JPH0647280B2 - 複合板材の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、長方形状に形成された多数のピースを平坦な
表面板に固着して床板等の厚い板材を得る複合板材の製
造方法に関するものである。

（従来の技術） 一般に、この種の複合板材は、各ピースを互いに僅かな
隙間をおいて表面板に固着することにより、曲げ剛性を
小さくして相手部材に対してなじみ易くしている。

ところで、従来の技術として、第４図〜第６図に示す製
造方法があった。

まず第４図に示すように、長方形状に形成した木製の多
数のピース３を横並びに敷き詰めてガイドレール１上に
載置する。

このガイドレール１は、搬入部（左部）１ａおよび搬出
部（右部）１ｃが水平に、途中がガイドローラ２に沿っ
て下方に湾曲する湾曲部１ｂに形成されてなり、このガ
イドレール１に沿つて上記各ピース３を右方に向けて移
送する。

また、上記ガイドレール１の搬入部１ａの下方に、丸鋸
４、アルミニューム製の線材５ａが巻かれた線材供給ロ
ール５、円板状の圧入円板６を順次右方に向けて配置
し、また、搬出部１ｃの下方にサンダ７を設ける。これ
ら丸鋸４、線材供給ロール５、圧入円板６、サンダ７
は、ガイドレール１に載置されたピース３の長手方向両
端部にそれぞれ一対並列に設けてなる。

そして、ガイドレール１により各ピース３を右方に向け
て移送するに際し、まずガイドレール１の搬入部１ａに
て、上記丸鋸４によりピース３の下部両端に一対の凹溝
３ａを形成し、次いで線材供給ロール５から繰り出され
た線材５ａを圧入円板６により各凹溝３ａ内に圧入し、
これにより各ピース３を横並びに敷き詰めた状態で互い
に連結する。

次いで上記連結された各ピース３を、ガイドレール１の
湾曲部１ｂとガイドローラ２とにより挾圧して円弧状に
屈曲させ、これにより各ピース３間に所定の隙間搬(ア)
を形成する。

次いでガイドレール１の搬出部１ｃにて、ピース３が所
定個数通過する毎にカッタ７により線材５ａを切断して
ピース群８を得る。

次いで第５図に示すように、上記ピース群８の下面を平
坦な表面板９に載置して固着した後、第６図に示すよう
に、上下面をサンダ１０により仕上げ加工して所定の厚
さおよび面精度に仕上げる。

（発明が解決しようとする課題） 上記従来のものは、ピースの裏面に凹溝３ａを形成し、
この凹溝３ａに線材５ａを埋設することにより、上記各
ピース３を互いに連結するようにしていたので、薄いピ
ースが使用できなくなるとともに、線材５ａ、凹溝３ａ
形成用の丸鋸４等を必要とし、材料費および設備費が嵩
む欠点があった。

本発明は、上記欠点を解消した新規な複合板材の製造方
法を得ることを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明は、上記目的を達成するために、以下の如く構成
したものである。

即ち、長方形状に形成した多数のピースを横並びに敷き
詰めて横方向に移送し、この移送方向の途中に移送方向
と直交する方向に湾曲する湾曲移送路を設け、湾曲移送
路に到来した各ピースの外周側の表面に、接着テープを
各ピースの横方向に連続させて貼着し、接着テープを直
線状に延長させて該接着テープに固着された各ピースの
下面を平坦な表面板に固着する構成にしたものである。

（作用） 本発明は上記構成にしたものであるから、湾曲移送路に
到来した各ピースは、その対向端面の外周側が互いに離
間し、この離間した状態で各ピースがその外周面に固着
された接着テープにより互いに連結されることになる。

そして、接着テープを直線状に延長させ、これに固着さ
れた各ピースの内周面を平坦な表面板に固着すると、各
ピースは互いに所定の隙間が保持された状態で上記表面
板に固着されることになる。

（実施例） 以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。

図面において、第１図はピースへの接着テープの貼着状
態を示す略画した側面図、第２図は接着テープにより連
結されたピースを表面板に固着した状態を示す断面側面
図、第３図は仕上げ加工状態を示す断面側面図である。

第１図において、１５はガイドレールであり、このガイ
ドレール１５は、搬入部（左部）１５ａを右方に向かっ
て水平に、途中をガイドローラ１６に沿って上方に湾曲
する湾曲部（湾曲移送路）１５ｂに、搬出部（右部）１
５ｃを上記湾曲部１５ｂの上部から右方に向かって水平
に形成してなる。

上記ガイドレール１５の湾曲部１５ｂの半径方向外方
に、ガムテープ等の接着テープ１８が巻かれたテープロ
ール１７および加圧ローラ１９を配置し、また、搬出部
１５ｃの上方にカッタ２０を配置する。

これらテープロール１７、加圧ローラ１９、カッタ２０
は、ガイドレール１５の幅方向にそれぞれ一対並列に設
けてなる。

上記ガイドレール１５の上面に、長方形状に形成した木
製の多数のピース２１を横並びに敷き詰めて載置し、ガ
イドレール１５の左部に配置した移送ローラ２５によ
り、上記各ピース２１をガイドレール１５に沿って右方
に向けて移送する。

そして、ガイドレール１５の湾曲部１５ｂに到来した各
ピース２１ａの上面（外周面）に、テープロール１７か
ら繰り出された接着テープ１８を連続させて供給すると
ともに、加圧ローラ１９によりピース２１ａの上面に加
圧接着する。

この場合、上記湾曲部１５ｂに到来した相隣接するピー
ス２１・２１は、その対向端面の外周側に所定の隙間
(ア)が発生し、この状態で各ピース２１がその上面に固
着された接着テープ１８により互いに連結されることに
なる。

次いでガイドレール１５の搬出部１５ｃにて、ピース２
１が所定個数通過する毎にカッタ２０により接着テープ
１８を切断してピース群２２を得る。

次いで第２図に示すように、上記ピース群２２の左右両
端のピース２１ｂ・２１ｂを左右方向に引っ張って接着
テープ１８を直線状に延長させ、この状態で各ピース２
１の下面（内周面）を平坦な表面板２３に載置して固着
した後、第３図に示すように、上下面をサンダ２４によ
り仕上げ加工し、接着テープ１８を除去するとともに所
定の厚さに仕上げる。

（発明の効果） 以上の説明から明らかな如く、本発明は、横並びに敷き
詰めた各ピースを、湾曲移送路にて相隣接するピースの
対向端面の外周側に所定の隙間を発生させ、この状態で
各ピースの外周面に接着テープを固着して互いに連結
し、この接着テープを直線状に延長させて各ピースの内
周面を平坦な表面板に固着するようにしたので、厚さに
関係なく所定のピースを使用することができるととも
に、安価に製造することができる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の製造方法を示し、第１図はピ
ースへの接着テープの貼着状態を示す略画した側面図、
第２図は接着テープにより連結されたピースを表面板に
固着した状態を示す断面側面図、第３図は仕上げ加工状
態を示す断面側面図、第４図〜第６図は従来の製造方法
を示し、第４図はピースへの線材の取付け状態を示す略
画した側面図、第５図は線材により連結されたピースを
表面板に固着した状態を示す断面側面図、第６図は仕上
げ加工状態を示す断面側面図である。 １５：ガイドレール、１５ａ：搬入部、１５ｂ：湾曲部
（湾曲移送路）、１５ｃ：搬出部、１６：ガイドロー
ラ、１７：テープロール、１８：接着テープ、１９：加
圧ローラ、２０：カッタ、２１：ピース、２２：ピース
群、２３：表面板、２４：サンダ、２５：移送ローラ、
(ア)：隙間。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】長方形状に形成した多数のピースを横並び
   に敷き詰めて横方向に移送し、この移送方向の途中に移
   送方向と直交する方向に湾曲する湾曲移送路を設け、湾
   曲移送路に到来した各ピースの外周側の表面に、接着テ
   ープを各ピースの横方向に連続させて貼着し、接着テー
   プを直線状に延長させて該接着テープに固着された各ピ
   ースの下面を平坦な表面板に固着したことを特徴とする
   複合板材の製造方法。