に、列幅が可変なブラシで形成されており、ラミネートテープの樹脂層 に一部欠落等の欠陥があると、第２電極のブラシが金属テープに触れ、金属テー プの第１電極との間で導通が起こり、欠陥が検出されるので、ラミネートテープ の幅全体で微小なノンラミネート部を検出することができ、ラミネートシースケ ーブルの製造工程においてラミネートテープ同士が接着されなかったり、接着が 不十分になるというトラブルを未然に防止できる。また、第２電極のブラシは列 幅が可変であるので、ラミネートテープの幅の変化に対して簡単に幅調整でき便 利である。また、ブラシ先端を山形状にすると、ノンラミネート部に導電繊維が 入っていきやすくなり、正確な検出ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のノンラミネート部検出装置の斜視図で
ある。

【図２】他の第２電極の上面図である。

【図３】更に他の第２電極を示す図である。

【図４】第２電極を形成するブラシ先端の斜視図であ
る。

【図５】ラミネートシースケーブルの断面図である。

【図６】ラミネートシースケーブルの製造過程を示す図
である。

【図７】ラミネートテープ供給装置の全体構成図であ
る。

【図８】従来のノンラミネート部検出装置の要部断面図
である。

【符号の説明】

１ ノンラミネート部検出装置 ２ 第１電極 ３ 第２電極 ４ 導通検出器 ６ａ，７ａ 長孔（幅可変構造） １０ 導電繊維 １８，１９ 山

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属テープ表面に樹脂層を有するラミネ
   ートテープを繰り出す供給装置に設けられるノンラミネ
   ート検出装置であって、金属テープに対する第１電極
   と、樹脂層に対する第２電極と、第１，２電極間の導通
   検出器とからなり、前記第２電極は、導体繊維が列状に
   植設されると共に、列幅が可変なブラシで形成されてい
   ることを特徴とするラミネートテープのノンラミネート
   部検出装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の装置において、導体繊維
   が列状に植設された上記ブラシの先端が少なくとも１以
   上の山形状に形成されていることを特徴とするラミネー
   トテープのノンラミネート部検出装置。