JPH0647587A - 廻し溶接部の溶接方法とエンドタブ - Google Patents
廻し溶接部の溶接方法とエンドタブInfo
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- JPH0647587A JPH0647587A JP28058091A JP28058091A JPH0647587A JP H0647587 A JPH0647587 A JP H0647587A JP 28058091 A JP28058091 A JP 28058091A JP 28058091 A JP28058091 A JP 28058091A JP H0647587 A JPH0647587 A JP H0647587A
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- tab
- welded
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 狭隘部での廻し溶接において溶接作業が容易
で、良好な外観形状の溶接ビードが得られる廻し溶接部
の溶接技術を提供する。 【構成】 溶接継手端部の溶接ビードを上面若しくは垂
直面に付けなければならないような溶接継手方向で、作
業空間が狭隘なため溶接を溶接継手のほぼ垂直方向から
しかできないような廻し溶接部の溶接において、溶融物
の垂れ落ち防止部と溶接アーク力による溶融物の吹き飛
ばし防止部を有する形状で固形フラックスからなるエン
ドタブを溶接継手端部に取り付け、最端部の溶接を一方
向から施工した後、側面側の溶接を行うことを特徴とし
ている。このエンドタブ１の具体的な形状は、平板状の
タブ本体２の一端にこれと垂直方向に突起部３を形成
し、該突起部３に被溶接材と傾斜して接するように斜め
の切り欠き部４を設けた形状である。タブ本体２にも、
突起部３の切り欠き部４と同じ角度の斜めの切り欠き部
４を設けてもよい。エンドタブは橋梁の縦リブと横リブ
の溶接継手端部でスカラップ側に取り付ける。
で、良好な外観形状の溶接ビードが得られる廻し溶接部
の溶接技術を提供する。 【構成】 溶接継手端部の溶接ビードを上面若しくは垂
直面に付けなければならないような溶接継手方向で、作
業空間が狭隘なため溶接を溶接継手のほぼ垂直方向から
しかできないような廻し溶接部の溶接において、溶融物
の垂れ落ち防止部と溶接アーク力による溶融物の吹き飛
ばし防止部を有する形状で固形フラックスからなるエン
ドタブを溶接継手端部に取り付け、最端部の溶接を一方
向から施工した後、側面側の溶接を行うことを特徴とし
ている。このエンドタブ１の具体的な形状は、平板状の
タブ本体２の一端にこれと垂直方向に突起部３を形成
し、該突起部３に被溶接材と傾斜して接するように斜め
の切り欠き部４を設けた形状である。タブ本体２にも、
突起部３の切り欠き部４と同じ角度の斜めの切り欠き部
４を設けてもよい。エンドタブは橋梁の縦リブと横リブ
の溶接継手端部でスカラップ側に取り付ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、廻し溶接部の溶接技術
に係り、より詳細には、例えば図１及び図２に示す如
く、縦リブと横リブとの傾斜隅部(スカラップ)の廻し溶
接部の溶接方法とそれに使用するタブ材に関するもので
ある。
に係り、より詳細には、例えば図１及び図２に示す如
く、縦リブと横リブとの傾斜隅部(スカラップ)の廻し溶
接部の溶接方法とそれに使用するタブ材に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般
に、図１及び図２に示す如く、縦リブと横リブの継手構
造では、立向き隅肉溶接継手の下端部にスカラップＳを
設け、この下端部を廻し溶接する場合、スカラップ廻し
端部ａは上向き(垂直方向)の隅肉溶接になる。この作業
空間は狭隘なためトーチ操作が困難であることから、従
来は、上向き隅肉の溶接を横方向からトーチを挿入しア
ークを断続する変則的な溶接が行われていた。
に、図１及び図２に示す如く、縦リブと横リブの継手構
造では、立向き隅肉溶接継手の下端部にスカラップＳを
設け、この下端部を廻し溶接する場合、スカラップ廻し
端部ａは上向き(垂直方向)の隅肉溶接になる。この作業
空間は狭隘なためトーチ操作が困難であることから、従
来は、上向き隅肉の溶接を横方向からトーチを挿入しア
ークを断続する変則的な溶接が行われていた。
【０００３】しかし、このような溶接方法によれば、溶
融物(スラグや溶融金属)が垂れ落ち易いので、溶接ビー
ドを良好な形状にすることは困難であり、しばしば溶接
ビード外観不良を生じていた。
融物(スラグや溶融金属)が垂れ落ち易いので、溶接ビー
ドを良好な形状にすることは困難であり、しばしば溶接
ビード外観不良を生じていた。
【０００４】本発明は、上記従来技術の欠点を解消し、
狭隘部での廻し溶接において溶接作業が容易で、良好な
外観形状の溶接ビードが得られる溶接技術を提供するこ
とを目的とするものである。
狭隘部での廻し溶接において溶接作業が容易で、良好な
外観形状の溶接ビードが得られる溶接技術を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明者等は、廻し溶接部でのトーチ操作を一方向
からで済む方策を見い出すべく検討した。まず、トーチ
操作を一方向(例えば横方向)から行うと溶融金属やスラ
グが垂れ落ちるため、これを防止する必要があること、
更には、垂れ落ち防止策を講じたとしても、一方向から
溶接アークが働くので溶融金属が反対側に吹き飛ばされ
るのでこれも防止する必要があることを知見した。
め、本発明者等は、廻し溶接部でのトーチ操作を一方向
からで済む方策を見い出すべく検討した。まず、トーチ
操作を一方向(例えば横方向)から行うと溶融金属やスラ
グが垂れ落ちるため、これを防止する必要があること、
更には、垂れ落ち防止策を講じたとしても、一方向から
溶接アークが働くので溶融金属が反対側に吹き飛ばされ
るのでこれも防止する必要があることを知見した。
【０００６】そこで、これらの２つの条件を満たす方策
について鋭意研究を重ねた結果、このようなスカラップ
溶接廻し部においても、特定の機能を有するエンドタブ
を使用することによって解決し得ることを見い出し、こ
こに本発明を完成したものである。
について鋭意研究を重ねた結果、このようなスカラップ
溶接廻し部においても、特定の機能を有するエンドタブ
を使用することによって解決し得ることを見い出し、こ
こに本発明を完成したものである。
【０００７】すなわち、本発明は、溶接継手端部の溶接
ビードを上面若しくは垂直面に付けなければならないよ
うな溶接継手方向で、作業空間が狭隘なため溶接を溶接
継手のほぼ垂直方向からしかできないような廻し溶接部
の溶接において、溶融物の垂れ落ち防止部と溶接アーク
力による溶融物の吹き飛ばし防止部を有する形状で固形
フラックスからなるエンドタブを溶接継手端部に取り付
け、最端部の溶接を一方向から施工した後、側面側の溶
接を行うことを特徴とする廻し溶接部の溶接方法を要旨
とするものである。
ビードを上面若しくは垂直面に付けなければならないよ
うな溶接継手方向で、作業空間が狭隘なため溶接を溶接
継手のほぼ垂直方向からしかできないような廻し溶接部
の溶接において、溶融物の垂れ落ち防止部と溶接アーク
力による溶融物の吹き飛ばし防止部を有する形状で固形
フラックスからなるエンドタブを溶接継手端部に取り付
け、最端部の溶接を一方向から施工した後、側面側の溶
接を行うことを特徴とする廻し溶接部の溶接方法を要旨
とするものである。
【０００８】また、他の本発明は、平板状のタブ本体の
一端にこれと垂直方向に突起部を形成した固形フラック
スからなり、該突起部に被溶接材と傾斜して接するよう
に斜めの切り欠き部が設けられていることを特徴とする
廻し溶接用エンドタブを要旨とするものである。
一端にこれと垂直方向に突起部を形成した固形フラック
スからなり、該突起部に被溶接材と傾斜して接するよう
に斜めの切り欠き部が設けられていることを特徴とする
廻し溶接用エンドタブを要旨とするものである。
【０００９】以下に本発明を更に詳細に説明する。
【００１０】上述のように、本発明の溶接方法において
は特定の機能を有するエンドタブを使用することを最も
特徴とする点である。すなわち、このエンドタブは、固
形フラックスからなり、溶融物(溶融金属、スラグ)の垂
れ落ち防止部と、溶接アーク力による溶融物(溶融金
属、スラグ)の吹き飛ばし防止部を有する形状のタブで
ある。溶融物の垂れ落ち防止部は垂れ落ちを防止すると
共に溶接ビードの外観形状を適正に保つ機能を有し、溶
融物の吹き飛ばし防止部は一方向からの溶接を可能にす
る機能を有している。
は特定の機能を有するエンドタブを使用することを最も
特徴とする点である。すなわち、このエンドタブは、固
形フラックスからなり、溶融物(溶融金属、スラグ)の垂
れ落ち防止部と、溶接アーク力による溶融物(溶融金
属、スラグ)の吹き飛ばし防止部を有する形状のタブで
ある。溶融物の垂れ落ち防止部は垂れ落ちを防止すると
共に溶接ビードの外観形状を適正に保つ機能を有し、溶
融物の吹き飛ばし防止部は一方向からの溶接を可能にす
る機能を有している。
【００１１】かゝる機能を有するエンドタブの形状は、
例えば、平板状のタブ本体の一端にこれと垂直方向に突
起部が形成されており、かつ、該突起部に被溶接材と傾
斜して接するように斜めの切り欠き部が設けられている
形状である。
例えば、平板状のタブ本体の一端にこれと垂直方向に突
起部が形成されており、かつ、該突起部に被溶接材と傾
斜して接するように斜めの切り欠き部が設けられている
形状である。
【００１２】このような形状のエンドタブは種々の態様
が可能である。図３は斜めの切り欠き部を片側に設けた
例である。すなわち、エンドタブ１には、平板状のタブ
本体２の一端にこれと垂直方向に突起部３が形成されて
いるが、突起部３の片側には斜めの切り欠き部４が設け
られている。反対側に切り欠き部４を設けることもでき
る。この切り欠き部４の傾斜角度θは適宜決めることが
でき、要するに、被溶接材の面に傾斜して面接触するこ
とができる角度にすればよい。勿論、平板状のタブ本体
２の寸法(長さ、幅、厚さ)、突起部３の寸法(高さ、幅)
なども適当に設計できることは云うまでもない。
が可能である。図３は斜めの切り欠き部を片側に設けた
例である。すなわち、エンドタブ１には、平板状のタブ
本体２の一端にこれと垂直方向に突起部３が形成されて
いるが、突起部３の片側には斜めの切り欠き部４が設け
られている。反対側に切り欠き部４を設けることもでき
る。この切り欠き部４の傾斜角度θは適宜決めることが
でき、要するに、被溶接材の面に傾斜して面接触するこ
とができる角度にすればよい。勿論、平板状のタブ本体
２の寸法(長さ、幅、厚さ)、突起部３の寸法(高さ、幅)
なども適当に設計できることは云うまでもない。
【００１３】図４は突起部３の切り欠き部４の傾斜長さ
を更に大きくした例であり、切り欠き部が三角形をなし
ている。これに伴って平板状のタブ本体２の片側にも、
同じ角度の切り欠き部４´が設けられている。切り欠き
部４´を設けないと、エンドタブを被溶接材の面にタブ
全体を密着させることができない。
を更に大きくした例であり、切り欠き部が三角形をなし
ている。これに伴って平板状のタブ本体２の片側にも、
同じ角度の切り欠き部４´が設けられている。切り欠き
部４´を設けないと、エンドタブを被溶接材の面にタブ
全体を密着させることができない。
【００１４】図５は突起部３の両側に切り欠き部４を設
けた例である。このような形状の切り欠き部は、二等辺
三角形としたり、或いは不等辺の三角形にしたりでき、
また三角形のなす角度も直角、或いは鈍角又は鋭角など
任意である。この例の場合も図４の場合と同様、平板状
のタブ本体２の両側に同じ角度の切り欠き部４´を設け
ることができる。
けた例である。このような形状の切り欠き部は、二等辺
三角形としたり、或いは不等辺の三角形にしたりでき、
また三角形のなす角度も直角、或いは鈍角又は鋭角など
任意である。この例の場合も図４の場合と同様、平板状
のタブ本体２の両側に同じ角度の切り欠き部４´を設け
ることができる。
【００１５】なお、エンドタブを溶接継手端部に取り付
ける方法としては、適当な治具(例、磁石)を使用すれば
よいが、例えば、図５に示すように、タブ本体の側面側
に差し込み用穴を設け、この穴に棒状体を差し込み、棒
状体を手で持ってエンドタブを被溶接材に取り付けても
よい。また、エンドタブは固形フラックスで構成されて
いるので、繰返し使用ができる。
ける方法としては、適当な治具(例、磁石)を使用すれば
よいが、例えば、図５に示すように、タブ本体の側面側
に差し込み用穴を設け、この穴に棒状体を差し込み、棒
状体を手で持ってエンドタブを被溶接材に取り付けても
よい。また、エンドタブは固形フラックスで構成されて
いるので、繰返し使用ができる。
【００１６】次に、本発明の溶接方法を、図１に示した
立てリブと横リブの継手構造の廻し溶接を例にとって説
明する。使用したエンドタブは、図３に示した形状のも
ので、タブ本体の横１５mm、縦３５mm、厚さ１４mmで、
突起部の高さ７mm、幅５mm、切り欠き部の傾斜角θ４５
゜である。まず、図６、図７に示すように、垂直方向の
溶接継手端部でスカラップＳ側にエンドタブ１を取り付
ける。エントタブ１の少なくとも突起部３には所定の角
度で斜めに切り欠き部４が設けられているので、被溶接
材(図示の場合、縦リブ)Ｗ１の表面に傾斜して密着させ
ることができる。この状態で、図７に示すように一方向
(水平方向)にトーチ５を維持しつつ溶接を開始すると、
図８に示すように、溶融金属はエンドタブのタブ本体２
に保持されつつ突起部３の方向に拡がってビルトアップ
され、溶接ビード６が形成される。
立てリブと横リブの継手構造の廻し溶接を例にとって説
明する。使用したエンドタブは、図３に示した形状のも
ので、タブ本体の横１５mm、縦３５mm、厚さ１４mmで、
突起部の高さ７mm、幅５mm、切り欠き部の傾斜角θ４５
゜である。まず、図６、図７に示すように、垂直方向の
溶接継手端部でスカラップＳ側にエンドタブ１を取り付
ける。エントタブ１の少なくとも突起部３には所定の角
度で斜めに切り欠き部４が設けられているので、被溶接
材(図示の場合、縦リブ)Ｗ１の表面に傾斜して密着させ
ることができる。この状態で、図７に示すように一方向
(水平方向)にトーチ５を維持しつつ溶接を開始すると、
図８に示すように、溶融金属はエンドタブのタブ本体２
に保持されつつ突起部３の方向に拡がってビルトアップ
され、溶接ビード６が形成される。
【００１７】このようにして廻し溶接部を形成した後、
側面側を立向き溶接する。この立て向き溶接では、既に
廻し溶接ビードが形成されているので、従来と同様の施
工要領にて溶接することができる。
側面側を立向き溶接する。この立て向き溶接では、既に
廻し溶接ビードが形成されているので、従来と同様の施
工要領にて溶接することができる。
【００１８】前記の例は図１の継手構造について説明し
たが、図２の継手構造の場合にも同様の要領にて廻し溶
接できることは明らかである。
たが、図２の継手構造の場合にも同様の要領にて廻し溶
接できることは明らかである。
【００１９】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
狭隘部での廻し溶接において、特定の機能を有するエン
ドタブを使用するので、一方向から溶接でき溶接作業が
容易であり、しかも良好な外観形状の溶接ビードが得ら
れる。
狭隘部での廻し溶接において、特定の機能を有するエン
ドタブを使用するので、一方向から溶接でき溶接作業が
容易であり、しかも良好な外観形状の溶接ビードが得ら
れる。
【図１】縦リブと横リブからなる継手構造の例を示す斜
視図である。
視図である。
【図２】縦リブと横リブからなる継手構造の例を示す斜
視図である。
視図である。
【図３】本発明の溶接方法で使用するエンドタブの一例
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図４】本発明の溶接方法で使用するエンドタブの一例
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図５】本発明の溶接方法で使用するエンドタブの一例
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図６】本発明の溶接方法においてエンドタブを取り付
けた状態を示す平面図である。
けた状態を示す平面図である。
【図７】本発明の溶接方法においてエンドタブを取り付
けた状態を示す図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）
のＩ−Ｉ方向からみた矢視図である。
けた状態を示す図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）
のＩ−Ｉ方向からみた矢視図である。
【図８】本発明の溶接方法において廻し溶接部の状態を
示す図で、（ａ）は側断面図、（ｂ）は横断面図であ
る。
示す図で、（ａ）は側断面図、（ｂ）は横断面図であ
る。
Ｗ１ 縦リブ Ｗ２ 横リブ １ 廻し溶接用エンドタブ ２ タブ本体 ３ 突起部 ４ 突起部の切り欠き部 ４´ タブ本体の切り欠き部 ５ トーチ ６ 溶接ビード
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西村勝士 神奈川県藤沢市宮前字裏河内100−１株式 会社神戸製鋼所藤沢事業所内 (72)発明者 荒川 務 兵庫県明石市二見町福里591−１
Claims (3)
- 【請求項１】 溶接継手端部の溶接ビードを上面若しく
は垂直面に付けなければならないような溶接継手方向
で、作業空間が狭隘なため溶接を溶接継手のほぼ垂直方
向からしかできないような廻し溶接部の溶接において、
溶融物の垂れ落ち防止部と溶接アーク力による溶融物の
吹き飛ばし防止部を有する形状で固形フラックスからな
るエンドタブを溶接継手端部に取り付け、最端部の溶接
を一方向から施工した後、側面側の溶接を行うことを特
徴とする廻し溶接部の溶接方法。 - 【請求項２】 平板状のタブ本体の一端にこれと垂直方
向に突起部を形成した固形フラックスからなり、該突起
部に被溶接材と傾斜して接するように斜めの切り欠き部
が設けられていることを特徴とする廻し溶接用エンドタ
ブ。 - 【請求項３】 平板状のタブ本体にも、突起部の切り欠
き部と同じ角度の斜めの切り欠き部が設けられている請
求項２に記載の廻し溶接用エンドタブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28058091A JP2607784B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 廻し溶接用エンドタブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28058091A JP2607784B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 廻し溶接用エンドタブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0647587A true JPH0647587A (ja) | 1994-02-22 |
| JP2607784B2 JP2607784B2 (ja) | 1997-05-07 |
Family
ID=17627021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28058091A Expired - Fee Related JP2607784B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 廻し溶接用エンドタブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2607784B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6433179B1 (en) | 1996-05-31 | 2002-08-13 | Asahi Glass Company Ltd. | Process for producing paroxetine |
-
1991
- 1991-09-30 JP JP28058091A patent/JP2607784B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6433179B1 (en) | 1996-05-31 | 2002-08-13 | Asahi Glass Company Ltd. | Process for producing paroxetine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2607784B2 (ja) | 1997-05-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |