JPS5831004A - 高炉炉壁の補修方法 - Google Patents
高炉炉壁の補修方法Info
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- JPS5831004A JPS5831004A JP12953981A JP12953981A JPS5831004A JP S5831004 A JPS5831004 A JP S5831004A JP 12953981 A JP12953981 A JP 12953981A JP 12953981 A JP12953981 A JP 12953981A JP S5831004 A JPS5831004 A JP S5831004A
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- Japan
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- furnace
- tip
- opening
- wall
- refractories
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/04—Blast furnaces with special refractories
- C21B7/06—Linings for furnaces
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
る。
周知の如く高炉の炉壁は鉄皮の内側に耐火物を構築して
構成されているが、前記耐火物は、炉内の装入物や溶銑
との接触によシ著しく損耗する。
構成されているが、前記耐火物は、炉内の装入物や溶銑
との接触によシ著しく損耗する。
而して従来よシ、前記損耗した耐火＠ρ壁面を補修する
ための方法、あるいは装置が種々提案されている。
ための方法、あるいは装置が種々提案されている。
しかしながら高炉炉内には、装入物が充填されているう
えに損耗した壁面は起伏のない平担な面となっているこ
とが多いこと等から例えば前記炉壁損耗部に不定形耐火
物を充填する従来の補修法では、いづれも不定形耐火物
の損耗壁面への付着性が悪く、それが直ちに脱落する等
して信頼性の高い補修はできなかった。
えに損耗した壁面は起伏のない平担な面となっているこ
とが多いこと等から例えば前記炉壁損耗部に不定形耐火
物を充填する従来の補修法では、いづれも不定形耐火物
の損耗壁面への付着性が悪く、それが直ちに脱落する等
して信頼性の高い補修はできなかった。
本発明は、前記従来の問題点を解決し、信頼性の高い炉
壁補修法を提供するものである。
壁補修法を提供するものである。
以下実施例に基づき本発明を詳述する。
さて、第１図は、本発明に基づく炉壁補修を行うための
基本的構成、および装置の一実施例を示す断面構造図で
ある。
基本的構成、および装置の一実施例を示す断面構造図で
ある。
図において／は炉壁鉄皮（以下鉄皮と云う）、βは鉄皮
／の内側に構築された耐火物、３は炉内の装入物である
。而して本発明においては、まず耐火物一が損耗したシ
鉄皮／が赤熱したりして炉壁の損耗が確認された部分、
つまり本発明で称する炉壁損耗部に対応する鉄皮／を開
口グする。該開ログは，例えば耐火物一が残存し、鉄皮
の内側に耐火物壁２θを形成しているときには、該残存
耐火物壁２θを貫通し炉内に達するよう開孔する。
／の内側に構築された耐火物、３は炉内の装入物である
。而して本発明においては、まず耐火物一が損耗したシ
鉄皮／が赤熱したりして炉壁の損耗が確認された部分、
つまり本発明で称する炉壁損耗部に対応する鉄皮／を開
口グする。該開ログは，例えば耐火物一が残存し、鉄皮
の内側に耐火物壁２θを形成しているときには、該残存
耐火物壁２θを貫通し炉内に達するよう開孔する。
次いで前記開ログよシ誘導棒体ｊを炉内へ挿入する。該
誘導棒体ｊは、その先端に外向曲付具（以下曲付具と云
う）乙を備えておシ、該曲付具乙が炉内の麿定深さに達
するまで挿入し、その状態で保持する。本実施例におい
ては、鉄皮／に支持架台７ｆ：立脚せしめ、該支持架台
７によって誘導棒体Ｓを保持せしめるよう構成した。前
記誘導棒体Ｓを所定位置で保持したら、次に管体ｇを前
記誘導棒体ｊに外嵌せしめて押圧入する。管体には、第
２図の斜視図で示すようにその先端部に任意数の軸方向
スリット２が設けられている。該スリット２は適宜な隙
間を有した溝状に、あるいは単に分断した切シ目状に形
成すればよい。而して該スリット９を有した管体ｇを１
例えば前記支持架台７に装着したシリンダー装置／θに
よって炉内方向へ押圧力を加えれば、第３図および第９
図に示すように管体ｇは前記誘導棒体Ｓの曲付具乙によ
ってその先端よシ外向に曲げられ、花弁状に開かれる。
誘導棒体ｊは、その先端に外向曲付具（以下曲付具と云
う）乙を備えておシ、該曲付具乙が炉内の麿定深さに達
するまで挿入し、その状態で保持する。本実施例におい
ては、鉄皮／に支持架台７ｆ：立脚せしめ、該支持架台
７によって誘導棒体Ｓを保持せしめるよう構成した。前
記誘導棒体Ｓを所定位置で保持したら、次に管体ｇを前
記誘導棒体ｊに外嵌せしめて押圧入する。管体には、第
２図の斜視図で示すようにその先端部に任意数の軸方向
スリット２が設けられている。該スリット２は適宜な隙
間を有した溝状に、あるいは単に分断した切シ目状に形
成すればよい。而して該スリット９を有した管体ｇを１
例えば前記支持架台７に装着したシリンダー装置／θに
よって炉内方向へ押圧力を加えれば、第３図および第９
図に示すように管体ｇは前記誘導棒体Ｓの曲付具乙によ
ってその先端よシ外向に曲げられ、花弁状に開かれる。
つまシ、曲付具乙は、スリット２により分割され片状に
なった管体ｇの先端部ｇａ を外向きに開かしめる機
能を有するもので、本実施例の曲付具６は、誘導棒体ｊ
の先端に該誘導棒体ｊよシ大きな径の受帽体６ｃ を形
成し、該受帽体６ｃと誘導棒体ｊを所定の曲率ｒを有す
る曲付体乙ａで連接することによって構成されている。
なった管体ｇの先端部ｇａ を外向きに開かしめる機
能を有するもので、本実施例の曲付具６は、誘導棒体ｊ
の先端に該誘導棒体ｊよシ大きな径の受帽体６ｃ を形
成し、該受帽体６ｃと誘導棒体ｊを所定の曲率ｒを有す
る曲付体乙ａで連接することによって構成されている。
又曲付体６ａの前方には、管体にのスリット２に挿通す
る案内板６ｂ、’６有し、鉄皮／の開ログに嵌合保持さ
れる保持体感すを固着し管体ざの炉内への押圧入をより
スムーズに行わしめ、かつ管体先端部を確実に外向に曲
付けられるよう構成されている。本発明において曲付具
６とは、必要に応じて設けられる前記保持体感すを含め
て云うものである。
る案内板６ｂ、’６有し、鉄皮／の開ログに嵌合保持さ
れる保持体感すを固着し管体ざの炉内への押圧入をより
スムーズに行わしめ、かつ管体先端部を確実に外向に曲
付けられるよう構成されている。本発明において曲付具
６とは、必要に応じて設けられる前記保持体感すを含め
て云うものである。
而して管体にを前述のように誘導棒体Ｓで誘導しつ＼炉
内に押圧入することによシ、その先端部にａは、炉内に
おいて花弁状に開かれり＼炉内に挿入される。さて、管
体ｇの炉内挿入が終ったら□次いで管体ｇと開口ｑとの
間隙／／より不定形耐火物／２を装填する。第５図は前
記不定形耐火物／２の装填状況の一実施例を示すもので
あって、本実施例においては、装填作業を効率的に行わ
しめるために開ロクに口金７３を固着し、該口金７３に
不定形耐火物／２の圧入ホースフグを接続して不定形耐
火物／コの装填を行った。又誘導棒体ｊは、口金／３の
フランジ面／３ａ ６るいはそれより若干内側で切断
し、圧入ホースフグよシ供給される不定形耐火物／２を
管体にと誘導棒体Ｓ間にも充填した。間隙／／よシ供給
される不定形耐火物７．２は順次炉内に圧入されるが、
この際不定形耐火物／２は花弁状に開いた管体先端部ｆ
ｆａによって効率よく炉壁方向に広がり、鉄皮／の内側
、あるいは耐火物−の内側等の損耗した壁面に付着する
。前記損耗した壁面と炉内の装入物３の間に装填された
不定形耐火物／、２は、管体先端部ｆｆａが発揮するス
タッド機能により保持され、不定形耐火物／３が前記壁
面より剥離脱落することを効果的に防止する。
内に押圧入することによシ、その先端部にａは、炉内に
おいて花弁状に開かれり＼炉内に挿入される。さて、管
体ｇの炉内挿入が終ったら□次いで管体ｇと開口ｑとの
間隙／／より不定形耐火物／２を装填する。第５図は前
記不定形耐火物／２の装填状況の一実施例を示すもので
あって、本実施例においては、装填作業を効率的に行わ
しめるために開ロクに口金７３を固着し、該口金７３に
不定形耐火物／２の圧入ホースフグを接続して不定形耐
火物／コの装填を行った。又誘導棒体ｊは、口金／３の
フランジ面／３ａ ６るいはそれより若干内側で切断
し、圧入ホースフグよシ供給される不定形耐火物／２を
管体にと誘導棒体Ｓ間にも充填した。間隙／／よシ供給
される不定形耐火物７．２は順次炉内に圧入されるが、
この際不定形耐火物／２は花弁状に開いた管体先端部ｆ
ｆａによって効率よく炉壁方向に広がり、鉄皮／の内側
、あるいは耐火物−の内側等の損耗した壁面に付着する
。前記損耗した壁面と炉内の装入物３の間に装填された
不定形耐火物／、２は、管体先端部ｆｆａが発揮するス
タッド機能により保持され、不定形耐火物／３が前記壁
面より剥離脱落することを効果的に防止する。
以上のように本発明は炉壁損耗部の鉄皮／を開ログし、
該開ログより誘導棒体Ｓを挿入保持した後、先端部にス
リット９を設けた管体ｇ′５ｒ、前記誘導棒体５”Ｋ外
嵌せしめて押圧入し、管体先端部ざａを炉１消において
花弁状に開かしめつ＼挿入し、しかる後間ログと管体に
間よシ、不定形耐火物７．２を装填することによって炉
壁補修を行うことを特徴とするものである。而して、本
発明においては炉壁損耗部の大きさく広さ）やその損耗
度合等に応じて鉄皮／における開ロダの位置、数量、さ
らには管体にの大きさ、スリット２の長さ等を適宜設定
し、設計すればよい。
該開ログより誘導棒体Ｓを挿入保持した後、先端部にス
リット９を設けた管体ｇ′５ｒ、前記誘導棒体５”Ｋ外
嵌せしめて押圧入し、管体先端部ざａを炉１消において
花弁状に開かしめつ＼挿入し、しかる後間ログと管体に
間よシ、不定形耐火物７．２を装填することによって炉
壁補修を行うことを特徴とするものである。而して、本
発明においては炉壁損耗部の大きさく広さ）やその損耗
度合等に応じて鉄皮／における開ロダの位置、数量、さ
らには管体にの大きさ、スリット２の長さ等を適宜設定
し、設計すればよい。
又、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、
前記本発明の機能、および効果を損わない範囲で適宜設
計し、採用すればよい。例えば炉壁には周知の冷却盤が
装着されておシ、該冷却盤は、炉壁の損耗が激しくなる
と破損したシ脱落する現象が屡々発生する。而して前記
破損あるいは脱落した冷却盤を取外し、冷却盤装着用の
鉄皮開口を利用して本発明を実施することも可能である
。
前記本発明の機能、および効果を損わない範囲で適宜設
計し、採用すればよい。例えば炉壁には周知の冷却盤が
装着されておシ、該冷却盤は、炉壁の損耗が激しくなる
と破損したシ脱落する現象が屡々発生する。而して前記
破損あるいは脱落した冷却盤を取外し、冷却盤装着用の
鉄皮開口を利用して本発明を実施することも可能である
。
第６図は該冷却盤取外し後の開口ダθを利用した補修法
の一実施例を示すもので誘導棒体ｊθおよび管体にθは
、冷却盤の断面形状に近似した例えば略円形に構成し又
管体どθの先端部と０８にスリットを設けることによシ
、管体先端部ｇＯａは炉内おける位置は、壁面の損耗程
度、壁面と装入物３との間隙あるいは装入物３の炉壁近
傍の装入密度等に応じて適宜設定すればよい。本発明者
等の経験では、前記第３図に示すように壁面に近い位置
で管体先端部ｇａ を充分開かしめた後第７図に示すよ
うに誘導棒体ｊを管体にの後端面とほぼ同一長さで切断
して、管体にと誘導棒体Ｓを同時にシリンダー装置／θ
で炉内方向へ押圧入すれば装入物３が壁面近傍まで密に
充填していても不定形耐火物／、２の装填空間が形成、
でき、不定形耐火物７．２の装填性および壁面への付着
性が向上し、効果的であった。誘導棒体Ｓは前記第Ｓ図
の実施例のように補修終了後も管体に内に残した状態で
も支障はなく、又、前記第４図の実施例の如く、その大
きさが大きいときには、例えば不定形耐火物／２の装填
が終った後誘導棒体ｊθを炉内へ落下せしめ、その後の
空間に冷却盤を挿入し、補修後の炉壁冷却を行わしめる
ことも可能であり、本発明の効果をさらに高めることが
でき効果的である。
の一実施例を示すもので誘導棒体ｊθおよび管体にθは
、冷却盤の断面形状に近似した例えば略円形に構成し又
管体どθの先端部と０８にスリットを設けることによシ
、管体先端部ｇＯａは炉内おける位置は、壁面の損耗程
度、壁面と装入物３との間隙あるいは装入物３の炉壁近
傍の装入密度等に応じて適宜設定すればよい。本発明者
等の経験では、前記第３図に示すように壁面に近い位置
で管体先端部ｇａ を充分開かしめた後第７図に示すよ
うに誘導棒体ｊを管体にの後端面とほぼ同一長さで切断
して、管体にと誘導棒体Ｓを同時にシリンダー装置／θ
で炉内方向へ押圧入すれば装入物３が壁面近傍まで密に
充填していても不定形耐火物／、２の装填空間が形成、
でき、不定形耐火物７．２の装填性および壁面への付着
性が向上し、効果的であった。誘導棒体Ｓは前記第Ｓ図
の実施例のように補修終了後も管体に内に残した状態で
も支障はなく、又、前記第４図の実施例の如く、その大
きさが大きいときには、例えば不定形耐火物／２の装填
が終った後誘導棒体ｊθを炉内へ落下せしめ、その後の
空間に冷却盤を挿入し、補修後の炉壁冷却を行わしめる
ことも可能であり、本発明の効果をさらに高めることが
でき効果的である。
以上詳述したように本発明の実用的効果は非常に犬であ
る。
る。
各図は、本発明に基づ〈実施例を示すもので第１図、第
３図、第Ｓ図、第７図は本発明の補修方法を説明するた
めの断面構造図、第２図は管体の一例を示す斜視図、第
７図は管体先端部が炉内において開いた状態を示す炉壁
の背面図、第６図は、本発明の異なった補修法の実施例
を示す炉壁の正面図である。 ／・・・炉壁鉄皮 ２・・・耐火物−〇 ・耐火物
壁 ３・・・装入物 ＆、 ｑθ、、開。 ｊ、５θ・・・誘導棒体 乙・・・面付具７・・・支
持架台 に１ｇ０・・・管 体２・・・スリット
／θ・・・シリンダー装置／／・・・間 隙
／、２・・・不定形耐火物／３・・口 金 ／４
１・・・圧入ホース出 願 人 新日本製鐵株式会社 第３図 ＃６４図 第５図 悄６１
３図、第Ｓ図、第７図は本発明の補修方法を説明するた
めの断面構造図、第２図は管体の一例を示す斜視図、第
７図は管体先端部が炉内において開いた状態を示す炉壁
の背面図、第６図は、本発明の異なった補修法の実施例
を示す炉壁の正面図である。 ／・・・炉壁鉄皮 ２・・・耐火物−〇 ・耐火物
壁 ３・・・装入物 ＆、 ｑθ、、開。 ｊ、５θ・・・誘導棒体 乙・・・面付具７・・・支
持架台 に１ｇ０・・・管 体２・・・スリット
／θ・・・シリンダー装置／／・・・間 隙
／、２・・・不定形耐火物／３・・口 金 ／４
１・・・圧入ホース出 願 人 新日本製鐵株式会社 第３図 ＃６４図 第５図 悄６１
Claims (1)
- 炉壁損耗部鉄皮を開口し、該開口よシ先端に外向的付具
を備えた誘導棒体を挿入保持した後、任意数の軸方向ス
リットを先端部に設けた管体を、前記誘導棒体に外嵌せ
しめて押圧入し、前記管体先端部を炉内において花弁状
に開がしめっ＼挿入・し、しかる後前記開口と管体間よ
り不定形耐火物を装填することを特徴とする高炉炉壁の
補修方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12953981A JPS6017001B2 (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 高炉炉壁の補修方法 |
| AU87214/82A AU547322B2 (en) | 1981-08-19 | 1982-08-17 | Repair device for blast furnace wall |
| DE8282107547T DE3272143D1 (en) | 1981-08-19 | 1982-08-18 | Repair of blast furnace refractory walls |
| BR8204838A BR8204838A (pt) | 1981-08-19 | 1982-08-18 | Processo para realizar reparos na parede refrataria de um alto-forno |
| EP82107547A EP0072576B1 (en) | 1981-08-19 | 1982-08-18 | Repair of blast furnace refractory walls |
| KR8203737A KR850001534B1 (ko) | 1981-08-19 | 1982-08-19 | 고로 노벽의 보수방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12953981A JPS6017001B2 (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 高炉炉壁の補修方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9246082A Division JPS6017002B2 (ja) | 1981-08-19 | 1982-05-31 | 高炉炉壁の補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5831004A true JPS5831004A (ja) | 1983-02-23 |
| JPS6017001B2 JPS6017001B2 (ja) | 1985-04-30 |
Family
ID=15012020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12953981A Expired JPS6017001B2 (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 高炉炉壁の補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6017001B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104006657A (zh) * | 2014-06-16 | 2014-08-27 | 岑溪市东正动力科技开发有限公司 | 冶金炉集烟罩侧面墙体的修补方法 |
| CN104006658A (zh) * | 2014-06-16 | 2014-08-27 | 岑溪市东正动力科技开发有限公司 | 冶金炉集烟罩顶部内墙的修补方法 |
| US12292218B2 (en) | 2020-07-29 | 2025-05-06 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Reservoir tank, cooling device, and projector |
-
1981
- 1981-08-19 JP JP12953981A patent/JPS6017001B2/ja not_active Expired
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104006657A (zh) * | 2014-06-16 | 2014-08-27 | 岑溪市东正动力科技开发有限公司 | 冶金炉集烟罩侧面墙体的修补方法 |
| CN104006658A (zh) * | 2014-06-16 | 2014-08-27 | 岑溪市东正动力科技开发有限公司 | 冶金炉集烟罩顶部内墙的修补方法 |
| CN104006657B (zh) * | 2014-06-16 | 2016-01-20 | 启东市东来滚珠丝杠有限公司 | 冶金炉集烟罩侧面墙体的修补方法 |
| CN104006658B (zh) * | 2014-06-16 | 2016-01-20 | 启东汇通镀饰有限公司 | 冶金炉集烟罩顶部内墙的修补方法 |
| US12292218B2 (en) | 2020-07-29 | 2025-05-06 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Reservoir tank, cooling device, and projector |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6017001B2 (ja) | 1985-04-30 |
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|---|---|---|
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