JPH0647480B2 - モールドガラスを使用した磁気ヘッドとそのモールドガラスの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、磁気記録再生装置に用いられている磁気ヘッ
ドに係り、特にトラック幅規制溝に溶融充填されたモー
ルドガラスを有する磁気ヘッドとそのモールドガラスの
製造方法に関する。

（従来技術） 第２図は、従来の磁気ヘッドを示す斜視図であり、以下
同図を用いて説明する。

11，11′は例えば、MnZn単結晶フェライト等のフェライ
ト磁性材等からなる磁気コア半体であり、巻線溝12と巻
線ガイド13を設けた一方の磁気コア半体11と巻線ガイド
１３を設けた他方の磁気コア半体11′をギャップスペー
サ材を介して突き合わせ、磁気ギャップ14を形成してい
る。又テープ摺動面側15の磁気ギャップ14の両端には、
トラック幅を規制するためのトラック幅規制溝16が扇形
状に形成され、この溝16の中にモールドガラス17が溶融
充填されている。このモールドガラス17には一般にはＰ
ｂ系ガラスが広く使われている。なお、図示しない巻線
が巻線ガイド13と巻線溝12を利用して巻かれている。

この様な構造の磁気ヘッド10は、ビデオテープレコーダ
ー用のものとして磁気コア半体11，11′に酸化物系強磁
性材を用いている為高周波特性が良く、又トラック幅規
制溝16にモールドガラス17を用いている為に耐摩耗性も
良好であるので近年盛んに用いられている。

また、上述した磁気ヘッド10では、トラック幅規制溝16
に充填したモールドガラス17の熱伝導率は約1.4 ×10^-3
cal/cm・S ・K でありMnZnフェライト単結晶の1.6 ×10
^-2cal/cm・S ・K よりも更に小さくなっている。このMn
Znフェライト単結晶からなる磁気ヘッド10に、例えばコ
バルト被着γ−ヘマタイト（Ｃｏ−γＦｅ_２Ｏ_３）テー
プを摺接走行させると、テープ摺動面15にはテープ摺動
により摩擦熱が発生するが、この熱はモールドガラス17
及びフェライト材の熱伝導率が小さいためテープ摺動面
15から容易に発散せずに、上記テープ摺動面15と当接す
るテープの磁性塗膜層にも伝えられ、その膜層内に蓄え
られる。この時、磁性層中のバインダー温度が塗膜全体
のガラス転移温度（Ｔｇ）よりも高くなると、その架橋
構造が乱され、磁性粉の結着性等が悪くなり、テープ摺
動面15上に磁気テープのバインダーや、磁性粉が付着す
る。

（解決すべき課題） この様に、テープ摺動面15にテープ摺動により摩擦熱が
発生することに起因してテープ摺動面15に磁性粉やテー
プのバインダーが付着することは、ヘッド・テープ間の
スペーシングロスの増加につながり磁気ヘッドの再生出
力が低下し、Ｓ／Ｎの低いＶＴＲ再生画質となってしま
う等の問題点があった。

（課題を解決するための手段） 本発明は上記課題を解決するためになされたものであ
り、酸化物系強磁性材からなる一対の磁気コア半体を非
磁性材からなる磁気ギャップを介して突き合わせ、テー
プ摺動面上に磁気ギャップを形成すると共に、前記磁気
ギャップの両端部に磁気ギャップ幅を規制するためのト
ラック幅規制溝を有してなる磁気ヘッドにおいて、前記
トラック幅規制溝に、粒径２μｍ以下の貴金属粒子を５
〜２０wt％含むガラスを溶融充填したことを特徴とする
モールドガラスを使用した磁気ヘッドとそのモールドガ
ラスの製造方法を提供しようとするものである。

（実施例） 第１図は、本発明による磁気ヘッド20の正面図である
が、前記第２図に示した従来の磁気ヘッド10の構造と略
同一構造のため、同一構成要素には同一符号を付し説明
を省略し異なる点を説明する 異なる点はモールドガラス21の成分要素であり、従来の
Ｐｂ系ガラスからなるモールドガラス17に２μｍ以下の
Ａｇ微粉末22を混入した点である。

これにより、ガラスの熱伝導率が従来のＰｂ系ガラスの
熱伝導率よりも高くなり、テープ走行時に発生した熱を
発散させやすくなり、磁性層中のバインダーの温度が塗
膜全体のガラス転移温度（Ｔｇ）よりも高くなるのを防
ぎ、磁性層中のバインダー間の架橋が乱れることなく、
また磁性粉に対するバインダー量が減少せずに磁性粉の
結着性の低下もなく、従ってヘッド表面状に磁気テープ
のバインダーや磁性粉が付着することがなくなった。

次に本発明によるガラスの製造方法について説明する。
メッシュ＃３２５を通過しうる微粉末のＰｂ系ガラス
（ＰｂＯ55wt% ，ＳｉＯ_２34wt% ，ＺｎＯ5wt%，Ｎａ_２
Ｏ4.5wt%，Ｋ_２Ｏ1wt%）の中に約5 〜20wt% のＡｇ微粒
子（粒径2 μｍ以下）を混入せしめ溶剤（例えばアセト
ン、エタノール、メタノール等）と共にボールミルの中
で充分に分散性良く攪拌させる。このＰｂ系ガラスとＡ
ｇ微粒子と溶剤の混合物を白金ルツボに入れて、電気炉
内に置き空気中で加熱溶融させる。なお，この時の加熱
方法は以下に示した通りである。上記溶剤の混合物が入
った白金ルツボを空気中で先ず２００℃で保温し、30分
〜60分間脱泡を行なう。この後ひき続き原料のＰｂ系ガ
ラスの軟化温度（５００℃）付近にまで所定時間、例え
ば5 〜60分間溶融することによりＰｂ系ガラスとＡｇ微
粒子とを分散性良く混合させることができる。Ａｇ微粒
子の分散性をさらに良くするには、Ａｇ微粒子の粒径を
出来るだけ小さく（例えば 2μｍ以下）し、しかも、粒
径分布幅も狭くした方が望ましい。なお，ここで加熱溶
融を空気中で行なったのは、溶剤を使うことによって発
生する炭素（Ｃ）を完全に ＣＯ_２として除去し、ガラ
スの中に炭素（Ｃ）が残らない様にするためである。こ
れによってガラスを磁気ヘッドに溶融充填した際、モー
ルドガラス21に泡の発生するのを抑えることができる。

この様にして得られたＡｇ混入Ｐｂ系ガラスはその混合
物として熱伝導率は約5 ×10^-1cal/cm・S ・K となり、
Ａｇ微粒子の持つ熱伝導率約4.2×10cal/cm・S ・K よ
り低く、Ｐｂ系ガラスの持つ熱伝導率約1.4 ×10^-3cal/
cm・S ・K よりも高い値が得られた。

第３図は本発明になるモールドガラスの製造方法によっ
て得られたガラスに混入した金属の粒子構造の顕微鏡写
真であり、写真の中で白く光っているのがＡｇ微粒子で
ある。同図から明らかな様に本発明になる製造方法によ
れば気泡もなくＡｇ微粒子が均一に分布していることが
わかる。

（発明の効果） 上述の様に、本発明による磁気ヘッドでは、酸化物系強
磁性材からなる一対の磁気コア半体を非磁性材からなる
ギャップスペーサ材を介して突き合わせ接合して磁気ギ
ャップを形成すると共に、前記磁気ギャップの両端部に
トラック幅を規制するためのトラック幅規制溝を有して
なる磁気ヘッドにおいて、前記トラック幅規制溝に、粒
径２μｍ以下の貴金属粒子を５〜２０wt％含むガラスを
モールドガラスとして溶融充填したので、ヘッド・テー
プ摺動により発生した熱を発散させやすくなり、磁気ヘ
ッド表面状に磁気テープバインダーや磁性粉が付着する
ことがなく、長時間テープを走行させても、ヘッド・テ
ープ間のスペーシングロスの発生がなくなり伝送される
再生出力は低下せず、Ｓ／Ｎの劣化の少ない磁気記録再
生装置を可能とする。

また、本発明によるモールドガラスの製造方法によれ
ば、複数の酸化物からなる微粉末ガラスに２μｍ以下の
貴金属微粒子を５〜２０wt％混入せしめ、これに溶剤を
加えて混合攪拌する工程と、溶剤の除去された貴金属微
粉末ガラスを酸素雰囲気中において元の微粉末ガラスの
軟化温度で加熱溶融させる工程とを特徴としたため、加
熱中にガラス中に含まれる炭素（Ｃ）をＣＯ_２として除
去することが可能となり、使用時に泡の発生がなく、し
かも熱伝導率の高いガラスを製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による磁気ヘッド20の正面図、第２図は
従来の磁気ヘッド１０の斜視図、第３図は本発明になる
モールドガラスの製造方法によって得られたガラスに混
入した金属の粒子構造の顕微鏡写真である。 11,11′……磁気コア半体、14……磁気ギャップ、15…
…テープ摺動面、16……トラック幅規制溝、20……磁気
ヘッド、21……モールドガラス、22……Ａｇ微粉末（貴
金属微粒子）、23……Ｐｂ系ガラス。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】酸化物系強磁性材からなる一対の磁気コア
   半体を非磁性材からなるギャップスペーサ材を介して突
   き合わせ接合して磁気ギャップを形成すると共に、前記
   磁気ギャップの両端部にトラック幅を規制するためのト
   ラック幅規制溝を有してなる磁気ヘッドにおいて、前記
   トラック幅規制溝に、粒径２μｍ以下の貴金属粒子を５
   〜２０wt％含むガラスを溶融充填したことを特徴とする
   モールドガラスを使用した磁気ヘッド。
2. 【請求項２】複数の酸化物からなる微粉末ガラスに２μ
   ｍ以下の貴金属微粒子を５〜２０wt％混入せしめ、これ
   に溶剤を加えて混合攪拌する工程と 溶剤の除去された貴金属微粉末ガラスを酸素雰囲気中に
   おいて元の微粉末ガラスの軟化温度で加熱溶融させる工
   程とからなることを特徴とするモールドガラスの製造方
   法。