JPH0763773B2 - ハゼ継ぎパイプの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、金属板の両側端部をハゼ継ぎ接合することに
よって形成されるハゼ継ぎパイプの製造方法に関するも
のである。

（従来技術） 金属板の両側端部に設けた折曲げ部を内側でかけ合わ
せ、これをハゼ継ぎ接合して形成されるパイプは、通常
第５図に見られるような装置によって次のようにして製
造される。

即ち、先ず、連続的に上記パイプを折曲形成する製造ラ
インにおいて、ハゼ継ぎ接合用の中子を介して金属板両
側端の折曲げ部をかけ合わせられる。ハゼ継ぎ接合を終
えたパイプ本体は成形ロールによってカシメ固着部Ａに
そのまま移送される。

カシメ固着部Ａは、上下部の成形ロールＢと、パイプ本
体Ｐの内部に挿入される中子Ｃと、この中子Ｃに回動自
在に支持された圧着ロールＤとから成る。パイプ本体Ｐ
のハゼ継ぎ接合部Ｈは上部成形ロールB1と圧着ロールＤ
との間に差し込まれ、またパイプ本体Ｐの下面は下部成
形ロールB2と中子Ｃの底面間に差し込まれる。

圧着ロールＤの周面にはその軸方向にローレットＥが刻
まれていて、パイプ本体Ｐが搬送される間にこのローレ
ットＥの山部によって搬送方向と直交する方向の圧着痕
Ｆを連続形成しつつ、ハゼ継ぎ接合部Ｈをカシメ固着す
るものである。

ところが、この技術の場合、パイプ本体Ｐとの関係で圧
着ロールＤの径に限度があり、しかも ローレットＥの
山部を高く形成しようとすると山部の間隔を広くとらね
ばならなくなって圧着ロールＤの回動がスムースにゆか
なくなるため、実際には山部の高さをそれほど高く設定
することができない。このため、従来の手法では、第６
図に見られるように下方の層にまで充分なカシメ力が伝
わらず、確実な固着ができないばかりでなく、圧着ロー
ルＤの枢軸のぶれが圧着痕の深さに直接影響して、製造
されるパイプの品質が安定しない結果になることがあ
る。

また、カシメ時にハゼ継ぎ部Ｈがローレットの山部によ
ってほとんど面圧状態に近い圧力を受けるので、薄板の
場合には圧延してしまう。このことは、中子Ｃの底面と
下部ロールB2によって押圧されるパイプ本体底面におい
ても同様である。しかも場合によってはハセ継ぎ接合部
Ｈが降伏点に達して横方向に延びて更にカシメが悪くな
る。

（目的） 本発明はこのような点に鑑み、板の厚薄に関係なくハゼ
継ぎ部を確実に圧着すると共に、薄い金属板の場合には
圧延等を生じさせないハゼ継ぎパイプの製造方法を提供
することを目的とするものである。

（構成） 本発明は上記した目的を達成するために、金属製板材の
両側端部に設けた折曲げ部を互いにかけ合わせてハゼ継
ぎ部を形成し、このハゼ継ぎ部に圧着ロールを圧接させ
ることにより、当該ハゼ継ぎ部をカシメ固着してハゼ継
ぎパイプを製造する方法において、外周面に円周方向に
延びる圧接用突条を同方向に間隔を置いて複数突設した
圧着ロールを、ハゼ継ぎ部が形成されたパイプ状の金属
板の内部に挿入した中子に回動自在に支持させ、圧着ロ
ールをパイプの上下にある成形ロールの間に位置させて
圧着ロールの圧接用突条をパイプ状金属板内表面の上記
ハゼ継ぎ部に当接させ、上記パイプ状金属板が上記成形
ロールによって搬送される間に、圧着ロールが回動され
つつ上記圧接用突条をハゼ継ぎ部に圧接させて、ハゼ継
ぎ部に搬送方向に細長い破線状の圧着痕を持つハゼ継ぎ
パイプを製造する、点に特徴がある。

（実施例） 以下、図示した実施例に基づいて本発明を詳細に説明す
る。

第１図から第４図は本発明方法を金属製角パイプの製造
ラインに適用した場合の一実施例を示すもので、第４図
がその製造ラインの概略を示す。

図中、金属板は右側から左側に引き抜き移送される。符
号１の位置に金属板を所定角形状に一次折曲してパイプ
本体Ｐを形成する図示しない一次折曲部が設けられてい
る。２は両側端の折り曲げ部を上して移送されてきたパ
イプ本体Ｐの上記折り曲げ部を互いにかけ合わせてハゼ
継ぎ接合をするハゼ継ぎ操作部、３はハゼ継ぎ接合部Ｈ
をカシメることにより角パイプを得るカシメ固着部であ
る。

ハゼ継ぎ操作部２とカシメ固着部３では、ハゼ継ぎ接合
部Ｈがパイプ本体Ｐの内面側に形成される関係上、中子
4,5が用いられる。この中子4,5は一次折曲部１とハゼ継
ぎ操作部２との間に設けられた支持体６に突設されたロ
ッド７に固定されていて、パイプ本体Ｐ内部に挿入され
る。ハゼ継ぎ接合用の中子４は、図示しないが上面にパ
イプ本体端部の折曲げ部をかけ合わせつつ押圧してハゼ
継ぎをするための凹部が設けられている。

第１図及び第２図を参照してカシメ固着部３を説明する
と、中子５は支持体６から前方に突出したロッド７の先
端に固定され、内部に圧着ロール８が回動自在に支持さ
れている。圧着ロール８はハゼ継ぎ接合部Ｈの幅より若
干狭めの周面を持ったロール状に形成され、周面の幅方
向中央には周方向に間隔を置いて４個の圧接片９が突設
されている。この圧接片９は、圧着ロールの周長方向に
所要長さだけ延び、中子５の上面開口部から突出した先
端部がハゼ継ぎ接合部Ｈの全層に食い込むに必要な高さ
を有している。そして、圧接片９は上部ロール10と中子
間に介在されたパイプ本体Ｐのハゼ継ぎ接合部表面にパ
イプ本体Ｐの搬送方向と平行する方向に押圧される。圧
接片９と圧接片９との間は、パイプ本体Ｐの移送に伴っ
て圧着ロール９が支障なく回動し得るような間隔が保持
されており、その数及び長さは、パイプ本体Ｐの板厚等
に応じて適宜設定される。

従って、パイプ本体Ｐが圧着部に達すると、ハゼ継ぎ接
合部Ｈは、上部成形ロール10の押圧力を受け、前方に移
動しつつも圧着ロール９の圧接片先端部9aに押し付けら
れる。圧接片９は中子５に回動自在に支持され、中止５
はロッド７に固定されると共にパイプ本体下面に摺接し
ているので、ハゼ継ぎ接合部Ｈは圧接片先端部9aによっ
てカシメが行われ、ハゼ継ぎ接合部Ｈの搬送方向と平行
する方向の細長い圧着痕11が断続的に形成される。この
圧着痕11は圧接片９が充分な高さを有しているので、深
い溝を形成し、第３図に見られるようにハゼ継ぎ接合部
Ｈの全層にまで食い込んで上記カシメを完全に行うもの
である。

しかも、このカシメ部において圧接片９はハゼ継ぎ接合
部Ｈに線接触しているだけであるから、ハゼ継ぎ接合部
Ｈを圧延することがなく、また中子５の底面も上方での
接触部が上記したように線接触であることから、パイプ
本体下面の圧延を可及的に少なくすることができるもの
である。

（効果） 以上述べたように本発明によれば、ハゼ継ぎ部をカシメ
固着する圧着ロールとして、金属板の搬送方向と平行す
る方向に延びる圧接用突条を有するものを用いるので、
圧接用突条を高くでき、金属板の厚さに関係なくハゼ継
ぎ部に深い圧着痕を形成させてハゼ継ぎ部を確実に圧着
することができるばかりでなく、圧着ロールの枢軸のブ
レ等に影響されることがなくなって質的に安定したカシ
メを行うことができる。

また、圧接用突起が結果的に線圧によってハゼ継ぎ接合
部を圧着するので、ハゼ継ぎ部を圧延することがなく、
また、また中子底面も上方での接触部が線接触であるこ
とからパイプ本体下面の圧延を可及的に少なくすること
ができる

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係るカシメ装置の斜視図、
第２図はその要部を示す斜視図、第３図は同装置の断面
図、第４図は本発明が実施される角パイプ製造ラインの
概略を示す説明図、第５図は従来装置の斜視図、第６図
は従来装置によるハゼ継ぎ接合部のカシメ部分を示す断
面図である。 A,3……カシメ固着部、 Ｂ……成形ロール、 C,4,5……中子、 D,8……圧着ロール、 Ｅ……ローレット、 F,11……圧着痕、 Ｐ……パイプ本体、 Ｈ……ハゼ継ぎ接合部 １……一次折曲部、 ２……ハゼ継ぎ操作部、 ７……ロッド、 ９……圧接片、 10……上部ロール、

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−112776（ＪＰ，Ａ) 特公 昭40−23773（ＪＰ，Ｂ１)

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金属製板材の両側端部に設けた折曲げ部を
   互いにかけ合わせてハゼ継ぎ部を形成し、このハゼ継ぎ
   に圧着ロールを圧接させることにより、当該ハゼ継ぎ部
   をカシメ固着してハゼ継ぎパイプを製造する方法におい
   て、 外周面に円周方向に延びる圧接用突条を同方向に間隔を
   置いて複数突設した圧着ロールを、ハゼ継ぎ部が形成さ
   れたパイプ状の金属板の内部に挿入した中子に回動自在
   に支持させ、 圧着ロールをパイプの上下にある成形ロールの間に位置
   させて圧着ロールの圧接用突条をパイプ状金属板内表面
   の上記ハゼ継ぎ部に当接させ、 上記パイプ状金属板が上記成形ロールによって搬送され
   る間に、圧着ロールが回動されつつ上記圧接用突条をハ
   ゼ継ぎ部に圧接させて、ハゼ継ぎ部に搬送方向に細長い
   破線状の圧着痕を持つハゼ継ぎパイプを製造する、 ことを特徴とするハゼ継ぎパイプの製造方法。