JPH0235607A - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）等に好適な
磁気ヘッドに関する。そして、この発明は、低湿度環境
下においても、良好な記録再生の可能な磁気ヘッドを提
供することを目的としている。

（従来の技術） 従来の磁気ヘッドの一例であるＶＴＲ用の磁気ヘッドを
、その概略構成を示す第２図（Ａ）。

（Ｂ）と共に以下に説明する。

第２図（Ａ）に示すように、コア１は、所定ギャップ長
ＧＥを有する磁気ギャップ部２を備えている。磁気ギャ
ップ部２は、８１０２等をスペーサとして形成され、コ
ア１の材質は、酸化物強磁性体（焼結フェライト、単結
晶フェライト等）である。

この磁気ギャップ部２が、所定のトラック幅Ｔ１４とな
るように、磁気ギヤツブ部２周辺のコア１を切削する。

そして、切削部３が形成される。

次に、切削部３に、磁気ギャップ部２を補強するための
ガラス（補強材）４ａを充填する。（第２図（Ｂ）参照
） ガラスは、コア１の材質と同様に酸化物であり、硬度も
コア１の材質と同程度である。また、ガラスの熱膨張係
数は、コア１の材質の熱膨張係数よりも小さい、このよ
うなガラスを補強材４ａとして用いた磁気ヘッドは、耐
摩耗性が向上し、補強材４ａは、コア１の欠けや割れを
防いで、いた。

（発明が解決しようとする課Ｍ） しかし、上記従来の磁気ヘッドは、低湿度下で磁気テー
プと接触走行させると、磁性粉がその磁気テープとの接
触部に付着（焦げ付き）してしまい、性能が劣化すると
いう問題があった。以下に、詳しく説明する。

一般に、コア材料である酸化物強磁性体、例えばＭｎＺ
ｎ系フェライトの熱伝導率は、単結晶のもので約１．６
Ｘ１０″２　Ｃａｌ／ｃｓ＋・Ｓ・に程度である。また
、補強材の材料のガラスの熱伝導率は、鉛系ガラスで１
．４Ｘ１０′３Ｃａｌ／ｃｎ−３−Ｋ　、石英ガラスで
３．９Ｘ１０′３Ｃａ１／ｃｓ・ｓ　−にである。

一方、ビデオテープなどの磁気テープ表面の磁性層は、
ガラスなどに近い値の熱伝導率（３×１０−’Ｃａｌ／
ａｍ　ＨＳ　−Ｋ　）を有する。これは、有機バインダ
等を磁性層に混入させているためである。

上記のような熱伝導率を有する従来の磁気ヘッドと磁気
テープとを、湿度が３０％以下（日本国内での冬期の乾
燥期における、室内の平均的な湿度）の低湿度下で、長
時間接触走行させる。低湿度下では、磁気ヘッドはＩ！
Ｊ？ｉ１シにくくなるので、磁気ヘッドと磁気テープと
の間に摩擦熱が発生する。発生した熱は、磁気ヘッドの
補強材及び磁気テープの磁性層のそれぞれの熱伝導率が
低いために、なかなか逃げない、このため、磁気テープ
表面の磁性層と磁気ヘッドとの接触部の温度が上昇する
。

さらに、磁気ヘッドの補強材であるガラスと、磁気テー
プの磁性層に混入されたバインダとは、共に誘電体であ
る。よって、低湿度下での接触走行時、この両者に静電
気が蓄積される。そして、磁気ヘッドと磁気テープとの
接触部で放電が起きる。この放電も、前記接触部の温度
を上昇させる一因である。

一方、磁気ヘッドが、磁気テープ表面の磁性層上を接触
走行す゛ることによって、磁性体が磁気テープ表面から
はがれる。はがれた磁性体は、超微粒子であり、その性
質上、付着力が強い。

ｔな、はがれた磁性体は、不安定状態であり、上述の摩
擦熱や放電による温度上昇によって融解する。（磁性体
自体の温度は、約３００〜４００℃に達する。）そして
、磁気ヘッド表面（磁気テープとの接触部である磁気ギ
ャップ部及びその周辺の補強材）で、磁性体は凝固し、
磁気ヘッドに付着（焦げ付いた状態）する、この磁性体
の付着力は強力であり、簡単に磁気ヘッドから取除くこ
とはできない。

磁気ヘッドの磁気テープとの接触部は、温度が上昇して
も約７０〜８０℃程度であり、磁気テープ側の接触部で
ある磁性層よりは低温である。

このように、磁性体が磁気ヘッドに付着すると、磁気ヘ
ッドの記録再生特性が劣化する。

例えば、湿度１０％の環境下で、従来の磁気へｙドを備
えたＶＴＲを用いて、その磁気ヘッドとビデオテープと
を、４時間接触走行させる。このとき、磁気ヘッド表面
のビデオテープとの接触部に、磁性粉が１００〜３００
人の厚さで白濁付着した。

この結果、付着物が、テープ・ヘッド間のスペーシング
ロスを増大させ、ＶＴＲの再生感度を低下させた。さら
に、付着物が、磁気ギヤツブ部周辺の磁場を乱すために
、再生画像のＳ／Ｎが劣化すると共に、反転現象などが
起きていた。また、磁気ヘッドの摺動ノイズが増大した
。

く課題を解決するため手段） そこで、上記課題を解決するために本発明は、所定ギャ
ップ長の磁気ギャップ部を備え、強磁性体により形成し
たコアと、前記磁気ギャップ部が所定のトラック幅を有
するように前記コアに形成した切削部と、その切削部に
充填した補強材とを設けた磁気ヘッドであって、 前記補強材を、少なくともガラスよりも高い熱伝導率を
有する物質の微粉末粒子を接着剤に混合して成る複合樹
脂としたことを特徴とする磁気ヘッドを提供するもので
ある。

（実　施　例） 本発明になる磁気ヘッドを、その一実施例の概略構成を
示す第１図と共に以下に説明する。なお、従来例と同一
の部分には同一の符号を付し、その部分の具体的説明は
省略する。

本発明は、高熱伝導率を有する物質を含有した複合樹脂
により、補強材を形成したことを特徴とする磁気ヘッド
である。

第１図に示す磁気ヘッドは、銀の微粉末粒子を含有した
複合樹脂で補強材４を形成したものである。

コア１、磁気ギヤラグ部２（ギヤツブ長ＧＥ、トラック
幅ＴＷ）　、及び切削部３は、従来と同様に形成する。

銀の熱伝導率は４．１８Ｃａｌ／ｃｍ−３−にであり、
ガラスと比べて非常に高い、各物質の熱伝導率を表に示
す。

（以下、余白） の割合で、エポキシ系接着剤に均一混合させて、複合樹
脂を作る。その複合樹脂を切削部３に充填し、硬化させ
て補強材４を形成する。

上述のようにして得た本実施例の磁気ヘッドを、湿度３
０％以下の環境下で、磁気テープと接触走行させる。

本実施例の補強材４は、従来のガラスを材料とした補強
材に比べて、熱伝導率が非常に高い。

従って、この磁気ヘッドは、磁気テープとの間に発生す
るｒｇ！擦熱や、放電により発生する熱を、その熱が磁
気テープの磁性層に伝わる以前に、補強材４によって放
熱させることができる。よって、磁性層からはがれた磁
性体が、−度融解した後に、凝固し、磁気ヘッド表面に
付着（焦げ付いた状態）することはなくなる。

仮に、磁性層からはがれた磁性体が、融解せずにそのま
ま磁気ヘッドに付着したとしても、その付着力は、ｎｔ
気による力などの弱い力である。

よって、付着した磁性体を容易に取除くことができる。

このように、本実施例の磁気ヘッドは、湿度３０％以下
の低湿度化で、長時間にわたり磁気テープと接触走行さ
せても、そのヘッド表面に、磁気テープからはがれた磁
性体はほとんど付着しない、よって、この磁気ヘッドは
、良好な記録再生特性を維持できる。

本実施例の磁気ヘッドをＶＴＲに用いれば、そのＶＴＲ
は、低湿度下においても、長時間、画質の劣化しない録
画再生が可能である。

次に、他の実施例として、シリコン粉末（粒径５μｍ、
熱伝導率０．２２ｃａｌ／ａｍ−ｓ　・Ｋ　）を混入し
た複合樹脂を、補強材に用いた。この複合樹脂は、シリ
コン粉末を６０〜８０ｗｔ％の割合で、紫外線硬化型接
！ａ刑に混入して作製した。

この実施例も、前記の実施例と同様な効果が得られた。

なお、高熱伝導率を有する物質として、表に示した、グ
ラファイト、白金、鉄、タングステン、金などを用いて
もよい。

また、アルミナの熱伝導率は、銀に比べて低いが、それ
でも、ガラスに比べれば十分に高く、このアルミナも、
補強材の材料として使用できる。

アルミナは硬度が高いので、耐掌耗性向上という点では
好適である。

（発明の効果） 以上の通り、本発明になる磁気ヘッドは、湿度３０％以
下の環境下で長時間、磁気テープと接触走行させても、
その磁気ヘッドの磁気テープとの接触面、特に磁気ギャ
ップ部及びその周辺部に・磁気テープからはがれた磁性
粉が、はとんど付着しない、従って、この発明の磁気ヘ
ッドは、低湿度環境下において、長時間にわたり接触走
行させても、良好な記録再生特性を維持できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明になる磁気ヘッドの一実施例の概略構成
を示す図、第２図（Ａ）、（Ｂ）は従来の磁気ヘッドの
概略構成を示す図である。 １・・・コア、２・・・磁気ギャップ部、３・・・切削
部、４・・・補強材、ＧＥ・・・ギャップ長、■−・・
・トラック幅。 特　許　出願人　日本ビクター株式会社代表者　埋木　
邦夫

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 所定ギャップ長の磁気ギャップ部を備え、強磁性体によ
   り形成したコアと、前記磁気ギャップ部が所定のトラッ
   ク幅を有するように前記コアに形成した切削部と、その
   切削部に充填した補強材とを設けた磁気ヘッドであって
   、 前記補強材を、少なくともガラスよりも高い熱伝導率を
   有する物質の微粉末粒子を接着剤に混合して成る複合樹
   脂としたことを特徴とする磁気ヘッド。