JPH0646908Y2 - 部品供給装置 - Google Patents
部品供給装置Info
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- JPH0646908Y2 JPH0646908Y2 JP1986176783U JP17678386U JPH0646908Y2 JP H0646908 Y2 JPH0646908 Y2 JP H0646908Y2 JP 1986176783 U JP1986176783 U JP 1986176783U JP 17678386 U JP17678386 U JP 17678386U JP H0646908 Y2 JPH0646908 Y2 JP H0646908Y2
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- driven lever
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G65/00—Loading or unloading
- B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
- B65G65/34—Emptying devices
- B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top
- B65G65/44—Devices for emptying otherwise than from the top using reciprocating conveyors, e.g. jigging conveyors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
- B65G47/04—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
- B65G47/12—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles
- B65G47/14—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
Description
この考案は、チップ部品を取付装置へ供給する部品供給
装置に関する。
装置に関する。
ホッパー内のチップ部品を撹拌して部品を整列しやすく
する機能を備えた部品供給装置として、第５図に示す如
きものがある。 第５図はおいて１はホッパーであり、その中にチップ部
品2,2…が収納されている。ホッパー１は整列ブロック
３を介して取付台４に取り付けられている。取付台４の
端部には上方に延びる支持部4aが形成され、支持部4aの
上端にはレバー5aを備えた駆動部５が備えられている。 図中６はスイングロールであって、外周には駆動部５の
レバー5aと当接する従動レバー6aと、従動レバー6aの略
対称位置に弧状の撹拌突起6bとが備えられており、撹拌
突起6bの外周に沿って部品通過溝（図示せず）が設けら
れている。そしてスイングロール６はその一部がホッパ
ー１内に露出すると共に、撹拌突起6bの上端を筒状孔3a
の上部開口に位置させてホッパー１の下口に配置されて
いる。またスイングロール６には外周面に沿った弧状孔
6cが設けられており、弧状孔6c内にはホッパー１に固定
されたバネ保持ピン７が配置され、バネ保持ピン７と弧
状孔6cの一端との間に復帰バネ８が設けられている。 整列ブロック３には、ホッパー１の下口と直線的に連通
する筒状孔3aと、筒状孔3aとは位置をずらせた落下孔3b
とが形成され、筒状孔3aと落下口3bの間には、透孔3dが
穿設され、駆動装置（図示せず）とバネ3cとによって左
右に移動するシャッタ3eが設けられている。 そこでチップ部品2,2…をホッパー１内に投入して、駆
動部５を反時計回りに回転させると、スイングロール６
は従動レバー6aが押し下げられて時計回りに回転するス
イングロール６が回転すると、撹拌突起6bによってチッ
プ部品2,2…が撹拌され、絡み合いが解かれて撹拌突起6
bの外周に沿った部品通過溝に沿って落下し、筒状孔3a
内に整列する。筒状孔3a内に整列したチップ部品2,2…
はシャッタ3eに穿設された透孔3dによって一個ずつ右に
スライドして送られ、落下口3bから落下供給される。そ
の後シャッタ3eはバネ3cにより左方に復帰する。駆動部
５が更に回転してレバー5aと従動レバー6aとの係合が外
れるか、あるいは駆動部５が逆方向に回転して従動レバ
ー6aが押し下げを解除されると、スイングロール６は復
帰バネ８の撥力により反時計方向に回転し、撹拌突起6b
の下端面がストッパ3fに当接して元の位置に戻る。
する機能を備えた部品供給装置として、第５図に示す如
きものがある。 第５図はおいて１はホッパーであり、その中にチップ部
品2,2…が収納されている。ホッパー１は整列ブロック
３を介して取付台４に取り付けられている。取付台４の
端部には上方に延びる支持部4aが形成され、支持部4aの
上端にはレバー5aを備えた駆動部５が備えられている。 図中６はスイングロールであって、外周には駆動部５の
レバー5aと当接する従動レバー6aと、従動レバー6aの略
対称位置に弧状の撹拌突起6bとが備えられており、撹拌
突起6bの外周に沿って部品通過溝（図示せず）が設けら
れている。そしてスイングロール６はその一部がホッパ
ー１内に露出すると共に、撹拌突起6bの上端を筒状孔3a
の上部開口に位置させてホッパー１の下口に配置されて
いる。またスイングロール６には外周面に沿った弧状孔
6cが設けられており、弧状孔6c内にはホッパー１に固定
されたバネ保持ピン７が配置され、バネ保持ピン７と弧
状孔6cの一端との間に復帰バネ８が設けられている。 整列ブロック３には、ホッパー１の下口と直線的に連通
する筒状孔3aと、筒状孔3aとは位置をずらせた落下孔3b
とが形成され、筒状孔3aと落下口3bの間には、透孔3dが
穿設され、駆動装置（図示せず）とバネ3cとによって左
右に移動するシャッタ3eが設けられている。 そこでチップ部品2,2…をホッパー１内に投入して、駆
動部５を反時計回りに回転させると、スイングロール６
は従動レバー6aが押し下げられて時計回りに回転するス
イングロール６が回転すると、撹拌突起6bによってチッ
プ部品2,2…が撹拌され、絡み合いが解かれて撹拌突起6
bの外周に沿った部品通過溝に沿って落下し、筒状孔3a
内に整列する。筒状孔3a内に整列したチップ部品2,2…
はシャッタ3eに穿設された透孔3dによって一個ずつ右に
スライドして送られ、落下口3bから落下供給される。そ
の後シャッタ3eはバネ3cにより左方に復帰する。駆動部
５が更に回転してレバー5aと従動レバー6aとの係合が外
れるか、あるいは駆動部５が逆方向に回転して従動レバ
ー6aが押し下げを解除されると、スイングロール６は復
帰バネ８の撥力により反時計方向に回転し、撹拌突起6b
の下端面がストッパ3fに当接して元の位置に戻る。
しかしながら、上述した従来の整列装置においても、ス
イングロール６の動作が比較的に単純であるため、撹拌
作用が不十分であり、撹拌突起6bが上下に１往復しても
筒状孔3aにチップ部品2,2…が落下しない状態が起きや
すかった。そしてこの様な状態が続くと筒状孔3a内には
チップ部品２が空になり、シャッタ3eが右にスライドし
ても落下孔3bからはチップ部品２が落下供給されないと
いう問題が起きやすかった。 そこで、この考案は、チップ部品２を筒状孔3aへより確
実に落下させることにより、落下孔3bから落下供給され
ない状態を解消した部品整列装置を提供するものであ
る。
イングロール６の動作が比較的に単純であるため、撹拌
作用が不十分であり、撹拌突起6bが上下に１往復しても
筒状孔3aにチップ部品2,2…が落下しない状態が起きや
すかった。そしてこの様な状態が続くと筒状孔3a内には
チップ部品２が空になり、シャッタ3eが右にスライドし
ても落下孔3bからはチップ部品２が落下供給されないと
いう問題が起きやすかった。 そこで、この考案は、チップ部品２を筒状孔3aへより確
実に落下させることにより、落下孔3bから落下供給され
ない状態を解消した部品整列装置を提供するものであ
る。
この考案による部品整列装置は、整列用筒状孔に下口を
接続したホッパーと、それぞれ従動レバーが外周面に突
設され前記ホッパー内に一部を露出させて設けられ同一
軸上で個別に回転可能に重ね合わされた２枚の回転板か
ら成るスイングロールと、前記従動レバーに係合する駆
動レバーとを備えた部品供給装置であって、前記各回転
板は、前記従動レバーと、その従動レバーの略対称位置
に設けられ上端面が前記整列用筒状孔の上部開口に位置
するように配置された弧状の撹拌突起と、外周面に沿っ
た弧状孔と、その弧状孔内に配置されて弧状孔の一端を
押圧する復帰バネとを備え、その復帰バネによって復帰
された状態において前記従動レバーが２枚の回転板相互
で位置を異ならせて配置され、前記駆動レバーは、第１
の前記従動レバーを押し下げて第１の前記回転板を回転
させ、第１の前記従動レバーが第２の前記従動レバーの
位置まで達すると、第１及び第２の前記従動レバーを共
に押し下げて第１及び第２の前記回転板を回転させ、第
１及び第２の前記従動レバーをさらに押し下げると、第
１及び第２の前記従動レバーとの係合が外れ、前記各回
転板が前記復帰バネによって反転して復帰状態になるよ
うに構成されている。
接続したホッパーと、それぞれ従動レバーが外周面に突
設され前記ホッパー内に一部を露出させて設けられ同一
軸上で個別に回転可能に重ね合わされた２枚の回転板か
ら成るスイングロールと、前記従動レバーに係合する駆
動レバーとを備えた部品供給装置であって、前記各回転
板は、前記従動レバーと、その従動レバーの略対称位置
に設けられ上端面が前記整列用筒状孔の上部開口に位置
するように配置された弧状の撹拌突起と、外周面に沿っ
た弧状孔と、その弧状孔内に配置されて弧状孔の一端を
押圧する復帰バネとを備え、その復帰バネによって復帰
された状態において前記従動レバーが２枚の回転板相互
で位置を異ならせて配置され、前記駆動レバーは、第１
の前記従動レバーを押し下げて第１の前記回転板を回転
させ、第１の前記従動レバーが第２の前記従動レバーの
位置まで達すると、第１及び第２の前記従動レバーを共
に押し下げて第１及び第２の前記回転板を回転させ、第
１及び第２の前記従動レバーをさらに押し下げると、第
１及び第２の前記従動レバーとの係合が外れ、前記各回
転板が前記復帰バネによって反転して復帰状態になるよ
うに構成されている。
駆動レバーによって第１の前記従動レバーが押し下げら
れて第１の回転板が回転し、第１の従動レバーが第２の
従動レバーの位置まで達すると、第１及び第２の従動レ
バーを共に押し下げられて第１及び第２の回転板を回転
する。さらに第１及び第２の従動レバーが押し下げられ
ると、駆動レバーと第１及び第２の従動レバーとの係合
が外れ、各回転板が復帰バネによって反転して復帰状態
になる。
れて第１の回転板が回転し、第１の従動レバーが第２の
従動レバーの位置まで達すると、第１及び第２の従動レ
バーを共に押し下げられて第１及び第２の回転板を回転
する。さらに第１及び第２の従動レバーが押し下げられ
ると、駆動レバーと第１及び第２の従動レバーとの係合
が外れ、各回転板が復帰バネによって反転して復帰状態
になる。
以下に第１図ないし第４図を参照してこの考案を詳細に
説明する。尚、第１図ないし第４図において、第５図に
示した従来の部品供給装置と同一の部材には同一の符号
を付けて詳細な説明を省略する。 第１図はこの考案の一実施例である部品供給装置の要部
断面図であり、第１図の部品供給装置において第５図の
部品供給装置と異なるところはスイングロール12にあ
る。 第２図はスイングロール12の斜視図である。スイングロ
ール12は、第１の回転板12aと第２の回転板12bが重ね合
わされて、同一の回転軸上で個別に回動可能にされてい
る。第３図（Ａ）及び第３図（Ｂ）はそれぞれ第１の回
転板12a及び第２の回転板12bの平面図である 第３図（Ａ），（Ｂ）において13a,13bは回転板12a,12b
に弧状に突設された撹拌突起であり、その上端面14a,14
bは他方の回転板12b,12aとの重ね合わせ面に向けて下る
テーパー面にされている。従って上端面14a,14bの位置
を一致させて２枚の回転板12a,12bを重ね合わせたと
き、２つの上端面14a,14bによってＶ字状の谷が形成さ
れる。２個の撹拌突起13a,13bは弧の長さが互いに異な
っており、そのため撹拌突起13a,13bの下端面15a,15bを
一致させて２枚の回転板12a,12bを重ね合わせたとき、
撹拌突起13aの上端面14aと撹拌突起13bの上端面14bとは
位置が異なる。更に各撹拌突起13a,13bには、他方の撹
拌突起13b,13aとの合わせ面と外周面とで成る稜線に沿
って部品通過溝16a,16bが設けられている。 17a,17bは、撹拌突起13a,13bと略対称位置に設けられた
従動レバーである。これら従動レバー17aと17bの位置
は、撹拌突起13a,13bの上端面14a,14bを一致させて２枚
の回転板12a,12bを重ね合わせたとき同じ位置で重な
り、撹拌突起13a,13bの下端面15a,15bを一致させて２枚
の回転板12a,12bを重ね合わせたとき異なる位置になる
ように配置されている。 18a,18bは外周面に沿って設けられた弧状孔であり、19
a,19bは弧状孔18a,18bに連続して設けられた弧状溝であ
って、２枚の回転板12a,12bを撹拌突起13a,13bの下端面
15a,15bを一致させて重ね合わせたとき、弧状孔18aと18
b、及び弧状溝19aと19bは同じ位置で重なるように配設
されている。 弧状孔18a,18bは第１図に図示されているように、ホッ
パー１に固定されたバネ保持ピン７と、一端がバネ保持
ピン７に係止された復帰バネ８が設けられるものであ
る。復帰バネ８の他端は、弧状溝19aと19bとが重ね合わ
されて形成される穴の中に保持され、撥力によって回転
板12a,12bを第１図において反時計方向に回転させる。 尚、第１図は、２枚の回転板12a,12bが反時計方向に全
回転し、撹拌突起13a,13bの下端面15a,15bが整列ブロッ
ク３に設けたストッパ3fに当接して静止している状態を
示す。 第４図はスイングロールの回転動作を説明する説明図で
あって、スイングロール12を第１図の左方から見た図で
ある。以下第４図にを参照してスイングロール12の回転
動作を説明する。 第４図Ａは第１図に示した初期状態である。この状態で
は、２枚の回転板12a,12bは共に従動レバー17a,17bに駆
動部５から押し下げ力が加えられていない。そこで駆動
部５が反時計方向に回転すると、まず回転板12bの従動
レバー17bがレバー5aによって押し下げられ、撹拌突起1
3bの上端面14bが第４図Ａに矢印で示すように上方へ押
し上げられる。このときホッパー１内のチップ部品2,2
…は上端面14bによって撹拌される。 駆動部５が更に反時計方向に回転すると、２枚の回転板
12a,12bの従動レバー17a,17bが共に押し下げられ、撹拌
突起13a,13bの下端面14a,14bが共に第４図Ｂに矢印で示
すように上方へ押し上げられる。このときホッパー１内
のチップ部品2,2…は２個の上端面14a,14bによって撹拌
される。 このようにして、回転板12a,12bが第４図Ｃに示す状態
まで回転し、駆動部５が更に反時計方向に回転してレバ
ー5aと従動レバー17a,17bとの係合が外れるか、あるい
は駆動部５が逆転して時計方向に回転し、従動レバー6
a,6bが押し下げを解除されると、弧状溝19bの終端を復
帰バネ８によって押圧されている回転板12bが第１図に
おいて反時計方向へ回転する。尚、復帰バネ８は、弧状
孔19aと19bとが重ね合わされて形成された穴に１個のみ
設けられており２枚の回転板12a,12bが第４図Ｃの状態
にあるとき、復帰バネ８の他端は弧状溝19aの終端を押
圧しない。 回転板12bが反時計方向に回転して第４図Ｄに示す位置
に達すると、弧状溝19aと19bの終端が一致し、回転板12
aも反時計方向に回転する。すなわち２枚の回転板12a,1
2bは、撹拌突起13a,13bの上端面14a,14bの位置が互いに
ずれた状態で、第４図Ｄの位置から第４図Ｅの位置まで
回転し、ストッパー3f（第１図参照）に当接して停止
し、１サイクルの動作を終了する。 このように、２枚の回転板12a,12bは、ある段階では一
方のみが回転し、また他の段階では２個の撹拌突起13a,
13bの上端面14a,14bをそろえて同時に回転し、更に他の
段階では２個の撹拌突起13a,13bの上端面14a,14bに段差
をもたせて同時に回転する。
説明する。尚、第１図ないし第４図において、第５図に
示した従来の部品供給装置と同一の部材には同一の符号
を付けて詳細な説明を省略する。 第１図はこの考案の一実施例である部品供給装置の要部
断面図であり、第１図の部品供給装置において第５図の
部品供給装置と異なるところはスイングロール12にあ
る。 第２図はスイングロール12の斜視図である。スイングロ
ール12は、第１の回転板12aと第２の回転板12bが重ね合
わされて、同一の回転軸上で個別に回動可能にされてい
る。第３図（Ａ）及び第３図（Ｂ）はそれぞれ第１の回
転板12a及び第２の回転板12bの平面図である 第３図（Ａ），（Ｂ）において13a,13bは回転板12a,12b
に弧状に突設された撹拌突起であり、その上端面14a,14
bは他方の回転板12b,12aとの重ね合わせ面に向けて下る
テーパー面にされている。従って上端面14a,14bの位置
を一致させて２枚の回転板12a,12bを重ね合わせたと
き、２つの上端面14a,14bによってＶ字状の谷が形成さ
れる。２個の撹拌突起13a,13bは弧の長さが互いに異な
っており、そのため撹拌突起13a,13bの下端面15a,15bを
一致させて２枚の回転板12a,12bを重ね合わせたとき、
撹拌突起13aの上端面14aと撹拌突起13bの上端面14bとは
位置が異なる。更に各撹拌突起13a,13bには、他方の撹
拌突起13b,13aとの合わせ面と外周面とで成る稜線に沿
って部品通過溝16a,16bが設けられている。 17a,17bは、撹拌突起13a,13bと略対称位置に設けられた
従動レバーである。これら従動レバー17aと17bの位置
は、撹拌突起13a,13bの上端面14a,14bを一致させて２枚
の回転板12a,12bを重ね合わせたとき同じ位置で重な
り、撹拌突起13a,13bの下端面15a,15bを一致させて２枚
の回転板12a,12bを重ね合わせたとき異なる位置になる
ように配置されている。 18a,18bは外周面に沿って設けられた弧状孔であり、19
a,19bは弧状孔18a,18bに連続して設けられた弧状溝であ
って、２枚の回転板12a,12bを撹拌突起13a,13bの下端面
15a,15bを一致させて重ね合わせたとき、弧状孔18aと18
b、及び弧状溝19aと19bは同じ位置で重なるように配設
されている。 弧状孔18a,18bは第１図に図示されているように、ホッ
パー１に固定されたバネ保持ピン７と、一端がバネ保持
ピン７に係止された復帰バネ８が設けられるものであ
る。復帰バネ８の他端は、弧状溝19aと19bとが重ね合わ
されて形成される穴の中に保持され、撥力によって回転
板12a,12bを第１図において反時計方向に回転させる。 尚、第１図は、２枚の回転板12a,12bが反時計方向に全
回転し、撹拌突起13a,13bの下端面15a,15bが整列ブロッ
ク３に設けたストッパ3fに当接して静止している状態を
示す。 第４図はスイングロールの回転動作を説明する説明図で
あって、スイングロール12を第１図の左方から見た図で
ある。以下第４図にを参照してスイングロール12の回転
動作を説明する。 第４図Ａは第１図に示した初期状態である。この状態で
は、２枚の回転板12a,12bは共に従動レバー17a,17bに駆
動部５から押し下げ力が加えられていない。そこで駆動
部５が反時計方向に回転すると、まず回転板12bの従動
レバー17bがレバー5aによって押し下げられ、撹拌突起1
3bの上端面14bが第４図Ａに矢印で示すように上方へ押
し上げられる。このときホッパー１内のチップ部品2,2
…は上端面14bによって撹拌される。 駆動部５が更に反時計方向に回転すると、２枚の回転板
12a,12bの従動レバー17a,17bが共に押し下げられ、撹拌
突起13a,13bの下端面14a,14bが共に第４図Ｂに矢印で示
すように上方へ押し上げられる。このときホッパー１内
のチップ部品2,2…は２個の上端面14a,14bによって撹拌
される。 このようにして、回転板12a,12bが第４図Ｃに示す状態
まで回転し、駆動部５が更に反時計方向に回転してレバ
ー5aと従動レバー17a,17bとの係合が外れるか、あるい
は駆動部５が逆転して時計方向に回転し、従動レバー6
a,6bが押し下げを解除されると、弧状溝19bの終端を復
帰バネ８によって押圧されている回転板12bが第１図に
おいて反時計方向へ回転する。尚、復帰バネ８は、弧状
孔19aと19bとが重ね合わされて形成された穴に１個のみ
設けられており２枚の回転板12a,12bが第４図Ｃの状態
にあるとき、復帰バネ８の他端は弧状溝19aの終端を押
圧しない。 回転板12bが反時計方向に回転して第４図Ｄに示す位置
に達すると、弧状溝19aと19bの終端が一致し、回転板12
aも反時計方向に回転する。すなわち２枚の回転板12a,1
2bは、撹拌突起13a,13bの上端面14a,14bの位置が互いに
ずれた状態で、第４図Ｄの位置から第４図Ｅの位置まで
回転し、ストッパー3f（第１図参照）に当接して停止
し、１サイクルの動作を終了する。 このように、２枚の回転板12a,12bは、ある段階では一
方のみが回転し、また他の段階では２個の撹拌突起13a,
13bの上端面14a,14bをそろえて同時に回転し、更に他の
段階では２個の撹拌突起13a,13bの上端面14a,14bに段差
をもたせて同時に回転する。
上記のようにこの考案による部品供給装置は、ホッパー
の下口に備えられたスイングロールが、複雑な動作をし
て、ホッパー内で絡み合ったチップ部品を複雑に撹拌す
る。従って従来の部品供給装置にくらべて、チップ部品
を撹拌する能力が格段に大きく、従来の部品供給装置の
ように、撹拌してもチップ部品の絡み合いが解けないと
いう状態が少ない。また、１サイクルの撹拌によって整
列ブロックへ送り込まれるチップ部品の個数も多い。 その結果、整列ブロック内のチップ部品が欠乏すること
がなく、部品供給装置から取付装置へチップ部品が供給
されないという事故が起きない。
の下口に備えられたスイングロールが、複雑な動作をし
て、ホッパー内で絡み合ったチップ部品を複雑に撹拌す
る。従って従来の部品供給装置にくらべて、チップ部品
を撹拌する能力が格段に大きく、従来の部品供給装置の
ように、撹拌してもチップ部品の絡み合いが解けないと
いう状態が少ない。また、１サイクルの撹拌によって整
列ブロックへ送り込まれるチップ部品の個数も多い。 その結果、整列ブロック内のチップ部品が欠乏すること
がなく、部品供給装置から取付装置へチップ部品が供給
されないという事故が起きない。
第１図はこの考案による部品供給装置の一実施例を示す
縦断面図、第２図はスイングロールの斜視図、第３図は
回転板の平面図、第４図はスイングロールの回転動作を
説明する説明図、第５図は従来の部品供給装置を示す縦
断面図である。 １……ホッパー 3a……筒状孔 12……スイングロール 12a,12b……回転板 13a,13b……撹拌突起 14a,14b……上端面 15a,15b……下端面 16a,16b……部品通過溝 17a,17b……従動レバー
縦断面図、第２図はスイングロールの斜視図、第３図は
回転板の平面図、第４図はスイングロールの回転動作を
説明する説明図、第５図は従来の部品供給装置を示す縦
断面図である。 １……ホッパー 3a……筒状孔 12……スイングロール 12a,12b……回転板 13a,13b……撹拌突起 14a,14b……上端面 15a,15b……下端面 16a,16b……部品通過溝 17a,17b……従動レバー
Claims (3)
- 【請求項１】整列用筒状孔に下口を接続したホッパー
と、それぞれ従動レバーが外周面に突設され前記ホッパ
ー内に一部を露出させて設けられ同一軸上で個別に回転
可能に重ね合わされた２枚の回転板から成るスイングロ
ールと、前記従動レバーに係合する駆動レバーとを備え
た部品供給装置であって、 前記各回転板は、前記従動レバーと、その従動レバーの
略対称位置に設けられ上端面が前記整列用筒状孔の上部
開口に位置するように配置された弧状の撹拌突起と、外
周面に沿った弧状孔と、その弧状孔内に配置されて弧状
孔の一端を押圧する復帰バネとを備え、その復帰バネに
よって復帰された状態において前記従動レバーが２枚の
回転板相互で位置を異ならせて配置され、 前記駆動レバーは、第１の前記従動レバーを押し下げて
第１の前記回転板を回転させ、第１の前記従動レバーが
第２の前記従動レバーの位置まで達すると、第１及び第
２の前記従動レバーを共に押し下げて第１及び第２の前
記回転板を回転させ、第１及び第２の前記従動レバーを
さらに押し下げると、第１及び第２の前記従動レバーと
の係合が外れ、前記各回転板が前記復帰バネによって反
転して復帰状態になるように構成されていることを特徴
とする部品供給装置。 - 【請求項２】少なくも一方の前記回転板は、他方の前記
回転板との重ね合わせ面と前記撹拌突起の外周面とで成
る稜線に部品通過溝が設けられ、前記ホッパーの下口に
接続された筒状孔と前記部品通過溝とを連通させて配設
されていることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第
１項における部品供給装置。 - 【請求項３】前記撹拌突起の上端面は、各々他方の前記
回転板との重ね合わせ面に向けて下るテーパー面とされ
ていることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項
または第２項における部品供給装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986176783U JPH0646908Y2 (ja) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | 部品供給装置 |
| KR2019870011063U KR900009646Y1 (ko) | 1986-11-18 | 1987-07-07 | 호퍼의 구조 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986176783U JPH0646908Y2 (ja) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | 部品供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6384033U JPS6384033U (ja) | 1988-06-02 |
| JPH0646908Y2 true JPH0646908Y2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=16019766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986176783U Expired - Lifetime JPH0646908Y2 (ja) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | 部品供給装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0646908Y2 (ja) |
| KR (1) | KR900009646Y1 (ja) |
-
1986
- 1986-11-18 JP JP1986176783U patent/JPH0646908Y2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-07-07 KR KR2019870011063U patent/KR900009646Y1/ko not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6384033U (ja) | 1988-06-02 |
| KR880011194U (ko) | 1988-07-29 |
| KR900009646Y1 (ko) | 1990-10-15 |
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